成都项目水电安装施工方案样本

目录第一章编制根据 5第二章工程概况及特点 8第三章施工准备 5一、技术准备 5二、生产准备 6三、安装使用机具表 6第四章生活给水安装 7一、生活给水安装人员配备表 7二、压槽施工技术 错误！未定义书签。三、操作要点 错误！未定义书签。四、给水塑料管安装 错误！未定义书签。五、阀门安装 13六、水表安装 13七、钢塑复合管给水安装 14八、劳动组织 15九、质量原则 15第五章排水安装 16一、排水安装人员配备表 16二、施工条件 16三、施工准备 17四、操作工艺： 17五、排水管材搬运 21六、焊接钢管施工安装 21七、UPVC排水塑料管安装 21八、雨水管安装 23九、埋地管铺设 24十、室内管道敷设 24十一、闭水实验 25十二、应注意质量问题 25第六章电气系统安装 26第一节电气安装 26一、施工准备 26二、人员配备 27三、配合土建装饰施工预留预埋施工 27四、工艺流程 28五、电缆搬运 28六、电缆敷设 29七、电气配管施工 30八、配电箱、柜安装 30九、管内穿线 34十、金属软管敷设: 41十一、照明器具安装 41十二、防雷接地 42十三、开关、插座、灯具安装 44十四、电气系统实验及调试 45第二节桥架施工安装 48一、技术准备: 48二、支架与吊架制作安装 48三、金属膨胀螺栓安装 50四、桥架安装流程 51五、工期及质量控制 51第七章施工安全 52一、安全技术 52二、工作梯 52三、安全带 52四、电焊工程安全技术办法 53五、台钻使用安全技术 54第八章成品保护 错误！未定义书签。第九章应急办法 69一、建立应急小组 69二、详细办法 69附件：预埋套管专项施工方案 74第一章编制根据一、工程设计图纸、施工合同。二、重要根据规范、原则和图集:《建筑给水排水设计规范》GB50015-（）《建筑设计防火规范》（GB50016-）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-）（）《建筑灭火器配备设计规范》（GB50140-）《二次供水设施卫生规范》（GB17051-1997）《供配电系统规范》GB50052-《建筑物防雷设计规范》GB50057-《建筑照明设计原则》GB50034-《民用建筑电气设计规范》JGJ16-《民用建筑设计通则》GB50352-《住宅设计规范》GB50096-《通用用电设备配电设计规范》GB50055-《住宅建筑电气设计规范》JGJ242-《住宅建筑规范》GB50368-《电气火灾监控系统设计及验收规范》DB51/T1418-《民用建筑供暖通风及空气调节设计规范》GB50736-《室内消火栓安装》国家建筑原则设计图集04S202《自动喷水与水喷雾灭火设施安装》国家建筑原则设计图集04S206《卫生设备安装》国家建筑原则设计图集09S304《室内管道支架及吊架》国家建筑原则设计图集03S402《防水套管》国家建筑原则设计图集02S404《给水塑料管安装》国家建筑原则设计图集11S405-1~4《住宅厨、卫给排水管道安装》国家建筑原则设计图集03SS408《建筑排水塑料管道安装》国家建筑原则设计图集10S406《建筑给水复合金属管道安装》国家建筑原则设计图集10SS411《电缆桥架安装》04D701-3《惯用灯具安装》96D702-2《线槽配线安装》96D301-1《硬塑料管配线安装》98D301-2《钢导管配线安装》03D301-3《建筑物防雷设施安装》03D501-2《等电位联结安装》02D501-2《运用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3《通风机安装（合订本）》K101-1~3《管道穿墙、屋面防水套管》01R409《金属、非金属风管支吊架》08K132《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》K103-1~2其她国家现行关于法律、法规和地方部门规章。第二章工程概况及特点工程概况:本工程为**************************************************本标段安装工程施工范畴涉及地下室及楼上给排水、电气安装工程第三章施工准备一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工筑所有内容和设计意图。土建、安装各专业互相联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织设计交底和图纸会审。2、依照项目施工内容，拟定加工及定货筹划。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工公司技术管理一种重要制度，是保证工程质量重要因素，其目是通过技术交底使参加施工所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理工序、工艺进行施工。4、技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合详细操作部位、关健部位质量规定，操作要点及注意事项等进行详细讲述交底，工长接受后，应重复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，保证工程质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对管线、设备等大批量材料，均应依照实际状况做好筹划，分批进场,编制各项材料筹划表，对各种材料入库,保管和出库制定完善管理办法,同步加强防盗、防火管理。2、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同关于单位做好现场移送工作，涉及测量控制点以及关于技术资料，并复核控制点。3、暂时用电、暂时用水搭设、安装、调试。4、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工规定。三、安装使用机具表序号机具名称规格型号单位数量1办公设备套62台钻台43电焊机500A、315A台44手动焊弯器套45气焊工具套16平动丝搬Φ15~Φ40套57电钻把48冲击电钻把129电锤把1210切管机台411绝缘电阻摇表500V—1000V只412地阻表0~100Ω只213试压泵（电动）2.5Mpa只614水平仪只1215人字梯3m部1216移动梯4m部2117万用表只6第四章生活给水安装一、生活给水安装人员配备表1）人员配备项目经理技术负责人生活给水工长材料员质量员安全员资料员库管员2）施工人员序号工种专业施工准备阶段预留预埋阶段安装阶段检查调试阶段竣工验收阶段1给水施工人员4812442电焊工244003辅助工001020二、PP-R塑料给水管安装1、PP-R塑料给水管安装工艺流程材料检查准备工作预留沟槽(预留孔洞)清理杂物预制加工管道安装管道压力实验管道验收－－－管道隐蔽2、材料检查1）PP-R塑料给水管材、管件应有质监部门检查报告、出厂合格证、卫生允许批件、疾病防止控制中心检测报告。所有管材管件进场时需告知监理、甲方进行检查验收，合格材料才干进场，不合格材料拒接进场。2）管材、管件内外壁应光滑平整、无气泡、裂纹、脱皮和明显痕纹，凹陷，且色泽基本一致。3）PP-R塑料给水管材、管件上要有规格型号标记，PP-R塑料给水管道上要有生产厂名、规格型号、压力强度、冷水热水区别标记。3、准备工作1）机具准备①、机械：电锤、铁电钻、台钻、电动（手动）试压泵等。②工具：热熔器、专用剪刀（断管器）、钢锯、螺丝刀、铁锤等。③其她：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2）套管准备PP-R塑料给水管道穿板、穿墙要埋设钢套管，PP-R塑料给水管道穿剪力墙、卫生间干湿区上翻梁时，要埋设刚性防水套管。事前要按规范规定加工制作好钢套管和刚性防水套管。4、预留沟槽(预留孔洞)①.土建支好楼板模板之后，依照给水支管平面图、系统图、核对各种管道坐标，拟定管道位置及走向，在楼板、剪力墙上画好PP-R冷热水管道通过线路。②.冷热水管道间距150mm。冷热水管上下安装时，热水管在上面冷水管在下面；冷热水管垂直时，热水管在左边冷水管在右边。③.待土建钢筋绑扎好之后，按照画PP-R冷热水管道线路，把50*50*3镀锌矩管，绑扎在构造板面层钢筋上、或者剪力墙面层钢筋上。混凝土浇筑后，恰时取掉矩管，注意不要损坏刚成型混凝土。使预留沟槽深度达到20~30mm、宽度达到50mm。④.PP-R塑料给水管道穿越卫生间干湿分区上翻梁和剪力墙时必要安装刚性防水套管（比管大2号），PP-R塑料给水管道穿越砖墙时要安装钢套管（比管大2号）。⑥.砖砌体墙上无法预留，待砖墙砌好之后，再按照给水支管平面图和系统图，在砖墙上画好PP-R冷热水管线路，并且与预留沟槽无缝衔接，然后用切割机按照冷热管线路各开深度50mm宽度50mm沟槽。5、清理杂物①．清除预留沟槽内杂物，做到槽底平整、深浅宽窄一致。②．把砖墙上切割沟槽清理平整，使之与预留沟槽衔接顺畅。③在沟槽内弹线、打孔，安装塑料膨胀钉，准备扎丝，便于固定塑料管。6、管道预制加工总体原则是按设计图纸，在实际施工现场，画出管道路线、拟定各管径、管口、阀门标高等实际尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。PP-R塑料管热熔连接应按如下规程进行操作①热熔器接通电源，到达温度批示灯亮后方能开始操作。②切割管材必要使端面垂直于管轴线，管材切割普通使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。管格与管件连接端面必要清洁、干燥、无油。④用卡尺和适当笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规定：注：若环境温度不大于5℃，加热时间应延长50%。⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸规定应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。⑥连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志深度，同步无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。普通地可专心中默读数字法掌握加热时间，或观测管件、管材加热限度，当模头上浮现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。⑦达到加热时间后，及时把管材、管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。⑧在规定期间内，刚熔接好接头还可校正，但禁止旋转。用水点甩口位置对的。⑨管道各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采用可靠固定办法。7、PP-R塑料给水管安装采用PP-R管给水塑料管，同步还应遵循GB50242—《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》以及其他有关规范、规定规定。PP-R管道安装施工应遵守普通规定：PP-R给水管安装前，一方面吊线检查搂板上预留孔洞位置，如位置或孔径不符合规定，则应予以修整，同步拟定立管支架位置并计算出支架尺寸。PP-R给水管明敷安装宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行；按照测定平面位置和如下两表拟定立管和横管支架间距，合理拟定位置并安装支架：立管支架最大间距表（mm）管外径De20De25De32De40De50De63De75De90De110间距80010001200140060080022002400横管支架最大间距表（mm）管外径De20De25De32De40De50De63De75De90De110间距60070080080010001000120013501550因PP-R给水管道自身刚度小，管道受热、受压后易变形，因此安装时应注重支架安装质量，支撑管道用支、吊架宜选用厂家配套产品，采用卡箍、卡环不得损伤管壁；若采用金属管卡，则应加设非金属垫片。结合各层支管位置精确地拟定立管上三通位置、阀门位置，从下至上安装立管，并同步安装上穿楼板套管，套管与管道应同心。PP-R给水管穿楼板套管为钢套管，套管下端应平板底，上端应高出板面５０ｍｍ，并采用防水办法。管道穿屋面时应配合土建采用严格防水办法。管道和套管之间应用难燃材料填实。管道从地下伸出地面处，应用钢管做保护套管。在来往人多场合，保护套管伸出地面高度应不不大于80cm，保护套管应设支架固定。在管道有轴向扭曲、穿墙或穿楼板时，不适当强制校正。PP－R管与其他金属管道平行敷设时应有一定保护距离，净距离不适当不大于100mm；立管安装结束后，应及时进行水压实验，然后与各层支管连接。管道系统水表、阀门、配水龙头等部位应采用加强固定。室外地坪如下管道铺设应在土建工程回填土夯实后来，重新开挖管槽进行铺设，禁止在回填土之前或未经夯实土层中铺设。管道沟底应平整，不得有砖瓦、石块等硬物。埋设深度应不不大于300mm。回填土时，接触管道表面部位不得有尖硬杂物，土壤颗粒不适当不不大于12mm，并应仔细回填夯实。PP-R给水管采用热熔连接方式连接，应按下列环节进行：切割管材，必要使端面垂直于管轴线。普通使用配套管子剪或管道切割机切割管材，必要时可使用锋利钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；采用厂家配套热熔工具接通电源预热，达到工作温度批示灯亮后方能开始操作；管材与管件连接端面必要清洁、干燥、无油；用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：普通热熔连接加热、加工时间规定表公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注意：①若操作环境温度不大于5℃，加热时间应延长一半；②加热时间须按照热熔机及PP-R管道生产厂家规定。熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方向，在管件和管材直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热头，插到所标志深度，同步，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定加热时间后，及时把管子、管件从加热套与加热头上同步取下，迅速无旋转地垂直均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定加工时间内，刚熔接好接头还可略作调校，但禁止旋转；冷却过程中不得移动或转动已熔接管件和管道，不得在管件和连接件上施加任何压力；熔接后管道必要超过２４小时方可灌水进行压力实验。8、PP-R塑料给水管压力实验及验收①PP-R塑料给水管安装完毕之后，要用扎丝固定在塑料膨胀钉上，用堵头封好进出口给水点，进行水压实验。②PP-R塑料给水管压力实验：一方面在0.8MPa下稳压1小时，压力降不超过0.03MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，并且连接处无渗漏，视为合格。水压实验合格后，要请甲方代表、监理工程师到现场见证验收，并做好隐蔽记录。9、PP-R塑料给水管隐蔽①验收合格后，用C20豆石混凝土灌注沟槽，保护厚度30mm、宽度200mm。②待保护层固化之后，用绿、红两种颜色油漆，分别在敷好冷热水管道上不间断地画上油漆，作为冷热水管暗敷标记，并且用箭头标明水流方向。最后写上“禁止敲打、禁止钻孔”文字警示。土建打地坪时，派人巡回检查暗敷给水管道与否有损坏。若有损坏应当及时修补。补好之后重新进行水压实验。水压实验合格之后，再C20豆石混凝土保护管道。10、商铺PP-R塑料给水管道安装①依照商铺给水管平面图系统图，现场画定线路，拟定标高，加工安装好支架。支架规格、间距要符合规范规定。预制加工和安装PP-R塑料给水管道，施工工艺同暗敷管相似。PP-R塑料给水管道穿越砖墙时，应当预埋钢套管（比管大2号）。PP-R塑料给水管道安装完毕，实验压力合格之后，要进行保温层安装，保温层厚度≥10mm。三、阀门安装阀门在安装前应做耐压强度实验，按照规范规定规定，实验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格，则须逐个做强度和严密性实验，强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定压力。四、水表安装水表安装到管道此前，应先除去管道中污物（用水冲洗），以免导致堵塞。水表应水平安装，并使水表外壳上箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前应装设阀门；为保证水表计量精确，水表前应装有不不大于水表口径10倍直管段。水表外壳距离墙面不不大于30mm，水表中心距离另一墙面距离为350~500mm，安装高度按设计规定进行。容许偏差为士10mm。管道系统试压：暗敷给水管道在隐蔽前须做好单项水压实验。低区给水立管实验压力为：0.8MPa；中Ⅰ区给水立管实验压力为：1.05MPa；中Ⅱ区给水立管实验压力为：1.35MPa；高Ⅰ区给水立管实验压力为：1.5MPa；高Ⅱ区给水立管实验压力为：1.85MPa；户内给水管实验压力为：0.6MPa；检查办法：1、金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min内，压力降不应不不大于0.02MPa，然后将实验压力降至工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格；2、塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不应不不大于0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不应不不大于0.03MPa，同步作压力表检查和外观检查，不渗不漏为合格。五、钢塑复合管给水安装1、施工工艺流程施工准备→管材切割和预加工→管材滚槽加工→支管接头开孔→接头连接和安装→管道试压和冲洗→验收。2、钢塑复合管施工办法及技术规定（1）钢塑复合管螺纹连接安装办法：不大于100mm内衬塑复合钢管可采用螺纹连接。A.裁管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得不不大于每分钟800转。B.当采用手工锯裁管时，其锯面应垂直于管轴心。C.套丝应采用自动套丝机，润滑油润滑，园锥型管锥应符合现行国标GB/T7306，用螺纹密封管螺纹规定，并应采用原则螺纹规检查。D.管端清理应符合下列规定：用细锉将金属管端边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和罗纹内油、水和金属切削。衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层1/2倒角，倒角坡度宜为10－15度。涂塑钢管应采用专用削刀削成轻内倒角。E.管端、螺纹清理加工后，应进行防腐、密封解决，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同步应用色笔在管壁上标记拧入深度。F.管子与配件连接后，外露螺纹某些及因此钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封管接头养护期不得少于14小时，其间不得进行试压。G.钢塑复合管不得与阀门进行直接连接，应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内罗纹管接头。H.钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。I.当采用内衬塑内外丝螺纹专用过渡接头与其他材质管配件、附件连接时，应在外罗纹端部采用防腐解决。（2）钢塑复合管法兰连接安装办法：管子需要与带法兰管件做连接时，可采用此连接法。a.用于钢塑复合管法兰连接应符合下列规定：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国标《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.10规定。凸面带颈罗纹钢制管法兰应符合国际原则《凸面带颈罗纹钢制管法兰》GB/T9114.1-9114.3规定，仅合用于公称管径不不不大于150mm钢塑复合管连接。法兰压力级别应与管道工作压力相匹配。b.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列规定：裁管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得不不大于每分钟800转。当采用手工锯裁管时，其锯面应垂直于管轴心。在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国际原则《用螺纹密封管罗纹》GB/T7306规定。（3）立管垂直度每米偏差不不不大于2毫米，高度超过5米时总偏差不不不大于8毫米。横管宜有0.002～0.005坡度坡向泄水装置。（4）钢塑复合管道安装完毕后，要进行压力实验，水压实验合格后，要请甲方代表、监理工程师到现场见证验收，并做好资料记录。（5）吊顶天棚钢塑复合管道和地下室给水环网管道，需要加设防结露办法。材质选用铝镁质复合保温材料,热水厚度不低于25mm,冷水厚度不低于15mm。六、劳动组织1、热熔技能培训2、技能考核上岗3、样板间施工，统一做法4、组织样板交底5、分组施工安排：每组由管工4人，辅工2人构成6、配合土建混凝土浇注、找平层、面层施工七、质量原则1．保证项目1隐蔽管道水压实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。2随时跟踪土建墙面施工进度，保证隐蔽管道不被移位和破坏。2．基本项目eq\o\ac(○,1)熔接后在管材与管件之间必要有一种均匀凸缘，管件使用方向对的。eq\o\ac(○,2)管道与固定物之间必要连接紧密。eq\o\ac(○,3)阀门安装，型号、规格、耐压和严密性实验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面干净。第五章排水安装一、排水安装人员配备表1）人员配备项目经理技术负责人排水工长材料员质量员安全员资料员库管员2）施工人员序号工种专业施工准备阶段预留预埋阶段安装阶段检查调试阶段竣工验收阶段1排水施工人员448842电焊工111003辅助工00420二、施工条件1、施工图纸及其他技术文献齐全，且已进行图纸交底，满足施工规定。2、材料机具供应等能保证正常施工；3、施工人员通过技术培训。4、预留孔洞经复核无误。三、施工准备1、材料规定管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适当，并有产品合格证及阐明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不不不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其他材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。2、重要机具：手电钻：冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。四、操作工艺：1）工艺流程：安装准备工作预制加工干管安装 立管安装支管安装卡件固定给水管试压 封口堵洞闭水实验通球实验2）工期及质量控制在项目经理领头下，技术负责人进行对有关人员技术交底，工长跟踪作业并监督施工进度、安全和质量，质检员逐点检查使整个施工作业达到设计和施工规范规定，并告知有关部门进行验收合格后才干进行下道工序施工，材料员、工长、库管员、质量员、技术负责人对每一批材料进行检查合格后报监理、甲方承认方可施工，资料员依照进度对的填写有关资料并及时请监理签字承认。所有工程中隐蔽部份要告知监理、甲方进行检查验收，合格后才干隐蔽。3)、质量原则：3.1）保证项目管道材质、规格、尺寸、粘接剂技术性能必要符合设计规定。隐蔽排水管及雨水管道灌水实验成果必要符合设计规定和施工规范规定。管道坡度必要符合设计规定或施工规范规定。管道及管道支座（墩），禁止铺设在冻土和未经解决松土上。排水塑料管必要按设计规定装伸缩节。如设计无规定，伸缩节间距不不不大于4M。排水系统竣工后通水实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。3.2）基本项目①管道支架及管座（墩）安装应符合如下规定。A排列整洁，支架与管子管子接触紧密。B托架距离应符合下列规定。公称直径（mm）5075100160200支架间距（m）0.60.811.523.3）容许偏差项目：水平管道纵横方向弯曲每1米1.5mm，全长125米以上不不不大于38mm；立管垂直度，每一种米3mm，全长5米以上不不不大于是15mm4）、预制加工：排水依照图纸规定并结合实际状况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前对承插入实验，不得所有插入，普通为平口3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后及时溢出粘接剂擦试干净，给水：衬塑钢管（生活给水）、热度锌钢管（消防给水）依照图纸规定并结合图纸状况预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依照草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角并进行机械压槽（＞100）、机械套丝（＜100）。5）、干管安装：排水：一方面依照设计图纸规定坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必要按粘接工艺依次进行研究。所有粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置精确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水实验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。6）立管安装：一方面按设计规定将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，依照需要支搭操作平台。将已预制好立管运到安装部位。一方面清理已预埋伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口与否适当。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（普通预留胀缩量为20~30mm）。适当后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心与否符合规定。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。7）支管安装：一方面剔出吊卡孔洞口或复预埋件与否适当。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，依照管段长度调节好坡度。适当后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。8）、支吊架安装：管道安装时必要按不同管径和规定设立管卡或吊架，位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面,高层外墙雨水管每隔8米设立一付钢支架。采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。支吊架管卡最小尺寸应按管件拟定。当公称外径不大于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜地下室排水横管每隔4m设立∠40*4mm角钢固定门子支架。9）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按精确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必要将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水实验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。10）排水管道安装后按规定规定必要进行闭水实验。凡属隐蔽暗装管道，必要进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必要进行通水通球实验。且应在油漆粉刷最后一道工序迈进行。11）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。12）粘接剂易挥发，用后随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2~3min。粘接场合应通风良好，运离明火。13）排水管道穿越卫生间干湿分区上翻梁和剪力墙时必要安装刚性防水套管（比管大2号）。14）当下沉式卫生间建筑专业不做回填时，在建筑专业做好构造板防水层后，卫生间排水支管应做砖砌支墩做管道支撑和保护，砖砌支墩须5面做抹灰解决，如下图。五、排水管材搬运搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，禁止激烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。管材和管件应存储在通风良好库房或简易棚内涵得露天存储，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得不大于1米。管材水平堆放在平整地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件逐级码堆，不能叠得过高。六、焊接钢管施工安装管道进场后应除锈，断管采用切割机或气割，焊接采用手工电焊,管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,其值按GBJ242-82第9、2、6条执行。详细操作按下述规定执行：管道焊接采用对口焊，其对口偏差不应超过管壁厚20%，且不超过2mm，调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道办法。管道对口焊缝及弯曲部位不得焊接支管，焊接支管端面与主管表面间隙不得不不大于2mm,并不得将支管插入主管管孔中。当管道壁厚不不大于4mm时，应打坡口，坡口角度60～700，对口间隙1.5～2.5mm。七、UPVC排水塑料管安装1、排水管预留预埋a、排水塑料管安装前，应检查并做好管道穿越墙壁和楼板预留孔洞及套管与否符合规定。b、孔洞平面位置及孔洞尺寸应按设计，如无设计规定孔洞尺寸可比管外径大50-100mm。c、卫生洁具排水管穿楼板孔洞预留，应按设计图并核算卫生洁具实物排水口尺寸后拟定进行。2、排水管安装要点a、立管安装立管安装前，一方面吊线检查搂板上预留孔洞位置，如位置或孔径不符合规定，则应予以修整，同步拟定立管支架位置并计算出支架尺寸；按照测定平面位置和下列立管支架间距，合理拟定支架位置并安装支架：DN＝５０ｍｍ，Ｌ≯1.20ｍDN＝７５ｍｍ，Ｌ≯1.75ｍDN＝１００ｍｍ，Ｌ≯2.00ｍ排水立管支架应采用配套件，在特殊状况采用钢支架时，其形状应与管道相协调，并应作好防腐解决；立管由下往上安装，应保证管道垂直度，在立管上每层三通下应设立管补赏器一种；主排水立管楼板下方安装防火圈，防火圈与楼板底接触紧密,规格型号符合设计规范规定。高层排水立管水落差较大，对管道转弯处冲击大，在转弯处设立钢支架。检查口设立：底层及顶层应设检查口，别的每隔一层设检查口，检查口中心距地１．１ｍ；立管穿出屋面高度为２.２ｍ；管道穿越屋面安装防水套管，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实；对防水规定高要在套管上方增设防雨罩，防雨罩固定在立管上。管道在安装过程中应进行管壁保护，直至交工前。b、横管安装安装前应结合设计图和卫生设备实物核算预留孔洞位置与否对的，如有偏差，应予修正，同步测量并计算出横管安装尺寸及支架位置；水平管道支吊架应按下表间距设立：管径（mm）5075100150间距（m）0.500.751.01.3安装横管，应保证设计坡度规定，禁止无坡倒坡安装；每根较长横管上应设一钢制支架或吊架，以加强塑料吊架支承能力；接地漏管子高度应核算装饰地平标高后拟定，应保证地漏上口安装高度低于贴地砖后地面2～3ｍｍ，地漏安装地砖中间。接卫生洁具管子高度应核算土建地平标高后拟定，并高出贴地砖后地面１０ｍｍ以上，待安装卫生设备时有调节余地；应配合装饰施工作好管道穿楼板处防水解决；管道在安装过程中应进行管壁保护，直至交工前。排水管立管与地下室水平管转弯地方采用同规格铸铁排水管件地下室排水管每4米一副摇晃角钢支架，规格按管径配备八、雨水管安装雨水管安装同排水立管安装作法，雨水斗设计图纸规定，底层设立检查口。HRS高层承压雨水专用管道粘接规定：HRS高层承压雨水专用管道接头采用粘接连接，其粘接剂可单独购买；管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净；管材应依照管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记；承插口涂刷适量胶粘剂后,应及时找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出插入深度标记处,并旋转管道稳一定期间，管道承插过程不得用锤子击打；承插接口粘接后，应将挤出胶粘剂擦净；应在通风、阴凉干净地方进行粘接。粘接剂亦应储存在通风、阴凉库房内。1、管道系统配管应按下列环节进行：（1）按设计图纸坐标和标高放线，并绘制实测施工图；（2）按实测施工图进行配管，条件容许状况下，宜进行预装配；（3）管道与配件连接；（4）如是暗埋管，需在封闭迈进行压力实验。2、配管应符合下列规定：（1）断管必要使用专用工具—管钳；（2）断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；（3）配管时，应对配件配合限度进行检查；（4）按配件使用阐明连接配件；（5）在规定场合，应使用专用工具进行连接，并按阐明使工具；（6）当施工环境温度高于45℃以上时,应考虑热胀冷缩效应,并预留热膨胀位置；（7）在条件允许场合，应充分运用管道柔性，减少使用弯头。管道最小可弯曲半径6—8倍管道外径。亦可用特制直角弯管卡来固定（限于管径32如下管道）。九、埋地管铺设铺设埋地管道宜分两段施工。先将设计标高±0.00如下室内某些至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得不大于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井；埋地管道管沟底面应平整顺管道坡向，无突出尖硬物。宜设厚度为100-150mm砂垫层，垫层宽度不应不大于管外径2.5倍，其坡度应与管道坡度相似。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高；十、室内管道敷设（1）室内管道不可直接埋入混凝板中。安装前应仔细复核预留孔洞位置与否对的。（2）管道安装前，宜按规定先设立支承固定卡子。（3）固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。（4）若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。（5）管道穿过楼板时，应设立套管，穿过屋面时必要采用金属套管。套管应高地面、屋面不不大于100mm,并采用严格防渗漏办法。（6）管道敷设应避免轴向扭曲。但可做恰当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。（7）PP-R管道与其他金属管道并行敷设时，应留有一定保护距离。若设计无规定期，塑料管道宜在金属管道内侧。（8）安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。（9）在管道连接中可用内牙和外牙等管件实现从金属管到PP-R管过度。6、地漏安装：地漏安装位置要在地砖中间，负地面0.02～0.03mm。在交付使用前要封堵，防止异物堵塞，如果地漏水封高度达不到规范规定（装饰地漏）应增设存水弯。规范规定地漏水封不不大于50cm。为了装饰效果需要建议采用不锈钢防溢水地漏。十一、闭水实验排水管道在隐蔽前，应按规定规定进行必要闭水实验。闭水实验用闭水实验胶囊分段进行；合格后，经施工现场甲方代表、监理工程师签字，应将污水有组织地排放至下水道。十二、应注意质量问题应注意预制好管段弯曲或断裂。因素是直管堆放未垫实，或暴晒所致。接口处外观不清洁，关观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。粘接口漏水。因素是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未解决干净所致。地漏安装过高过低影响使用。因素是地平线未找准。立管穿楼板处渗水。因素是立管穿楼板处没有做防水解决。第六章潜污泵安装：一、潜污泵安装：1.依照所选用水泵安装尺寸预浇注水泵基本及预埋固定螺栓，基本内加强筋应符合有关规定。2.选配好减震垫，立式泵禁止用弹簧减震。3.安装时管路不得乘受在泵上，否则易损坏水泵。4.安装时必要拧紧地脚螺栓，且每间隔一定期间应对泵进行检查防止其松动，以免水泵启动时发生激烈震动而影响泵性能。5.安装泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运营硬质物（如石头、铁纱等）以免水泵运营时损坏过流部件。6.泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同步不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵吸入性能。7.为不使杂物进入泵内堵塞流道而影响性能，应在泵进口前安装过滤器。8.安装管路前转动水泵转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应拆开检查因素。二、泵调试运转1.泵试运转应在各独立附属系统试运转正常后进行。2.泵起动和停止应按设备技术文献规定执行。3.离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必要布满输送液体，排尽空气，不得在无液体状况下起动，自吸泵吸入管路可不布满液体。4.电动机电流不应超过额定值。5.泵安全保护装置应安全，敏捷。第七章电气系统安装第一节电气安装一、施工准备1.1所有材料规格型号及电压级别符合设计规定，并有产品合格证。1.2每轴电缆上标明电缆规格、型号、电压级别、长度及出厂日期。电缆轴完好无损。1.3电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳千斤顶。1.4绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。1.5无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联系）。二、人员配备项目经理技术负责人强电工长弱电工长材料员质量员安全员资料员库管员序号工种专业施工准备阶段预留预埋阶段安装阶段检查调试阶段竣工验收阶段1强电施工人员81624842弱电施工人员488443电焊工444004辅助工0121640三、配合土建装饰施工预留预埋施工应一方面弄清土建、装修规定，如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调节预留预埋高度和深度（如外墙剪力墙为内保温时，应在暗埋盒外面增设与保温层厚度加抹灰层度调节圈来达到盒子外口与墙面齐平）。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗配盒、箱应在其相应模板处，用防锈漆或其他有区别油漆做好标示，引出混凝土墙、地面管子要顺直，两根以上管引出时应排列整洁。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，不同专业配管用不同标记和图纸相符编号，严防漏配。四、工艺流程电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设→垂直敷设→挂标志牌→管口防水解决→挂标志牌。2.1准备工作施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压级别均符合设计规定，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。截面容许偏差千分之五至千分之八,＜70m2依照箱子内开关接线，≥70m2以上鼻子压接接线。2.2电缆敷设迈进行绝缘摇测（1）500v如下电缆，用500v摇表摇测线间及对地绝缘电阻不低于0.5mΩ。（2）电缆绝缘测试完毕，电缆用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。2.3放电缆机具安装：采用机械放电缆时，将机械选好恰当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。2.4暂时联系指挥系统设立：（1）线路较短或室外电缆敷设，可用无线电对讲机联系，手持扩音喇叭指挥。（2）高层内电缆敷设，用无线电对讲机做为定向联系，简易电话作为全线联系，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆专用设备）。五、电缆搬运（1）电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法，滚动时按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（2）电缆支架架设地点选好，以敷设以便为准，普通在电缆起止点附近为宜。架设时，注意电缆轴转动方向，电缆引出端在电缆上方。2.6电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。六、电缆敷设1水平敷设（1）敷设办法可用人力或机械牵引。（2）电缆沿桥架或托盘敷设时，单层敷设，排列整洁。没有交叉，拐弯处以最大截面电缆容许弯曲半径为准。（3）不同级别电压电缆分层敷设。（4）同级别电压电缆沿支架敷设时，水平净距不大于35cm。2垂直敷设。（1）垂直敷设，有条件最佳自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和某些楼层采用防滑办法。（2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。（3）沿支架敷设时，支架距离1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层加装两道卡固支架。敷设时，应放一根及时卡固一根。（4）电缆穿过楼板时，装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。3挂标志牌（1）标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压级别。（3）直埋电缆进出建筑物、电缆井及电缆终端头、电缆中间接头处端挂标志牌。（4）沿支架桥架敷设电缆在其首端、中间、末端、分支处挂标志牌。4电缆敷设电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计与否相似，外观与否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏实验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘状况，合格后方可敷设。10千伏及以上高压电缆必要做耐压实验。

敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有计温办法，电缆弯曲半径不应不大于10倍电缆直径。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整洁并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显分位标志或牢固标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些不大于100mm厚软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好条件下进行，并有防尘和外来污物办法。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必要持续进行一次完毕，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头外壳与该处金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不适当不大于10cm2。七、电气配管施工敷设于多尘和潮湿场合电线管路、管口管子连接外均应做密封解决；埋入地下电线管路不适当穿过设备基本，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一种弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲；管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整洁，管孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与管径相吻合，禁止使用电气焊进行开。敷设在10～12墙体内电线管道，待墙体砌砖完毕后采用机机械开槽后进行埋设，且管道保护厚度不不大于或等于15mm。八、配电箱（柜）安装配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，依照抹灰厚度进行。

配电箱、柜安装位置应精确，部件齐全，箱体开孔应依照管道实际排列顺序，现场有序开孔，切口整洁，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整洁，ＰＥ线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必要使用开孔器，禁止用电、气焊开孔。低压盘、柜、配电箱安装工艺流程图屏检查屏检查屏柜运送基本型钢检查屏柜运送基本型钢检查就位、找正、固定就位、找正、固定接线接线调试调试交接交接8.1.低压盘、箱、柜安装工艺8.1.1.安装条件：电气设备安装应在土建墙面、楼板、室内地沟和地面等项工作完毕后进行，应对预埋件、预留孔进行检查并符合设计规定。8.1.2.设备开箱检查A.设备和器材到达现场后，安装单位与建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好，制造厂技术文献应齐全，型号、规格应符合设计规定，附件备件齐全。B.屏本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及文献，绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。8.1.3.屏（柜）二次搬运：A.屏（柜）水平运送，应依照设备重量及形体尺寸，结合伙业场地实际状况，对的选取搬运办法，所用起吊器具必要检查合格后方可使用。水平运送时，可用硬杂木跳板和滚杆（加厚钢管，直径≥φ50）铺设成滚筒，将设备起吊平稳地座落在滚筒上，然后用3吨倒链及导向滑轮牵引，地锚应牢固，设备牵引速度宜控制在2m/min。B.设备在搬运时，应采用防倾斜，防震、防框架变形以及漆面损伤安全技术办法。8.1.4.低压配电屏安装： A.设备就位前，先再次复核好屏（柜）基本底座尺寸，基本槽钢安装应否符合表1规定。B.低压配电屏应按照图纸布置排列，依次就位找平找正后，再将屏体间，屏体与基本槽钢之间用镀锌螺栓固定。基本型钢安装容许偏差表1项目容许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5C.压配电屏、柜安装后垂直度、水平度偏差以及屏面偏差见下表2。表2项目容许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜2D.安装完毕，作好屏、柜接地连接。E.对低压屏、柜二次回路接线进行检查，应达到如下技术规定。E.1.接线符合技术文献规定。E.2屏、柜内导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头，控制电缆芯线及所配导线端部均应标明其回路编号，编号应对的，笔迹清晰，不易脱色。E.3.每个接线端子每侧接线不得超过两根导线接头，插接式端子上不应有不同规格导线并接在同一端子上，当接有两根导线时，应采用办法如中间加平垫片。E.4.导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时，均应牢固可靠。E.5.导线应按接线位置有规律地排列，并用尼龙带扣梆扎固定；分支线从线束引出时，应依次弯成慢弯，当导线需穿金属板时，应加绝缘保护管。E.6.引入屏、柜内电缆应排列整洁，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。8.2.动力、照明配电箱（盘）安装8.2.1.明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体与否突出墙面，应依照面板安装方式及墙面抹灰厚度来拟定，配电箱安装高度应符合设计规定。8.2.2配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其垂直度偏差不应不不大于3mm。暗设配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。嵌墙式配电箱应采用箱体和面板可以拆下分别安装。箱体和面板可以有10mm调节距离。这样可先预埋箱体，墙面完毕后再安装面板，可保证面板美观地贴在墙面及配电箱清洁完好，避免导致面板嵌入墙面严重影响美观。8.2.3.管路与配电箱连接A.箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体禁止开长孔和用电气焊割孔。B.管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进入箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出2～4扣。C.管路与配电箱连接完毕，应按规范规定作好管与管，管与箱体接地连接。8.2.4.箱（盘）内布线及连接:A.盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋箱体应先清除箱内杂物，布线时应依照电气回路上电器元件位置，理顺引入箱内导线，排列应整洁，回路编号齐全，对的。并用尼龙带扣扎卡固定。B.导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，多股铜芯线应压接端子后再与电气器具端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装规定期,应采用过渡接线等方式。C.单铜芯线可直接与设备器具端子连接。8.2.5.盘柜底进线封堵：A.盘柜底进线封堵（坐于电缆沟上）进线处用开槽防火隔板密封，开槽宽度比电缆直径大10㎜，长度按实切割；将防火隔板固定在开关柜体上或基本槽钢上，电缆穿过小槽，用有机防火堵料沿电缆周边将开槽处填满；动力电缆与控制电缆分开解决。B.盘柜底进线封堵（坐于预留孔上）进线处用开槽二层防火隔板密封，开槽宽度比电缆直径大10㎜，长度按实切割；将防火隔板底层固定在开关柜体上，用有机防火堵料包裹后电缆穿过小槽，再用无机防火堵料沿电缆周边将开槽处填满，将防火隔板面层固定在开关柜体上；动力电缆与控制电缆分开解决。C.盘柜底进线封堵（坐于砼地面上）电缆穿钢管后，用有机防火堵料将电缆与钢管之间密封。嵌墙式配电箱应采用箱体和面板可以拆下分别安装。箱体和面板可以有10mm调节距离。这样可先预埋箱体，墙面完毕后再安装面板，可保证面板美观地贴在墙面及配电箱清洁完好，避免导致面板嵌入墙面严重影响美观。嵌墙式配电箱到现场如不符合上述规定，应不于验收。为延长电气元件使用寿命，配电箱及设备中某些电气元件在施工过程中拆除，竣工时再进行安装。为保护好成品，在施工过程中，对配电箱用塑料薄膜或彩条加以保护。九、管内穿线9.1准备工作9.1.1绝缘导线：导线型号，规格必要符合设计规定，并有产品出厂合格证。9.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具备相应机械拉力。9.1.3护口：应依照管径大小选取相应规格护口。9.1.4接线端子（接线鼻）：应依照导线根数和总截面选取相应规格接线端子。9.1.5焊锡：由锡、铅和锑等元素组合低熔点（185~260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。9.1.6焊剂：能清除污物和抵制工件表面氧化物，普通焊接应采用松香液，将天然松香溶浑在酒精中制成乳状液体，合用于铜及铜合金焊件。9.1.7辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。9.2重要机具9.2.1钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。9.2.2电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。9.2.3一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。9.3、操作工艺9.3.1工艺流程选取导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线绑→管口带护口→线路绝缘摇测9.3.2选取导线9.3.3应依照设计图纸规定选取导线。进出户导线宜使用橡胶绝缘导线。9.3.4相线，中性线及保护地线颜色应加以区别，用淡蓝颜色导线为中性线，用黄绿颜色相间导线为保护地线。9.4清扫管路9.4.1清扫管中目是清除管路中灰尘、泥水等杂物。.9.4.2清扫管路办法：将布条两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。9.4.3穿带线目是检查管路与否畅通，管路走向及盒、箱位置与否符合设计及施工图规定。9.4.4穿带线办法：（1）带线普通均采用φ1.2~2.0mm钢丝。先将钢丝一端弯成不封口圆圈，再运用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端均应留有10~15cm余量。（2）在管路转弯较多时，可以在敷设管路同步将带线一并穿好。（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同步搅动，使两根钢丝端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（4）阻燃型塑料波纹管管壁呈波纹状，带线端头要弯成圆形。9.5放线及断线9.5.1.1放线：（1）放线前应依照施工图对导线规格、型号进行核对。（2）放线时导线应置于放线架或放线车上。9.5.1.2断线：剪断导线时，导线预留长度应按如下四种状况考虑。（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。（2）配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长1/2。（3）出户导线预留长度应为1.5m。（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。9.6导线与带线绑扎9.6.1.1当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一种平滑锥形过渡部位。9.6.1.2当导线根较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。令绑扎接头处形成一种平滑锥形过渡部位，便于穿线。9.7管内穿线9.7.1.1钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口护口与否整洁，如有漏掉和破损，均应补齐和更换。9.7.1.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹人适量滑石粉。9.7.1.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。9.7.1.4穿线时应注意下列问题：（1）三相或单相交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。（2）不同回路、不同电压和交流与直流导线，不得穿人同一管内，同一交流回路电线必要穿同一金属导管内，且管内不得有接头。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有—定余度。（4）敷设于垂直管路中导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及如下导线为30m；（b）截面积为70～95mm2导线为20m；（c）截面积在180~240mm2之间导线为18m。9.8导线连接9.8.1.1导线连接规定：（1）导线接头不能增长电阻值。（2）受力导线不能减少原机械强度。（3）不能减少原绝缘强度。9.8.1.2剥削绝缘使用工具及办法：（1）剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚限度、分层多少都不同，因而使用剥线工具也不同。惯用工具备电工刀、钢丝钳和剥线钳，可进行削勒及剥削绝缘层。普通4mm2如下导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不容许采用刀在导线周边转圈剥线绝缘层办法。（2）剥削绝缘办法：A、单层剥法：不容许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。B、分段剥法：普通合用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm绝缘台，线芯长度随结线办法和规定机械强度而定。（3）斜削法：用电工刀以45

°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面倾斜角度改为15

左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45

°角削断。9.8.1.3单芯铜导线直线连接：（1）绞接法：合用于4mm2及如下单芯连接，将两线互相交叉，用双手同步把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一种芯线上缠绕5圈，剪掉余头。（2）缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，合用于6mm2及以上单芯线直线连接，将两线互相并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。9.8.1.4单芯铜线分支连接：（1）绞接法：合用4mm2如下单芯线，用分支线路导线往干线上交叉，先打好一种圈结以防止脱落，然后再密绕5圈，分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接详细作法。（2）缠卷法：合用于6mm2及以上单芯线分支连接。将分支线折成90°

紧靠干线，其公卷长度为导线直径10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。（3）十字分支导线连接做法。9.8.1.5多芯铜线直接连接：多芯铜导线连接共有三种办法，即单卷法、缠卷法和复卷法。一方面用细砂布将线芯表面氧化膜清去，将两线芯导线接合处中收线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，互相交错叉成一体，并将已张开线端合成一体，叉接办法。（1）单卷法：取任意一侧两根相邻线芯，在接合处中央交叉，用其中一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5~7圈后，再用一另一根线芯与绑线相绞后把本来绑线压住上面继续按上述办法缠绕，其长度为导线直径10倍，最后缠卷线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。（2）缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相似。（3）复卷法：合用于多芯软导线连接。把合拢导线一端用短绑线做暂时绑扎，以防止松散，将另一端线芯所有紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此办法办理。9.8.1.6多芯铜导线分支连接（1）缠卷法：将分支线折成90

°紧靠干线。在绑线端部恰当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。（2）单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中一根在干线上缠圈，缠绕3~5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3~5圈后剪断，按此办法直至连接到双根导线直径5倍时为止，应保护各剪断处在同始终线上。（3）复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径10倍。9.8.1.7铜导线在接线盒内连接：（1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面不大于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡解决。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。9.8.1.8导线与平压式接线柱连接：（1）单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧线一圈后再紧固。不容许反圈压接，盘圈开口不适当不不大于2mm。A、单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接；单芯导线与多股导线连接。B、单芯导线盘圈压接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不容许反圈压接，盘圈开口不适当不不大于2mm。C、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。注意：以上两种办法压接后外露线芯长度不适当超过l~2mm。9.8.1.9导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接导线线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1~2mm，针孔不不大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。9.8.1.10导线焊接铜导线焊接,由于导线线径及敷设场合不同，因而焊接办法有如下几种：（1）电烙铁加焊：合用于线径较小导线连接及用其他工具焊接困难场合。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因而要依照焊锡成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适当温度进行焊接。焊接完后必要用布将焊接处焊剂及其他污物擦净。9.9导线包扎采用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽量收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同步在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。9.10穿线注意事项钢管在穿线前，应一方面检查各个管口护口与否整洁，如有漏掉或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入恰当滑石粉。穿线时，同一交流回路导线，必要穿入同一管内，不同回路、不同电压以及交流与直流导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线涉及绝缘层总截面积，不应不不大于管子内截面积40%，且穿入导线应能满足日后维修更换规定，杜绝死线。导线在管内禁止有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后墙体，如有接头必要在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长一半，出户导线应预留1.5米。9.11导线分色导线分色:穿入管内导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时依照各相用电负荷状况，L1、L2、L3相之间作恰当调配，保证各相之间负荷平衡。

9.12线路检查及绝缘测试在电气器具安装迈进行导线绝缘摇测。一方面将灯口盒内导线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，一人摇测，一人及时读数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后读数为宜。9.12.1线路检查：接、焊、包所有完毕后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包与否符合设计规定及关于施工验收规范及质量验评原则规定。不符合规定期应及时纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。9.12.2绝缘摇测：照明线路绝缘摇测普通选用500V，量程为0~500MΩ兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（C）端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。普通照明绝缘线路绝缘摇测有如下两种状况：（1）电气器具未安装迈进行线路绝缘摇测时，一方面将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后读数为宜。（2）电气器具所有安装完在送电迈进行摇测时，应先将线路上开关、刀闸、仪表、设备等用电开关所有置于断开位置，摇测办法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运营。十、金属软管敷设:钢管与电气设备、器具间电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不适当不不大于2m；金属软管，不应退绞、松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；金属软管安装应符合下列规定：弯曲半径不应不大于软管外径6倍；固定点间距不应不不大于1m，管卡与终端弯头中点距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具连接金属软管，其末端固定管卡，宜安装在自灯具、器具边沿起沿软管长度1m处。十一、照明器具安装照明器具安装，应在土建装饰完毕后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，大型灯具备安全保证办法，特殊场合灯具应有减震办法，各种箱盘及大型灯具备可靠接地。照明器具型号、规格必要符合设计规定，安装标高符合设计和施工规范规定。成排照明灯具安装时，其中心线容许偏差不不不大于5mm，导线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板时，高度应一致，高低差不不不大于2mm，同一楼层开关、插座高度应一致，容许偏差不不不大于5mm。

普通灯具安装，将接灯线从木台出线孔中穿出，将木台紧帖在建筑物表面，木台安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎好接头调顺，木台中心找正。

日光灯安装，依照设计图拟定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并将灯箱调节顺直，最后把日光灯管装好。

各种开关面板安装前,应把盒内垃圾清理干净；开关高度距地为1.3米距门边距离为150～200mm，且不得置于门后，成排安装时开关高度应一致，高低差不不不大于2mm。插座距地面300mm，接线应对的，面对插座单相两孔右极接相线，左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具控制与否灵活、精确，开关与灯具控制顺序应相相应，如发现问题，必要先断电，后查找因素进行修理。十二、防雷接地12.1、建筑物防雷：运用建筑构造主筋作为引下线引至综合接地网，建筑构造主筋（4根≮φ16）需与幕墙支撑架可靠联接。接地保护线引至室内均压环（40×4镀锌扁钢），所涉及金属构件需可靠接地。所有埋地进户线入口处，将进户缆线金属外护套及进户金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地体。12.2、接地及安全保护(1)、本工程所有电气设备、安全保护及建筑物防雷接地，采用共用接地装置，测试后综合接地电阻＜1Ω，达不到规定期，应采用有效降阻办法。12.3、接地体安装(1)、按设计标高挖沟至规定深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。(2)、位置标高要对的，焊接要牢固。焊接面：扁钢不不大于其宽度二倍，焊三面；圆钢不不大于其直径六倍，焊二面。(3)、焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。清除荡皮刷沥青油防腐。(4)、镀锌扁钢要调直，在直线段上不应有明显弯曲。(5)、所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。(6)、接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。(7)、接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道不大于3mm时，应在接地装置上面敷设沥青层。(8)、接地电阻值不大于1Ω。12.4、防雷引下线敷设(1)、运用基本地粱两条钢筋用镀锌圆钢将每根地粱内两主筋焊接成电气通路，并将两主筋作好记号。(2)、引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接，随着主体构造增高，将柱内作为引下线两条钢筋自下而上按作标记两条钢筋引至屋顶敷设。凡接头处均需焊接，清除荡皮了。(3)、引下线采用镀锌圆钢直径不不大于Φ10。(4)、引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓不不大于10mm，并需加垫圈，断接卡子须镀锌。(5)、运用主筋作引下线时，每条引下线钢筋直径不不大于16mm。不得少于二根主筋。直径不大于16mm焊接四根主筋。(6)、焊接面：扁钢不不大于其宽