隧道开挖及支护施工方案样本

乌山隧道开挖及支护施工方案第一某些工程概况乌山隧道位于长沙市望城区乌山镇，为双洞单向三车道隧道，左右洞测设线间距7.68～20m之间，属较小、小净距分离式隧道。主洞建筑限界为15.5*5.0m（宽*高）。其中左洞起讫桩号为ZK8+335～ZK9+140，全长805m，右洞起讫桩号K8+335～K9+160，全长825m。隧道左右洞纵断面纵坡均为-2.6%下坡段，长沙端位于大半径平曲线上，益阳端位于R=2700m和R=2600m圆曲线上。技术原则：公路级别：高速公路设计速度：120km/h隧道建设规模：双向六车道，双洞单向行车隧道建筑限界：主洞1.0+0.25+0.75+3×7.5+1.25+1.0=15.5m高5m人行横洞宽2m,高2.5m隧道路面横坡：3%隧道设计纵坡：-2.6%汽车荷载级别：公路-Ⅰ级抗震设防级别：Ⅵ度第二某些隧道洞口开挖施工方案一、开挖原则：1、ⅤⅣ（浅埋及软质岩段）起始桩号终结桩号长度衬砌类型起始桩号终结桩号长度衬砌类型ZK8+380.0ZK8+420.040.0XXS-VaK8+380.0K8+420.040.0XXS-VaZK8+420.0ZK8+430.010.0K8+420.0K8+430.010.0ZK8+510.0ZK8+550.050.0XS-ⅤaK8+430.0K8+450.020.0XXS-ⅣaZK8+908.0ZK8+955.047.0XS-ⅣaK8+550.0K8+560.020.0XS-ⅤcZK8+955.0ZK8+985.030.0XS-ⅤcK8+560.0K8+650.090.0XS-ⅤaZK8+985.0ZK9+010.025.0XS-ⅣaK8+650.0K8+670.020.0XS-ⅤcZK9+010.0ZK9+040.030.0XS-ⅣbK8+670.0K8+686.016.0ZK9+040.0ZK9+070.030.0XS-ⅣaK8+686.0K8+694.08.0ⅣaZK9+070.0ZK9+080.010.0XS-ⅤcK8+694.0K8+740.046.0XS-ⅣaZK9+080.0ZK9+085.05.0K8+904.0K8+930.026.0XS-ⅣbZK9+085.0ZK9+120.035.0XS-ⅤaK9+030.0K9+060.030.0XS-Ⅳb312K8+930.0K8+970.040.0XS-ⅣaK8+970.0K9+000.030.0XS-ⅤcK9+000.0K9+030.030.0XS-ⅣaK9+060.0K9+090.030.0XS-ⅣaK9+090.0K9+100.010.0XS-ⅤcK9+100.0K9+105.05.0K9+105.0K9+145.040.0XS-Ⅴa5052、ⅤⅣ级围岩（深埋软质岩段）起始桩号终结桩号长度衬砌类型起始桩号终结桩号长度衬砌类型ZK8+430.0ZK8+480.050.0XXS-ⅣaK8+450.0K8+460.020.0XXS-ⅣaZK8+480.0ZK8+510.030.0XXS-ⅤbK8+510.0K8+530.020.0XXS-ⅣaZK8+550.0ZK8+570.010.0XS-ⅤcK8+530.0K8+540.010.0XS-ⅤcZK8+570.0ZK8+580.010.0K8+540.0K8+550.020.0ZK8+580.0ZK8+65070.0XS-Ⅳa3、Ⅳ级围岩（深埋硬质岩段）起始桩号终结桩号长度衬砌类型起始桩号终结桩号长度衬砌类型ZK8+650.0ZK8+686.036.0XS-ⅣbK8+460.0K8+510.050.0XXS-ⅣbZK8+686.0ZK8+694.08.0ⅣbK8+740.0K8+800.060.0XS-ⅣbZK8+694.0ZK8+800.0106.0XS-ⅣbK8+800.0K8+810.010.0ZK8+800.0ZK8+810.010.0K8+880.0K8+890.010.0XS-ⅣbZK8+880.0ZK8+890.010.0XS-ⅣbK8+890.0K8+896.06.0ZK8+890.0ZK8+900.010.0K8+896.0K8+904.08.0ⅣbZK8+900.0ZK8+908.08.0Ⅳb4、Ⅲ级围岩（深埋）起始桩号终结桩号长度衬砌类型起始桩号终结桩号长度衬砌类型ZK8+810.0ZK8+880.070.0XS-ⅢbK8+810.0K8+880.070.0XS-Ⅲb二、洞身施工隧道施工遵循“弱爆破、短进尺、少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则施工。A．台阶法施工隧道Ⅲ级围岩地段采用台阶法开挖，见下施工工艺流程图。上台阶采用多功能台架配合风钻打眼，下台阶采用风钻钻眼，实行光面爆破。爆破后，上断面挖掘机扒碴，下断面采用挖掘机配合侧翻式装载机装碴，自卸汽车运送。隧道开挖后及时施做锚、喷、网联合支护，下半断面开挖完仰拱施工紧跟。台阶法施工工艺流程图B.弧形导坑预留核心土法施工隧道Ⅳ级围岩地段采用，弧形导坑预留核心土法开挖。弧形导坑预留核心土法施工上下台阶均采用人工风钻打眼，光面爆破，每循环开挖进尺不得超过两榀钢架。爆破后，上断面采用挖掘机扒碴、下断面挖掘机配合侧翻式装载机装碴，自卸汽车运送。隧道开挖后及时安装拱架施做锚、喷、网联合支护。下半断面开挖后仰拱施工紧跟。弧形导坑预留核心土法开挖示意图弧形导坑预留核心土法开挖、支护顺序示意图弧形导坑预留核心土法开挖、支护顺序示意图C.三台阶七步法开挖双线隧道Ⅴ级围岩深埋段及Ⅳ级围岩偏压段和浅埋段采用三台阶七步开挖法施工，尽量采用人工风镐配合长臂挖掘机开挖，侧翻式装载机装碴，自卸汽车运送。必要时采用微振动爆破，YT28风钻钻眼，非电毫秒雷管起爆，每循环进尺不超过1-2榀。E.双侧壁导坑法开挖双线隧道Ⅴ级围岩浅埋段均采用双侧壁导坑法施工。双侧壁导坑施工时，将隧道提成六部，左右导坑间隔6～8m。两侧壁导坑采用微台阶法开挖，剩余某些分四步开挖。开挖中以人工配合挖掘机开挖为主，辅以控制爆破。每个工序开挖循环进尺控制在0.5m，普通为一榀钢架间距，台阶长度3～5m。采用PC78US-6型挖掘机配合小型装载机装碴，自卸汽车出碴。双侧壁导坑法施工工序纵断面图双侧壁导坑法施工工艺流程图第三某些隧道钻爆作业技术控制当隧道围岩用风镐难以开挖时，为减少对围岩扰动及减少振动强度，隧道Ⅲ级围岩采用预裂爆破结合光面爆破进行施工，V、IV级围岩松动控制爆破进行施工。1.作业准备1.1内业技术准备各施工单位依照本作业指引书，在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清关于技术问题，熟悉规范和技术原则，制定出施工安全保证办法，并对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。1.2外业技术准备1)进行测量放线，依照爆破设计精确放出炮眼位置并标志清晰。2)准备好钻爆台车，其宽度、高度均要满足钻孔规定。3)配备足够施工机械和人员，以满足工程进度需要。3)修建火工品库，并经本地公安部门验收。2.施工技术规定2.1爆破器材选用依照施工中惯用爆破器材，选用如下火工品隧道爆破器材。爆破器材名称规格用途雷管瞬发电雷管（8#）起爆1~17段非电毫秒雷管掘进和传爆炸药乳化炸药爆速3800~4000m/s直径32mm掘进2#岩石小药卷，直径25mm起爆、预裂导爆索6600m/s导爆索起爆表1爆破器材表2.2爆破设计参数1)隧道开挖应依照工程地质条件、开挖断面、开挖办法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆炸材料等进行钻爆设计。钻爆设计应依照爆破效果调节爆破参数。2)隧道开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素恰当放大。预留变形量应符合设计规定，或依照围岩级别、隧道宽度、埋置深度、施工办法和支护状况等条件，采用工程类比法拟定。当无类比资料时可参照下表采用。表2预留变形量（mm）围岩级别双线隧道备注Ⅴ100～150Ⅳ80～120Ⅲ50～80注：1、围岩破碎取大值；围岩完整取小值;2、本表所列围岩预留变形量是经验数据，施工中尚应依照实际观测成果予以调节。3)通过爆破实验，选取合理钻爆参数，必要时在施工过程中，依照地质条件变化和对振动波监测，不断调节钻爆参数，实现光面爆破，把对围岩、支护及衬砌扰动减到最小限度。4)钻爆设计内容应涉及炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药构造，起爆办法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼规定等。钻爆设计图应涉及炮眼布置图、周边眼装药构造图、钻爆参数表、重要技术经济指标及必要阐明。5)炮眼布置应符合下列规定：(1)周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计规定。(2)辅助炮眼交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，力求爆破出碴块块度适合装碴需要。(3)周边炮眼与辅助炮眼眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼应加深10cm。6)掏槽炮眼布置在开挖断面中部，普通采用直眼掏槽方式，眼深不大于2m时可用斜眼掏槽，软岩中由于开挖进尺较小（2米如下），且隧道断面较大（双线隧道），可以使用斜眼掏槽。7)光面爆破参数应通过实验拟定，并依照现场爆破效果不断进行调节，当无实验条件时，关于参数可参照下表选用:表3光面爆破参数岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度q（kg/m）极硬岩50～6055～750.8～0.850.25～0.30硬岩40～5050～600.8～0.850.15～0.25软质岩35～4545～600.75～0.80.07～0.128)惯用周边眼装药构造有小直径持续装药、间隔装药、导爆索装药和空气柱状装药。普通状况下宜选用小直径持续装药或间隔装药构造；当岩石很软时，可采用导爆索装药构造；当眼深不不不大于2m时，可采用空气柱状装药构造。4.爆破作业施工工序详见爆破作业施工工序图定位开眼：定位开眼：台车与隧道中线平行，就位后对的钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在3—5钻眼：钻工熟悉布置图纯熟操作，台下专人指挥及时调节深度。周边眼外插角〈2°,交界处台阶〈1°。清孔：炮钩及小直径高压水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。装药：分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入孔，炮泥堵口。堵塞长度不不大于20cm联起爆网络：导爆管不能打结和拉细，注意连结次数，专人检查。引爆，管距一簇导爆管自由面〉10cm瞎炮解决：查明因素，迅速坚决按规定解决。以保证安全为准则。施工布眼：红铅油精确绘出开挖断面轮廓线，炮眼位置误差不得超过5检查：炮眼痕迹保存率＞80%，围岩破碎，炮眼运用率〉90%。图1爆破作业施工工序图5、工作制度1）严格爆破前审批制度：每次爆破前均须爆破工程师审批，审批后方能进行申请火工品、领取火工品、进行爆破作业，并将审批记录存档。2）严格爆破后检查制度，每次爆破后由专职爆破员进行爆堆检查，确认无盲炮后方能进行下步施工，检查成果及解决成果均需进行记录，由爆破安全员确认后存档。3）建立盲炮解决记录档案，对每次进行盲炮解决数量，因素、解决成果，进行记录并存档。4）严格火工品管理制度：火工品管理必要做到帐物相符，非专职人员不准领退火工品，领退火工品必要是专职爆破员凭领用卡领取。5）炸药、雷管、导爆管存储要分别建库，并经关于部门批准符合关于规定。设专职库管人员24小时不间断看守，切实做好防火、防盗、防爆工作。6.3安全警戒爆破前人员必要撤离到安全区。爆破安全警戒及警戒解除：在起爆前设专人进行爆破区警戒管理，整个爆破过程分三次信号：1）第一次信号预警信号：将爆区内人员（除必要爆破操作人员外）撤离到安全范畴；2）第二次信号起爆信号：确认爆区内无其她不有关人员后，方可发出起爆信号；3）第三次信号解除信号：当爆破后，经技术人员到现场查看，确认无危险后，方可发出信号解除警戒。6.4监督检查制度1）爆破设计工程师、爆破负责人及爆破安全员、火工品管理员需经常检查火工品管理、使用状况，对于发现问题及时报告有关领导和部门。2）火工品管理员每周必要对火工品数量进行核对一次，安全员每周必要对火工品数量确认一次。3）爆前由安全员进行检查，确认人员及机具撤到警戒范畴之外。4）爆后由专职爆破员进行现场检查，安全员确认后，方能解除警戒。6.5安全保证办法1）施工前对关于人员进行技术培训和安全教诲，认真学习《爆破安全规程》（GB6722-）关于条文，按经公安部门批准爆破设计文献、火工品使用规定进行施工。2）按设计方案中炮孔位置布置炮孔，保证各孔偏差位置不不不大于3cm，深度误差在33）打眼后，应及时用高压风管吹洗炮孔，保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外，使药包能置于孔底。4）严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量，多炮孔办法，控制爆破振动，保证施工安全。5）在孔内遇有地下涌水较大状况下，为保证装药可靠性和安全性，采用双雷管构造，以保证其安全、准爆。6）装药爆孔一律用炮泥堵塞，以保证爆破效果。7）装药时应先进行安全警戒，禁止无关人员在施工场地逗留。8）爆破前15~30分钟应按预定位置进行安全警戒，待爆破作业15分钟后确认无其他意外状况发生后可解除警戒。9）钻眼作业必要严格按照设计进行钻孔，钻孔完毕后必要对炮眼进行验收，检查炮眼间距、深度及角度，装药完毕后必要进行堵塞；爆破完毕后对残眼率进行检查。10）装药时运用木质炮棍分节送入，禁止用力捣固药包，不准冲击起爆体和导爆管。11）堵孔土卷采用粘土堵塞，禁止不堵孔进行爆破。12）洞口浅埋段采用短进尺、强支护、紧封闭等办法，减少最大段装药量，加强地表观测等办法。13）爆破材料运送、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮解决，必要遵守《爆破安全规程》（GB6722-1986）关于规定。14）进行爆破时所有人员必要撤至不受有害气体、振动及飞石伤害警戒区外，并设立安全警戒：普通距爆破工作面距离不少于200mm。爆破期间除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不不大于50m地点。15）当开挖面与衬砌面平行作业时，依照混凝土强度、围岩特性以及爆破规模等因素拟定其距离，普通不适当不大于30m。16）爆破后必要及时进行安全检查，查出有未起爆瞎炮，如发现瞎炮，必要由原爆破人员按规定进行解决，确认无误后才干出碴。禁止在残眼中继续钻眼。17）凿岩台车或钻眼人员到达工作地点时，一方面检查工作面与否处在安全状态，如支护、顶板及两帮与否牢固，如有松动岩石，及时加以支护或解决。18）洞内爆破作业必要统一指挥。19）凿岩机进行钻眼时，必要采用湿式凿岩或带有捕尘器凿岩机。不在工作面拆卸修理凿岩设备。20）洞内爆破不得使用TNT(三硝基甲苯)、苦味酸、黑色火药等产生大量有害气体炸药。爆破后必要通过通风排烟15min后，并通过如下各项检查和妥善解决后，其她工作人员才准进入工作面。a、有无瞎炮及可疑现象;b、有无残存炸药或雷管;c、顶板两邦有无松动石块;d、支护有无损坏与变形。21）禁止在炸药加工房以外地点进行炸药加工工作，加工人员禁止穿着化纤衣物。22）爆破器材运送:洞外运送爆破器材，必要遵守现行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。在洞内及辅助坑道运送爆破器材、用有轨机动车运送炸药、用人力由炸药库向工作地点运送爆破器材等，均必要遵守其关于安全规定。禁止皮带运送机运送爆破器材。6.6质量保证办法1）建立隧道爆破施工质量管理制度，按照规范规定施工，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控监管分立体制，立足自检自控，保证施工质量。2）隧道开挖爆破前依照工程地质条件，开挖断面、开挖办法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，钻爆作业严格按照施工组织设计规定实行。3）开挖前对开挖轮廓线和炮眼布置进行测量放样，并保证其位置对的。依照地下通道大小采用相应钻孔设备进行钻眼作业。钻孔后对钻孔深度、数量进检查，符合爆破设计规定后，再由专业爆破人员进行装药，装药量和堵塞长度均要按设计规定施作。4）在爆破实行过程中，依照围岩条件变化，调节选取合理钻爆参数，选取最佳爆破器材，完善爆破工艺；提高划线、钻眼精度，特别是周边眼精度，按设计轮廓钻眼，控制钻孔方向，减少超挖值。并且在爆破后，开挖断面应符合下列规定：欠挖或超挖量应符合规范规定；①炮眼痕迹保存率应满足：硬岩≥80%，中硬岩≥70%，软岩≥50%。周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；②两荐炮衔接时浮现台阶不得不不大于15cm5）保证周边眼间隔装药质量，装药前将药卷用竹片加工成药串；严格控制炮眼装药量，炮口炮泥堵塞质量要好。6）放炮后及时进行通风排烟，空气清新后进行危石解决，检查有无瞎炮，开挖轮廓与否符合设计规定，有无超欠挖。符合规定后方可进行下道工序作业。7）隧道开挖时，认真进行地质观测和描述，与设计文献进行对比，发现问题及时与设计、监理沟通，调节支护参数，保证工程质量。总队长：彭福山总队长：彭福山第四某些隧道光面爆破钻爆技术交底隧道施工控制重要在开挖上，控制好隧道超欠挖，后序初期支护平整度、质量都能得到有效保证，并且有明显经济效益。

一、光面爆破简介

隧道工程在爆破时往往不能得到表面平整坑道轮廓线，由于施工时不肯欠挖而常导致较大超挖，欠挖也难免产生，因而给施工带来了困难和加大了工作量。普通爆破对围岩扰动较大，使围岩因爆破扰动减少了稳定性。为使隧道表面平整，减少超欠挖、减少爆破对围岩扰动，以及喷锚支护等需要，可采用光面爆破。隧道应用光面爆破技术开挖与老式办法相比，最明显长处是能有效地控制周边眼炸药爆破作用，从而减少对围岩扰动，保持围岩稳定，充分发挥围岩自承作用，保证施工安全，同步，又能减少超、欠挖，提高工程质量和效率，节约成本。光面爆破是先爆除主体开挖部位岩体，然后再起爆布置在设计轮廓线上周边孔药包，将光爆层炸除，形成一种平整开挖面。这种爆破在围岩中产生裂缝较少，使爆破后岩石表面能按照设计轮廓线成型，表面平顺，超欠挖很少。本标段乌山隧道采用防水炸药（乳化炸药）；原则上采用常规毫秒雷管，若有特殊需要，可定制相应延迟导爆管；导爆索采用常规导爆索；引爆装置采用电动起爆器。二、光面爆破技术规定1、依照围岩特点合理选取周边眼间距和周边眼最小抵抗线。光面爆破法重要要点：周边眼间距比普通爆破间距小，周边眼最小抵抗线亦要相应减小，即恰当加密周边眼，调节间距与抵抗线比值E/V。周边眼间距详细偏小多少要视岩石抗爆性、炸药性能、炮眼直径和装药量而定，普通可取E=（12～20）db，E≈40～70cm。对于坚硬和破碎岩石亦取较小E值；对于软质或整体性好岩石亦取较大E值。为保证周边眼孔之间贯通裂缝优先形成，须使周边眼最小抵抗线不不大于炮眼间距，普通取E/V=0.8为宜，即V=50～90cm左右。

2、严格控制周边眼装药量，应使药量沿炮眼全长合理分布，并合理选取炸药物种和装药构造。周边眼宜采小直径药卷和低爆速炸药，可借助传爆线以实现空气间隔装药，即用于光面爆破炸药，与主体爆破炸药相比，应选取爆速较低，猛度较低，爆力较大，传爆性良好炸药；而底板眼则宜选用高爆力炸药，可以克服上覆石渣压制和起到翻渣作用。周边炮眼装药量应与装药密度要减小，并使炸药均匀地分布在整个炮眼内，周边眼装药量应具备破岩所需要应力能量，又不致导致对围岩严重破坏，施工中应依照炮眼孔距E、光面层厚度（即最小抵抗线）V、石质及炸药种类等因素综合考虑选取和调节。普通单位炮眼长度装药量控制在0.07～0.35kg/m，称为线装密度。周边眼装药构造，可采用小直径药卷持续或间隔装药。炮眼、药卷直径不偶合系数控制在1.25～2.0之间，但药卷直径不不大于炸药临界直径，以保证稳定传爆，必要时采用导爆索传爆（孔内串联）。

3、采用周边眼同步起爆，规定采用毫秒雷管微差顺序起爆，应使周边爆破时产生临空面，同段周边眼雷管起爆时差尽量小；普通使用导爆索或高精度系列迟发电雷管起爆效果好。由于同步起爆，使炮眼间爆炸力起共同作用，比较容易炸成平面。对石质稍差岩石，宜采用毫秒迟发电雷管起爆周边炮眼，它既具备同步起爆爆炸威力，又可以减少对轮廓线以外围岩扰动。

光面爆破分区起爆顺序是：掏槽眼→辅助眼→周边眼→底板眼。辅助眼则应由里向外逐级起爆。为使光面爆破有良好效果，除上述技术规定外，还应使辅助眼爆破后尽量接近开挖轮廓形状，使光面爆破层厚度尽量一致；并应注意不要使爆炸落下石渣堵死周边眼临空面。

4、严格掌握钻眼作业，使三种炮眼位置及方向精确无误，否则光面爆破效果会明显减少，达不到光面爆破目。光面爆破工艺流程三、钻爆设计

隧道爆破后开挖轮廓面平滑度与眼距E和抵抗线V有密切关系，依照德国专家模型实验成果，取E/V=2时，开挖凸凹状严重，围岩严重损伤；E/V≈0.8时，开挖面平滑，与设计轮廓线基本一致。

光面爆破参数选用对的与否，直接关系到光面爆破效果，故进行钻爆设计时必要依照炸药性能合理选取各参数，选用根据除岩石软硬完整、破碎限度外，还要考虑隧道断面大小、形状。通过初爆和几次试爆逐渐修正，即可获得合理参数。有条件时，可预先进行成缝爆破实验，以获得合理参数值。开挖进尺深度还与开挖稳定限度以及裂缝、节理、涌水等围岩条件关于，还应考虑机械设备、炸药、起爆办法等综合因素。

每次爆破后都要与爆破设计进行对照比较，及时修正爆破参数，提高爆破效果，改进技术经济指标。如爆破后石碴过小，阐明辅助眼布置偏密或用药量偏大；如果石碴过大不便运碴，阐明炮眼布置偏疏或药量偏小等状况均要调节爆破参数。光面爆破诸参数参数岩石种类饱和单轴抗压极限强度Rb(Mpa)装药不偶合系数D周边眼间距E(㎝)周边眼最小抵抗线V(㎝)相对值E/V周边眼装药集中度q(kg/m)硬岩>601.25～1.5055～7070～850.8～1.00.30～0.35中硬岩30～601.50～2.0045～6060～750.8～1.00.20～0.30软岩≤302.00～2.5030～5040～600.5～0.80.07～0.15四、钻爆作业

采用钻孔台架配手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩浮现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师拟定。炮孔装药、堵塞和引爆线路连接，均由考核合格爆炮工负责。

1、测量测量是控制开挖轮廓精准度核心。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。钻眼前，测量人员要用红油漆精确标出开挖断面中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。2、定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道走线保持平行，台车就位后按炮眼布置图对的钻孔。对于掏槽眼和周边眼钻眼精度规定比其他眼要高，开眼误差要控制在3～5cm以内。

3、钻孔钻工要熟悉炮眼布置图，掏槽眼和周边眼由经验丰富司钻操作，钻眼时要有技术人员现场指挥。钻眼精度应满足下列规定：周边眼沿隧道设计断面轮廓线上间距误差不不不大于5cm，周边眼外插角周边眼钻眼按2-5%斜率外插。拱部取大值，边墙取小值。眼底不超过开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈炮眼至周边炮眼排距误差不得不不大于5cm，炮眼深度超过2.5m是，内圈炮眼与周边眼宜采用相似斜率。当开挖面凹凸较大时，应按实际状况调节炮眼深度，并相应调节装药量，力求除掏槽眼外所有炮眼底在同一垂面上。周边眼与辅助眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼要加深20cm。4、清孔装药前，必要用由钢筋弯制炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。

5、装药钻完孔后，经检查合格后装药。装药采用反向装药，先装一支药卷作为底药，装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计规定和GB6722-86《爆破安全规程》执行。

6、堵塞所有装药炮眼均采用机制炮泥堵塞，堵塞长度不不大于40cm。7、联结起爆网路隧道内均采用塑料导爆管毫秒雷管微差起爆。起爆网路为复式网路，以保证起爆可靠性和精确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相似；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查，保证网络联接好后，命令所有人员撤到安全距离外隐蔽。

8、瞎炮解决发现瞎炮，应一方面查明因素，如果是孔外导爆管损坏引起瞎炮，则切去损坏某些重新连接导爆管即可，但此时接头应尽量接近炮眼，如因孔内导爆管损坏或其自身存在问题导致瞎炮，则应参照《爆破安全规程》关于条款解决。五、质量控制与检查1、爆破参数周边眼间距E：Ⅲ级围岩取50cm，Ⅳ级围岩取55cm；最小抵抗线W：Ⅲ级围岩取60cm，Ⅳ级围岩取65cm；周边眼密集系数K：Ⅲ级围岩取0.83，Ⅳ级围岩取0.85；装药集中度q：Ⅲ级围岩取0.20kg/m，Ⅳ级围岩取0.20kg/m；2、掏槽眼掏槽眼采用斜眼掏槽，掏槽眼眼比普通眼深20cm，每对眼底间距为10～20cm。3、底板眼为了起到翻碴效果，底板眼眼深比普通眼眼深10cm，装药量略微增长。4、半眼痕迹保存率围岩为整体性好坚硬岩石时，半眼痕保存率应不不大于80%，中硬岩石应不不大于60%。5、对围岩破坏限度爆破后，围岩面上无粉碎岩石和明显裂缝，也不应当有浮石（岩性不好时应无大浮石）。6、超欠挖爆破后围岩面应圆顺平整，无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm以内（眼深不不不大于3m时）。

六、光面爆破实践总结

1、钻爆法开挖与否经济、高效，核心是控制好超欠挖，钻爆施工中将采用如下办法：a、依照不同地质状况，选取合理钻爆参数，选配各种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。b、提高画线、钻眼精度，特别是周边眼精度，是直接影响超欠挖重要因素，因而要认真测画中线高程，精确画出开挖轮廓线。c、提高装药质量,杜绝随意性，防止雷管混装。d、断面轮廓检查及信息反馈：理解开挖后断面各点超欠挖状况，分析超欠挖因素，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。e、建立严格施工管理：在解决好超欠挖技术问题同步，必要有一套严格施工管理制度来保证技术实行。为使人人关怀超欠挖，人人为控制超挖去努力，从进洞前，制定严格奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员积极性，。本隧道施工中，如围岩为整体性好坚硬岩石时（Ⅲ级围岩），半眼痕保存率达到不不大于90%，中硬岩石（Ⅳ级围岩）达到不不大于75%时，奖励开挖班50元/m，如围岩为整体性好坚硬岩石时（Ⅲ级围岩），半眼痕保存率不大于75%，中硬岩石（Ⅳ级围岩）不大于60%时，惩罚班组25元/m。

2、为达到光面爆破效果，常采用办法是：a、缩小周边眼间距（E）、减小周边眼最小抵抗线V。b、减少装药量或减少装药密度，以便减小围岩扰动。c、周边眼在最后同步起爆。实践证明对于石质较差岩层，最佳使用毫秒迟发电雷管起爆周边眼，可使爆破既有同步起爆爆破威力，又可减少对设计轮廓线以外围岩扰动。d、严格掌握炮眼方向，周边眼眼底应落在同一垂直平面上，钻眼过程中经常检查炮眼方向，及时校正，对于个别不符合规定炮眼，则应废除，重新钻眼。

七、

安全办法：1、进入隧道洞内必要戴安全帽。所有进入隧道工地人员，必要按工种配带好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。2、发现隧道内有险情，必要在危险地段设立明显标志或派专人看守，并迅速报告施工现场负责人，及时采用办法解决。状况危急时，须将工作人员所有撤离危险区，并及时向上级报告。3、隧道各作业班组间须建立、完善交接班制度，每班开工前必要认真检查工作面安全状况。4、进入隧道内，手持照明灯具必要使用安全电压（12～36伏），开挖及衬砌作业地段必要使用安全电压，成洞地段方可使用110～220伏照明电压。隧道内要有充分照明。5、进出隧道人员走人行道或靠边行走，不得与机械或车辆抢道，禁止扒车、追车或搭车。6、禁止在隧道内停放施工机械或车辆下坐卧或休息。7、隧道内不得存储汽油、煤油等易燃物品，洞内禁止明火作业或明火取暖。8、无论隧道通风机与否运转，禁止人员在有风管进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得接近通风软管行走或软管旁停留。不得将任何物品放在通风管或管口上。9、洞内爆破作业必要统一指挥100，并由通过专业培训且持有爆破作业合格证专职爆破工担任。爆破时所有人员必要撤到不受有害气体、震动和飞石损伤地点。10、爆破器材加工爆破作业人员禁止穿化纤衣服进行操作，防止摩擦产生静电火花，导致早爆事故发生。11、火工品必要设专人管理，隧道内禁止存储雷管、炸药。12、禁止携带火种进入隧道内，各种机械、设备必要有防爆装置，加强隧道通风。当隧道瓦斯浓度达到1.5%时必要及时停止作业，并切断电源。13、隧道内各种运送设备禁止人料混装，各种摘挂作业均设立专职联系员，必要设专人指挥。八、炮面爆破效果图隧道锚喷支护施工技术交底一、合用范畴合用于隧道施工。二、施工工艺及操作要点1、超前支护A、小导管施工本隧道ⅣⅤ级衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有小导管注浆进行超前支护。每5榀打一环或每4榀打一环。(1)小导管重要参数型号：φ50mm，壁厚5mm,无缝钢管；长度：4/4.5m；外插角：12°；环向间距：40cm；布置范畴：拱部120°；搭接长度：＞100cm。(2)小导管加工小导管前端10cm加工成尖形，以便插入，在管段中间部位钻四排φ8出浆孔，间距15cm，梅花型布置，后端预留100cm止浆段不钻孔；(3)小导管施工小导管采用先钻孔后下钢管法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部120°范畴内布设小导管，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设小导管，（或大锤）直接将小钢管打入岩层，并与预先埋设钢架组合焊接在一起，后压注水泥浆。(4)注浆施工参数①无水地段注单液浆（有水地段注双液浆）。水泥浆水灰比为0.5:1～1:1。注浆预加固后尽快开挖坑道；②注浆压力0.5～1MPa；③小导管注浆量计算：Q=πR2L式中：R—浆液扩散半径，取0.2m；L—小导管长度，取6m；η—岩体孔隙率，现场测定。(5)注浆压力控制注浆口最高压力严格控制在0.5Mpa（施工中可依照实际状况进行调节）以内，以防压裂工作面。控制进浆速度，普通每根导管双液总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算拟定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5Mpa，结束注浆。(6)超前支护小导管施工工艺流程图地质调查地质调查注浆设计现场实验效果检查制定施工方案进入施工施工准备喷砼封闭掌子面钻孔打小导管注浆开挖配比实验浆液选取注浆参数设备准备管材加工材料准备机具准备准备超前小导管施工工艺流程图系统锚杆B、药卷锚杆施工本隧道ⅣⅢ级衬砌段由于岩体破碎，开挖时为了施工安全设有药卷锚杆进行支护。(1)药卷锚杆重要参数型号：φ22长度：3.5m；外插角：90°；环向间距：100cm/120cm；(2)锚杆孔施工药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计在拱部90°范畴内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，安设药卷。(3)药卷锚杆安设药包随用随泡。药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，持续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。在搅动完毕后20分钟之后进行固定焊接药卷锚杆在已经安设好格栅钢架上。(4)支护药卷锚杆施工工艺流程图孔眼布置孔眼布置钻孔装入药包吹孔药包浸泡结束安装锚杆锚杆准备药包锚杆施工程序框图C:注浆小导管设计参数（1）规格：ø42mm热轧无缝钢管，长度4.5m，壁厚不不大于3.5mm；（2）环向间距：见表（3）倾角：钢管外插角10°～30°交错布置；（4）注浆材料：水泥浆液，水灰比为1:1（重量比）；（5）设立范畴：拱部180°范畴。注浆小导管施工方案1、施工准备施工迈进行配和比实验及现场实验，拟定注浆参数；同步进行注浆设备准备、管材加工、材料准备、机具准备等。2、注浆实验开始注浆前，选取洞门口围岩进行注浆加固实验，以拟定适当注浆配合比、注浆终压等施工工艺参数，报监理工程师批准。3、注浆小导管与HW150型钢钢拱架配合使用，其纵向搭接长度不不大于1.0m。施工时沿钢拱架外侧钻孔安装，不得在钢拱架上钻孔。4、施工工艺（1）小导管制作小导管采用ø42mm热轧钢管制作，前端做成尖锥形，管壁每隔10～20cm交错钻眼，眼孔直径6～8mm，梅花形布置，尾部焊接直径6～8mm钢筋箍。（2）小导管安装在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔（孔径较设计导管管径大20mm以上）；成孔后，将小导管按设计规定将小导管打入围岩。（3）注浆采用注浆泵压注水泥浆，注浆前先在开挖面及5m范畴内洞壁喷射厚为50～100mm混凝土封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，注浆顺序为由下至上，浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大。在规定压力下，灌浆段吸浆量不不不大于0.4L／min，持续灌注10～15min，灌浆即可结束。注浆施工中，认真填写注浆记录，随时分析、改进作业，并注意观查支护工作面状态，注浆参数依照注浆实验成果及现场状况恰当调节。注浆参数：注浆压力：0.5MPa～1.0MPa.；浆液初凝时间：80～120min；水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥。（4）注浆异常状况解决当发生串浆时，应采用分浆器多孔注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注浆压力突然升高，也许发生堵管，应停机检查；当水泥浆进浆量很大，压力不变，应调节浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间，采用小流量低压力注浆或间隙性注浆。D、φ25mm中空注浆锚杆施工(1)锚杆布置见参数表(2)锚杆施工采用风动凿岩钻机钻孔，高压风清孔，人工配合小型机具将锚杆插入。注浆用注浆机进行，注浆压力控制在0.5～1Mpa，并注意随时排除孔中空气。(3)中空注浆锚杆施工工艺流程图如下：钻孔钻孔插入锚杆安止浆塞、垫板注浆装锚头浆液制备及注浆设备就位中空注浆锚杆施工工艺框图E、

挂钢筋网施工钢筋网使用Φ8盘条，网格为20㎝×20㎝，或25㎝×25㎝，固结在锚杆端头上。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。钢筋网铺设应设在锚杆施工后进行。钢筋网应随喷射砼面起伏进行铺设。挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节约挂网时间。挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。网片宽度据径向锚杆布置状况拟定。网片重量宜控制在100kg左右，用在墙部网片应上侧带钩，以以便挂设（如下图）。初喷砼岩面初喷砼岩面钢筋网钢筋网网片示意图E、

工字钢（格栅）钢架施工

(1)钢架加工制作：型钢钢架自行加工，洞外热弯预制。按1:1比例放样设立工作台。按设计分节，垫板、螺栓联结。加工做到尺寸精确，弧形圆顺。格栅钢架节点焊接长度满足规范规定，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重叠，连接孔位置精确。钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运送时不得损坏和变形。(2)钢架安装：测量定位按设计位置现场测量定位。一方面测定出隧道中线，拟定高程，然后再测定钢架纵向位置；钢架平面必要与隧道中线垂直。现场准备运至现场单元钢架分单元堆码，安设迈进行断面尺寸检查，及时解决欠挖侵入净空某些，保证钢架对的安设，安设拱脚或墙脚前，清除垫板下松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用垫钢板或槽钢办法。(3)钢架安设在初喷砼后进行，置于稳固地层上，超挖某些用混凝土回填。安装时应备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位精确，受力可靠。钢架与封闭砼之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边普通每隔1m用φ22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设立钢板调节，拱脚高度低于上半断面底线如下10cm。钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。钢架纵向间距符合设计，误差±100mm。除纵向用钢筋连接外，与外露锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。钢架落底接长应依照围岩条件沿隧道两侧交错进行，每次每侧接长1～3榀，如需及时封闭成环，则两侧同步进行，每次接长1榀。拱部钢架与边墙钢架连接采用螺栓，有困难时，也可采用焊接。钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，应先喷钢架处，然后喷钢架之间砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖2cm以上。现场可用肉眼观测和锤击法进行检查。(4)钢架安装施工程序框图初喷初喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮渣台架上安装钢架钢架加工、质量验收钢架预拼和定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷砼钢架安装施工程序框图F、

喷射砼施工(1)喷射砼机具设备本隧道采用湿喷法。喷射砼作业机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。(2)喷射砼原材料和配合比1)

原材料：①水泥采用325#普硅水泥；②砂普通用坚硬耐久中砂或粗砂，砂含水率以5～7%为宜；③石子采用结实耐久碎石或卵石，粒径不大于15㎜；④水：用干净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。2)

配合比选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02(3)喷射砼施工

1)

场地布置：搅拌机普通布置在洞外，通过运送车运入洞内，然后给料于喷射机，同步应设晴雨棚，以控制砂石含水率。2)

清理工作面喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚虚碴等。3)

喷射砼作业①混合料备制a.

混合时，各种材料应按配合比精确称量；b.

采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；②机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路畅通。未上料前，先进行砼喷射机试运转：启动高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出风水呈雾状，如喷嘴风压局限性，也许出料口堵塞，如喷嘴不出风，则也许输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才干进行喷射作业。③喷射砼作业要点a、

喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质状况而定）。b、

严格掌握规定速凝剂掺量，并添加均匀；c、

喷射机工作风压普通控制在0.2～0.4MPa；d、

喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、

喷嘴方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6～1.0米范畴；f、

喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范畴；g、

喷射顺序普通采用先下后上，先墙后拱；h、

一次喷射厚度普通拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；i、

凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；j、

有钢筋网时，宜使喷嘴接近钢筋，喷射角度也可恰当偏某些，喷射砼应覆盖钢筋；k、

有钢架时，钢架与围岩间隙必要以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；l、

喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处在完好状态。④喷射砼工艺参数：a、

工作风压：普通为0.2～0.4MPa；b、

喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离普通宜保持在0.6～1.0m；c、

一次喷射砼厚度：普通拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；d、

水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4～0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；e、

两次喷射间隔：两层砼喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，普通可在20分钟后来进行。f、

养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外某些干燥条件有异，必要进行养护，《规则》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。g、

水压：喷头处水压控制在0.15～0.2MPa；h、

速凝剂：掌握规定掺量，并添加均匀。4、

需注意问题①喷射机合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀持续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。②输料管堵塞问题堵管普通因素不外乎如下几种：a、

混合料中混入超规定粒径石子、水泥硬块或其他杂物。b、

操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞

。c、

如遇堵客，应及时关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后

以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同步继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方禁止站人，以免发生伤人事故。③回弹问题影响回弹率各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作办法及纯熟限度等。针对各种因素，采用相应办法减少回弹率。《规则》规定正常状况下回弹率，普通拱部为20～30%，边墙为10～20%。④粉尘问题a、

控制砂石料含水率：当含水率控制在5～7%时，作业时粉尘浓度可控制在15mg/m3如下；b、

加强通风；c、

加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5～1m长管子，使干料与水混合后有一种充分湿润和混合过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。d、

严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不但增长回弹量，并且也会提高粉尘浓度。⑤安全及劳动保护：

施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。喷射砼施工人员必要佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。三、质量规定

锚喷支护质量规定：1、

抗压强度必要合格，不合格时，查明因素，并采用办法，可用加厚喷层或增设锚杆办法予以补强。2、

喷层与围岩粘结状况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。必要时应进行粘接力测试。3、

喷层平均厚度不得少于设计厚度。4、

喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等状况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。5、

锚杆抗拔力应满足设计规定。

6、

格栅拱垂直于隧道中线，上下左右容许偏差±5㎝，倾斜度不得不不大于2○。四、安全办法锚喷施工中，全员参加安全文明施工。A、锚杆施工安全办法1、

锚杆作业中，要密切注意观测围岩或喷射砼剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时解决。2、

杆种类及锚固方式要选取得当，严防锚固用砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而导致事故，因而要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。B、

喷射砼安全办法1、

喷射前要检查作业地段围岩，并进行清理浮石、危石等必要排险作业。2、

喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同步喷射作业地段应加强照明和通风。3、

喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘办法。4、

注意风嘴不准对人，以免射伤人。C、

钢架施工安全办法1、

搬运过程中，应将钢架构件绑扎牢固。以免发生碰撞伤人。2、

钢架拱脚连接槽钢必要预埋在芯墙上，并与钢架焊接牢固。3、

钢架尽量与系统锚杆焊接，必要时须设锁脚锚杆，以免钢架倾覆伤人。五.监控量测5.1监控量测目⑴保证施工安全及构造长期稳定性；⑵验证支护构造效果，确认支护参数和施工办法精确性或为调节支护参数和施工办法提供根据；⑶拟定二衬与仰拱施做时间；⑷监控工程对周边环境影响；⑸积累量测数据，为信息化设计与施工提供根据。5.2监控量测筹划内容监控量测筹划内容详见《隧道监控量测专项施工方案》。5.3超前地质预测预报5.3.1超前地质预报原则本着“地表和洞内相结合、构造探测和水探测相结合、长中短期分阶段预报相结合”原则，做到有疑必探、先探后掘，把超前地质预报纳入工序中；充分运用综合探测手段，进行超前地质预报，对不良地质段施工制定相应技术办法。5.3.2超前地质预报方案依照既有地质勘测资料，对隧道不良地质段进行补充地质探查。在隧道工作面按照“由远至近，逐渐加密”办法进行探测。⑴地面物探施工前期有条件时拟与设计单位或其他有资质勘测单位对地表重点区段进行补充探查，从宏观上查明隧道通过地层分布、构造及范畴较大不良地质体空间位置，进一步掌握地表水活动规律和分析与地下工程有关性。⑵洞内超前地质预报依照《铁路隧道超前地质预报技术指南》采用地质办法、钻探办法、物探办法相结合，长距离、中长距离、短距离预报相结合综合预测预报手段。①长距离地质预报重要采用地质分析法，依照设计提供地层岩性、地质构造、围岩级别、储水构造、富水规模、岩溶发育规律及特性、其他不良地质及特殊地质发育状况进行宏观预测预报，预报距离普通在掌子面前方200m以上，并依照揭示状况进行不断修正。②中长距离预报是在长距离预报基本上采用地震波反射法或声波反射法、深孔水平钻探等对掌子面前方30～200m范畴内地质状况作进一步预报，如对不良地质体位置、规模、性质作较为详细预报，粗略预报围岩级别和地下水状况等。③短距离预报是在中长距离预报基本上采用掌子面素描、红外探测、地质雷达和超前钻孔等办法进行预报，探明掌子面前方30m范畴内地层岩性、地质构造、不良地质及地下水出露状况等，对也许有突泥、突水和其他不良地质状况地段应进行钻孔验证。5.3.3超前地质预报信息解决(1)依照综合地质预报手段获得地质信息，经综合分析，及时提出地质预报资料，作为制定或修改施工方案根据。(2)超前地质预报成果应体现出及时性，有异常状况时应及时告知决策部门和设计单位，及时采用办法，使不良地质体始终处在可控状态；在预报前方地质状况正常状况下，亦应将预报成果及时告知决策部门和施工单位，使其安排正常施工工序，组织正常施工生产。(3)地质预报结论应有书面报告，并及时交由决策部门和施工单位，对所有预报资料应存档备查。(4)施工过程中应将实际开挖地质状况与预报成果进行对比分析，及时总结经验，指引和改进地质预报工作。六.隧道施工安全应急预案为保证正常施工，对隧道施工也许发生围岩失稳坍塌、涌水涌泥等也许产生灾害事故地段，提前做出充分技术办法准备、抢险物资储备，明确应急职责，辨认紧急需求，减少和减少对人员和环境危害，最大限度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失。6.1建立应急解决机制在项目经理分部成立以项目经理为组长，副经理、安全总监、总工程师为副组长应急领导小组。项目经理部建立医疗救护队，项目队建立抢险队。6.2人员培训与演习应急预案和应急筹划确立后，按筹划组织全体人员进行有效培训，从而具备完毕应急任务所需知识和技能。每年进行一次培训，新加入人员及时培训。6.3应急材料和设备储备依照本标段各隧道不同地质状况应储备大管棚管材和钻孔设备、高压注浆设备、大马力抽水机、排污泵、通风机、大直径通风软管、φ200～φ300焊接钢管、水泥、钢木支撑、方木、编织袋器具等。应急所需物资、设备、交通运送保障由物设部负责贯彻。依照实际状况以及应急救援工作实际需要有针对、有选取地配备应急救援物资、设备，并相应急救援物资、设备进行经常性维护、保养。启动应急救援预案后，项目部所属机械设备、运送车辆统一纳入应急救援工作中。6.4应急响应发生隧道安全事故后，发现事故人员及时告知现场安全员，由现场安全员向应急领导小组报告。应急小组在理解状况后，启动应急预案。如有人员被埋，一方面按部位进行急救人员，并采用有效办法，防止事故发展扩大，同步向上级部门进行报告。对轻伤人员在现场采用可行应急急救，如现场包扎止血等办法，防止受伤人员流血过多导致死亡事故。应急小组人员依照分工，各负其责。依照现场坍塌限度，通过讨论、研究，制定切实可行营救方案。6.5施工安全应急预案办法6.5.1断层及破碎带施工施工时，将依照开挖过程中揭示不同地质状况，进行综合施工地质超前预测预报工作，即采用全断面地质素描、TSP203地震波反射法地质探测仪(探测距离约100～200m)、地质雷达(探测距离约30m)、超前水平钻孔等综合物探和地表重要井、泉点观测和深孔水位监测等手段，加强对穿越断层段、岩体破碎段、洞身浅埋段及富水段时施工地质工作及超前预测预报工作，对掌子面前方地质状况进行综合判断，并依照判断成果，对易突水、突泥影响施工安全段落采用超前周边注浆或超前局部注浆，对富水断层破碎带及节理密集带采用超前预注浆，开挖后径向注浆、补注浆、局部注浆等办法，对地下水进行恰当封堵，减少地下水对隧道施工带来危害，严防涌水、突泥事件发生。依照施工过程中揭示地下水状况，判断隧道支护构造与否需要设立承受水压构造。承受水压构造，依照设计规定进行施做。断层及断层破碎带施工应对办法：断层及断层破碎带影响范畴内裂隙较发育，岩层破碎、自稳能力差，富水性和导水性较好，易发生坍塌和涌水。①隧道断裂破碎带及其影响带施工遵循“先预报、预加固、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、快反馈、控变形”原则，配备水平钻机、陆地声纳仪、地质雷达、TSP203地质预报仪等仪器，采用常规地质法、声波法、地球物理法相结合综合手段进行地质超前预报，按照“石变我变”动态原则组织施工。②施工前结合设计切实掌握所遇断层带所有状况，充分运用综合超前地质探测预报分析成果，及时做好封闭衬砌及排水工作。③做好断层地段施工防排水：当断层带地下水是由地表水补给时，在地表设立截排水系统；对断层承压水，在每个掘进循环中，向巷道迈进方向钻凿不少于2个超前钻孔，其深度在4m以上，以探明地下水状况；随工作面向前推动挖好排水沟，并依照岩质状况，必要时加以铺砌；反坡施工时，则除准备足够抽水机械设备外，应安排恰当积水坑。④对于低强度或松散地层构造松散，稳定性较差地段，若有地下水时则更甚，在施工中极易发生坍塌，在此类地层中施工，重要是减少对围岩扰动，遵循“超前探水、以堵为主、控制排水、堵排结合”原则。其惯用施工手段有：先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭办法。普通地段拱部采用4.0m长φ42超前小导管、超前锚杆或超前小导管配合格栅刚架、网喷砼或钢纤维喷射砼施工。地下水发育地段采用加固圈3m或5m超前预注浆堵水加固围岩，每组注浆段长度为30m，每次开挖25～27m，剩余3～5m作为止浆墙。⑤断层带施工时优先进行防排水作业。通过断层带各工序之间距离尽量缩短，并尽快进行全断面封闭，以减少岩层暴露、松动和地压增大。开挖时严格掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减少爆破对围岩扰动；如遇两侧软硬不同步，用偏槽法开挖，按先软后硬顺序交错进行。断层地带支护作业结合设计宁强勿弱，并经常检查加固。衬砌紧跟开挖，及时封闭。⑥断层破碎带采用中隔壁法施工，必要时采用双侧壁导坑法施工，减震光面爆破。严格掌握炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩扰动；下台阶施工采用左、右错进办法。⑦初期支护施做本着“宁强勿弱”原则，开挖后应及时喷砼封闭岩面，然后进行钢架支撑、锚、网、喷联合支护，即时施做仰拱（暂时仰拱），并及时进行量测反馈修正支护参数。⑧依照监控量测成果及时分析反馈，及时调节支护参数，保证施工安全顺利进行；开挖及初期支护后仰拱及填充要紧跟；在量测资料反映围岩稳定后及时进行拱墙砼衬砌。6.5.2塌方应急解决办法小型坍方解决：对于小坍方应当先清理坍方面，后对坍方面采用超长锚杆加固，将锚杆伸入到围岩稳定区，锁住松动圈，然后用加强联合支护法支护，最后再进行坍方解决。较大坍方解决：坍方普通规律是围岩压力增大，支撑压紧，发出声响，接着产生位移变形。围岩掉碴，浮现裂缝，直至滑动、坍塌。大坍方解决普通是坍方基本稳定后进行，先查看坍方规模，分析产生坍方因素，再制定坍方解决方案或按预案执行。解决办法普通有支顶法、固结法，两种办法均需先进行治水和支护加固，防止坍方事态扩大。支顶法普通选取围岩稳定地段开挖导洞，埋入型钢，用钢筋混凝土锁住两侧，上部用浆砌片石封填，对较大坍方可用套拱法，保证坍方面稳定后再进行清理。固结法是采用注浆法，先将坍体和松动某些进行注浆解决，将松动某些固结后再清理坍体。6.5.3涌水应急解决办法若施工过程中洞内发生突涌水灾害时，确立“以堵为主，限量排放”原则，采用如下环节解决：运用工作面既有钻孔台架同步搭设钢管脚手架,安装大口径钢管，对出水进行初步归流，使大某些涌水沿导流管排出；在工作面施做止浆墙，考虑到工作面处出水口未从导流管流出散水较多，止浆墙施工时泥浆水等会流入砼内，会减少砼质量，止浆墙可分两段施工：第一段浇筑起归流作用，第二段浇筑起堵水作用；为便于施工，在止浆墙砼浇筑同步，可在涌水部位设暂时集水槽以汇集未从导流管流出散水，并设引流钢管将水引出止浆墙外；超前帷幕注浆堵水，依照涌水量、水压等状况综合拟定注浆孔布置，注浆方式可视状况采用孔口管迈进式注浆或止浆塞后退式注浆，别的注浆施工关于参数基本同前述。施工中防止突涌水详细办法为：①地质超前预报依照勘察报告提供不良地质条件，对隧道突水条件进行分析，并采用有效计算办法进行突水预测；施工中采用TSP203地质预报系统对隧道通过区地层岩性、断层、地下水等状况进行提前探测，一方面在大范畴，宏观上定性描述出地质变化趋势，对施工队伍提出安全预警，然后通过近距离钻探、红外线探水、物探技术精准拟定地层富水条件，断层及破碎带、岩脉等变化范畴、规模，通过科学分析手段，对地质状况做出判断，以备有筹划采用施工对策。②工作面预注浆加固地层依照超前地质预报状况，对工作面进行注浆加固。根据地质状况、地下水量，决定与否采用全断面帷幕注浆、局部断面预注浆、径向注浆等办法。通过采用有效超前注浆、预支护和初期支护办法，采用对的施工办法，稳步通过不良地质地段。依照已判断也许浮现突水位置，施工重要采用工程办法有，先采用全断面超前帷幕注浆、超前管棚等预支护办法进行加固止水，同步不间断进行水量和水压量测，当逼近突水点时，除帷幕注浆外，再对局部进行补充注浆，直到完全封堵住突水口。开挖时要缩短进尺，尽量减少对围岩扰动，开挖后及时施作初期支护，减少围岩暴露时间，软弱围岩地段衬砌要紧跟，使衬砌尽快成环，形成完全封闭体系。③选取最适应开挖办法为控制爆破对隧道围岩扰动，减少爆破产生隧道围岩松弛圈厚度，对于钻爆法施工隧道，必要进行控制爆破，采用减震爆破技术。对于断层破碎带，采用CD法或双侧壁导坑法施工，以人工风镐配合挖掘机开挖为主，必要时辅以减震控制爆破技术。④加强监控量测为了掌握围岩在开挖过程中动态和支护构造稳定，必要进行现场监控量测，通过对量测数据分析和判断，对围岩－支护体系稳定状态进行预测，并据此拟定相应施工办法，以保证围岩及构造稳定。监控量测重要内容有：围岩和支护构造变形监测、围岩和支护构造受力状况监测、洞内涌水量和涌水压力监测、洞内施工状态实时监测等，特别注意加强净空收敛量测及拱顶下沉量测。一旦发现围岩变形异常，及时采用办法。6.5.4地质破碎带破碎带施工重要是减少对围岩扰动。施工中惯用手段：先护后挖，密闭支撑，边挖边封闭办法。按超前地质探测和预报办法，提前预测松散、破碎带状况，用地质素描法对断层长度、高度、倾角做出精确预测。当破碎带内浮现泥夹层或特别松散颗粒时，加强锚喷支护；如浮现大量涌水，则采用排堵结合解决办法。在进行破碎带段开挖时，减少开挖进尺，并及时对掌子面进行封闭，同步加强对前方地质预报。6.5.5触电事故应急预案（1）、依照隧道施工特点，进行安全用电技术交底，作好贯彻、检查工作。定期组织职工学习触电救护常识和事故解决办法，本预案能对的辩明事故性质和防止事故进一步发展。（2）、触电事故发生预测为小型机具漏电，接触机具人群为一线劳务工和某些技术工人。与事故关联除人员伤亡以外尚有也许导致一定机电设备损坏。（3）、发生触电事故一方面应尽快使触电者脱离电源，然后依照触电人详细状况采用相应急救办法，并及时向应急领导小组报告。脱离电源办法可采用：a、拉闸断电、b、切断电源线、c、用绝缘物品脱离电源等。（4）、伤员在正式救护人员没来之前，可对其采用现场紧急救护，现场救护时应注意按照触电救护关于常识对的进行。伤员在未拟定伤情此前，拟定送县人民医院救护。（5）、联系人接到事故报告后，及时进行联系外部救济和应急物资及设备调配，并赶往事故发生现场，负责控制现场事态，将事故现场状况上报应急领导小组。（6）、应急领导小组接到联系人状况报告后，由组长负责组织召开紧急会议，拟定事故发生因素，制定后期救济方案，贯彻人员负责后期解决工作。并将事故及时上报公司安质部。（7）、事故发生后调查工作，由安质部组织调查工作，并负责向关于方报告状况。6.5.6高处坠落事故应急预案（1）、高处坠落是建筑施工公司惯性事故之一，也是需要经常进行整治伤害事故，为了在发生事故时，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，依照本项目有针对性地编制高处作业安全技术交底，作好贯彻、检查工作。（2）、发生高处坠落重要是2m以上高处作业无可靠立足点，高处作业未系安全带、系挂安全带，安全带系挂不符合规定，上人爬梯无护栏或护栏不符合规定，作业平台临边不符合规定，作业平台脚手板不满铺，这都是引起高处坠落因素。（3）、发生坠落事故时现场人员要及时采用有效办法，防止事故扩大，组织急救伤员，制定防范办法并贯彻，防止事故重复发生。（4）、发生轻伤事故时，现场负责人应及时将伤者送往附近医院进行检查解决，同步向应急领导小组报告。（5）、发生重伤事故时，现场负责人和关于人员应及时将受伤人员送往县人民医院进行检查治疗，如伤势较重又无交通工具，应随后拨打“120急救中心”。同步报告应急领导小组，联系人接到事故报告后，及时进行联系外部救济和应急物资及设备调配，并赶往事故发生现场，负责控制现场事态，将事故现场状况上报应急领导小组。（6）、发生死亡和重大伤亡事故时，事故现场关于人员应及时拨打“120急救中心”急救，同步及时报告项目或单位主管领导，在报告同步，及时组织急救伤者，保护事故现场，迅速查清事故基本状况，逐级上报本地安全生产监督管理部门、检察院、工会和主管部门。（7）、事故发生后调查工作，由安质部组织调查，并负责向关于方面报告状况。6.5.7机械设备事故应急预案（1）、机械设备伤害事故是施工常发惯性事故，并且一旦发生事故就非常严重，为了有效防止事故和减少发生事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，依照本项目施工有针对性地编制机械设备作业安全技术交底，严格遵守操作规程，作好贯彻和检查工作。（2）、机械设备操作人员必要持证上岗，机械设备发生事故重要是违章导致，只有认真贯彻安全规章制度，加强指挥人员和操作人员安全教诲，才干杜绝不安全行为发生。（3）、发生机械设备事故时现场人员要及时采用有效办法，防止事故扩大，组织急救，并及时将受伤人员送往县市医院进行检查治疗，如伤势较重又无交通工具，应随后拨打“120急救中心”。同步报告应急领导小组，联系人接到事故报告后，及时进行联系外部救济和应急物资及设备调配，并赶往事故发生现场，负责控制现场事态，制定防范办法并贯彻，防止事故重复发生，将事故现场状况及时上报应急领导小组。（6）、发生死亡和重大伤亡事故时，事故现场关于人员应及时拨打“120急救中心”急救，同步及时报告项目或单位主管领导，在报告同步，及时组织急救伤者，保护事故现场，迅速查清事故基本状况，逐级上报本地安全生产监督管理部门、检察院、工会和主管部门。（7）、事故发生后调查工作，由安质部组织调查，并负责向关于方面报告状况。6.5.8人员逃生预案逃生通道设立（Φ1000*12钢管）施工中不可避免地会发生各种险情，在这种状态下，一方面保证施工人员生命安全，及时逃离危险地段。因而隧道施工中应有明确人员逃生原则和预案。⑴隧道施工中设专门负责安全领导机构及安全员。⑵当开挖面爆破后浮现较大量坍塌掉块时，人员及时后撤，待坍塌稳定后再组织人员进行工程解决。⑶依照监控量测进行分析或现场观测，当明显浮现坍塌征兆时，停止施工并及时撤离施工人员至安全地带。⑷安全员负责指挥人员撤离，以防在紧张状态下人员逃生方向错误，导致伤亡。⑸施工中随时保证人员逃生时通道畅通，以防由于施工组织不当，导致在危险状态下通道不畅，影响撤离时间。6.5.9人员自救互救办法坍方时如果人员被困自救与互救：在开挖易发生坍方地段，除了在开挖时用人工配合机械外，专职安全员跟班作业，一旦发现不安全因素及时撤离施工人员，工班长及时制止人员跑动、组织人员自救互救，洞口值班室及时到洞内查看险情，并及时告知关于人员，启动应急预案。抢险过程中，应充分运用未砸断导管给洞内人员供风、供氧、供水，争取救援时间。七.质量保证体系及工期保证办法7.1保证工程质量办法1、质量目的本工程质量目的为：工程一次验收合格率100%，单位工程优良率95%以上。2、质量管理组织机构及自检制度（1）质量管理组织机构为了保证工程质量，在项目经理部实行二级质量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。附：质量管理组织机构框图（见下图）质量管理组织机构框图质量管理组织机构框图项目总工程师项目经理质检工程师各部门主管各工班(组)长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组各施工队队长、质检、实验员、技术员（2）建立健全自检制度项目经理部建立“横向到边、纵向究竟、控制有效”质量自检体系，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测级别分别实行检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”“三检”制度基本上，认真接受建设单位质量监督和监理单位监督。附：质量检查程序框图（见下页图）项目经理部质量检查工程师项目经理部质量检查工程师施工过程中对施工办法、操作工艺工程质量按原则规定自检、自纠。施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评估，报专职质量检查工程师。依照班组质检员报告、材质证明、实验报告、施工图及有关规范技术规定对分项隐蔽工程进行专检。填写隐检记录，进行质量评估，报项目经理部专职质检工程师。作业人员自检班组质量检查员检查依照作业队专职质检工程师报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评估并报告总工程师。报告总工程师邀请监理工程师检查签字承认进行下一道工序质量检查程序框图3、保证质量技术办法（1）建立以总工程师为主技术系统质量保证体系，从总工程师、安质部、工程技术部、实验室直到施工班组各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术办法上保证达到质量原则，从技术上对质量负责。（2）开展技术攻关。对工程施工中容易浮现质量问题环节，咱们将依照以往施工经验和教训，事先采用针对性保障办法，努力克服质量问题。（3）分部、分项工程开工前由工程技术部负责，进行分层次书面技术交底、对施工方案、施工工艺、质量原则、安全办法进行详细交底，形成施工程序化、技术原则化、质量规格化，使每个参加施工人员做到目的明确，心中有数。7.2工期保证办法1、加强施工进度管理，严格按筹划安排施工，并以此为根据，将工期贯彻到月、周、天作业筹划，贯彻到班组，班组贯彻到人，采用弹性工作时间，满足施工需要。2、实行动态管理。依照施工现场状况，充分运用计算机项目管理软件不断优化调节网络筹划，采用一切办法保证核心线路工序按筹划实行。3、依照工期目的和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测有也许发生各工序间交叉配合不到位现象，采用有效办法，抓住控制点，重点突破。4、每天召开一次生产“碰头会”，贯彻当天筹划完毕状况，布置明天生产任务，增进滞后工序；每周召开一次生产协调会，贯彻上周筹划完毕状况，并对筹划作业调节补救办法；同步安排下周施工任务，并对各工序中重要施工难点制定解决方案。5、节假日不休息，抓好施工生产，职工采用轮休制办法休假，既要保证施工持续进行，又要保持施工生产人员高度积极性。6、加强与业主、监理、设计单位联系沟通，同步积极与都市有关部门联系，及时解决施工中存在问题及突发事件。同步搞好文明施工，保证施工生产顺利进行。八.安全保证体系及办法8.1安全保证办法8.1.1安全组织保证办法⑴、坚持“安全第一，防止为主，综合治理”施工安全方针，制定明确安全生产目的。⑵、必要严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及铁道部、交通部、各地方政府关于安全生产关于规章治度，建立健全安全生产管理制度、责任制度、安全教诲制度、安全技术制度、施工作业人员安全保障办法及安全应急办法，配备相应专职安全检查机构和安全检查人员。⑶、工程开工前，按关于规定，和建设单位签定安全责任状。⑷、加强对爆破器