来料检验标准书模板

1、PAGE 来料检验标准书文件编号WI-PG-03文件版本A0页 次共5页/第5页标准化管理工厂标准化管理工厂XXXX有限公司来料检验标准书适用于： FORMCHECKBOX GB/T 19001管理体系 FORMCHECKBOX ISO14001管理体系 FORMCHECKBOX 其他管理体系要求文件编号：WI-PG-03文件修订履历记录制/修订日期版本页数制/ 修 订 内 容制/修订者2018-03-01A05根据GB/T19001-2016/ISO9001:2015新版标准要求进行新制定。王二核 准审 核制定/修订者文件发行签章1.目的规范构成家居产品相关原物料的检验项目、检验方法与允收水

2、平，确保原物料的一致性，以符合客户及法规要求。2.适用范围本标准用于本公司与构成家居用品相关原物料的进料检验与判定。3.职责3.1 质量技术部：品管负责按抽样计划进行抽样检验及检验状态的标识；3.2 采购部：负责组织有关部门召开物料评审并负责评审后的不合格品处置。4.定义4.1 严重缺陷（CR）：将导致使用者造成伤害或产品最终功能无法实现，以及违反法规规定的缺陷；4.2 主要缺陷（MA）：将可能造成产品功能故障、降低其使用效果、有关客户主要规定的品质偏差、或可能对使用者造成抱怨的缺陷；4.3 次要缺陷（MI）：不影响产品性能或外观的缺陷，对产品的使用者不会造成抱怨或不良影响的缺陷。5.抽样方案

3、 5.1批的构成：以每一来料批次为一个批量。5.2本公司振膜物料来料检验采用MIL-STD-105E 单次抽样计划；如果没有特别规定，外观均按II级执行，尺寸每批检验5pcs，破坏性测试统一抽取3pcs。 5.3 品质允收水平AQL，严重缺陷（CR）：0，主要缺陷（MAJ）：2.5；次要缺陷（MIN）：4.0。6.检验仪器/设备代码 6.1 来料检验标准中使用的仪器、设备代码如下：器具名称卡 尺千分表湿度仪目 视样 品钢卷尺器具代码ABCDEF器具名称手感电子秤万用表试用/配耐压测试仪拉力计器具代码GKWMNL器具名称牙 规阻抗测试仪供方检测器具代码YZH7.原物料检验及判定标准 7.1铁线材

4、序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别1物料规格与采购订单要求一致；D每批来错料、混料；CR2外 观严重生锈；DII表面锈迹太深；MA3材 质应符合采购订单规定的材质；D每批来料材质错误CR外径外径应符合采购订单规格要求；A每批外径超差MI包装/标识要求每卷均应有清楚的规格标签；D每批无规格标签MI5每批无生产日期/或炉号MA7.2电源线/插头线序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别物料规格应与采购订单要求一致。D每批来料材质错误CR颜色颜色应与样品或规格书保持一致；DII颜色与样品不一致；MA外观表面不得有油污/脏污；DII表面有油污/脏污；MI电线印字应清楚；D

5、II印字糢糊；MA电线不得有印错字/少印字；D/EII电线印错字/少印字MA电源线插头线表面不得有明显刮花；DII电线表面刮花MI五金片不得氧化/生锈；DII五金片氧化/生锈MA五金片不得有划痕；DII五金片有明显划痕MA尺 寸芯线OD不得偏离规格书或样品要求；A/B5pcs芯线OD偏小；MA电线外径超差；MA电线长度不得偏短或超差；F5pcs电线长度偏差/偏长；MA电 性耐压必须符合规格书的安规要求N5pcs耐压不符合规格书要求CR绝缘阻抗必须符合规格书要求H每批绝缘阻抗不符合规格书CR导通应良好W5pcs存在不导通CR极性应符合规格书或图纸要求W5pcs极性错误CR6环 保供应商提供的环保

6、检测报告应有效；D每批供方无环保检测报告CR检测报告数据不合格CR7包装/标识包装无破损；标识完整、清楚；D每批包装破损MA物料标签不完整MID每批无生产日期标识MA7.3 灯头序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别1物料规格与采购订单要求一致；D每批来错料、混料；CR2外 观外观与样品一致；D/EII色差不能接受；MA色差轻微；MI表面无氧化、生锈痕迹；DII表面氧化/生锈；MA印字应清楚/正确；DII印字不清楚/错误MA不得有披锋；DII边沿有披锋MA3颜 色颜色应与样品或采购订单要求保持一致D/EII存在明显色差MA4尺 寸尺寸应符合实配试装要求；M5pcs/批实配偏紧/不

7、能用MA实配偏松MA5环 保 供应商提供的环保检测报告应有效；D每批供方无环保检测报告CR环保测试报告测试结果数据应合格检测报告数据不合格CR6包装/标识包装无破损；标识完整、清楚；D每批包装破损MA物料标签不完整MI无生产日期 标识MA7.4 五金小配件（螺丝/螺钉/螺母/介子/牙管等）序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别1外 观颜色应与样品或采购订单要求一致；D/EII颜色不符合样品；CR与采购订单要求不一致MA2尺寸尺寸与样品或采购订单规格应一致；E5pcs/批与样品不一致；MA3试用/配试用/实配应符合要求；M5pcs/批试用不配MA4包装/标识包装无破损；标识完整、清

8、楚；D每批包装破损MI物料标签不完整MI无生产日期 标识MA7.5 包装纸箱/彩盒序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别1外 观颜色与印字应与样品一致；表面无变形、破损油污或杂色D颜色不符合样品；CRDII印字错误漏印；MA2尺寸尺寸与样品尺寸一致；H/N5pcs/批尺寸超差；MA纸箱尺寸来错货；MI材质材质应与样品和原材料承认表要求一致；DII与要求不符合；MAE与样品不一致；MA7.6内 盒序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别1外 观颜色应与样品一致；E每批颜色不符合样品；CR2尺寸尺寸与样品尺寸一致；F/H5pcs/批尺寸超差；MA尺寸来错货；MI材质材质应

9、与样品和原材料承认表要求一致；D每批与要求不符；MAE每批与样品不一致；MA7.7 塑胶件序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别1外 观表面无变形、油污或杂色；DII变形油污或杂色MA2颜色颜色应与样品保持一致EII颜色来料错误MA颜色轻微偏差MI3尺 寸尺寸应符合采购订单规格和公差要求A5pcs/批尺寸超公差范围MA试装不合格CR4材 质材质应与样品和采购订单要求一致；D/E每批与样品不一致；MA5包装/标识包装无破损；标识完整、清楚；D每批物料标签不完整MI无生产日期标识MA7.8 植物材料序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别1外 观表面无霉变；DII表面有霉

10、斑MA表面无虫眼；DII表面有明显虫眼MA表面应无脏污、油污；DII表面有脏污、油污MI应无明显裂痕；DII存在明显裂痕MA2颜色颜色应与样品保持一致EII颜色来料错误MA颜色轻微偏差MI3尺 寸尺寸应符合采购订单规格和公差要求A5pcs/批尺寸超公差范围MA试装不合格CR4湿 度湿度应符合采购订单规定要求；C5pcs/批湿度超出规定范围MA5包装/标识包装无破损；标识完整、清楚；D每批物料标签不完整MI无生产日期标识MA7.9 粉 体序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别1物料规格与采购订单要求一致；D每批来错料/型号；CR2重 量与采购订单要求一致K每批重量不符合标识；MA3颜 色颜色应与样品保持一致M每批试用颜色明显偏差MA4环 保 有害物质应符合采购订单要求D每批无有害物质标识MAD每批无有害物质检测报告MA5包装/标识包装无破损；标识完整、清楚；D每批物料标签不完整MI无生产日期标识MA7.10 铭牌/ 挂牌/ 说明书序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别1物料规格与采购订单要求一致；D每批来错料/型号；CR2印字内容与采购订单或图纸要求一致K每批印字错误；MA印字糢糊；MA序号检验项目质量要求检验方法抽样计划缺陷内容缺陷类别3尺 寸印字尺寸/或位置应符合图纸要求DII印字尺寸/位置偏差MA4环 保 有害物质应符合采购订单要求D每批无