燃气锅炉安装施工方案及燃气锅炉安装工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\u1.工程概况 燃气热水锅炉安装施工方案1.工程概况1.1工程名称为盐城金红达分布式能源站项目，业主方盐城新奥能源发展有限公司，施工方位*******，监理方为**********,施工地点为***********。工程规模燃气内燃机1*800kW（±5%）及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2t/h一台、1t/h一台及辅助设施，螺杆式制冷机2*1044kW（±5%）及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特编制此方案。2.编制依据2.1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012；2.2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009；2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242；2.4《锅炉房设计规范》GB50041；2.5《建筑设计防火规范》GB50016；2.6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045；2.7《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005；2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005；2.9《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T16132.10《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T16142.11南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸；2.12金红达分布式能源站的现场施工条件；2.13廊坊新奥节能服务有限公司提供的施工图纸.3.基础验收3.1锅炉的安装位置和锅炉房应满足《锅炉房设计规范》GB50041、《建筑设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定。3.2锅炉及其附属设备就位前，其基础位置和尺寸应按照下表进行复查：复查项目允许偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置20不同平面的标高0-20预埋钢板及锅炉各部件基础平面的水平度的水平度每米5全长10平面外形尺寸±20凹穴尺寸+200预留地脚螺栓孔中心线位置10深度+200每米孔壁垂直度103.3.锅炉安装前应，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点；3.4锅炉基础方向应符合下列要求：3.4.1纵向和横向中心线，应互相垂直3.4.2相应两柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的间距允许偏差为±2mm；3.4.3各组对称4根柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的两对角线长度只差应不大于5mm。4.设备的开箱、检验 4.1检查燃气锅炉设备与随机资料是否相符；4.2燃气锅炉本体阀件有无弯曲变形，法兰有无损伤；4.3燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象。5.施工前的准备工作5.1设备基础已经进行中间交接并且已经进行复测、纵向、横向安装基准线和标高基准点已划定。5.2人员的组织及配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，被配备管工、钳工、起重工、电工及辅助工。其中燃烧器的安装应由燃烧器厂家或燃烧器代理商，来人协助和指导。5.3施工机具已准备完毕.5.4组织有关人员学习资料：熟悉《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012及《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009，锅炉图纸及锅炉房图纸、安装说明书等有关文件。5.5施工方案已批准、技术文件图纸资料已核查、安全技术交底已进行。5.6告知手续已办理。6.锅炉安装就位6.1锅炉参数如下：2t锅炉参数1t锅炉参数设备名称卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉设备名称卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉设备型号WNS1.4-1.0/95/70-Q设备型号WNS0.7-1.0/95/70-Q（Y）设备级别C设备级别C额定蒸发量1.4MW额定蒸发量0.7MW额定工作压力1.0Mpa额定工作压力1.0Mpa水压试验压力1.4MPa水压试验压力1.4MPa给水温度70℃给水温度70℃出水/回水温度95℃出水/回水温度95℃燃烧方式内燃燃烧方式内燃燃料天然气燃料天然气设备安装标高±0.00mm设备安装标高±0.00mm6.2.锅炉主体部分的安装，将锅炉大件运至基础，并安装划定的轴线和标高安装即可。就位后，应使锅炉前段比后端高25mm，以保证锅炉排污通畅。6.3.由于锅炉厂房已施工完毕且高度不够，锅炉安装时汽车吊无法进入厂房进行吊装，安装时采用叉车进行水平、垂直运输锅炉，钢管滚动水平运输锅炉的方式进行安装。7.锅炉附属装置的安装7.1燃烧器的安装7.1.1燃烧器安装前的检查，应符合下列要求：1）安装燃烧器的预留孔正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管；2）调风器喉口与油枪的同轴度应不大于3mm；3）油枪、喷嘴和混合器内部应清洁，无堵塞现象。油枪应无弯曲变形。7.1.2燃烧器的安装，应符合下列要求：1）燃烧器的安装安装燃烧器样本的要求进行；2）燃烧器标高的允许偏差为±5mm；3）各燃烧器间距的允差为±3mm；4）调风装置调节应灵活、可靠，且不应有任何卡、擦、碰等异常声响；5）燃烧器与墙体接触处，应密封严密。7.2取源部件的安装7.2.1压力管道和设备的取源部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：1）在压力管道和设备上宜采用机械加工的方法开孔；2）取源部件的材质、结构尺寸和安装位置，应符合设计文件的要求；3）取源部件的开孔和焊接，必须在防腐和压力试验前进行；7.2.2测温取源部件的安装，应符合下列要求：1）测温元件应安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应安装在管道和设备的死角处；2）温度计插座的材质应与主管道相同；3）温度仪表外接线路的补偿电阻，应符合仪表的规定值。线路电阻值的允许偏差，热电偶为±0.2Ω；热电阻为±0.1Ω；4）在宜受北侧介质强烈冲击的位置或水平安装以及插入深度大于1m、被测温度大于700℃是，应采取防弯措施；5）安装在管道拐弯处，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相重合；6）与管道倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；7）与管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线相交；8）温度取源部件与压力取源部件安装在同一管段上时，压力取源部件应安装在温度取源部件的上游；7.2.3压力取源部件的安装，应符合下列要求：1）压力测点应选在管道的直线段介质流速稳定的地方，取压装置端部不应深入管道内壁；2）测量液体时，在倾斜和水平管段上安装压力取源部件，取压点应在管道的先半部与管道中心线为0°~45°夹角的范围内；3）当就地压力表所测介质温度大于60°时，应在二次门前安装U型或环形管；4）当就地压力表所测量温度剧烈的压力时，应在二次门后安装缓冲装置；7.2.4流量取源部件的安装，应符合下列要求：1）流量装置的安装，应符合设计文件的规定：2）在规定的直管段最小长度范围内，不得设备其它取源部件或测温元件；3）测量液体流量时，节流装置安装在水平和倾斜的管道上时，取压口的方位应在管道的先半部与管道中心线为0°~45°夹角的范围内；4）皮托管、文丘里式皮管托和匀速等流量检测元件的取源部件的轴线，应与管道轴线垂直相交。7.3仪表的安装7.3.1热工仪表及控制装置安装前，应进行检查，并应符合下列要求：1）外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落、损坏，铭牌清除完整，型号规定符合相应设计规定；2）单表性能符合设计精度等级和满足设计使用要求。7.3.2仪表及控制装置校验后，应符合下列要求：1）仪表的变差应符合该仪表的技术要求；2）指针在全行程中移动应平稳，应无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求；3）电位器或调节螺丝等可调部件，应有调整余量；4）仪表的阻尼应符合随机技术文件规定；5）校验记录应完整，当有修改是应在记录中注明。6）校验合格后应铅封，需定期检验的仪表，还应注明下次校验的日期。7.3.3压力表的安装，应符合下列要求：1）就地安装的压力表，不应固定在有强烈震动的设备和管道上；2）测量低压的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致；测量高压的压力表安装在操作岗位附近是，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加护罩；3）锅炉压力表的表盘上应标有表示锅炉工作压力的红线；4）压力表应安装在便于观察和吹扫的位置。5）安装压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上在锅炉最高许可工作压力处应画出红线，压力表须有存水弯管，压力表考克应旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管路禁止保温6）压力表安装前应进行校验7.3.4流量检测仪表的安装，应符合下列要求：1）流量检测仪表的节流件应在管道吹洗后安装，安装前应检查其介质进出方向，环室上“+”号一侧应为介质流入方向，节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。空白的锐边或喷嘴的曲面应迎向被测液体的流向；2）安装压差计或压差变送器时，应检查其正、负压室，与其测量管机附件链接应正确。引出管及其附件的安装应符合随机技术文件的规定。7.3.4液位检测仪表的安装，应符合下列要求：1）玻璃管、板式水位表的标高与锅炉正常水位线允许偏差为±2mm；表上应标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”标记。2）锅筒水位平衡容器安装前，应检查制作尺寸和内部管道的严密性。安装时应垂直，正、负压管应水平引出，并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合。7.4阀门的安装7.4.1阀门均应逐个有工作压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水；7.4.2热水锅炉安全阀的安装和试验，应符合下列要求：1）安全阀应逐个进行严密性试验；2）热水锅炉安全阀的整定压力应符合下表规定。锅炉上必须有一个安全阀按下表中较低的整定压力进行调整；热水锅炉的安全阀整定压力（MPa）：安全阀的整定压力工作压力的1.10倍，且不应小于工作压力加0.07工作压力的1.12倍，且不应小于工作压力加0.13）安全阀应铅锤安装，并应装设泄放管，泄放管管径应与安全阀排出口径一致。泄放管应通至锅炉房外安全处，并应采取防冻措施；4）安全阀应在水压试验后安装5）热水锅炉安全阀安装前应进行校验，检验合格后，应加锁锁铅封。7.5管道的安装1）管道安装按照图纸进行2）排污管接至排污膨胀器或其他安全处3）管道安装位置与设计位于允许偏差±5mm4）锅炉后烟箱下部的两只放水管，需在现场将堵头取下，并连接截止阀和管路至至排水沟7.6烟囱安装检查烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接，在连接面处以石棉绳密封保证烟道严密。7.7离心泵安装7.7.1基础的尺寸、位置及标高应符合设计要求，设备应无缺件、无损坏、无锈蚀。连接盘应灵活、无阻滞、无磨擦，内部无污物等异常现象方可进行安装。凡是出厂时已装配、调试合格的部分，不可随意拆卸。7.7.2安装水泵的方法1）以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。2）将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。3）用水准仪或水平尺进行找平、调整。4）带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵底盘内的空隙填满、捣实。待水泥砂浆达到强度后，再将螺栓紧固。5）轴线调整。松开联接盘螺栓，可用直尺靠在联接盘的圆周上，测量两外圆是否一致，再用塞尺试两联接盘垂直平面的间距是否均匀。先调准泵端，然后紧固泵座螺栓，再调准电机至两轴的轴线一致为止。，当主动轴与从动轴为连轴节传动时，两轴不同轴度，两个联轴节端面间隙应调至规范要求。当主动轴与从动轴为皮带传动时，两轴的不平度、两轴的偏移度不得超过随机技术文件规定值。原动机与泵连接前，单独试验原动机的转向，确认转向正确方可连接，连接后，联结盘应灵活、确认转向正确可连接，连接后，联结盘应灵活、不别劲。7.7.4水泵配管按施工图进行1）给水泵的吸入管道越短越好。2）水平管段安装时，应设有逆向水泵1/50坡度。水平与竖向井内的立管间，应设可拆卸的法兰盘。3）吸水管端的底阀安装。应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。4）吐出管路。在水泵出口应安装闸门、止回阀。并在适当位置装设压力表。5）渐缩管（大小头）安装。竖装时为正心，横装时为偏心，管上皮应为水平。6）泄水管与水封管。泄水管出水应导回吸入管或其他地方。有均衡泄水装置时，必须导回吸入管。不可将后段均衡泄水管堵死。水封管应有严密的填料涵，需以0.15-2.0Mpa的水引入管内，严防空气进入泵内。水泵若扬程很低，如抽送循环热水、污水或其他介质，水封必须设置独立来源，不可接自来水泵出口吐出管。7.7.5水泵试运行1）试通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺栓，通电后再核实旋转方向，转向正确后，再行联接，避免反转。2）用煤油洗净轴承，注入润滑油，再用手扳转靠背轮，观察轴转动是否轻快，油圈应转动自如。3）离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净。如果吸水管装有底阀，将水泵上的放风嘴打开，并将吐出口阀门关闭，自引水漏斗灌水，直至放风水嘴有水涌出后为止。离心水泵不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。4）最后全面检查无异常状况，再合上电门，观察真空表和压力表指针动作时，徐徐开放闸阀至需要压力时为止。7.8加热器、集水器等安装1）设备安装前，先把座架安装在合格的基础或预埋铁件上。2）用水准仪或水平尺、线坠找正、找平、找垂直，同时核对标高和相对位置。然后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆，或者将座架支腿焊在预埋铁件上，埋设或焊接都应牢固。3）吊起设备座落在架上，找平找正，坐稳。4）安装连接件、管件、阀件。5）按设计图纸进行配管、配件，安装仪表。8.燃气锅炉本体水压试验8.1试验前准备工作8.1.1燃气锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。8.1.2各阀门法兰连接可靠，密封良好。8.1.3装设校验合格的压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。8.1.4开启安全阀以在注水时放出空气，从燃气锅炉本体进水管注水至水满。8.2水压试验8.2.1锅炉的主汽阀、出水阀、排污费和给水截止阀和给水截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验。安全阀应单独进行试验。8.2.2试验系统的压力表不应小于2只。额定工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表经过校验并合格，其表盘量程应为试验压力的1.5~3倍。8.2.3应在系统的最低处装设排水管道和在系统最高处装设放空费。8.2.4水压试验的环境温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。8.2.5水压试验用水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于70℃。合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的韧脆转变温度。8.2.6燃气锅炉应充满水，并应在空气排净后关闭放空阀。8.2.7水压试验时，薄膜应力不应当超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。燃气锅炉水压试验压力及保压时间应当符合本条要求。8.2.8水压试验：经初步检查无漏水后，再缓慢升压。当升压到0.3~0.4MPa时应检查有无渗漏，有渗漏时应复紧人孔、手孔和法兰等连接螺栓；压力升到额定工作压力（1.0MPa）时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到试验压力（1.4MPa）。锅炉在试验压力（1.4MPa）下保持20min，保压期间允许降压值为0.05MPa（即表压≥1.35MPa）。达到保压时间后，降到工作压力进行检查。水压试验曲线见下图：8.3燃气锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格。（1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。（2）当降到工作压力后胀口处不滴水珠。（3）水压试验后，没有残余变形。8.4排水：试压合格后，应及时排水，降压应缓慢，当压力降至表压接近零时，打开顶部排气阀，试压用水宜排至地沟。8.5试压过程中应有当地技术监督部门、业主方、监理方等单位共同参加，合格后签字认可。8.6试压完毕，拆除临时盲板、管道等，并进行复位。9.煮炉为清除在制造、安装中带入燃气锅炉内的铁锈、油脂和污垢，以免恶化蒸汽品质或使受热面过热烧坏。将碱性溶液加入燃气锅炉内，使燃气锅炉内的油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污排除杂质。9.1加药（1）若设计无规定，按下表用量向燃气锅炉内加药。燃气锅炉煮炉加药量药品名称加药量kg/m3(水)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠磷酸三钠2-32-34-53-4注:（1）药品按100%的纯度计算：（2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；（3）单独使用磷酸钠煮炉时，没立方米水中加6Kg碳酸钠。9.2药品应溶解成溶液后再加入炉内。配制和向锅内加入药液时，应采取安全防护措施。9.3加药时，炉水应在低水位。煮炉时药液不得进入过热器内。9.4煮炉时间宜为48h-72h。煮炉的最后24h宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。煮炉至取样炉水的水质变清澈时应停止煮炉。9.5煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样，进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。9.6煮炉结束后，应交替进行上水和排污，并应在水质达到运行标准后停炉排水，冲洗锅筒内部和曾与药液接触过的阀门、清除锅筒及集箱内的沉积物，排污阀应无堵塞现象。9.7燃气锅炉经煮炉后，应符合下列要求9.7.1锅筒和集箱内壁应去油垢；9.7.2插去锅筒和集箱内壁的附着物后金属表面应无锈斑。10.锅炉调试10.1系统检查供汽系统、给水系统、蒸汽管道系统和电脑控制箱的接线系统。具备调试条件即可进行调试，调试人员应有在有效期内的相应司炉工进行操作。10.1.1检查设备现场情况1）确认现场无明火作业，包括焊接、切割等。2）确认现场电、水、气供应正常。锅炉水压试验合格。3）锅炉房安全等措施满足设计规范，确保燃气现场通风良好，锅炉给水管，排污管，主气管连接正常。压力表，水位表处于开启状态，各种仪表处于待机状态。同时做好防火防爆工作。10.1.2检查锅炉电气接线根据随机提供的电气接线图对电气接线进行检验，确认正确。10.1.3检查燃烧器1）检查燃烧器马达的转动方向，确认正确。2）检查增压风机马达的转动方向，确认正确。3）脱开伺服马达，应可手动灵活转动调节凸轮，之后重新合上伺服马达。10.1.4检查燃气系统1）各阀组元件连接次序和方向应正确。2）阀组各连接处密封应良好。3）燃气管道气密性检测合格。4）确认用户气源是否供给正常。10.1.5检查热能设备1）确认热能设备具备运行的条件。2）热能设备烟道确认为打开状态。10.1.6燃烧器冷态运行1）确认燃气管路有气压后关闭气路入口截止阀。2）燃烧器确认启动条件。3）排空阀关闭，检漏程序开始运行。4）检漏正常完成后燃烧器风机马达启动。5）增压风机在延时一定时间（根据延时继电器的设置）后启动。6）伺服机构在20s(视伺服机构型号不同)后打开风门。7）满负荷位置开始吹扫计时，吹扫时间约36s(视伺服机构型号不同)。8）伺服机构在一定时间后将风门关闭到点火位置。9）约4s(视伺服机构型号不同)后变压器点火。10）点火燃气电磁阀打开。11）阀组及管道中压力降落。12）燃气压力开关使燃烧器关闭，同时燃气电磁阀关闭。10.2调试流程10.2.1检查燃气进气压力。进气压力按技术协议所定燃气压力。10.2.2排空燃气管道中的空气。10.2.3将电控箱上的负荷选择开关开到小火位置，将燃烧器运行开关置于“开”，若程控器处于错误互锁状态，按下复位按钮。此时检漏装置开始检漏，检漏结束后燃烧器进行预吹扫。预吹扫开始后延时一定时间后增压风机开始运行。10.2.4按程序控制器规定逻辑进行点火。1）若有点火方面的问题，先检查蝶阀的预置位置(应在5°～10°左右)和伺服马达上的点火负荷的辅助开关的位置，并进行必要的调整。点火后，伺服马达从点火负荷运行到小火负荷。根据最低供气压力值表用调压阀调节燃气压力(第一个电磁阀前的压力)，并进行烟气的CO检测(CO含量应小于100ppm)。2）负荷范围内调节(从低负荷到满负荷依次进行)：用拨动开关关闭伺服马达，旋转调节块。对调节块上的每个调节点进行调节(即钢带的形状)，在每个调节点处都要进行烟气的CO检测。10.2.5对燃气压力进行必要的调节。1）满负荷调节(大火)：让伺服马达自动将燃烧器带至满负荷，必须对满负荷所需的燃气量进行设定，在气量计上进行测量，通过改变燃气压力来调整满负荷时燃气量，通过调节控制风门的凸轮及改变燃烧筒和稳焰盘间的相对位置来调节通过相应的空气量，使风门打开的情况下达到最好的燃烧效果和稳定的火焰。在满负荷情况下调节好的燃气压力不要再进行调整。负荷范围内检测(从满负荷到低负荷)：由于功率在满负荷和低负荷(大小火)间的快速切换，所以只需在中间负荷点进行CO检测。2）低负荷调节(小火)：负荷选择开关开到小火位置，通过调节伺服马达中的辅助开关的位置来调节所需的燃气量，并在气量计上进行测量。要注意功率范围的下限，烟气温度以及锅炉相关的技术数据。调节燃气量调节空气量说明：1）曲线钢带应均匀弯曲。2）对调节好的锅炉及燃烧器检查点火负荷的情况，如需要可调整伺服马达中点火负荷的辅助开关。在调节“低负荷到满负荷”及“满负荷到低负荷”的过程中检验烟气中的CO值。检查并调节各个安全装置(如燃气压力开关空气压力开关等)的功能。3）锅炉经过几次低负荷运行可以烘干炉内耐火混凝土，此时可以根据情况逐渐将锅炉推向高负荷。10.2.6锅炉联锁10.2.6.1当锅炉蒸汽压力上升至设定的最高工作压力时，燃烧自动停止，当蒸汽压力降至设定最低压力时燃烧器又自动点火燃烧。10.2.6.2在设定高低蒸汽压力情况下，大小火能自动转换。10.2.6.3锅炉水位下降至设定的极低水位时，自动报警，且燃烧器自动熄火，水泵自动停止供水，重新启动燃烧器后，燃烧器才能点火燃烧。10.2.6.4当供气管道有泄漏现象时，供气阀组内的阀门自动关闭，燃烧器自动停止燃烧。10.2.6.5锅炉调试时，蒸汽压力、给水泵、供气阀组、燃烧器、电源均能保护，且烟囱无黑烟冒出，调试合格，并出具调试报告。11.试运行11.1检查给水源的可靠性，尽量使用软水。11.2检查疏水、排污系统畅通。11.3燃气锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。11.4开启点火门11.5火头要逐步增强，避免剧烈加热，，炉内保持常压，水位正常。11.6燃气锅炉首次升温升压应缓慢平稳，厚壁受压件升温升压速度应按设备技术文件的规定，应检查受热面各部分的膨胀情况，如有膨胀异常情况，必须查明原因并消除异常后可继续升压。并在一下情况记录膨胀值：11.6.1上水前；11.6.2上水后；11.6.30.5MPa-1.5MPa；11.6.4燃气锅炉工作压力的50%；11.6.5工作压力。11.7当压力升至0.3～0.5mpa时，对燃气锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。11.8燃气锅炉试运过程中应经常检查燃气锅炉承压部件和烟风道、燃（物）料管道等的严密性，检查燃气锅炉吊杆、管道支架的受力情况和膨胀补偿器的工作情况，检查燃气锅炉各部分的振动情况。11.9整体安装的燃气锅炉应带负荷连续试运行4-24h，并做好试运行记。12.安全保证措施12.1为保证施工安全，应建立安全保证体系：12.2提高防火意识、加强防火措施、备足消防器材，消防道路必须保持畅通，施工现场严禁吸烟。12.3施工现场动火（含取暖火炉）必须经有关部门批准，并办理动火证。动火点与气瓶（氧气、乙炔）安全水平距离不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶水平距离不得小于5m，并设置瓶支架（防倾倒措施）。动火地点应有专人监护。室内取暖设专人管理，防止煤气中毒。严禁明火取暖和乱拉、乱接电器，严防触电事故发生。12.4进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带、挂好安全网、穿防滑鞋。脚手架和人行道应设防滑措施，同时应经常检查脚手架、脚手板的使用状况，如有松动、下沉、腐烂或变形等，应及时加固或更换。12.5露天放置的电器设备应有防雨雪措施，设置接地接零，并安装漏电保护器，雨雪过后应加强巡回检查，确保安全用电。12.6施工现场所有施工机械均应一机一闸一漏电保护器，并设专人操作，机械设备绝缘良好。电闸箱上的雪、霜应及时清扫，防止雪融化形成短路而使人中电。12.7特殊工种作业人员必须持证上岗。12.8重要危险源辨识重要危险源辨识作业活动序号危险源危险源类型可能导致的事故控制措施备注安全管理活动1违反安全技术措施方案违章作业起重伤害等编制安全技术措施方案2.进行方案交底3.加强现场监督检查2未使用或不正确使用个人防护用品违章指挥/违章作业高处坠落/机械伤害/触电等1.对员工进行安全培训2.加强现场监督检查3特种作业人员无证作业违章作业高处坠落/物体打击/触电等进行安全交底2.加强现场监督检查4消防重点部位（木工、油料场所、配电室或仓库等）未配备消防器材管理缺陷火灾/爆炸进行安全交底2.加强监督检查施工准备活动5未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进行全面技术交底管理缺陷坍塌/触电等编制安全防护方案2.进行全面的技术交底6未按照用电方案布线、布设备违章作业触电等1.编制临电方案2.进行方案交底3.使用前进行验收4.加强监督巡查物资采保7作业面材料超量存放违章作业物体打击进行安全交底2.加强监督检查8高处抛扔料具违章作业物体打击对员工进行安全教育2.挂警示标识牌3.加强监督检查高处作业9未经批准拆改防护设施或拆改后未及时复原违章作业高处坠落进行安全交底2.挂警示标识牌3.加强监督检查10高处向下抛、扔物件违章作业物体打击对员工进行安全教育2.挂警示标识牌3.加强监督检查11吊运重物捆绑不牢违章作业物体打击进行安全交底2.加强监督检查12立体交叉作业无防护措施防护缺陷物体打击制定防护措施进行安全交底3.佩戴好个人防护用品4.加强监督检查13未按要求支设水平（立）安全网或兜网防护缺陷物体打击／高处坠落安全网配备齐全2.进行安全交底3.进行验收4.加强监督检查14２米以上高处作业人员未系挂安全带违章操作高处坠落进行安全教育2.安全带配备齐全2.挂警示标识牌4.加强监督巡查施工用电15未按临电施工组织设计设置临时用电管理缺陷坍塌/触电/物体打击等编制临电方案2.进行方案交底3.使用前进行验收4.加强监督巡查16未逐级设置漏电保护装置，分级保护管理缺陷触电进行安全交底使用前进行验收3.加强监督巡查17未使用三相五线制管理缺陷触电进行安全交底使用前进行验收3.加强监督巡查18固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定违章作业/违章指挥触电/机械伤害1.进行安全交底2.使用前进行验收3.加强监督巡查19配电线路的老化，破皮未包扎违章作业触电对用电线路进行验收2.漏电保护器灵敏可靠3.接零保护良好4.加强检查监督20对电箱进行检查维修时未拉闸断电违章作业触电电工持证上岗2.漏电保护器灵敏可靠3.接零保护良好4.电工不得单人作业，穿戴防护用品5.加强检查监督起重机械安装吊装21顶升时未及时插保险销违章作业机械伤害顶升前进行安全交底2.派专人监护22限位、保险装置失灵设备设施缺陷起重伤害指挥人员持证上岗验收合格后方可使用3.做好维修保养4.加强监督巡查23超载起吊或运输违章作业坍塌/起重伤害指挥人员持证上岗力矩限位器灵敏可靠3.加强监督巡查24结构开焊、变形设备设施缺陷坍塌/起重伤害对结构进行验收2.做好维修保养3.加强检查监督25钢丝绳的破损超过规定要求仍继续使用设备设施缺陷起重伤害对钢丝绳进行验收2.做好维修保养3.加强检查监督26未按程序进行拆除违章作业高处坠落1.拆除人员持证上岗2.对拆除人员进行安全技术交底3.设专人进行监护施工机具使用27中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷防护缺陷机械伤害安装后进行验收2.加强现场巡查28运转中进行维修、保养违章作业机械伤害对作业人员进行安全技术交底2.挂设操作规程3.加强现场巡查29维修时未断电违章作业触电／机械伤害对作业人员进行安全技术交底漏电保护器灵敏可靠3.接地、接零保护争取可靠4.维修人员穿戴防护用品5.加强现场巡查受限空间作业受限空间进出口有障碍物，造成有危险情况时人员不能及时疏通违章作业机械伤害1.进行安全教育；2.加强监督巡查。3.及时清理进出口杂物使用吊车将作业人员送人受限空间违章作业高空坠落进行安全交底。加强巡视光线较暗防护缺陷机械伤害1.保证足够的照明光线。焊接30用电方法不当下雨时作业电源线过载违章作业触电严格执行电器安全规章制度和安全操作规程配备必要的防护用品31电源线路破损、老化检测不到位触电/火灾对用电线路进行定期检查13.质量保证措施13.1为保证施工质量，应建立质量保证体系：13.2主要人员职责1)项目经理对工程质量全面负责，认真贯彻国家相关标准和规范，全面进行管理。2)施工经理对本区域内的质量全面负责，组织制定质量控制计划，设置专人负责质量验收，执行国家相关标准和规范。3)质量负责人要严格按现行施工验收规范进行验收，严把工序交接质量关，做好质量验收记录，严格执行已制定的质量控制计划，发现质量问题，下达质量问题通知单、限期整改、闭合验收管理。4)供应负责人保证施工项目机械设备处于安全完好状态，做好设备的维修保养和特种设备检验手续，满足施工质量需要。5)技术负责人制定好质量控制措施方案，对特殊工序的质量控制在允许偏差范围内，做好技术交底，明确验收要求，贯彻质量计划要求。6)资料员负责管理各种文件的收发和归集工作，特别对于技术和质量文件进行归档等级，保证质量文件的完整性。13.3质量控制点名称检查等级参检单位施工方管理公司方监理方设计勘察业主质监站费托合成反应器基础验收AR√√√√锅炉本体安装BR√√√泵、风机、烟囱、燃烧器安装BR√√√阀门试压BR√√√梯子平台安装C√隐蔽工程验收BR√√√水压试验AR√√√√√系统试运行AR√√√√14.施工机具一览表序号机具数量备注125t汽车吊1台210t叉车1台33t叉车1台410t手拉葫芦4个5水准仪1台6框式水平仪1个7条形水平仪个8氩弧焊机1台9交流焊机1台10磨光机2台11焊条烘干箱1台12保温桶2个13压力表2块2.5MPa，精度2.5级14空压机1台15试压泵1台16千斤顶2个17水平尺2个18小工具若干个15.施工人员一览表序号工种数量（人次）备注1钳工12起重工13管工14焊工25小工4合计916.施工进度序号工序工期起始日期结束日期1基础复测12017.7.82017.7.82锅炉主体安装22017.7.92017.7.103阀门、管道安装52017.7.112017.7.154梯子平台安装12017.7.162017.7.165燃烧器、附属泵安装22017.7.172017.7.186水压试验22017.7.192017.7.207调试52017.7.212017.7.25工期18目录工程概况….………………….1-1施工前准备………………….1-12施工方案…………………….12-28消防生产措施……………..28-29施工进度计划保证措施………………29-29环保方案、文明施工………………….29-32附表……………………………..32-34工程概况：为了有计划、高质量、快速度的完成锅炉房工程的施工任务，我公司根据现场实际情况编制本施工组织设计，为保证工程工期和质量选派具有较强组织能力和多年施工经验的人员统一组织、管理、协调。下设专业工种的技术、质检、安全等部门，配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程进度计划、施工质量、安检和日常管理工作。（一）、工程名称：石河子党校燃气热水锅炉安装工程（二）、工程地点：石河子党校（三）锅炉主要技术参数1、锅炉名称、型号、主要参数产品名称：常压热水锅炉额定蒸发量：1T/h额定压力：1.0Mpa设计燃料：天燃气设计效率：92.5%水压试验压力：Mpa2、锅炉给水及锅水品质应符合GB15762001《工业锅炉水质》的规定。（四）、安装项目：1、两台1T/h锅炉本体及本体管路的安装。2、两台1T/h锅炉辅机的安装。3、两台锅炉烟囱的制做、安装、防腐、油漆、保温。二、施工前的准备（一）、技术资料：设计图纸：制造厂设备图纸二套。2、国家标准：热水锅炉设备安装施工及验收规范、验评标准。具体如下：《锅炉安装单位监督管理规则》TSGG3001-2004《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2004《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-2011《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2011（二）、编制施工预算：根据施工图纸编制班组施工预算，材料部根据预算备好主材、装置性材料、消材，以备加工配制安装使用。（三）、施工平面布置：按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。2、按布置图规划的地点将材料按规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。3、锅炉零部件要按随箱总清单进行仔细清点，并做好记录，如有丢失、损坏、不合格品及早得到处理，以免影响施工进度。（四）、工程质量保证措施：质量管理组织及质保体系本企业由总工程师全面负责质量管理及质量保证相关工作。其管理构架关系如质量程序控制质保师质保师电气仪表责任师起重责任师无损探伤责任师筑炉责任师理化责任师工艺电气仪表责任师起重责任师无损探伤责任师筑炉责任师理化责任师工艺责任师材料责任师质检责任师焊接班组焊接班组起重班组管工班组筑炉班组钳工班组电气仪表班组项目质量管理组织项目经理项目经理项目质检员项目质检员钳工班组铆工班组电工班组起重工班组钳工班组铆工班组电工班组起重工班组电焊班组管工班组保温班组质量保证体系1、建立完整的质量保证体系：（1）公司总工和技术部、安质部对公司项目部的工程质量负责；（2）项目部经理和质保工程师，应对工程质量直接负责；（3）质检责任师是施工质量负责人，也是兼职质检员其具体职责如下：a负责本工程的施工质量；b负责并监督本工程施工组织设计的实施；c负责监督并检查本工程各项施工工序的质量技术文件、施工记录、竣工图纸是否完整；d负责编写工程的试运检查方案。（4）、项目部质检员主要职责a对本工程全过程施工质量负责；b对重大设计变更、隐蔽工程、单位分项分部工程的验收负责；c执行“三级检验”（自检、互检、监检）制度；e对质量不合格的分项分部工程，质检员应拒绝验收；（5）、各班组兼职质检员职责a对本班组所承担的施工项目的质量直接负责；c建好重大施工项目及隐蔽工程的验收控制点；d做好竣工图纸，施工技术资料和各种签证的整理工作。（6）、施工人员的质量职责a严格贯彻执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL5047-1995，树立“质量第一、用户至上”的思想。应做到施工质量精益求精，一丝不苟；b主动接受质量部门的监督检查工作；c严格按图施工、按程序施工，讲求工艺，做到上道工序检查合格后再进行下道工序，并做好文明施工；d必须做到施工图纸，施工记录与实际施工相符，原始记录齐全；施工人员对自己所承担的施工项目负责，不合格坚决返工，决不推诿。2、施工质量保证措施（1）、各专业技术人员必须参加设计院的技术交底，图纸会审等工作；（2）、工程开工前必须编写施工组织设计；（3）、（4）、坚决贯彻“三级质量检验”制度；（5）、施工设备等出现问题，应由专业人员负责修复；（6）、在施工中验收的项目应签证并保存资料；（7）、上门。3、加强质量教育工作质量意识应贯穿于生产经营活动的全过程。作为安装工作的经营者的质量意识应体现对业主、对用户负责的态度，自觉地把全面质量管理做为企业管理的中心环节，以安全、优质、低耗求效益。因此增强质量意识是企业发展的客观要求。（五）、施工安全保证措施：项目部是本企业中分支体系，其体系又主要分为本体工程和管道工程，辅机工程，其工作重点为安全与质量，具体如下：1、安全管理组织及安保体系本企业由总经理全面负责安全管理及安全保证相关工作，其项目构架关系如下：总经理总经理项目经理项目经理项目安全员项目安全员电工起重工电焊管工保温2、工作制度根据本工程现状，安全实行三班（跟班）工作，其他为常白班工作制，出勤率不低于95%。3、安保体系定员安全保证体系全部定员：9人其中：安全保证总负责：1人；专职安全负责：1人；各班组负责人员：7人；其他安保人员：1人4、安全例会制度1）、定期组织安全管理人员参加安全学习。2）、3）、由企业领导定期制定和提出安全工作计划，定期检查安全工作的落实情况，对存在的问题予以解决。5、安全保证措施安全生产是各项施工工作的综合反映，全体施工人员必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚决执行国家有关的法规和条例，遵循锅炉设备安装的客观规律，严把安装施工安全关，具体措施如下：（1）、加强安全思想教育；1）、公司和工程项目部采用各种形式，宣传国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定。2）、经常性地组织职工学习安全规程和安装管理规定。3）、在开工前，对主管生产的干部，进行一次安全施工管理和安全规程的考试，合格者可以上岗。（2）、加强安全管理工作1）、建立健全安全管理工作组织体系，公司、项目部设专职安全员，施工班组设兼职安全员，做到人人有责。2）、项目经理是本项目施工安全的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任，班组长对本班组施工全过程的安全及安全措施应全面负责。3）、建立安全工作台账、即“安全劳动记录”、“各类事故记录”、“安全检查记录”、“违章违规登记记录”、“安全奖惩记录”、“不安全因素处理登记”等。4）、特殊工种须按要求操作，如：无证焊工不得焊接受压元件，非起重工不得指挥大件吊装作业。（3）、安全施工措施1）、现场施工必须遵守“六条纪律”。a进入施工现场必须戴合格的安全帽。b高出地面两米（含两米）属高空作业，必须系合格的安全带。c高空作业时禁止向下抛扔物体。d带电体必须接安全接地线。e非操作人员严禁操作机械电气设备。f吊装时机械必须完好，吊装物体下严禁站人。施工设备必须符合安全规程要求，并要有安全防范措施。2）、安全施工“八不准”：a开工前对职工进行安全知识考试，施工现场环境不安全不准施工。b起吊大件没有安全技术措施、不准施工。c不遵守安全规程制度不准施工。d上班不准穿凉鞋、拖鞋、短裤。e不准上班喝酒或酒后上岗。f不准在施工现场打闹、取笑。g施工现场不准吸烟、场地内不准出现烟头、焊条头。h不准在施工现场通道上堆放器材，保证道路畅通。（4）、定期进行现场安全大检查1）坚持现场安全大检查：公司每季度对各项目部进行安全大检查一次，项目部每月对本工程各施工点进行安全大检查一次，班组每周一次安全活动，并作好安全活动日志。2）季节性大检查：春秋两季应防沙、防风；夏季应防暑、降温；冬季应防火、防滑；节假日前尤其要做好防范措施。3）阶段性大检查：结合现场工程进展情况进行阶段性检查，如在大件起吊、系统带电、分部试运前进行检查等。4）建立、健全安全网络保证体系。（5）、安全防护重点1）高空人身坠落；2）高空落物伤人；3）触电；4）机械伤害；5）设备损坏；6）火灾。（6）、安全管理目标1）无人身死亡事故；2）年重伤事故率为0；3）杜绝：火灾、设备、机械、交通重大事故；4）年因工轻伤率小于5‰；5）施工现场保持工完料尽场地清，施工状况文明有序。（六）、填写开工告知书：所安装的设备、主材、消材、装置性材料已进入现场，临设（电焊机、吊装设备）等安装调试已完毕并可使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等齐全，现场具备施工条件，即可填写开工告知书。（七）、焊接施工组织设计。1、编制依据1）《特种设备安全监察条例》2）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—983）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-19954）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》5）《角管式锅炉焊接工艺守则》6）1T/h蒸汽锅炉施工组织设计7）焊接安全与卫生2、钢材种类及规格种类管材管材连接方式供水管DN<32镀锌钢管焊接DN>32-150镀锌钢管焊接DN>150镀锌钢管焊接3、主要焊接工艺选择本工程焊缝采用手工电弧焊。4、焊接质量。1）质量指标a.受检焊口的外观合格率必须达到100%。b.各类钢结构、低压管道焊缝外观合格率为100%。c.受监焊口无损检验一次合格率为95%。d.各项焊接工程优良率为95%。e.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验无渗漏。2）质量要求a.焊工考核按国家颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。b.焊接按SF75032-87《水管式锅炉焊接工艺守则》有关规定焊接业。c.质量检验按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98,《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-19953）质量措施a.各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范、规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重外表工艺轻内部质量的错误倾向。b.正c.采d.技术人员要认真负责，严格履行技术交底制度，未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。6、安全措施1）进入施工现场必须戴上安全帽。2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、紧固可靠。5）点焊、施焊时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。6）施焊前应先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有则马上移动，无法移动则要报告安全部门派专人看护，方可施焊。7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。三、施工方案（一）常压燃气热水锅炉安装方案1、锅炉基础检查、验收、划线1、基础的检查验收。1）由监理单位、安装单位、土建单位、建设单位、四方组成的验收组。2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。2、锅炉基础划线1）按土建提供的基准点,在基础上方0.5米处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的拉线，拉线二端各系上能将线拉直的重量，将纵横中心线用线锤投影到基础上，并用红油漆标记清晰。2）基础划线：根据锅炉基础图，以锅炉（下锅筒）纵、横中心线为准，划出燃烧器、烟风道，用红油漆标记清晰，认真填好基础划线记录并办理签证。2、锅炉本体吊装及安装1、准备工作：安装前必须对锅炉本体、燃烧器等按图进行数量及质量复查，并再次检查下锅筒基础标高及水平度。2、锅炉安装：1）锅炉进入现场前，应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。2）保证有足够的卸车场地。3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、拔杆、卷扬机等起重机具。4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。3、安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后，方可申报技术监督局特检所进行锅炉水压试验。4、安装允差见下表：项次项目偏差不超过1锅筒纵、横向中心线偏差±5mm2锅筒的标高偏差±5mm3锅筒全长的纵向水平度2mm锅筒全长的横向水平度1mm4火口中心距±10mm5个别管子突出不平±5mm3、锅炉本体准备工作：安装前必须对锅炉本体、一次仪表阀门、等按图进行数量及质量复查。（1）锅炉安装：1）锅炉进入现场前，应与甲方代表或监理一同对锅炉进场道路进行勘察，协调各单位做好道路清理和平整工作。2）保证有足够的卸车场地。3）准备好枕木、滚杠、千斤顶、倒链、钢丝绳、等起重机具。4）在锅炉基础位置按纵向做一牵引地锚，用于牵引锅炉。5）在锅炉卸车位置到锅炉基础之间铺设枕木，并摆好滚杠，将锅炉平稳地摆放于滚杠上。6）在锅炉底座上放出纵横中心点并用红色油漆标注。（1）安装记录：锅炉安装完毕，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经检查合格验收签字后进行锅炉水压试验。（2）对平台扶梯支撑的标高、尺寸进行复测。钢架在平面组对找正后用吊装架吊起找好后再焊接牢固定。4、锅炉附件及仪表阀门安装（1）锅炉阀门安装：包括出水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。（2）安全阀安装：安全阀要经技术监督检验部门检验和定压在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须将泄放管引向室外安全处。5、烟囱的配制、安装、油漆1）配制前应组织人员熟悉图纸，进行技术、安全交底。2）烟囱采用δ4mm钢板，内外壁除锈刷无机富锌底漆两道，卷制成圆筒形Φ5503）烟囱的焊接人员应由合格焊工担任，起重吊装由持证起重工担任，烟囱采用分段加工焊接。锅炉房内烟囱安装前锅炉本体应就位完毕。4）锅炉房内烟囱的安装用12T吊车从房顶烟囱孔吊装，采用分段吊装，吊耳要焊接牢固，检查钢丝绳有无破损、断丝现象。当钢烟囱出房顶以后应做好加固并找正烟囱的垂直度1/1000。5）房顶至10米高段烟囱应先在地面组合焊接完毕，烟囱顶部的排气帽制作焊接完毕。穿好钢丝绳拉索，当吊车吊起时找正烟囱的垂直度焊接牢固。拉紧索绳。烟囱和房顶间制做防雨罩参照国标01R4096）在烟囱的底部安装有重力防爆门Φ450。6、工艺管道、阀门、安装及工艺管道试压、冲洗、油漆、阀门安装。（1）管道安装注意事项（焊缝布置位置）1）尽量布置在施工方便和受力较小的部位。2）水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的1/5左右处；3）弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于100mm4）管道上开孔应避免开在焊缝上7、管道安装1）管道安装应在与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。3）管道组成件管道支承件等已检验合格。4）管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。5）安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。6）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。8）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰面贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。10）紧固管道螺栓时，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。11）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。支、吊架的支撑位置应以设计要求为准。8、管道的试压、冲洗1）管道的支、吊架安装完毕，固定支架的混凝土达到设计强度，焊缝检验合格并具有报告，试验用的压力表在有效期内，试验完毕后有可靠排水装置。2）向管道内充水、打开排气阀直到有水冒出，开始用电动泵升压、升压速度缓慢防止损坏管道、阀门。3）升到试验压力后，对焊口、阀门、管件检查，检查固定支架是否发生明显位移。4）总体实验压力时为工作压力1.25倍，分段实验压力时为工作压力的1.5倍。合格标准在一小时内压力降不超过0.05MPa。5）管道的冲洗应使用洁净水，冲洗时宜采大流量，流速不低于1.5m/s6）水冲洗应连续进行，以出水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。9、管道的油漆、保温1）在工艺管道安装完毕后，外观检查、无损探伤、水压试验均以合格后开始以下工序。2）管道的油漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。3）涂料应有制造厂的质量证明书。4）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。5）管道安装后不易刷漆的部位应预先刷漆。6）刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。7）涂料的种类、颜色、刷敷的层数和标记应符合设计文件的规定。8）刷漆施工宜在15-309）管道保温工程的施工及质量要求应符合国家标准«工业设备及管道绝热工程施工及验收规范»的规定。10）管道保温工程的施工应在管道刷漆后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬雨季施工应有防冻，防雨雪措施。10、锅炉本体水压试验（1）水压试验前的准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装一块经过校验的试验用压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地技术监督局锅炉安全监察人员、甲方代表和乙方技术负责人一同现场试验。（2）水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5℃以上，特殊情况下不得低于-5℃；加水时要缓慢。同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用试压泵（安有校验压力表）加压。升压速度<0.15MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力（即常压锅炉满水试验）暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力（0.4MPa），保持20分钟；检查各部件，无降压为合格；泄压到工作压力，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。泄压速度<0.3MPa/分。11、燃烧器、风机安装1、燃烧器设备的安装应符合规范及设备技术文件的规定。2、燃烧器应按设备中心位置安装、保证火焰不冲刷水冷壁。3、燃烧器应连接牢固耐用，保证振动时不松动。安装时须注意下列事项：（1）燃烧器以外各风、气管道的重量和轴向力原则上均不得加在燃烧器上。（2）燃烧器安装后应符合下表所列标准。序号检查项目允许误差（毫米）备注1燃烧器喷嘴标高±52燃烧器喷嘴水平度23燃烧器轴线偏离设计角度±504法兰接口与柱中心距离±5点火枪和燃油管路的连接采用金属软管，连接时要求严密不漏。4、风机设备就位找正：轴中心标高差不大于±10mm，机壳与叶轮进风口间隙及叶轮幌度轴向径向均不得大于0.2mm，对轮找中心偏差，径向轴向均不大于0.06mm，所有安装找正误差均应符合设备技术文件规定。安装结束后，手动盘车轻快无刮碰声。（二）电缆桥架导压管安装1、施工前准备；1、劳动力配员：技术员1人，电工1人。2、预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。3、材料供应由技术人员提出材料计划，报材料供应部门及时筹备。4、参加施工的人员都必须熟悉<<电气装置施工及验收规范>>有关内容。5、电缆支架用的角钢应平整无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。6、支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。7、电缆支架应安装牢固、横平坚直，支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。2、电缆（线）管敷设：1）暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝、穿孔和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀，管口应无毛刺和尖锐棱角，电缆管在弯制时，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的接头处，应用跳线焊接，电缆管始端和终端应焊有M10×40的镀锌螺栓一个。2）电缆管与电气设备连接时，应将管口密封连接，电缆管敷设时应避开油、天然气管线。3、电缆预防性试验：1）低压电缆可用1000V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于1MΩ。2）控制电缆可用500V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于0.5MΩ。4、电缆敷设：1）敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。2）电缆在扭弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定。3）电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。4）电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排好电缆先后顺序，以免交叉，电缆敷设时应留一定的检修余量。5）电缆的两端、转弯处应挂电缆牌（编号、电缆规格、型号、起终端）。6）电缆敷设时，不允许发生来回交叉情况。7）电缆终端头制作时，应严格遵守工艺规程，并有防尘和防污措施。8）电缆终端头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。（三）、仪表施工方案：1、取源部件安装1）测点的开孔要求：测孔应选择在直管线上，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方；压力和温度计测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面；在同一地点的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应开凿在前面；测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。2）测孔的开凿：工作压力为40公斤力/平方厘米及以下的温度测孔，可使用火焊割孔；气、油系统的压力、流量、液位测孔，不论其工作压力多少，均使用机械方法开凿，以保护测孔表面整齐、圆滑；烟、风系统的压力和流量测孔可使用火焊割切；斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。3）一次阀门安装：一次阀门安装前，必须进行水压试验；安装一次阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；一次阀门应安装在便于维护和操作的地点；一次阀门（包括法兰、活接头等）应露出保温层；低压丝扣阀门拧入阀门两端的管子长度应等于阀门两端六角体的厚度，误差不庆大于±2毫米，管子拧入阀门两端后，在六角体上应露出丝扣2-3扣；针型阀门和活接头平面间垫入合适的垫圈，以保证接触面密封。2、感温元件安装感温元件安装前，应根据设计要求，核对型号、规范和插入长度，感温元件应安装在便于维护、检查和不受剧烈振动的地方。低压管道上的温度计倾斜安装时，其倾斜方向应使感热端迎向流体。1）插座的安装：插座的尾部应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉在测孔内边的毛刺；合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。2）介质测温温度计安装：其安装形式共有三种，即带螺纹的插座、带法兰和活动紧固装置。3）膨胀式温度计的安装：膨胀式温度计，均带有固定螺纹装置，其固定形式采用带螺纹的插座；常用的膨胀式温度计是玻璃水银温度计和双金属温度计，都为就地指示仪表，应装在便于观察和不受机械损伤的地方；玻璃水银温度计应有金属保护套，其温度的标尺应垂直安装或向上成倾斜状，切勿水平安装。4）压力温度计安装：压力温度计温包应全部浸入到被测介质中；压力式温度计毛细管的敷设路径尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地点，否则应采取隔热措施；毛细管的敷设应尽量减少弯曲，其弯曲半径不应小于50毫米，毛细管应有保护措施，防止损伤或折断，可将毛细管置于角钢或开槽钢管内。5）热电阻温度计安装：热电阻的感温元件中心点，一般插至管道中心处，若温度计长度一定，可以改变温度计插座的长度来满足要求；当温度计插入深度超过1米时，应尽可能重直安装，否则应有防止温度计弯曲的措施；水平安装的热电阻，其接线盒的进线口一般向下。3、取压装置的安装：取压装置在管道上安装时，其端头应与内壁齐平，不得伸入内壁；测量含有微量灰尘的送风、天然气压力时，取压装置应有吹洗用的堵头和可拆卸的管接头；测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高，如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500毫米，使测量管路内的液体得以充分凝结或冷却，不致产生对流热交换；对于测量液体的测点，应装在管道水平线以下45度角之间范围内。5、导管及其附件安装1）导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗；所有参数应符合设计要求。2）导管应敷设在环境温度为+5——+50摄氏度的范围内，应尽量以最短的路径进行敷设。3）管路应尽量集中敷设，不应直接敷设在地面上，导管在敷设时应保持一定的坡度，一般大于1：100，差压回路应大于1：12。4）测量液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。5）导管管路敷设应整齐、美观、固定牢靠，尽量减少弯曲和交叉，不许有急剧和复杂弯曲。管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊和错焊现象。6）管路要进行严密性试验，试验合格后，表面应涂防锈漆，敷设完的管路，应在所有的管路两端挂上标明编号、名称及用途的标示牌。7）导管一般采用冷弯法，大直径的低压导管可采用标准的热压弯头成品，导管的弯曲半径不应小于管子外径的3——5倍。8）导管对口焊接时可使用对口工具，防止错口。对口时，导管不应承受机械力，以免引起附加应力。9）不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头。10）采用活接头连接导管时，将带有接管嘴的锁母拧入接头座中，然后将接管嘴与导管对口、找正、用火焊对称点焊数点，再次找正，进行焊接。11）导管的敷设应用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，一般为导管本身的外径。12）当导管为无缝钢管或不锈钢管时，水平敷设支架间距离液压保持在1——1.5米；垂直敷设时为1.5——2米。13）安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。14）仪表管路安装后应按标准进行严密性试验。被测介质为液体的管路严密性试验应尽量随同主设备一起进行，因此须在主设备水压（气压）试验前作好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。6、仪表电缆管敷设1）敷设在多尘和潮湿场所的仪表电缆保护管，它的管口与管子连接处，管子与接线盒、穿线盒的连接处都应密封。2）仪表用电缆或补偿导线保护管一般不埋地。仪表用电缆或补偿导线保护管不能埋在墙或柱内。过墙、过楼板的仪表保护管必须要有保护套管。3）保护管的弯曲要大于90度，仪表电缆保护管在使用前要去毛刺。4）保护管敷设应横平竖直，整齐美观，不能交叉，间距要相等。转弯部分要按套弯的要求施工。仪表电缆保护管的敷设要在热水管下方0.2米，蒸汽管下方1米。配制好的仪表保护管要用管卡固定在支架上。仪表保护管直线段连接可用管箍。弯角时，除个别情况允许用弯头外，通常都用穿线盒来代替。7、测量表计安装1）仪表应安装在便于观察、维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体。2）仪表安装地点应避开强烈振动，否则应采取防振措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂规定。3）弹性元件，当测量介质温度大于70摄氏度时，就地压力表二次阀门前为半U形弯或环形弯，使仪表与高温介质隔离。U形或环形弯半径不应小于导管外径的2.5倍。4）压表固定后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。单元组合仪表的压力变送器由环形夹紧固在垂直安装的或水平安装的管状支架上，管状支架直径为φ45-60毫米。变送器成排安装时，两变送器的中心离一般为350毫米。两排变送器的距离应大于1.5米。8、差压仪表及变送器安装1）安装时应按其本体上的水平仪严格找平；当无水平仪时，应根据刻度盘上的垂直中心线进行找正。2）并列安装的两块流量表或水位表外壳间距离一般为50-60毫米。3）差压变送器的安装同压力变送器，但正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀门组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。4）法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位的同一水平线上。9、仪表电缆敷设1）仪表用的电缆、电线在使用前应作外观及导通检查与试验，并要准确测试其电缆芯间，电缆芯与外保护层，之间的绝缘，并作好记录，其电阻值不应小于5MΩ。2）补偿导线在使用前要仔细核对型号与分度号。连接过程绝对不能接错极性。3）仪表线路不能在高温工艺设备、管道的上方平行敷设，也不能在有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方平行敷设。4）仪表用电缆、电线、补偿导线外面的绝缘护套多用塑料制成，因此它们与保温的工艺设备、管道的保温层表面之间的距离要大于200毫米。5）自控电缆原则上不允许接头，在需要接头时，必须设置分线盒或接线盒，不能使用焊接。6）电缆、电线敷设完毕，按设计图纸的要求进行接线。对于绞线在接线时必须使用端子头套，剥削电缆时严防损伤电缆绝缘及芯线。（四）锅炉调试1、调试前检查首先要检查锅炉安装是否按照锅炉安装规范来安装检查；

安装单位对锅炉是否由当地技术监督部门检验并做过水压验收，确认安全阀下的闷板是否已经拆掉；检查电力电线的容量是否能够满足锅炉用电要求，并查看锅炉及控制箱等接地是否良好；检查燃气压力是否附合要求；检查燃油供应系统是否正常运行，日用油箱中油位是否正常；锅炉房供水正常，水质符合要求；锅炉附属设备，如热水循环泵等安装完成，单体调试完成；客户专职司炉人员到位。2、调试准备工作燃气阀组，燃油管路对接及检查；控制线路的接线及检查；确认锅炉及系统注水完成；确认日用油箱油位及燃气压力正常；开启天然气阀门，检查天然气管道及阀组接口无泄漏；热水系统阀门打开，排污阀关闭。3、锅炉冷态调试燃烧器检漏动作测试；燃烧器前吹扫时间确认；锅炉控制器参数设置；设置燃烧器的点火负荷.部分负荷及满负荷凸轮刻度等；燃烧器点火检查；燃烧器后吹扫时间确认；低水位连锁测试；循环泵连锁测试：4、锅炉热态调试开启热水循环泵；燃气条件下手动点火，先小负荷调整，检查流量或火焰情况；手动设置燃烧器负荷，由小至大，分别调节燃气及空气阀开度，检查火焰情况，确保各个负荷条件下的燃烧充分；燃油条件下手动点火，检查各个负荷下的火焰情况，确保燃烧充分；超温保护连锁测试；燃烧器的熄火连锁，气压.风压连锁测试；试运行

⑴检查设置参数后，将锅炉设备设置到自动运行，燃烧器自动点火；⑵锅炉正常燃烧后，检查供热阀门、排污阀，管路如果是冷的，表示这些阀门没有漏泄；⑶各温度调节器整定值正确，燃烧风油（气）配比良好；⑷仪表系统的正常运行：各种仪表、控制系统是锅炉安全正确运行的重要元件，应正确操作，并定期检验、检测；多次定期排污，观察排污水质，如水质浑浊应提高排污频率；⑹当锅炉到达接近设定温度时，燃烧器负荷自动变小，到达设定温度时燃烧器自动停止。4、调试完成做好调试记录，甲方相关人员签字确认调试过程；调试完成后，如锅炉长时间不用，需关闭燃气管路，切断锅炉电