造纸厂房工程组织设计课程

亚太森博〔广东〕纸业PM12工程纸机厂房土建施工工程一标段施工组织设计二0一五年八月九日〔含春节及其它节假日〕二、编制讲明：㈠、工程概况位于。建筑面积30524.65平方米，长331M，宽50M，一标段为：1~29土建及安装工程。工程建设单位：根底：桩承台型根底、根底梁，桩已施工完毕。主体：钢筋砼框架结构，屋面局部钢结构，墙体M10水泥砂浆砖墙，矩形柱、构造柱、过梁，SBS卷材防水等；装饰装修：墙面抹灰，天棚抹灰，涂料、外墙抹灰、细石混凝土楼地面、耐磨地面施工、环氧树脂自流平地坪施工、地砖楼地面，塑钢窗，钢质防火门等；安装工程：灯具安装，插座安装，开关安装等；本工程场地已平坦，水、电就近接进施工现场，施工道路畅通，具备开工条件。㈡、工程特点依据本工程的施工组织设计特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高度责任感。“经济、合理、优质、高效〞，力求施工工艺先进，质量操纵措施到位，以工期治理为重心，保证工期合理提早，确保工程到达名牌效益和甲方的投资效益之目的。本施工组织设计，要紧针对招标文件要求和招标图纸要紧工程中的几个重点作出要紧阐述，其他仅供参考。待中标施工图纸到齐后再作现场针对性的修改和补充。图1、组织结构图之一符号讲明：TC=timcconteol,进度操纵；QC=qualityckmtrol，质量操纵；CC==coslcontrol,本钞票操纵；CA=contraclcontrol,合同治理；CC=contractcontrol,组织与协调；C&C=organizing&coordinating,组织与协调；IM=imforrnationadminintration,信息治理。综合办公室经营科财务劳资科材料设备科工程部工程技术科科TCQCCCCAIM公司业主综合办公室经营科财务劳资科材料设备科工程部工程技术科科TCQCCCCAIM公司业主监理公司监理公司单位总部C&C单位总部C&C质量平安科质量平安科单位总部在工程上的作用，既有宏瞧调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主；为加强宏瞧调控的力度，我公司委派专人任该工程上的负责人，公司质安处处长为总部在该工程上的副主管，科技处处长该工程技术负责人。详见图2。单位单位总部针对该工程的治理机构工程主管工程主管工程副主管：质安处长工程副主管：质安处长技术负责人：技术处长机关各职能部门工程部图3、施工现场工程部工程治理工程部工程工程经理工程工程技术负责人工程各职能部门INTERNET图4、INTERNET图4、总部与工程的现代化联系方法 总部移动通讯工地卫通过建立上述各机构，综合后得到本工程施工治理的组织机构图，详见图5。其中，操作工人是按照专业队的方式组织，各专业操作工人在每个施工段上的流淌，由该专业负责人依据工程部的统一部署往组织落实。图5业主业主监理公司监理公司公司机关工程治理机构公司机关工程治理机构其他机操工架子工钢筋工装修工木工砖工砼工模板工其他焊工设备工管工其他施工队现场工程部其他机操工架子工钢筋工装修工木工砖工砼工模板工其他焊工设备工管工其他施工队现场工程部建筑、装饰队建筑、装饰队1、质量治理方面的工程治理结构通常业主在施工质量上的治理工作，都全权托付给监理公司，因此，在涉及施工质量治理方面的咨询题时，按照图6所示的组织结构开展工作，凡业主方有关质量指令〔包括工程变更等〕通过监理公司转发，同样，施工单位的有关设想、建议等也通过监理单位报告业主和设计单位，经批准之前方可实施。监理公司监理公司工程工程部其他施工队土建、装饰施工队其他施工队土建、装饰施工队2、其它方面的工程治理结构除施工质量以外，其它方面的治理工作，比方工程造价治理、合同治理、工程进度款治理、与业主指定分包单位之间的协调等，我方作为〔施工〕单位将直截了当与业主往业；监理单位作为业主的参谋，相互关系由他们之间自行协调，如今的工程治理结构详见图7。监理公监理公司业主工程部其他施工队土建、装饰施工队其他施工队土建、装饰施工队业主业主监理公司监理公司工程工程部土建、装饰施工队其他施工队土建、装饰施工队其他施工队工程进度方案与措施出现进度偏差进度实施出现进度偏差进度实施分析产生偏差的缘故建立进度数据采集系统分析产生偏差的缘故建立进度数据采集系统分析偏差对后续工作、工序的妨碍收集实际进度数据分析偏差对后续工作、工序的妨碍收集实际进度数据确定妨碍确定妨碍后续工作、工期的限制条件数据整理、统计和分析采取进度调整措施实际进度与方案对比采取进度调整措施实际进度与方案对比形成调整的进度方案是否出现偏差形成调整的进度方案是否出现偏差采取相应的技术、经济、组织、合同措施是进进采取相应的技术、经济、组织、合同措施是进进进度调整系统实施调整后的进度方案实施调整后的进度方案进进进度监测系统图9进进进度监测系统图10进度调整系统运行过程四、工期承诺该工程经我公司对投标文件、工程结构和技术要求认真分析研究，结合该工程实际情况，一旦我方中标，我方保证按招标文件要求及现行施工标准施工，按期完成该项工程，历时工期。清理现场、文明施工资料整理不合格的处理〔翻滚、翻修、鉴定〕梁、柱检查10%，但很多于3件。圈梁每30-50M各抽查一处，但很多于3处钢筋代用单钢筋合格证执行验证标准办理隐蔽验收签证手续质量评定质检员专业检查组织三工序治理现场绑扎安装按不同型号挂牌钢筋下料成型检查足手架、足手板制订、审核钢筋配料表钢材合格证，试验报告技术交底预备工作操作人员参加书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料清理现场、文明施工资料整理不合格的处理〔翻滚、翻修、鉴定〕梁、柱检查10%，但很多于3件。圈梁每30-50M各抽查一处，但很多于3处钢筋代用单钢筋合格证执行验证标准办理隐蔽验收签证手续质量评定质检员专业检查组织三工序治理现场绑扎安装按不同型号挂牌钢筋下料成型检查足手架、足手板制订、审核钢筋配料表钢材合格证，试验报告技术交底预备工作操作人员参加书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料自检记录自检记录隐蔽工程验收记录隐蔽工程验收记录质量评定记录质量评定记录施工记录施工记录事故处理记录事故处理记录材料预备、出具合格证学习图纸和技术资料材料预备、出具合格证学习图纸和技术资料申请砼配合比预备工作学习操作规程和质量标准申请砼配合比预备工作学习操作规程和质量标准预备试模和坍落度筒制订保证砼质量措施预备试模和坍落度筒制订保证砼质量措施不合格的处理返工资料整理按梁的件数抽查10%，但均很多于3件，根底圈梁和板，每30-50m抽查1处但很多于3处执行验平标准质量评定记录自检记录试块强度实验报告单材料合格证清理现场、文明施工标准养护试块每个工作班很多于1组，每拌制100m3砼很多于1组，每一现浇层很多于1组养护模板、钢筋、砼工序交接检查足手架及道路垂直、水平运输机械预备克服土道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌执行重量比木工、钢筋工跟班保质量依据情况调整配合比按时覆盖夏季定时浇水、冬季注重保温质量评定浇筑混凝土技术交底书面交底操作人员参加不合格的处理返工资料整理按梁的件数抽查10%，但均很多于3件，根底圈梁和板，每30-50m抽查1处但很多于3处执行验平标准质量评定记录自检记录试块强度实验报告单材料合格证清理现场、文明施工标准养护试块每个工作班很多于1组，每拌制100m3砼很多于1组，每一现浇层很多于1组养护模板、钢筋、砼工序交接检查足手架及道路垂直、水平运输机械预备克服土道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌执行重量比木工、钢筋工跟班保质量依据情况调整配合比按时覆盖夏季定时浇水、冬季注重保温质量评定浇筑混凝土技术交底书面交底操作人员参加砼浇灌评定认可证砼浇灌评定认可证砼施工记录砼施工记录质量处理记录质量处理记录图12砼工程质量操纵程序模板选择于加工制作预备工作学习图纸和技术资料模板选择于加工制作预备工作学习图纸和技术资料涂刷隔离剂学习操作堆积和质量标准涂刷隔离剂学习操作堆积和质量标准与钢筋工交接书面交底与钢筋工交接书面交底技术交底技术交底检查足手架、足手板操作人员参加检查足手架、足手板操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线底部标高、中心线、断面尺寸放线班组三工序治理和钢筋、砼工序交接检查班组三工序治理和钢筋、砼工序交接检查质检员专业检查支撑浇筑砼时留人瞧模质检员专业检查支撑浇筑砼时留人瞧模按梁的件数抽查10%，但均很多于3件，根底圈梁和板，每30-50m抽查1处但按梁的件数抽查10%，但均很多于3件，根底圈梁和板，每30-50m抽查1处但很多于3处质量评定执行验评标准不合格的处理返工不合格的处理返工按强度按强度曲曲折折线确定拆模时刻注重保卫棱角拆模自检记录注重保卫棱角拆模自检记录资料整理清理现场、文明施工质量评定记录资料整理清理现场、文明施工质量评定记录施工记录施工记录图13、模板工程质量操纵程序砂、水泥、砌块砂、水泥、砌块预备，查验合格证及现场复检、检验；平面尺寸、标高、测量放线；水平、垂直运输工具预备；足手架检查、预备；按图立皮数杆〔或柱上画线〕；对主体进行交接检查；申请砌筑砂浆配合比，并试配。学习图纸、技术资料；学习图纸、技术资料；学习操作规程和质量标准。熟悉经批准的施工方案和质保方案；熟悉成品保卫措施。预备预备工作书面交底书面交底〔资料形式〕；操作班组、操作人员参加。上道工序修整。技术交底上道工序修整。技术交底墙体测量放线抄平、检查构造柱、圈梁洞口位置、标高。墙体测量放线抄平、检查构造柱、圈梁洞口位置、标高。进场材料抽检合格进场材料抽检合格试块预留、养护、定期施工；预埋件、预留孔按图施工；墙面试块预留、养护、定期施工；预埋件、预留孔按图施工；墙面平坦、垂直，砂浆饱满，接槎均按执行方案；砌筑砂浆拌制运输执行方案及标准；浇筑构造柱、圈梁等构造。砌筑中间抽查；自检、互检。执行验评标准执行验评标准GB50203—2002；不合格处理。质量评定质量评定与抹灰工序交接与门窗安装交接与抹灰工序交接与门窗安装交接文明施工防护转序文明施工防护转序材料合格证、复检资料；材料合格证、复检资料；试验报告单及汇总表；自检及交接检记录；施工记录；质量评定记录；不合格处理记录；预留、预埋记录。资料整理资料整理符号讲明：符号讲明：TC=timeconirol；进度操纵O&C=organizing&cordinaling；组织与协调QC=qualilyxontrol,质量操纵CA=conuactcootrol;合同治理CC=costcontrol,本钞票业主监理公司监理公司公司公司单位总部QCO&CCACCTC单位总部QCO&CCACCTC建筑师建筑师技术负责人技术负责人材料设备科质量平安科工程技术科材料设备科质量平安科工程技术科专职质量监督员专职质量监督员专业施工队长专业施工队长专业班组专业班组图15、质量保证体系3、每次轴线测量有另一人进行复核，并认真记录。二、建筑物根底施工破裂锤是通过外力冲击作用来破裂物体结构。但通常被破裂的混凝土等抗压强度非常高，而抗拉强度却低于其抗压强度的10%。当碰到莫氏5度以上坚石时，破裂锤的撤除效率随着混凝土硬度的增加而直线下落，当碰到莫氏7度以上时，破裂锤几乎无法开展撤除作业。液压分裂机采纳与破裂锤相反的作业原理，利用混凝土抗压强度高、抗拉强度低的特性，将物体内部结构破坏并到达使混凝土分裂的效果，其功率只有4千瓦，单机分裂力却可达400-500T，一机可带多枪。分裂时刻仅5～20秒、数秒钟就可完成分裂过程，撤除效率随着混凝土硬度的增加而直线提高，据破坏性试验数据显示：在莫氏5度左右的混凝土上，分裂机的作业效率相当与破裂锤，在莫氏7度以上的混凝土上，分裂机的撤除效率是破裂锤的5倍，功率仅是破裂锤的十分之一。因此在5度以上的混凝土上，采纳破裂锤和分裂机联合作业能提升破裂效率的5倍，分裂机在5秒钟即可将坚硬的混凝土分裂，撤除本钞票仅需破裂锤单独作业的十分之一，为施工方争取到了巨大的盈利空间。混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土⑴材料①砌体：砌体的品种、强度等级符合设计要求，规格一致，有出厂合格证实及试验单。②水泥：品种与标号依据砌体部位及所处环境选择，一般采纳R32.5号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；有出厂合格证实和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。③砂：配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不超过10%。④水：采纳不含有害物质的洁净水。⑤石灰膏：熟化时刻很多于天，严禁使用脱水硬化的的石灰膏。⑥其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量经试验室试验决定。⑦其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均符合设计要求。⑵技术要求①砌筑材料按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格前方可使用。砌筑前按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。②砌体的转角，丁字接头处同时砌筑，并使纵横墙咬合，假设咬茬砌筑有困难时，在交接处灰缝内砌进Φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸进墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部〔无混凝土墙柱时〕加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的构造柱钢筋在上、下楼层相应位置预留，且与构造连通，构造柱与砌体墙交接处，设墙体拉筋。施工时先砌墙后浇构造柱。③切块墙体上的门过梁，采纳C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a〔a为墙厚〕。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度h时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱〔墙〕边小于a，施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。④每层砌至板底或梁底四周时，待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用歪面砖与梁、板假如不砌至楼板顶紧，逐块敲紧砌实。或梁底，设压顶。⑤填充长度大于5m时，顶部与楼层按设计要求进行拉结。⑥当隔墙拐角处未设柱时，设置墙体加强筋。⑶砌筑工程的施工预备装卸砌块时，堆放整洁，严禁倾卸丢掷。砌块堆放符合要求：①现场砌块按不同规格和标号分不整洁堆放。堆垛上设明显标志。堆放场地平坦，有排水措施。②砌块的堆置高度不超过1.6m，垛与垛之间留有适当的通道。砌体施工前，先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。不得使用龄期缺乏够28d的砌块进行砌筑。⑷操作工艺拌制砂浆：砂浆采纳机械拌合，材料运输要紧采纳快速提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。①依据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度操纵在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度操纵在±5%以内。②砂浆采纳机械拌合，投料顺序先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时刻自投料完毕算起，不得少于1.5min。③砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分不在拌成后3小时和4小时内使用完毕。⑸砌筑工艺流程：参见以如下面图：基层处理基层处理基层弹线基层弹线墙拉结筋基层寻平排砖砌体砌筑墙内管线预埋构造柱扎筋钢筋隐检墙弹垂直线墙拉结筋基层寻平排砖砌体砌筑墙内管线预埋构造柱扎筋钢筋隐检墙弹垂直线构造柱内模构造柱内模构造柱混凝土构造柱混凝土养护养护验收分项工程验收分项工程砖砌筑工艺流程砖砌筑工艺流程①弹墙体位置线〔墙轴线厚度线、高度垂直线、门宽度线〕。②在墙体施工前一天将于墙体接触的楼地面和立墙面洒水湿润。③墙体砌筑前画出砌块，搭接压搓图，砌筑时进行预展，砌体墙足180高采纳结砖砌体，第二层第一块砌块可使用半块砌块，以后尽量使用整块。④按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和现浇带。门窗边墙边不是整块时采纳异形砌块砌筑，不得采纳红砖补砌。⑤固定门窗、小构件的木砖，通过防腐处理后预制在混凝土块中再砌进砌体中。木砖经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2—3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注重门窗洞口宽度与标高符合设计要求。⑥构造柱施工时，施工缝清理、钢筋绑扎、模板、混凝土按照标准要求进行施工，砌体与墙、柱拉结筋按图纸施工。⑦填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并歪砌顶紧。⑹质量标准①砌体的品种、强度等级符合设计要求。②砂浆品种、强度符合设计要求，且砂浆密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度很多于80%。③内外墙为到达防水要求，均按清水墙标准施工。1、施工工艺流程预备工作→测量放样→模板安装→钢筋制安→砼浇注→养护。2、施工方法〔1〕、商品砼的需求本工程采纳商品混凝土，商品砼的需求包括拌制和运送。其要求要符合国家现行的有关标准。并应依据施工进度需要，编制泵送混凝土需求方案。在施工过程中，加强联络和调度，确保连续均匀的需求混凝土。商品砼采纳混凝土搅拌站需求的预拌混凝土，预拌混凝土应符合国家现行标准?预拌混凝土?的有关规定。商品混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行?预拌混凝土?的有关规定，进行交货检验。〔2〕、商品砼的运输①混凝土搅拌运输车采纳搅拌车，运输途中拌筒1-3r/min速度搅拌，到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min，然后再进行反转卸料。②当混凝土连续作业时，每台混凝土泵车所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按交通条件实际情况决定，但要确保砼浇筑连续不间断。③混凝土搅拌运输车给混凝土泵车喂料时，应符合以下要求：a、喂料时，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，防止出料的混凝土的分层离析；b、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土维持在集料斗内高度标志线以上；c、临时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；d、混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进进混凝土泵造成堵塞。④使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土进泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。〔3〕、现场预备浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先往除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防范临时停电停水，事先应在浇筑地点储躲一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。构造柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆，此工程由于柱高均未超过3m，可从柱顶直截了当下灰浇筑，砼振捣时，下面也要有人随时敲打模板，浇筑梁的砼时，应由一端开始用“赶浆法〞依据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直截了当接触钢筋或预埋铁件。砼浇筑完毕后，应在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于7昼夜。(4)、浇筑砼。1)、混凝土浇筑前施工现场应做好各种预备工作。先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内参加与混凝土配比相同的水泥砂浆〔或1:2水泥砂浆〕，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2)、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土需求不及时，需落低泵送速度，泵送临时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时刻，待正转顺利前方可接着泵送。3)、泵送中途假设停歇时刻超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采纳每隔5min正反转2～3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时刻停泵〔超过45min〕气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中往除。4)、在泵送砼时，应使料斗内持续维持一定量的砼，如料斗内剩余的砼落低到20cm以下，那么易吸进空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，那么需将泵机反转，把砼退回料斗，除往空气后再正转泵送。5)、泵送时，应随时瞧瞧泵送效果，假设喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证实泵送效果尚佳；假设喷出一半就散开，讲明和易性不行；喷到地面时砂浆飞溅严峻，讲明坍落度应再小些。6)、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直截了当日照，并要求每隔一定时刻洒水润湿，如此能使管道内的砼不致于汲取大量热量而失水导致管道堵塞，妨碍泵送。7)、泵送结束后，要及量进行管道清洗。8)、对大体积混凝土，混凝土应分层浇筑，振捣，分层厚度应操纵在30-50cm，振捣采纳插进式高频振动器，振动时快插慢拔，沿梅花形插点振捣，逐步移动，按顺序进行，不可漏振，振动时刻以混凝土外表呈现浮浆及石子不再沉落，不冒气泡为止。9)、商品砼施工，泵车放料要注重速度，浇筑高度要均匀，浇筑面高差不应大于0.5m，施工时保证供料和人员配备。10)柱：砼浇柱前应先用水冲洗湿润模板及砼结合层，并在柱底，展厚50——1m，砼的振捣应遵循先边角后中部原那么，以保证角部混凝土浇柱密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器的操作要点是：快插慢拔，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时刻不宜过长〔以砼不再下沉，不再冒气泡为准〕。分层振捣时，振动棒头应伸进下层砼5—10cm，以增加上下层砼结合处的密实度。11)梁、板：①梁、板砼浇筑前应将模板上的垃圾、杂物清理洁净，并用水冲洗洁净。②砼的浇筑应沿纵向浇筑，梁板砼同时浇筑。当梁高较大时应分层浇筑梁砼，待砼浇到楼板底面平常，梁板砼同时浇筑，具体做法是，先将梁内砼分层浇成阶梯形，并向前推进，当始点砼到达板底时与板砼同时浇筑，随着阶梯的不断延长，砼也不断向前推移。③在不同混凝土强度等级构件相交处，采纳延时后的低坍落度混凝土浇捣。④严格操纵混凝土的坍落度，现场应对混凝土进行坍落度检测，发觉异常现象马上革新，并做检测记录。⑤加强混凝土养护，特殊是对梁的养护。革新养护方式，除板面浇水外，还应在板下浇水，在满堂承重足手架撤除前，可用高压水枪对梁进行浇水养护。⑥砼的振捣：砼的振捣要先振捣梁、后振板。振捣器的操作要点是：快插慢拔，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，关于梁的振捣应从梁的一端开始，用“赶浆法〞向另一端推进，在推进过程中一定要注重对流在前端的砼的梁底砼的振捣，不能漏振。待浇到一定距离后再回头浇第二层，最后和板一板一起向前浇筑，在振捣过程中，振动棒插点要均匀，不得漏振，振动棒每次移动距离应在30—40cm，关于梁、柱接头处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特殊注重，必要时，可用钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣。振动棒每个插点的振动时刻为20—30秒，具体以砼外表不再下沉、不再冒出气泡，砼外表泛出灰浆为准。板的振捣应采纳平板振动器进行振捣，振捣的方向应与砼浇筑方向垂直。⑦混凝土浇捣过程中应注重保证混凝土保卫层厚度绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特殊是板负筋的位置应经常检查，发觉咨询题，应及时纠正。⑧梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和层面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。⑨在板的砼振捣密实后，及时按标高拉线并用2m刮杠将砼外表刮平，并用木抹搓平，在砼初凝前再次用木抹进行搓毛压实。3、砼的质量操纵㈦、屋面工程1、一般规定1〕、挤塑聚苯板保温隔热系统屋面保温隔热的施工范围及厚度满足设计要求。2〕、施工单位施工时按生产厂家产品使用讲明进行施工。3〕、无施工经验的施工单位在进行大面积施工前，进行工艺性培训。2、施工预备1〕、材料预备：所需要材料进场时，依照相关规定登记检查，并妥善贮存和治理。2〕、水电预备：依据需求配送电源及相应的水质符合相应的规定。3〕、施工工具及施工设备预备：施工前施工工具要预备到位，保证工具和设备的完好性并做好设备的调试。4〕、人员培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注重事项及平安须知、平安措施和文明施工等方面的培训。5〕、施工条件：屋面的全部预埋件在本系统施工前安装完毕；施工环境温度不低于5℃，假设超过30℃时具备防护措施。6〕、成品保卫：对施工现场的全部预埋件、管件等进行保卫，以免施工时，遭受破坏或破损。3、施工流程保温基层检查→基层处理和验收→配制聚苯板专用粘结剂→切割、排布、粘结安装保温板→钻孔、安装机械锚固件或其他辅钉加固(适用坡度较大的屋面，坡度>30°)→保温板修整寻平→配制聚合物改性抹面胶浆→均匀涂布抹面交浆→埋填网格并刮平→刮二道抹面胶浆并收光→修补特殊部位并填聚合物改性抹面胶浆→清理并同意验收→l∶3水泥砂浆或混凝土防护层→防水层施工。4、系统施工1〕、全然原那么〔1)基层面的寻平层有足够的固化养护时刻——按照有关规定检测基层寻平层。〔2)聚苯板安装前，要检查尺寸与裁剪方正合格，是否破损等，确保板符合工艺要求。〔3)保温板上聚合物改性专用粘结剂分布：成板四面均匀布成环行条形浆料，中间均匀布点。〔4)要求保温板之间尽量齐平压紧，板间缝操纵在不大于1.5mm。〔5)机械锚固件或辅钉嵌进与板面齐平(屋面机械锚固件的分布，以每个操作单位1-2个为准)。〔6)保温板缝间不有胶粘剂存在。〔7)严格遵守施工工序的时刻间隔。2〕、基层面检查与处理〔1)基层面检查a)枯燥度考察：基层面的寻平层砂浆枯燥程度如何，潮湿程度，固化程度。b)洁净度考察：基层面的油污、灰尘、疏松物等妨碍粘结效果的异物。c)干外表强度检查：基层面砂浆的外表强度、裂缝和砂眼等检查，钻机钻孔检查强度和起砂情况。d)平坦度检查：两米靠尺或水平仪检测平坦度，操纵在≤4mm。〔2)基层面处理a)高压水冲洗：驱除灰尘、疏松物：b)钢刷轻打磨：驱除油污；c)可用聚合物改性苯板专用粘结剂简单抹面处理，提高屋面的平坦度和外表强度。3〕、聚苯板专用粘结剂粘结保温板基层面检查和处理通过验收合格后，即可进行粘结安装保温板。〔1)聚苯板专用粘结剂搅拌a)洁净搅拌桶中参加体积的1/3洁净水，边参加粉剂边搅拌，一般加水量为21—22％；充分搅拌6—8分钟；最终成稠状膏状物；b)熟化4—5分钟；c)稠度操纵在110左右，(抹刀取浆料瞧瞧到慢速滑移为适宜)；d)要求在2小时内用完(即维持胶粘剂处在新奇状态使用)；过时即当废弃处理。〔2)聚苯板专用粘结剂在保温板上布胶a)保温板布胶要求到达粘结面不低于40％；b)布胶要求均匀；c)板边框成封闭框；d)要求与墙面粘结厚度以3mm为宜。3)保温板安装a)保温板一般以0.65m×2m尺寸为粘结安装单元；b)保温板切割要求直而平；c)保温板要求紧贴安装；d)保温板要求错缝抱有排布，错缝宽度不小于100mme)板与板之间不可有胶粘剂存在；f)保温板上墙面后用两米靠尺敲击板面将板压平；g)保温板压平后，及时将板边缘挤出的胶料，用抹刀刮掉；h)注重：防止板与板间缝隙内存在粘结剂；i)采纳8mm×8mm或10mm×10mm的齿形镘刀将聚合物改性苯板专用粘结剂均匀涂布在保温层面上，以2个平方米为一个操作单位。注重：镘刀倾角尽量维持在45度左右，以确保胶浆用量和均匀度，以到达各部位的粘结效果良好，确保胶浆用量(即护面层厚度)和平坦度，采纳2米靠尺测量。4〕、护面层施工〔1)聚合物改性抹面胶浆搅拌混合洁净搅拌桶中参加桶体积的l/3洁净水，采纳电动搅拌器搅拌混合，边参加粉剂边搅拌，一般加水量为22％左右；充分搅拌6—8分钟；稠度适中，最终成稠状膏状物。熟化4—5分钟；稠度操纵在100左右，(抹刀取浆料瞧瞧到慢速滑移为适宜)。注重：搅拌充分；粘度确保刚粘贴于基面上的浆料不掉落；加水尽可能少，不可加水过多；水质确保洁净；粉状在仅加水搅拌即可，不可添加其他物料；如水泥、砂、防冻剂及其他异物；要求调好的浆料在2小时内用完(即维持胶粘剂处在新奇状态使用)；过时即当废弃处理；工作完毕，务必及时清洗洁净工具。〔2)抹机胶浆涂布在用批刀涂布时要确保胶浆用量和均匀度，以到达各局部的涂布效果良好，确保胶浆用量(即护面层厚度)和严整度，采纳2米靠尺测量。〔3)埋填耐碱玻纤网布一般裁剪2米为单位的网布，局部区域依据实际来裁剪；将网部拉直展展在胶浆层上，用抹刀自中间向四面将网布压进胶浆中；要求抹刀往返刮批平；确保网布压进且与胶浆粘结良好，无网布翘边和起鼓，以及出现砂眼；确保平坦度和垂直度；在这一步做好翻包的网布压进面层胶浆中，同时与面层上的网布在下；第一道面层胶浆施工完毕，需要养护固化至少24小时。〔4)第二道聚合物生面层胶浆批刮瞧瞧第一道胶浆强度，指测已具良好强度，即可实施第二道面层胶浆施工；一般采取3mm×3mm齿形镘刀涂布均匀布胶，然后用长形批刀45度倾角压平；可确保胶浆用量(即护面层厚度)和平坦度和垂直度，采纳2米靠尺测量；批刮完毕，要求护面层上无网布印痕迹、无起鼓、无砂眼等异常迹象；要求护面层到达3mm左右。5〕、关于变形缝处理变形缝一般预留20mm，在缝中一般嵌进与保温层同种材料，其宽度约宽于变形缝的宽度，紧密嵌进缝中，然后采纳延伸率和防水性能优良的密封材料进行密封处理。四、装饰装修工程：〔一〕、铝合金吊顶工艺流程及施工工艺：顶棚内专业管线安装，隐蔽验收→弹顶棚标高操纵线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨，调平起拱→安装专用龙骨→安装吊顶面板〔1〕顶棚内各种专业管线通过隐蔽验收合格后，由各专业与我土建装饰专业办理交接手续，然前方可顶棚装饰安装龙骨及面板，由于工期缘故吊杆和龙骨能够与专业管线穿插施工。〔2〕吊顶标高操纵：依据室内地面标高操纵线和吊顶主操纵线〔指吊顶天花翻样平面布置图标明的排板操纵线〕，在墙面及柱子上弹好吊顶标高操纵线、边龙骨标高线、不同标高的分界位置线。由因此大空间吊顶，标高操纵点除了弹在墙、柱上外，在每跨的中间部位先垂下一根加长吊杆，将标高操纵点弹于其上。〔3〕按标准、设计要求的主龙骨间距，在墙面已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。跨中部位在吊顶标高处拉通线，依据轴线位置定位龙骨位置，标志在通线上。依据主龙骨位置定位吊杆位置，其间距满足设计及标准要求。吊杆安装：通过现场勘察，由于吊顶标高的缘故，原有吊杆不再利用，保留吊杆与楼板的连接铁件接着利用，作为吊顶吊杆与楼板的连接埋件。吊杆与埋件的连接采纳焊接方式，双面焊，焊缝长5cm，吊杆均采纳Φ10吊杆，并刷两遍防锈漆。假设遇顶板埋铁位置不适合吊杆间距位置，可用角钢L40*4沿长焊接，在沿长角钢处寻到适当的位置进行焊接吊杆，但沿长长度最长不超过300mm。假如在现场没有预埋铁的情况下，经业主及监理同意也能够用膨胀螺栓M10固定吊杆，焊后焊口补刷防锈漆。吊杆直截了当受力于结构楼板，不得焊接于专业管线吊挂系统上。依据吊顶构造做法计算出吊杆下端头标高。吊杆距主龙骨端部距离不得超过200mm,否那么应增设吊杆；当吊杆与设备相遇时，应调整吊点位置或增加吊杆。通过大于1000mm的风管等物体时，采纳L50×4角钢焊过桥过渡。m。先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注重防止大龙骨与风口、灯具相碰的情况。设备洞口要附加主龙骨，同时大龙骨垂直方向要用30×3角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过紧，只要主龙骨稳定即可。拉线调平、按照房间短向跨度的1/300起拱；〔5〕依据吊顶面板分隔线在主龙骨上弹出次龙骨分档线，卡放次龙骨挂件。次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，且与主龙骨紧贴安装棚内各管线检查隐蔽验收后，安装吊顶面板。依据吊顶翻样图进行安装，并配合其他专业留出灯具、烟感等的位置，安装时注重饰面板卡置要固定，要注重饰面板纵横两个方向板缝顺直，吊顶外表要平坦。灯具、喷淋、烟感等位置正确，安装前对饰面板进行选择。B/A～B1轴600宽钢板弧形吊顶面层及龙骨需要提早定尺加工。〔7〕依据本工程特点，吊顶施工时，首先施工不同吊顶材料交接处部位、不同高差交接部位，包括这些部位的吊杆安装，高差处侧立面钢骨架焊接安装施工，面层分隔线操纵等，然后施工中间部位吊顶。〔8〕依据设计图纸，铝板板缝不需打胶密封处理。〔9〕吊顶内人行马道施工：依据施工图及施工标准的要求，顶棚内设置人行马道。在专业管线施工完毕后即可依图焊接施工人行马道，焊接完毕刷防锈漆，人行马道支撑吊挂系统独立，独立吊挂于结构楼板。吊顶吊杆不得受力于马道骨架。吊顶内必须有马道照明系统。〔10〕吊顶节点设计：〔见以如下面图〕6.3.3、质量标准：6.3.3.1、龙骨〔1〕垂片吊顶龙骨采纳卡齿式铝合金龙骨，厚度0.95mm；其余采纳吊挂式镀锌钢龙骨，厚度不小于0.5mm；〔2〕龙骨外表平齐、棱角垂直，过度角及切边不答应有裂口、毛刺，外表不得有污染、腐蚀和机械破损。〔3〕龙骨安装必须牢固、可靠，配备防风扣结构，主配件选用同一家产品，符合有关国家标准及要求。6.3.3.2、面板〔1〕垂片的吊片高度为100mm或200mm，厚度为0.6mm,间隔100mm或150mm或200mm。〔2〕格栅吊顶，规格为150mm*150mm*50mm,嵌合槽为U型，U型切口高为50mm,宽为10mm,格栅顶面应有折边，每600mm*1200mm方格均可单独拆卸，连接方式应采纳挂接式。组合前方格平坦度不低于1/1000。〔3〕条板向上摺边，不低于15mm，带有歪边方便拆装，条板厚度为0.5mm，〔4〕针孔挂钩式单板，板厚1.2mm，板面开孔Φ=4mm,孔中心距7mm，穿孔率30%，孔中心夹角60度，内贴黑色进口吸音无纺布；面板采纳连续预滚涂的聚酯烤漆，不得采纳后喷涂工艺，面板反面必须有保卫底漆。必须配有专门挂钩式吊装系统。〔5〕所有板面均采纳辊压成型加工工艺，要求双面预滚涂烤漆，涂层厚度不低于20微米。〔6〕所有吊顶产品均由同一生产厂家提供。〔1〕所有吊顶材料均应提供权威机构测试的防火性能试验报告，并满足国家有关标准，发生火灾时，不产生对人体有害的有毒气体；提供权威机构测试的吸音性能试验报告，并满足国家有关标准。〔1〕烟感、喷淋、灯具及风口等位置正确美瞧。〔2〕标高符合设计要求。〔3〕饰面板的安装符合国家验收标准。〔4〕质量符合国家优质工程标准。〔5〕答应偏差工程〔见下〕序号检查工程答应偏差(mm)目标设计(mm)检查方法1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直31尺量检查3龙骨起拱高度+10+10短向柱网跨度0.2%-0.3%4龙骨四面水平+5+3水平线检查5罩面板板中心平坦度23m靠尺和塞尺检查6接缝平直拉5m线检查7接缝上下差直尺和塞尺检查8板端宽度板端长度3m靠尺和塞尺检查3m靠尺和塞尺检查9板侧边弯曲曲折折偏差——3m靠尺和塞尺检查6.3.4、质量操纵措施：〔1〕对成品、半成品材料在进货时严格把关，必须有出厂合格证。在自检的根底上报监理检验合格前方可进库妥善保管，合理堆放，明确标识。〔2〕以线引路，施工前弹出吊顶标高的操纵线、变标高处分界操纵线、风口的操纵线以及龙骨、饰面板位置的操纵线。〔3〕依据本工程要求先做好样板间或样板，经监理、设计、业主检验合格前方可大面积施工。〔4〕对施工治理人员明确有关技术作法、施工工艺及质量标准。〔5〕严格执行国家有关规定标准。6.3.5、成品保卫：〔1〕饰面板在安装时，必须戴洁净手套作业。〔2〕饰面板安装的同时，应配合电气、消防、热卫、通风等专业留好相应安装孔，以免交叉损坏。〔3〕顶棚饰面板的安装应安排在顶棚上部所有工程全部完成，并办完有关手续之后。当饰面板安装完后，其它专业需要再在顶棚上作业时，不得擅自拆动顶棚。〔一〕、墙面抹灰工程墙面抹灰a.室内墙面抹灰工艺流程：打巴出点→墙面→混合砂浆护角→混合砂浆窗台线→底层砂浆→中层砂浆→罩面灰→质量检查b.抹灰施工：①抹灰前的预备工作：柱子砼拆模时，当砼强度不高就马上派人凿毛砼外表，抹灰前将砖墙提早浇水湿润。②因砌块与砼两种材料收缩系数不同而导致梁、柱边缘与砌块接缝处发生开裂，妨碍抹灰质量。特殊是外墙发生渗水现象，能有效操纵两种材料接缝处的开裂，作法相同。③大面积抹灰操纵方法：采纳传统的打巴出柱的方法，冲筋至墙顶、墙底，才能操纵好天棚下口及踢足线处的抹灰厚度。大面积抹灰均按标准图分两遍成活，其特殊厚度处分三遍成活。④抹灰细部处理：内抹灰要求阴阳角按设计的R角度、线条顺直、交界处交代明显。要紧是指地面与踢足线、踢足线与墙面、门窗框周边与墙面的细部处理，交代清晰明显，严禁互相污染。⑤抹灰的质量操纵：一是内抹灰阴阳角的质量操纵最正确措施确实是基本坚持弹线工序。二是大面积的内抹灰质量操纵，最正确措施确实是基本打巴、出柱，再加碘钨灯测定墙面的平坦度，定会收到良好的效果。大面积抹灰操纵方法：采纳传统的打巴出点的方法，冲筋至墙顶、墙底，才能操纵好天棚下口及踢足线处的抹灰厚度。大面积抹灰按标准图分两遍在活，其特殊厚度处分三遍成活。抹灰细部处理：内抹灰要求阴阳角方正、线条顺直、交界处交代明显。要紧是指地面与踢足线、踢足线与墙面、门窗框周边与墙面的细部处理。交代清晰明显，严禁互相污染。①施工要点1)抹灰前一天，有胶皮管自上而下浇水湿润墙体。2)一般抹灰按质量要求达中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于以下规定：中级抹灰20mm。3)抹水泥砂浆；用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗洁净，依据已抹好的灰饼冲筋，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温下翌日便可抹面层砂浆。4)墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数依据房间宽度或高度决定。一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。5)抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就能够抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、寻平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平坦，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平坦，并用托线板检查墙面的垂直与平坦情况。抹灰后及时将散落的砂浆清理洁净。6)修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒，当底灰抹平后，马上设专人把预留孔洞，电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：2水泥砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平坦。7)抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，再用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷洁净。②质量标准1)保证工程：材料的品种、质量符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。2)全然工程A外表中级抹灰：外表光滑、洁净，接槎平坦，线角顺直清晰。B孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰外表：尺寸正确，边缘整洁、光滑；管道后面抹灰与大面平坦。C门窗框与墙体间缝隙填塞密实，外表平坦。护角高度符合施工标准的规定，外表光滑平顺。答应偏差工程墙面抹灰答应偏差项次项目中级抹灰检验方法答应偏差〔mm〕1立面垂直5用2m托线板检查2外表平坦4用2m靠尺及楔形塞尽检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200m方尺及楔形塞尺检查5分格〔缝〕平直3接5m小线和尺量检查③成品保卫1)抹灰前事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。门口用木板保卫2)要及时清扫洁净残留在门窗框上的砂浆。推小车或搬运东西时，要注重不要损坏阳角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。足手架撤除要轻拆轻放，撤除材料码放整洁，不要撞坏门窗、墙角和阳角。要保卫好墙上的预埋件，窗帘钩等。墙上的线槽、盒、水热设备预留洞等不要随意抹死。抹灰层凝聚前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要注重保卫好楼地面面层，不得直截了当在楼地面上拌灰。〔二〕天棚抹灰工程㈠工艺程序基层打磨处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷素水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→寻平层检验→抹罩面灰㈡施工要点1、基层处理：楼板底面但凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，外表光滑的用剁斧砍毛，外表的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。2、天棚抹灰①在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的操纵线，同时拉线检查楼板底面平坦度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层寻平，每层厚度不宜超过7mm。②抹灰前一天将板面浇水湿透。③抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹寻平层糙灰。④抹中层糙灰〔寻平层糙灰〕：抹灰前用喷雾器喷水润湿外表，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹寻平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平外表，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角处通直，使楞角方正、整洁、角度一致。⑤寻平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。〔三〕、墙面涂料工程⑴施工前预备基层应往除洁净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层外表应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的枯燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温假设低，适当延长时刻。⑵基层修整对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平坦处进行修补，要求平坦，但不需太光滑。⑶刮腻子①用毛刷往除基面浮尘，用纸粘塑料布或薄膜保卫门窗和其它成品；②关于白色、浅色等遮盖率较低颜色的腻子胶，可在墙体批刮一遍；⑷第一遍涂料①依要求的喷点效果，用不同口径〔4mm-8mm〕喷嘴喷涂，喷嘴口径越小那么喷涂效果越平坦均匀，口径大凹凸感强。依据要求不同可喷涂一道或两道，每道厚度1-2mm，间隙两小时，喷涂量操纵在2-4kg/m2②对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处瞧瞧，只答应有微小的差异。③第一遍涂料结束后，马上取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。④喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，歪喷或俯喷，以免造成色差或飞砂⑤喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好的部位加以保卫，防止在接头处造成阴影；⑥充分枯燥24小时后，再进行下一道工序。⑸面层涂料①涂布面漆前先用砂布打磨飞砂局部，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规那么边角用批刀修整后涂布面漆；②无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍,喷涂量0.2-0.3kg/m2;⑹修整①因其它缘故造成涂料外表破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，关于其它成品应严加保卫。②自检合格后，往除所有保卫材料并清理对其它成品的污染，维持清洁的施工面。⑺注重事项①施工温度10℃以上;②涂饰面应呈水平方向，同时向下作业，防止纵向一条一条操作，防止与其它工种交叉作业。〔四〕、楼地面工程一〕、细石混楼地面工程1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把(帚)清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗洁净，并将基层湿润，保证在细石混凝土凝聚时，基层吸水饱和。

2、打灰饼、冲筋：依据墙面所弹的水平线，在地面四面做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫洁净，素水泥浆水灰比为

0.4~0.5，内渗10%的107胶，用竹扫把〔帚〕纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做细石混凝土面层4、细石混凝土面层操作：1〕细石混凝土配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格前方可使用；2〕细石混凝土的拌和及运输：细石混凝土拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象；3〕操作时先在两冲筋之间均匀地展上细石混凝土，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待外表水分稍干后〔禁止用水泥粉吸水催干〕，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、足印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后寻平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成；4〕第一遍抹压：在细石混凝土初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍〔如今人站在上面有足印但不下陷、人用水泥纸包裹平坦木板垫足〕，要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的足印都要填补压平；5〕第二遍抹压：在细石混凝土临近终凝前，如今人踩上往有细微足印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，到达外表平坦、密室、光滑无抹纹；6〕养护：一般用锯末、草帘或粉煤灰养护，在细石混凝土终凝24小时以后展满一层10mm厚的养护层〔锯末或草帘、粉煤灰

〕，然后均匀洒水使细石混凝土外表形成一层“糊状〞养护层。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时刻很多于7天。5、施工工程中的注重点：1〕在施工工程中严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥；2〕在抹压期间操作工人不得擅离工作岗位,以便把握好抹压时刻。6、细石混凝土楼地面的质量验收：1〕细石混凝土楼地面在施工工程中通过对细石混凝土初凝后、终凝前的2遍抹压即要到达外表平坦、密实、光滑无抹纹；2〕面层应与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹，用小锤轻击检查；3〕细石混凝土面层的外表平坦度的答应偏差为4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。二〕耐磨地面施工耐磨地坪具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进进初凝后即可施工，施工工期较一般对比长，但使用效果更佳。应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。1、耐磨地坪基层混凝土条件1〕.强度不低于C20，尽可能小的水灰比。2〕.尽可能采纳商品混凝土，假设用现场搅拌混凝土其塌落度应操纵在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝。3〕.混凝土厚度大于8㎝时用一般混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。4).特殊强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。5).混凝土中沙石的含泥量不大于1%。6).混凝土随浇随抹平，平坦度为2m范围不大于2㎜。2、基层混凝土和耐磨地坪的妨碍关系1).基层与硬化剂结合不行会导致起皮、空鼓。2).基层平坦度直截了当关系硬化剂平坦性和施工缺陷。3).混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不行，成为“两层皮〞。4).混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。5).混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。6).支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬上下不一。7).混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。8).严禁混凝土施工方采纳素水泥寻平。3、硬化剂投进施工时机把握及全局操纵1).硬化剂的投进施工时机把握及全局操纵是施工操纵和施工质量的要害，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，如现场技术员、班组长等，它贯穿了五道工序。2).技术要点是：投进时机施工必须把握混凝土凝聚性能，组织人员不失时机地投进硬化剂的撒料及后续施工。投进时机过早会造成工作面践踏严峻，颜色污染，平坦度受损；投进时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不行，引起起皮空鼓，严峻时硬化剂无法施工。3).全局操纵：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局瞧念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。4).要求：在技术交底时必须把握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时刻、终凝时刻及外加剂品种性能等。例如：一般硅酸盐水泥混凝土凝聚料性较好，硬化剂操作时刻在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝聚速度较快，相应加快收光速度。5).须把握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以外表蒸发为主，蒸发速度对施工进程妨碍较大；垫层为土质压实卵石时时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程妨碍较大。6).墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝聚时刻变化较大，应随时把握。4、第一次撒料1).撒料工依据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，依据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工预备。2).第一次撒料用量为总量的2/3.3).撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。4).工序操纵标准：①.硬化剂用量操纵在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。②.走向清晰、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。5、硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹1).机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实寻平，同时提浆。2).抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。3).然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。4).手工抹灰工负责对边角硬化剂压实寻平，对接茬处平顺过度，处理得当。5).工序操纵标准：①.操机手压实均匀，平坦度4㎜/2m，无遗漏，对其他施工无污染。②.抹灰工对边角压实均匀，与大面的平坦度一致，边角、设备座处理平直，无污染。6、第二次撒料同第一次撒料工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。7、硬化剂刮杠寻平1).职责要求：负责硬化剂外表刮杠寻平。2).验收指标：2m刮杠压实后无虚空。8、硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第四条，平坦度操纵指标为3㎜/2m.9、硬化剂刀抹收光及边角手抹收光1).职责要求：操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。2).验收指标：平坦度：2㎜/2m无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2㎜。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。10、涂覆养护剂1).协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。2).把握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆外表均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。养护时刻为七天。3).负责清理在涂覆外表浮土、浮渣及其他污染物。12、耐磨地坪施工建议1).混凝土浇筑：混凝土浇筑应在室内场地实施分仓按序作业〔也能够按楼层浇捣后以柱网分格用机械切缝〕，天天浇筑量操纵在500-2000㎡为准〔特殊情况除外〕。2).为防止耐磨材料施工时污染墙面，建议墙面粉刷时离地面一段高度，以待地面完成后再施工。三〕环氧树脂自流平地坪施工1.底涂层：1).使用环氧防静电底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀;2).用滚筒均匀地滚涂，无漏涂;3.门边、墙角、墙足、机足等使用毛刷刷涂。2中涂砂浆：1).使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40-150目石英砂搅拌均匀;2).用批刀整体满刮1-2遍;3).待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理洁净。3腻子层：1).使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;2).用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处;3).待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理洁净。4封闭层：1).使用环氧自流平防静电面漆：主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀;2)用批刀进行封闭式批平。5涂层：1).使用环氧自流平防静电面漆：主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀;2).用预备好的镘刀进行自流平镘面或用无气喷涂机喷涂。四〕、地砖地面工程〔1〕工艺流程施工预备→基层处理→选砖→展帖→养护→勾缝〔2〕施工方法与技术措施1〕展帖防滑砖首先检查寻平层是否按设计要求，在按地面标高留出防滑砖厚度做标准点。基层必须清扫洁净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层外表涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随展水泥砂浆结合层。2〕依据设计要求采购优良产品，关于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收进库，更不用于施工现场，物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，关于数量质量、资料等作具体记录。关于本工程经理部采购的物资，质量要完全到达设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。3〕复核标高及尺寸，特殊是关于卫生间内的尺寸复核要认真、认真，真正做到尺寸正确。同时，在卫生间进行弹线，以便操纵标高。4〕所有面砖在正式展帖前，要全面检查其外表的色差咨询题，要认真选择，单独分类堆放，真正做到色泽一致。选择好的面砖必须放在水中浸泡2~3h后才使用，以防止其由于枯燥汲取砂浆的水份而引起空鼓。5〕按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证砖展贴后外表平坦度，缝格平直度等满足标准要求。6〕用40mm厚的水泥砂浆做为寻平层，5mm厚水泥砂浆做结合层，寻好中心向两边分开展贴。展贴前，在原砂浆寻平层上面均匀涂刷一层唇水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。7〕在展面层时，应浸水湿润，并将块砖反面浮灰杂物往除洁净，待板块饱和，取出阴干后使用。展贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡皮锤敲击防滑砖，让其能全面与寻平层结合在一起，同时，边敲击边瞧面砖，用手不停地感受四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖外表平坦度、垂直度，接缝上下差及缝格平直度均要满足设计年及质量检验优良评定要求。8〕做好养护、保卫工作，在养护期间严禁上人后使用。用木板及采布条等进行全面保卫。在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理洁净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平坦、光滑。然后用布巾将地面擦拭洁净，再接着养护2d，全面到达国家标准规定的质量评定标准。〔五〕、外墙工程一〕、外墙抹灰工程一、施工工艺1、基层处理：外墙的穿墙螺杆眼用发泡剂封堵严密，混凝土外墙外表清理洁净后，甩界面剂，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至有较高的强度。2、外墙窗框安装位置正确牢固后，周边缝隙用发泡胶填塞密实。3、吊垂直、套方、寻规矩、贴灰饼m左右，做灰饼时应注重纵横交圈，以便操作，阴阳角两侧应寻方。4、抹底层砂浆抹灰前应浇水湿润，从上往下打底，底灰采纳1：3水泥砂浆，抹后用刮杠刮平寻直，用木槎子搓平、扫毛，终凝后洒水养护。抹灰各班组之间的接槎处必须处理，防止空裂。分层抹灰抹时，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩妨碍质量。5、弹分格线、粘分格条待基层六至七成干时，按图纸分段弹分格线、粘分格条，弹线时应严格操纵标高，确保水平分格线纵横交圈，各分格段整洁一致。水平分格条贴在水平线下边，粘分格条时应注重粘在弹线的同一侧，防止乱粘。粘贴时，分格条两侧用粘稠水泥浆或水泥砂浆抹成与墙面成八字形。关于当天罩面的分格条，两侧八字形歪角可抹成45°；关于不马上罩面的分格条，两侧八字形歪角应适当陡一些，一般为60°。分格条要求横平竖直，接头平直，四面交接严密，不得有错缝或扭曲曲折折现象。分格缝宽窄和深浅应均匀一致。6、抹面层砂浆抹面层砂浆前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔凿返修；底层砂浆外表尘土、污垢应清洗，浇水湿润前方可进行面层抹灰。抹面层灰，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹齐平，然后用刮杠按分格条厚度刮平、木抹子搓实、铁抹子溜光、压实。待其外表无明水时，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以到达颜色一致，并清刷分格条上的砂浆。7、养护水泥砂浆抹灰层应注重加强养护，由专人负责每日定时浇水，以减少空裂。二、细部做法1、外墙抹灰时，在窗台、窗楣、雨篷、檐口等部位应做流水坡度。下面做滴水线，滴水线的宽度和厚度不小于10mm。要求楞角整洁，光滑平坦，起到挡水作用。2、为了有效的预防和操纵抹灰层裂缝，对外墙抹灰，采纳以下措施：〔1〕基层处理：抹灰前将混凝土面基层外表的灰尘、污垢、油漆等杂物和附着物清往除洁净，将加气混凝土砌块墙部位提早一天浇水湿润，抹灰时外表始终维持湿润。在不同的界面处，加气混凝土砌块墙与混凝土墙交接处做挂网处理。〔2〕砂浆需按照配合比要求严格计量，操纵好水灰比，严禁施工过程中随意掺水。〔3〕抹灰砂浆需进行分层抹灰，由于施工误差等缘故，局部外墙抹灰较厚，需要进行分层抹灰，每层抹灰厚度应操纵在5—7mm为宜。后层抹灰必须在前层抹灰砂浆凝固并具有一定的强度前方可进行，假如抹灰厚度过大的话，在分层处应该增设钢丝网。三、质量要求抹灰层面层，不得有裂缝，无明显抹纹，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。1、外表光滑、洁净、颜色均匀、接槎平坦，分格缝应清晰，各种线条顺直清晰美瞧；2、分格缝设置符合设计要求，宽度和深度均匀，外表光滑，棱角整洁；水平分格缝必须确保交圈；4、滴水线顺直，宽度和厚度均匀一致，棱角整洁；5、窗台、空调板、女儿墙压顶等排水坡度整洁一致；、空调板、女儿墙压顶等外缘厚度应进行整体测量后确定，保证统一。6、答应偏差和检验方法项次项目答应偏差〔mm〕检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2外表平坦度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格缝直线度3拉5m线，缺乏5m拉通线，用钢尺检查5勒足上口直线度4四、成品保卫1、要及时清擦残留在窗框上的砂浆，不得破坏。2、贯彻合理的施工顺序防止损坏成品。3、各抹灰层在凝聚前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。4、撤除外架时不应碰到墙面。五、平安措施1、操作前应检查外架是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，凡不符合平安之处应及时修整。2、遇有恶劣气候〔如风力在六级以上〕，妨碍平安施工时，禁止高空作业。3、在两层足手架上操作时，应尽量防止在同一垂直线上工作，必须同时作业时，应采取一定的防护措施。4、抹灰时应防止砂浆掉进眼内，采纳钢筋固定八字靠尺板时，应防止钢筋回弹伤人。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用平安电压机器操作人员必须持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。6、禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西，足手架严禁搭设在门窗上。〔六〕、门窗工程1、塑钢窗施工⑴、施工预备①、塑钢窗型号、规格、开启方向、通风面积、节点大样，品种、颜色、厚度，固定方式、效果设计图，由业主选定，设计院认定。材质符合国家现行产品标准的质量要求及设计要求。②、塑钢窗型材按设计图确定的品种、颜色、类型、规格、尺寸、开启方向、连接方式、型材壁厚等，在工厂加工制作，在施工现场进行组合安装。为防止碰撞后变形、磨损，安装场地先平坦、扫净。③、组装好的塑钢窗要检查其品种、规格等，并对其外形、平坦度检查校正，合格前方可安装。④、装前，与土建外墙贴面处明确界面处理、固定预埋件尺寸标高，处理完善防止修整；空隙太大，经抹灰处理后安装。同时复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置正确。⑵、安装方法①、安装时施工程序为：预留门窗洞口—→弹水平线与垂直线—→安装门窗框—→门窗四面填嵌1﹕2水泥浆—→墙面内外粉刷—→安装门窗扇及附件检查校正—→嵌防水密封膏②、门窗框与墙体固定埋件采纳冲击电钻钻Φ10㎜孔，埋进膨胀螺栓固定，间距不小于600㎜距窗角，中横、竖框150—200㎜安装牢固。③、窗框与墙体间缝用闭孔弹性材料填嵌饱满密实，外外表采纳密封胶密封，防水密封胶要求外表平坦光滑，粘贴牢固、顺直无裂纹。④、窗扇橡胶封条完整完好不脱槽，排水孔畅通。⑤、为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保卫。⑥、待内、外装饰完毕后，清扫洁净，方可进行门窗扇安装工作先撇开框上的保卫纸，再安装门窗扇。⑦、门窗扇开启灵活、关闭严密、无倒翘，扣合紧密，外框四面槽缝嵌填防水密封膏。⑧、推拉窗扇有防脱落措施。2、门安装⑴.本工程产品质量符合相关标准、标准质量要求进行生产，并出示相关的生产许可证和特种功能要求，有害物质含量限标之质量技术证实。⑵.门的规格、品种、类型、尺寸、开启方向、安装位置及防腐、防火处理符合设计要求。⑶.现场组织人力按厂家安装要求进行安装。a.安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的方式与框的联接方式符合设计要求。b.配件齐全、位置正确、安装牢固满足使用功能要求。⑷.安装完后，外表清洁，无划痕、碰伤。工艺流程：寻规矩弹线，寻出门窗框安装位置——框扇及安装样板——门框安装——门扇安装。寻规矩弹线：从顶层开始用大线坠吊垂直，检查口位置的正确度，弹出墨线，结构凸出窗框线时进行剔凿处理。安装前核查安装的高度，门框按图纸位置和标高安装，每块木砖钉2个10cm长的钉子，将钉帽砸扁钉进木框内，使门窗安装牢门框与木砖钉牢，每边很多于2点固定，间距不大于1.2m。门安装质量检验要求：材料和附件的品种、规格、质量符合设计要求和有关标准规定。门的制作安装符合设计要求。门安装牢固，固定点符合设计要求，施工标准规定。门与墙体间需填保温材料时应填塞饱满、均匀。门安装裁口顺直，刨面平坦光滑，开关灵活稳定、无倒翘和回弹。小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整洁，尺寸正确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门扇结合牢固严密，无缝隙。外表质量：外表光滑、色泽一致，木纹清晰。五、给排水施工施工工艺：安装预备→预留〔预埋〕洞口→预制加工→管道安装→卫生洁具及室内消火栓箱安装→管道试压〔试验〕→管道防腐→管道冲洗→系统调试及交验。1、预留、预埋〔1〕本工程管道预留、预埋严格按照施工进行施工，预留、预埋工作完成后，复核预留、预埋洞口坐标、标高是否有误，并同业主、监理验收。〔2〕穿越建筑物钢筋砼的套管采纳钢性防水套管，用规格大于设计管径2号的钢管制作，并按标准图集加焊防水翼环。预埋时作好定位处理，在土建关模板前，对套管位置进行复核，假设有偏移及时调整，并重新定位，以保证预留正确。2、给水系统安装给水系统分生活给水系统和室内消火栓给水系统。生活给水系统采纳PPR塑料管，管材与管件连接采纳粘接和热溶连接，与金属管或用水器连接时采纳带金属嵌件的管件。室内消火栓给水系统采纳热度锌钢管，管道连接方式采纳丝接或卡箍连接。PP-R塑料管道安装〔1〕施工工艺流程：安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→管道水压试验→管道水冲洗〔2〕PP-R塑料管道热熔连接按以下步骤进行：工具接能电源，且到达工作温度指示灯亮前方能开始操作；切割管材，使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锐利的钢锯，但切割后管材断面往除毛边和毛刺。〔3〕连接时，无旋转地把管端导进加热套内，插进到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。〔4〕到达加热时刻后，马上把管村与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插进到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。〔6〕PP-R塑料管道水压实验时刻应在管道热熔连接完成24小时后进行，试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。〔7〕管道吹除、清洗：在管道工程分段和系统试压完成以后功能调试之前，对管道进行系统吹除和清洗，防止异物进进设施残留在管道内。UPVC排水管道安装。1、施工流程：安装预备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→通球试验→闭水试验〔2〕UPVC排水管道安装依据施工图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。依据草图量好管道尺寸，进行断管。排水系统采纳UPVC管，管材规格型号符合设计要求且具有产品合格证；管材与管件连接采纳胶粘接，与金属管或用水器连接时采纳带金属嵌件的管件。UPVC塑料管粘接时严格操纵操作工艺，用粗齿锉拉毛管外壁，用丙硐认真清洁管道的承口和插口，再均匀涂刷粘结剂，确保接口牢固、严密。粘接前对承插口先插进试验。试插合格后，用棉纱将承插口需粘部位的水分、灰尘擦拭洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插进，插进粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立马上溢出的粘结剂擦试洁净，多口粘时注重预留口方向。器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法、厚度。寻出预留口坐标、标高。然后核确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，将预留管口清理洁净，再进行粘接。粘牢后寻正、寻直，封闭管口和堵洞。寻开下一层立管清扫口；用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，封好扫除口。排水管安装完毕土建对孔、洞浇灌封堵作防水处理后，每段充气胶囊封堵立管，盛水试验检查管内水位不下落时，再对整个卫生间地坪作灌水试验，检查管道外壁无渗漏方可接着下道工序安装。生活给水系统与排水系统共同进行调试。调试前检查室外排水是否畅通，给水设施逐层、逐点进行通水检查管路是否畅通，阀关闭是否严密，管道接口有无滴漏。六、电气管线及防雷接地安装工程1、电气配管技术要求〔1〕、施工前材料的预备：A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。B、管箍〔束结〕使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接足齐全，有产品合格证。D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采纳镀锌件。〔2〕、管路的敷设：A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲曲折折，埋进砼或墙体内外表层保卫不小于15mm。B、管路的连接采纳