汽配行业解决方案(正邦)

精益生产精细管理

金蝶汽配行业解决方案金蝶软件〔中国〕.目录汽配行业特点1金蝶汽配行业解决方案3汽配行业主要需求2金蝶汽配行业成功案例4金蝶行业方案优势5汽配行业定义汽配行业又称为汽车零部件，是指机动车辆及其车身的各种零配件的制造。根据?国民经济行业分类?(GB/T4754-2002)规定：汽配行业包括：汽车部件：离合器总成、变速器总成、传动轴总成、分动器总成、前桥总成、后桥总成、中桥总成、差速器总成、主减速器总成、前后悬挂弹簧总成等；汽车零件：缓冲器〔保险杠〕、制动器、变速箱、车轴、车轮、减震器、散热器〔水箱〕、消声器、排气管、离合器、方向盘、转向柱及转向器等零件。汽配行业不包括：机动车辆照明器具的制造，列入3991〔车辆专用照明及电气信号设备装置制造〕；汽车用仪器、仪表的制造，列入4122〔汽车及其他用计数仪表制造〕；挂车、半挂车零件，列入3724〔汽车车身、挂车的制造〕。汽配产品分类汽配行业的延伸汽配行业的开展依赖于汽车产业的开展，汽配行业是一个大规模协同的产业，是覆盖面很广的行业，有化工、电子、机械加工、金属铸造等；生产方式多种多样，例如金属件加工属于离散型制造，而橡胶件、玻璃件那么属流程式。机械加工：发动机等金属冲压件：车门、挡板等金属铸造件：汽车油缸、罩盖等金属加工件：汽车制动装置等电子器件：汽车车灯、开关、音响、空调等橡胶件：汽车轮胎等……

汽配行业特点〔1〕与主机厂供给链对接，实现自动数据接口〔EDI〕；〔2〕配套厂供货按主机厂生产节拍而定；〔3〕销售采取寄销库〔外库〕管理；〔4〕实行供给商VMI管理；〔5〕批号追溯和条码识别要求；〔6〕车间在制品管理要求高，装配齐套性控制复杂，本钱核算复杂；汽配行业特点〔7〕质量要求严格，行业QS9000/TS16949认证要求；〔8〕库存采用批号、库位管理，对库存周转率要求高，根据不同物料，采取不同的最低库存控制；〔9〕质量追溯产品全生命周期管理；〔10〕零库存结算方式，一般采取用后结算；〔11〕供给商认证管理，主要物资定点供给商控制；〔12〕采购价格控制，定期进行主要物资的价风格整，要求所有定价都需在审批的价格控制内；汽配行业开展趋势资料来源：中国汽车工业协会汽配行业工业总产值2005-2021年中国汽车零部件及配件制造行业工业总产值〔十亿元〕

来源：中汽协汽配行业开展趋势2021中国汽车零部件行业总产值将超过1.4万亿元主机厂对供给商提出的新挑战减少供给商数量，简化采购协调，降低采购本钱零部件由多家竞争供货模式转为独家供货新产品研发阶段引入供给商，不断提出承担更多的开发设计和提高模块复杂度要求对供给商指定下级供给商等，干预供给商内部管理不断要求供给商降低供货价格建立RDC〔区域供货中心〕，要求供给商按时按量进行顺序供货汽配行业SWOT分析强项〔Strength〕弱项(Weakness)机会(Opportunity)威胁〔Threat〕1.具有一定的人力本钱优势汽车市场飞速开展，带动汽配行业高速开展。产业振兴规划政策支持作为中国零部件产业在汽车工业中35%-36%的比重，相较于国际60%-70%水平仍然较低，整个产业规模具有非常大的扩展空间，单个企业规模也会越来越大。横向方面：竞争剧烈，随着全球一体化进程的深入，汽配企业不仅面对越来越多国际竞争对手的压力，也面临广阔国际市场的挑战。纵向方面：在汽车产业链中的某个汽配厂商，受到来自主机厂和下游供给商的多重压力。规模小，实力弱处在国际分工最低端研发能力严重缺乏行业利润越来越小，本钱压力越来越大。目录汽配行业特点1金蝶汽配行业解决方案3汽配行业主要需求2金蝶汽配行业成功案例4金蝶汽配行业优势5汽配行业管理困惑与信息化需求技术与研发管理根底管理：技术根底资料管理及共享本钱分析：BOM本钱分析工程变更：工程变更等技术流程管理系统集成：PDM与ERP等系统集成技术管理销售管理计划管理生产管理库存管理财务管理采购管理汽配行业管理困惑与信息化需求销售方面销售接单：客户、产品、价格信息不完整，不共享，影响商务活动效率。市场信息、客户要货信息以、等方式被动获取，信息沟通效率低。销售执行：合同、订单出货通知不及时，客户满意度低，经常遭罚款，或为及时交货，造成高库存，产成品的库存结构不合理。合同、订单执行情况难全面掌握，无法进行有效的业务、财务控制工作。销售结算：主机厂要求建立寄售仓库〔外库〕，货物发到寄售仓库，主机厂根据生产领用情况和配套厂进行结算，需要清楚掌握寄售库存情况，发货情况，开票情况、回款情况等，手工管理情况下很难做到精细化管理。售后效劳：顾客投诉，技术咨询，顾客回访，三包处理和费用的结算，旧件管理，培训，收集售后效劳资料。销售分析：销售信息不完整，销售分析无依据，销售策略“拍脑袋〞。技术管理销售管理计划管理生产管理库存管理财务管理采购管理汽配行业管理困惑与信息化需求方案管理产销协同差：合同、订单、主机厂滚动方案获取不及时，生产方案不准确、不协同，生产和送货必须按照主机厂生产节拍，方案管理起来较为困难。调整速度慢：由于信息不集成，信息沟通渠道长，传递过程中出现偏差，方案、生产、采购调整机制慢。影响范围广：方案的调整，涉及的原料、半成品、模具都要进行调整，数据量很大，容易造成半成品在制库存，物料库存积压，以致整体资金占压比较大。技术管理销售管理计划管理生产管理库存管理财务管理采购管理汽配行业管理困惑与信息化需求生产管理订单变化频：主机厂为降低库存满足市场需要，一般采用JIT方式进行生产管理，这样造成主机需求交期要求短、变动频繁、品种多、批量小，生产疲于变更、改制，换工装夹具。生产均衡差：由于订单变化频繁，生产任务按大方案分解进行，与最新的合同、订单、要货方案脱节，不是紧急加班就是多生产。现场管理乱：车间〔机加工车间、热处理车间……〕作业方案、班组作业方案与生产任务脱节，半成品、在制品占线、占地，现场管理混乱。材料控制难：现场物料难准确化，物料消耗波动大，超耗频繁，原材料本钱高。质量控制难：现场过程质量记录不全，产品质量波动大，生产报废频繁，无法制定有效的改进措施。绩效考核难：计时计件工资不是以单独的产量为标准，需要考虑合格情况、工具使用情况，材料使用情况。技术管理销售管理计划管理生产管理库存管理财务管理采购管理汽配行业管理困惑与信息化需求采购管理供给商管理：供给商准入、配额、绩效评估管理，加强与供给商的协同，提高整个供给链的响应速度。采购方案管理：采购方案无规律，急采、特采频繁。采购质量管理：采购质量的稳定性，采购批次追踪。采购VMI管理：用户的相关库存和交易数据进行共享，便于供给商补货，实现先使用再结算的模式。技术管理销售管理计划管理生产管理库存管理财务管理采购管理汽配行业管理困惑与信息化需求库存管理远程交互：远程仓库存与主机厂要货方案信息获取不及时，补货方案不准确，如何采用电子商务技术提高供给链效率。条码管理：库存收发和生产执行数据量大，如何采用条码技术，高效进行数据采集。库存分析：库存周转天数，呆滞料分析。技术管理销售管理计划管理生产管理库存管理财务管理采购管理汽配行业管理困惑与信息化需求财务管理：应收帐款：客户的信用控制，应收款高，跟催困难，大宗采购付现，资金压力大。本钱管理：企业普遍用的本钱计算方法为实际本钱，考核一般到分厂级、车间级，能够满足根底核算的要求，但不一定能满足本钱管理要求，很多行业内利润只有2-3%，企业无法区分每种产品的真实盈利水平。怎样细化本钱管理，提升全员本钱管理意识，自发控制和改善本钱管理，本钱核算的准备性、及时性、精细性是企业目前面临的主要问题。技术管理销售管理计划管理生产管理库存管理财务管理采购管理汽配行业管理困惑与信息化需求质量管理质量认证：VDA6.1，VSQ，EAQF，QS9000，TS-16949质量追溯：召回制度要求实现产品全生命周期管理，对质量追溯要求复杂。质量控制：质量管理高且执行困难,每一业务处理环节都需要执行严格的质量控制，过程质量信息记录采集和跟踪。技术管理销售管理计划管理生产管理库存管理财务管理采购管理质量管理目录汽配行业特点1金蝶汽配行业解决方案3汽配行业主要需求2金蝶汽配行业成功案例4金蝶汽配行业优势5汽配行业整体业务流程图研发与技术管理解决方案生产部录入物料分类、计量单位与技术系统代码对照关系生产部录入技术系统物料、BOM、工艺规程与K/3的数据结构定义技术中心定义导入方案，把PDM/PLM数据导入K/3生产部在K/3进行数据维护PDM/PLM与K/3的数据集成流程销售管理解决方案周发货方案销售出库单销售合同信用管理客户管理价格管理销售报价MRP/MPS方案生产任务采购订单销售订单补货方案销售1＋T方案销售月方案发货通知销售结算销售订单执行情况表销售订单评估表产品销售增长表产品销售结构表......销售方案、协同方案，加强与主机厂的协同，提高订单准确性，提高供给链效率。多形式销售发货管理，保证JIT供货，提高主机厂、客户满意度，合理降低产成品库存。全面的销售分析，掌握订单执行进度，优化汽配企业绩效分析，利于产品研发策略、市场营销策略调整、执行。方案管理解决方案销售方案、协同方案，加强与主机厂的协同，提高订单准确性，提高供给链效率配置BOM、ECN管理强化汽配企业根底管理，DM/PLM接口提高产品数据的及时性、准确性替代料管理实现从方案到领料的全过程替代，优化汽配企业物料管理MPS/MRP参数丰富，实现不同的生产模式的方案管理，优化汽配企业供需链粗细能力计算，考虑企业运作的实际情况，合理排产，资料优化配置灵活的方案合并、拆分方式，提高方案处理效率方案到业务执行的循环，提高汽配企业运作效率生产任务管理解决方案生产任务变更、改制快速响应客户变化，及时调整生产安排，提高生产环节对异常的应变速度模拟发料使物料人员掌握生产所需物料的齐套情况，并结合投料变更，保证物料的供给顺畅生产汇报及时记录生产完成情况，掌握生产的投入产出，并与质量管理结合，全面记录产品质量情况限额领料、分仓领料、套料领料、工序领料及倒冲领料，满足不同的生产形式及管理要求在制品、在制料报废及补料控制，标准现场物料耗用车间管理解决方案下达生产任务时系统自动产生工序方案。车间根据工序方案做流程卡，一个任务单可做一或多个工序流转卡，打印流传卡。车间在流程卡派工台做工序派工。工人工序完工后在流程卡填写完成情况，车间录入工序汇报。外协工序，车间打印委外工序转出单，与供给商履行交接手续。接生产任务流程转产品检验入库流程流传卡派工台委外?是否委外工序转出工序方案工序汇报委外工序接受工序流传卡全部工序完成在生产任务系统做产品检验入库流程。供给商完工入库，车间打印签收委外接收单。采购管理解决方案多形式采购来源，可从方案到采购申请，也可以由针对钢铁等大宗采购做采购合同采购价格管理，标准采购执行，供给商信息及配额管理，合理控制主次供给商的供货比率采购流程标准化，健全采购进货检验，保证原料质量水平，也利于采购本钱控制和供给商考证MRP/MPS方案库存管理解决方案财务管理解决方案—本钱管理流程材料费用人工费用折旧费用其他费用投入产量完工产量在产品产量废品产量材料费用分配其他费用分配辅助费用分配制造费用分配分配标准维护成本计算凭证处理对账结账标准成本计算标准成本数据收集标准成本报表成本计算单成本差异分析在产品成本计算标准维护期间成本分析成本结构分析成本比较分析成本性态分析订单成本分析订单成本跟踪订单成本预测产品定价决策成本考核成本预测本量利分析废品损失核算生产领料单工资、车间固定资产总账、外部生产任务单产品入库单系统计算、引入外部工序汇报、外部数据数据归集费用分配成本计算成本管理财务管理质量管理解决方案标准应用总结技术管理解决方案销售管理解决方案方案管理解决方案生产管理解决方案采购管理解决方案库存管理解决方案财务管理解决方案质量管理解决方案汽配行业特性应用PLM汽配行业特性应用EDI福特K3/ERP系统Covsint全球EDI网金蝶EDI接口要货方案〔862)生产方案〔830〕发货通知〔856)

销售订单产品预测单/销售订单发货通知单汽配行业特性应用EDIEDI方式与手工方式比照分析汽配行业特性应用存放寄售业务存放寄售业务汽配行业特性应用VMI汽配行业特性应用条码管理Supplier供给商出厂物流生产物流入厂物流制造制造数据采集数据采集数据采集入库单领料单退料单补料单流转卡报废单工序品质汇报单盘点调拨发货单退货单收货单退货单行业特性应用总结PLM：产品全生命周期管理EDI：电子数据交换寄售管理：销售存放寄售管理ＶＭＩ：零库存管理条码：实物库存流转起源于日本丰田汽车工业公司的准时生产制〔JIT:Justintime)被美国麻省理工学院国际汽车工程研究组向西方国家推广应用,正式称为精益生产方式〔LeanProduction)现被世界500强等先进企业广泛运用精益管理的渊源最近的商业周刊调查结果: 90%的制造企业CEO表示,精益生产,尤其拉动生产方式是企业到达世界级工厂的关键之路。精益生产定义在制造企业,精益生产就是:鼓励员工在最短的时间以内满足我们客户的需求,并消除所有的浪费,以取得最大的利润的经营战略。精益生产被世界一流企业广泛地应用在各地的各种制造系统中。

传统制造企业“推动〞管路图废品压力缓冲区返修库存返修检验库存重检停机推动废次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!废料传统生产线的状况按批量组织生产550分钟008

工作令7数量.75装线束装配调试WorkOrder1Qty.50工作令9数量.50

工作令6数量50工作令8数量.100工作令1数量50工作令2数量50工作令3数量.100

工作令4数量75工作令5数量.50USER/STORELOCATIONXX超市货架客户工序供应商工序

一种通过补充替代已消耗资源的物流控制方法.精益生产拉动系统精益生产方式的生产线可执行过程SMART.Card:SMART.Card:卡片Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:SMART.Card:OEE5/9/96DateOEE5/9/96DateUCLXLCLLEAK拉动废品工具进度表31Op#110120150部门130140StatusSafeWorkProceduresSafetyAwardCorporateAnnouncementDefectiveSupplierPartsProblemInfoMachiningLine#3WorkGroupDisplayBoard现场会议区ReturntoSupplierReturntoSupplier看板超级市场PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSQPSCustomerDemandRate=58secs1)Receiveblock2)Addbolts3)Checktorque4)Finish&ReturnQualityProcessSheetIPKIPKIPKIPK按流动方式组织生产

工序30工序40工序501分钟1分钟1分钟3分钟00950件=52分钟用流水线生产的取代车间任务的生产从批量到流水线LeanManufacturingConcepts推动式生产系统的致命缺陷Process2工序INV在制品INV在制品过度生产会造成何种浪费？周转储存场地短缺关键能力设计更改物流/催促库存财务本钱反响缓慢臃长交付周期发错产品Process1工序Process3工序大批量隐藏问题浪费低效的沟通大致/估计推动系统小批量可视的生产现场管理尽可能减少浪费良好的沟通准确/真实的信息拉动系统做,只是因为我们需要做

做,只做客户需要的,

按时按量推动与拉动的比照精益生产体系精益工厂价值流规划生产线设计与布局柔性的人员调度生产线平衡看板方案与执行需求管理生产方案生产线的顺序排程精益物流与供给链供给商交货排程VMI供给商管理库存看板管理的起源超市概念和看板使用金蝶看板系统看板状态：空、满、下达看板分类：生产看板：是指示生产的信号。空的生产看板代表需要加工的看板，下达的看板代表在制看板，而满的看板代表完工入库的看板。采购看板：材料采购与领用的信号。采购看板下达〔向供给商发出采购订单〕、采购看板完成入库〔采购看板置满〕、原材料的领用〔采购看板置空〕。取货看板：物料的领取信号，取货看板一旦为空，就可向上游领取相应的物料。生产看板状态图总成扫描出库后，空出8箱看板，看板状态变为红灯依据采购看板状态决定采购订单依据采购看板的红黄绿状态来决定下采购订单KanbanKanbanKanbanKanban电子看板管理KanbanKanbanKanbanKanbanKanban没有看板不能生产，也不能搬运(领用)看板必须附在实物上看板只能来自于下游工序，领走多少，补充多少原料仓的看板流程原料仓库弯管加工消声器焊接总成制消采购看板采购看板采购看板采购订单按灯系统—异常报警异常报警解除异常报警异常情况出现时，由操作工直接报警，显示在大屏幕。看板图形大屏幕显示金蝶汽配行业精益信息化的优势提供集成的电子看板,实现内部生产各环节之间,供给商之间,远程仓库之间的物料供给。看板状态在信息系统易控制和查询。看板数量可以动态调整优化,使系统应变更加柔性.当看板异常，可以预警。看板的更新自动同步到ERP库存。目录汽配行业特点1金蝶汽配行业解决方案3汽配行业主要需求2金蝶汽配行业成功案例4金蝶汽配行业优势5成功案例介绍上海华克：精益生产之旅常州博格思众：打造中国供给链天津一汽发动机：业务与系统的成功变革上海华克的精益之旅——上海华克管理实践.上海华克简介上海华克排气系统〔上海华克〕成立于1998年，是一个专业从事汽车排气系统研制、开发、生产于一体的新型企业，由两家知名世界500强企业——上海汽车工业〔集团〕总公司和美国天纳克工业公司强强联合打造。其天纳克母公司拥有Walker、Gillet和Monroe三个著名注册商标，该公司主要从事汽车排气统、汽车减震器产品的开发、生产和销售，目前是世界上最大的汽车排气系统制造商之一。上海华克精益之旅上海华克的管理创新金蝶K/3ERP的看板管理解决方案。近两年来，中国车市开展迅猛，随着汽车行业产能的急剧膨胀，汽车厂销售价格不断下调，汽车配套厂商的价格压力越来越大。汽配企业如何在提高生产效率的同时奉献更多利润，成为倍受关注的问题。竞争危机看板管理信息化，提高信息传递的时效性和全局性，有效解决现有看板的丢、损、漏问题，通过电子看板的有效管理，突破精益管理的实现持续改善的瓶颈。管理创新管理粗放：库存天数高达71天。从05年10月，开始推行精益管理。库存周转天数已经从71天降低38天，再降低到8天，但是总部要求降低到6天的目标还有距离。经营困惑支撑上海华克的应用范围业务管理分析报告财务管理业务管理分析报告生产看板状态图取货看板状态图采购看板状态图财务管理本钱管理存货核算采购订单应付款管理应收款管理总账本钱管理存货核算采购订单采购入库销售出库采购申请销售预测销售订单应收款管理应付款管理总账MPSBOM采购看板取货看板生产看板MRP看板排程图生产入库单领料单通过看板管理系统协助持续改善通过K/3看板管理的应用，所有的看板物料都实现了电子看板的控制，防止了看板的丢、损、漏现象，信息从局部可视化到全局可视化得到改善，使得持续改善过程中的全员参与更加有效发挥。电子看板应用总装线生产材料超市成品超市现场看板上海华克精益管理效益引入电子看板管理后的表现交货周期缩短为1天，<=主机厂要货周期交货准时率100%在制品库存缩减为1天成品库存缩减为2天库存周转次数提升为33次/年上海华克精益管理的效益指标打造中国供给链——博格思众管理实践.博格思众〔常州〕简介博格思众是北美地区最大的商用车空调及其零部件配套商，作为博格思众海外独资子公司的博格思众〔常州〕创立于1998年，拥有空调系统、热交换器、电机电器三个分公司，产品90%出口美国、欧洲。目前，BGS全面通过了QS16949认证、ISO9001和QS9000质量体系认证，并取得了PPAP〔生产件批准程序〕认证。打造中国供给链博格思众〔常州〕的管理创新金蝶K/3ERP系统的财务、物流、ＭＲＰ、生产任务、车间作业、本钱管理、质量和供给商评估等系统产品根本全部出口。客户以全球通用的采购标准进行采购，BGS不仅需要具有良好的本钱优势，更要在质量和交货期方面也到达全球客户的要求。竞争环境借助金蝶K/3ERP系统，从采购管理到MRP，经过车间作业及委外加工生产任务，质量管理到销售管理，建立了完善的信息化流程。扩展管理范围，进行供给商管理，协助供给商建立质量保证体系。管理创新进入中国市场初期，BGS对供给商的供货量、质量以及反响速度无法达成有效监控，经常造成生产进度延误而无法如期交货。面对剧烈竞争，要求提升自身管理水平，同时还要建立可控的供给链管理体系。经营困惑支撑应用范围作业本钱存货核算销售订单销售出库仓库管理采购入库生产任务单完工入库采购订单业务管理销售预测生产领料工序方案工序派工工序移转分析报告生产任务全程跟踪工序执行汇总/明细工序排程负荷调整工序在制品报告工序返修报告计时计件工资统计财务管理工序合格率分析工序领料分析应付款管理应收款管理总账委外任务MPS/MRPBOM工序汇报供给商管理应用亮点-供给商管理细化供给商管理，对供给商的表现进行排序，给后进的供给商指出改善；协助供给商建立质量保证体系。博格思众〔常州〕的管理效益作业方案执行率由70%提高到95%以上每年减少库存资金积压500多万协助企业建立供给链伙伴关系，打造一条强大的供给链。ERP系统，现在它已经成为企业日常管理的核心，就像人的骨骼，没有了K/3ERP系统企业就会瘫痪。Bergstrom中国公司总经理蔡群中业务与系统的成功的变革——天津一汽丰田发动机管理实践.天津一汽丰田发动机公司简介天津一汽丰田汽车发动机，是一汽丰田汽车公司和天津汽车工业〔集团〕于1996年合资成立的公司，注册资本金2.48亿美元。2003年12月，天汽集团将股权转让给了中国第一汽车集团公司。公司于2006年3月正式更名为天津一汽丰田发动机，主要产品有：A型、SZ型和ZR型发动机以及汽车用铸造部品。天津一汽发动机的管理创新金蝶K/3ERP系统的财务、物流、预算管理、看板管理等系统业务数据收集的及时性、准确性和一致性较差；各业务流程中非增值的、重复的环节很多；工作效率比较低；竞争环境公司从合资开始致力于推行丰田生产方式，从业务流程和管理方式方面对企业进行了深入的改革。业务上，面对产品品种和销量的增加，业务内容及业务量不断增大，对许多工作进行了合并和压缩；管理方式上加强了现场管理，引入了看板管理。并以此为契机，开始了企业信息化系统的改造。管理创新公司成立伊始，生产数据、根底资料等都是通过手工方式进行管理。因业务环境复杂多变，业务数据收集的及时性、准确性和一致性较差，各业务流程中非增值的、重复的环节很多，导致工作效率比较低。经营困惑支撑应用效益建立财务、物流系统一体化的核算体系，确保财务与物流数据的集成统一；标准和优化了业务流程，加强了企业的内部管理和控制，降低了内耗；与看板管理相结合，更深程度上实现JIT的管理思想；通过看板扫描，将企业的看板在每一个业务节点的流动与金蝶K/3物流系统自动结合，对生产现场而言，大大提高了生产效率、显著降低了人工出错率；对生产管理部门而言，物流数据更加及时准确，可以对需求变动和生产异常等迅速做出反响；把序列号扫描与K/3的物流系统结合起来。通过扫描发动机的序列号条码，建立每台发动机的“档案〞。方便地记录每台发动机的生产、品质检测、销售流向、客户应用反响等信息。实现了对每台发动机的跟踪；通过预算管理系统实现了事前控制，系统的自动管理；减少了财务处理的工作量和各部门的重复作业。应用效益加强了核算，减少了资金占压：500万元/年；节省办公费用〔纸张〕：2.4万元/年；提升职能部门工作效率折合：124.4万元/年。客户感言“金蝶K/3ERP系统帮助我们实现了对部品资材的精细化管理，实现了物流与财务的一体化，大大提高了我们的工作效率。此外，很好地实现了生产现场的看板管理和ERP系统的有效统一，提高了生产效率和反响速度。〞天津一汽丰田发动机公司信息化负责人曹萍女士说，“在合作的过程中，我们对金蝶实施团队的快速响应和本地效劳也比较满意。〞更多行业成功客户南京汽车广州丰田汽车一汽东机工减震器天津华丰汽车装饰金德福耀玻璃密封件冠良汽车配件工艺湖北三环车身浙江长城换向器重庆长安星乔实业重庆平伟科技〔集团〕重庆秦川实业集团重庆鑫源摩托车股份珠海华粤离合器浙江瑞鹏汽车电器宁波吉江汽车制造有限责任公司本田汽车用品(广东)风神轮胎股份上海爱尔奇奇汽车皮座套厂四川一汽丰田汽车天津丰津汽车传动部件天津汽车模具温州冠盛汽摩配制造芜湖杰锋