基础工程的各项技术交底

筏型基础工程

一、施工准备

(一)钢筋工程

1、作业条件

(1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈

蚀现象，除锈后再运至施工部位。

(2)做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

2、材料要求

(1)钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。

(2)20〜22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。

3、机具准备

(1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋

扳子、钢丝刷、断火烧丝侧刀等。

(2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

(二)模板工程

1、作业条件

(1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进

行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。

(2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

(3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保

护层垫块己垫好，并办完隐检手续。

2、材料要求

竹胶板（厚度为10mm）、木方（100X100mm）、穿墙螺栓（外墙一次

性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子等。

3、施工机具

（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、

水性隔离剂等。

（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、

靠尺板等。

（三）混凝土工程（现场搅拌泵送）

1、作业条件

（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿

过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处

理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，

模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大

晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭

完毕，并经检验合格。

（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要

使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。

（4）有混凝土配合比。

2、材料要求

（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符

合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

（2）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、

混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现

行标准。

（3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。

（4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

（5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，

质量符合现行标准。

（6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现

行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

（7）隔离剂：水性隔离剂。

3、施工机具

（1）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。

（2）木袜子、2〜3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结

普通砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。

（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木

方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

二、质量要求

（-）钢筋工程

（二）模板工程

（三）混凝土工程

注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”

章节中相应部分。

三、工艺流程

（-）钢筋工程

放线并预检一成型钢筋进场一排钢筋一焊接接头一绑扎一柱墙

插筋定位一交接验收

（二）模板工程

（1）240mm砖胎模：基础豉胎模放线一砌筑一抹灰。

（2）外墙及基坑：与钢筋交接验收4放线并预检一外墙及基坑

模板支设一钢板止水带安装一交接验收。

（三）混凝土工程

满堂红基础：钢筋模板交接验收一顶标高抄测一混凝土搅拌一现

场水平垂直运输一分层振捣赶平抹压一覆盖养护

四、操作工艺

（一）钢筋绑扎工艺

1、绑扎底板下层网片钢筋

（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长

向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或

机械连接。

（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定

要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

2、绑扎地梁钢筋

（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍

筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角

部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平

筋交错布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊

直接吊装到位。与底板钢筋绑扎牢固。

3、绑扎底板上层网片钢筋

（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置,

间距1.2~1.5m0

（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划

好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量

采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢

筋尽量减少接头。

（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,

顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在

同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。

（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗

柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开

50%,根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度245d,

暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

（5）垫保护层：底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,

外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mni。保护层垫块间距为

600mm,梅花型布置。

（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并

注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，

导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被

破坏。

（二）模板工程

1、240mm砖胎模

（1）砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板

外轮廓大40mm,砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方

法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面

抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

（2）底板外墙侧模采用2401nm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖

胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水

泥砂浆抹面。

（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木

方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

2、集水坑模板

（1）根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方

（100X100mm）,并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准

确、接健严密。

（2）模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，

然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模

板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3、外墙高出底扳300mm部分

（1）墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑

两道水平向木方（50minX100mm）。

（2）在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和

斜向筋用612钢筋剩余短料），以便进行加固。

（3）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm

厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加

固。

（4）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

（三）混凝土工程（现场搅拌泵送）

（1）混凝土现场搅拌

①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报

“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查

人员批准，每一台班都应填写。

②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含

水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配

合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或

电子秤及水继电器。

③材料用量、投放：水泥、掺合料水、外加剂的计量误差为±2%,

粗、细骨料的计量误差为±3沆投料顺序为：石子一水泥、外加剂粉

剂一掺合料f砂子一水一外加剂液剂。

④搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中

起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少

于120so

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

⑤用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土

的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供

应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单

位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工

作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场

施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工

需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适

当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（2）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫

以确保严密。泵管支撑必须牢固。

（3）泵送前先用适量与混凝土强度同等级的水泥砂浆润管，并

压入混凝土。砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一

个地方。

（4）混凝土浇筑

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷健，混

凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分

层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层

浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层.如此依次向前

浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，

须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。

(5)每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝

土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振

捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层

混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。振捣

时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm,即上面两层均须插入其

下面一层50mm。振捣点之间间距为450nlin,梅花型布置，振捣时逐点

移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为

20〜30s,过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，以混凝土表面

泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要

多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，

约为150nlm,并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、

止水带、预埋件等。

(6)混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm

以下，以免吸入空气。混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土

表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先角长刮杠刮平，待表面收浆

后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前

掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，

以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用

塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14d。

五、成品保护

保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在

拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当混凝土强度达到

1.2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

混凝土条形基础工程

六、施工准备

（四）作业条件

1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成

验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成

后由监理、设计、施工三方复验签认。

2、完成基槽验线手续。

（五）材料要求

1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性

介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及

快测试验报告。

2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。

3、水：采用饮用水。

4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。

5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量

证明文件、检测报告、原材试验报告。

6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（六）施工机具

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、

胶皮手套、串桶或溜槽等。

七、质量要求

（四）钢筋工程

（五）模板工程

（六）混凝土工程

注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”

章节中相应部分。

八、工艺流程

清理一混凝土垫层一清理一钢筋绑扎一支模板一相关专业施工

一清理一混凝土搅拌一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土找平一混

凝土养护

九、操作工艺

（一）清理及垫层浇筑

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行

垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基

io

（二）钢筋绑扎

垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网

片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用

方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与

混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，

表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要

求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸

至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，

位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度

即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与

底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须

全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后

一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位

筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架

临时固定，然后绑扎剩余箍

筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进

行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一

个主要受力方向通长放置。见下图：

（三）模板安装

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小

钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用

斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气

及振捣孔，坡度W30°时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下

坠，上口设井字木控制钢筋位置。

不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模

板的牢固和严密。

（四）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔

洞，清除积水。

（五）混凝土搅拌

根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按

配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。

（六）混凝土浇筑

浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成

位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5〜10cm厚的混凝土并捣实,

使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥

型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝

土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须

捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，

可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按设计要求或规范规定

执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层

问应相互衔接，每段长2〜3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时

先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，

振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（七）混凝土振捣

采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的

1.25倍。上层振捣捧插人下层3〜5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋

螺栓，防止预埋件移位。

（A）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，

然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,

不符合要求处立即整改。

（九）混凝土浇筑

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无

走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时

修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（十）混凝土养护

已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常

温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14do养护设专人检查

落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。

（十一）模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方

可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序

拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

底板大体积混凝土浇筑工程

十、施工准备

（七）施工器具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插

人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

(A)技术准备

1、混凝土申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝土供应单位办理预

拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、

方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工,

随时检修。

3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备

临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工

具，以防出现意外施工缝。

4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

(九)作业条件

1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞

的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统

的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊

渣等。

H^一、施工工艺

1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近,

随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，

除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于

500mm,并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以

内。

3、混凝土坍落度为180〜200mm,采用的浇筑坡度为1：6,各地

泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑

带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚

处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上

部混凝土的捣实。

5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣,

振捣点的距离为300〜400mln,插点距模板不大于200mm。

6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝

土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而

下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，

因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产

生裂缝。

10、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10℃,入槽温

度不低于5℃0

11、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑

底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

12、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在

混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、

拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保

温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mli1,导墙高度为

500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，

在靠近外墙底板混凝土浇筑2〜3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

十二、

质量要求

1、混凝土工程质量要求具体请参照本书“箱型基础工程”章节

中相应部分。

2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般

到场混凝土坍落度控制在190±10mni。

3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控

制。

4、混凝土不应有过振、漏振现象。

5、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水

带的一半位置。

十三、应注意的质量问题

1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，

振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2、在底板混凝土浇筑过程中，要派2〜3人看模、看筋，发现问

题及时解决。

3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证

泵管的振动不会使钢筋移位。

4、集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平

压实。

5、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序

施工作业。

6、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，

严禁混合泵送。

7、导墙混凝土可采用塔吊浇筑。

8、混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、

下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于

板面。具体测温按表『9要求实施：

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2：00）此外还需

要测量最高、最低气温

混凝土出罐、入模温度

每2h一次

终凝前混凝土温度

每2h一次

掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前

每2h一次

掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后

每6h一次

十四、环保措施

1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;

罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行

夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解,

严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭

措施加设隔声棚遮挡。

2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水

冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应

重复使用。

混凝土独立柱基础工程

十五、施工准备

（十）作业条件

1、办完地基验槽及隐检手续。

2、办完基槽验线验收手续。

3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。

（十一）材料要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合

现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混

凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行

标准要求。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外

加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质

量符合现行标准要求。

6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行

标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。

7、脱模剂：水质隔离剂。

（十二）施工机具

搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、

胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。

十六、质量标准

（七）钢筋工程

（A）模板工程

（九）混凝土工程

注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”

章节中相应部分。

十七、工艺流程

清理一混凝土垫层一钢筋绑扎一相关专业施工一清理一支模板

一清理一混凝土搅拌一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土找平一混

凝土养护一模板拆除

十八、操作工艺

（一）清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行

垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基

io

（二）钢筋绑扎

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑

扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑

扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础

顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上

部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整

到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形

走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护

层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现

露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

（三）模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小

钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用

斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气

及振捣孔，坡度W30°时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠,

上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模

板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

（四）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔

洞。

（五）混凝土现场搅拌

1、每次浇筑混凝土前L5h左右，由施工现场专业工长填写申报

“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查

人员批准，每一台班都应填写。

2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石

含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写

配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤

或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为

±2%,粗、细骨料的计量误差为±3虬投料顺序为：石子f水泥、外

加剂粉剂f掺合料f砂子f水f外加剂液剂。

4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒

中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少

于120so

自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s。

5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝

土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土

供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定：现场搅拌的混凝土由施工

单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定

工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现

场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施

工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，

适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

（六）混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般

不超过2h,为保证钢筋位置正确，先浇一层5〜10cm厚混凝土固定

钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h

待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长

度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原

因造成蜂窝、麻面或孔洞。

（七）混凝土振捣

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的

1.25倍。上层振捣棒插人下层3〜5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋

螺栓，防止预埋件移位。

（A）混凝土找平

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，

然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,

不符合要求处立即整改。

（九）混凝土浇筑

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和

管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，

并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

（十）混凝土养护

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不

得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防

止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

（H■■一）模板拆除

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方

可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序

拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

土方开挖和回填工程

十九、施工准备

(一)作业条件

1、土方开挖

(1)制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防

护措施，选择适当的施工机械。

(2)将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

(3)做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖

线，必须经过检验台格，办理完验线手续。

(4)若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把

地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。

(5)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场

地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

(6)熟悉图纸。

2、土方回填

(1)回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进

行检查验收并办理隐检手续。

(2)将基坑内的杂物、积水等清理干净。

(3)房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

(4)施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在

基础墙表面划分层线。

(5)做好技术交底。

(二)施工机具

铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打

夯机、手推车、铁锹、3〜5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁

锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。

二十、质量要求

（一）土方开挖工程质量要求

项

序

项目

允许偏差或允许值（mm）

柱基、基坑、基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

2

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

+200

-50

+300

-100

+500

-100

+100

一般项目

3

边坡

设计要求

1

表面平整度

20

20

50

20

20

2

基底土性

设计要求

注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填土方上做地（路）

面的基层。

（二）土方回填工程质量要求

项

序

项目

允许偏差或允许值（mm）

柱基、基坑、基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

2

分层压实系数

设计要求

一般项目

1

回填土料

设计要求

2

分层厚度及含水量

设计要求

3

表面平整度

20

20

30

20

20

二H、工艺流程

（一）土方开挖

确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出槽边轮廓线一分层开挖一

修整槽边一清底

（二）土方回填

基坑（槽）底地坪上清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实

f检验密实度一修整找平验收

基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土一分层碾压密实一检

验密实度一修整找平验收

二十二、操作工艺

（一）土方开挖

1、人工开挖浅基础、管沟等

测量放线一切线分层开挖一修坡一整平

挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽,

至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后

浅或同时进行开挖的原则施工。

2、机械开挖

一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和

装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土;

对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深51n以上的设备

基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻

斗汽车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机

械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制

标高，预留20〜30cm土层人工开挖.以防止超挖。

3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水

平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用

它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基

底。

4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，

钎探布置按下表执行。

槽宽(cm)

排列方式

间距(m)

深度(m)

小于80

中心一排

1.5

1.5

80〜200

两边错开

1.5

1.5

大于200

梅花型

1.5

1.5

柱基

梅花型

1.5〜2.0

1.5,并不小于短边尺寸

钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上

注明特硬、特软点。

基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人

员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符

合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。

5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置

支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施

工时，要防止地基受冻。

6、注意事项

(1)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要

考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次

开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方

案用级配砂石回填。

(2)尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留

200〜300mm土层不挖，待作基础时再挖。

(3)开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，

多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

(4)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程

桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程

中进行沉降和位移观测。

（二）土方回填

1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、

自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处

理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时,

再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距

离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两

侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200〜

250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半

夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶

0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管

道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基

io

冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%,其中冻土块体

积不得超过总填土体积的15%,且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

6、注意事项

（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施

工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回

填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土

下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。

人工成孔灌注桩工程

二十三、施工准备

（十三）作业条件

1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水

分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建

筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、

动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中

有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，

测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。

5、按设计要求分段做好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水

文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m

左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面

的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施

工安全。

（十四）材料要求

1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，

有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。

3、石子：粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。

4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品

合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。

7、火烧丝：规格18〜20#铁丝烧成。

8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量

证明、检测报告、复试报告。

（十五）施工机具

三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、

钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导

管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低

压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘耕、活

动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八

块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。

二十四、质量要求

（一）混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求

（二）混凝土灌柱桩质量要求

注：（一）、（二）项请参照本书第十二节《泥浆护壁回转钻孔灌注

桩工程》章节相应部分。

二十五、工艺流程

放线定桩位及高程一开挖第一节桩孔土方一支护壁模板放附加

钢筋一浇筑第一节护壁混凝土一检查桩位（中心）轴线一架设垂直运

输架一安装电动葫芦（卷扬机或木辘耕）一安装吊桶、照明、活动盖板、

水泵、通风机等一开挖吊运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节支第

二节护壁模板（放附加钢筋）一浇筑第二节护壁混凝土一检查桩位（中

心）轴线一逐层往下循环作业一开挖扩底部分一检查验收一吊放钢筋

笼一放混凝土溜筒（导管）一浇筑桩身混凝土（随浇随振）一插桩顶钢

筋。

二十六、操作工艺

（-）放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础

平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中

心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一

步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须

经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

（二）开挖第一节桩孔土方

开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及

周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、

操作条件而定，一般0.9〜1.2m为宜。

（三）支护壁模板（放附加钢筋）

1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土（或

混凝土）井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较

低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材

料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状

况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确

定。

2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡

具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用

槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不

设水平支撑，以方便操作。

3、第一节护壁高出地坪150〜200ml11,便于挡土、挡水，桩位轴

线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100〜150mll1。

（四）浇筑第一节护壁混凝土

桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、

人工捣实，混凝土强度一般为C20,坍落度控制在80〜100mm,确保

孔壁的稳定性。

（五）检查桩位（中心）轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在

护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检

查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐

根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（六）架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要

求搭设稳定、牢固。

（七）安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选

择适当位置安装卷扬机。

（A）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，

作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯

具。桩口上设围护栏。

3、当桩孔深大于20nl时，要向井下通风，加强空气对流。必要

时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔

上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事

故的发生。

4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量

较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉

人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水,

使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进

行开挖。

5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时,

要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

（九）开挖

开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备

运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开

孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、

石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板,

下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，

上下要垂直平顺，修整孔壁。

（十）先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为

lOOmnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到IMPa时拆模,

拆模后用混凝土或砌豉堵严，水泥砂浆抹平。

（十一）浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验

室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

（十二）检查桩位中心轴线及标高

以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，

检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。

（十四）开挖扩底部分

桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩

身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设

计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5〜3.Od,扩

底部位的变径尺寸为l：4o

（十五）检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井

壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

（十六）吊放钢筋笼

钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋

笼四周，在主筋上每隔3〜4m左右设一竹小20耳环，作为定位垫块）；

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采

用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度

符合要求。

（十七）浇筑桩身混凝土

桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80~100mm,

机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于

2m,桩孔深度超过12nl时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要

连续进行。

（十八）浇筑桩顶混凝土

混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50〜

70mm,以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋

插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

二十七、成品保护

1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土

块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间

不得超过4h,以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋

笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,

不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护

壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定

牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主

筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压柩头,

弯折钢筋。

二十八、应注意的质量问题

1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致

使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的

轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。

开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观

察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；

操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未

认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要

时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及

时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大

量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，

确保施工质量。

5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混

凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作

业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不

足。

6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑

钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，

主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳

地放入桩孔中，保持骨架完好。

基土钎探工程

二十九、施工准备

（十六）材料要求

砂：一般为中砂。

（十七）主要机具

1、工打钎：一般钢钎，用直径622〜25mm的钢筋制成，钎头是

60°尖锥形状，钎长1.8〜2.1叫穿心锤（重10kg）。

2、机械打钎：轻便触探器。

3、其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）

和钢卷尺等。

（十八）作业条件

1、基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）

长、宽均符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺

序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据

设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表执

行。

表1-1

槽宽（cm）

排列方式及图示

间距（m）

深度（m）

小于80

中心一排

1.5

1.5

80~200

两边错开

1.5

1.5

大于200

梅花型

1.5

2.1

柱基

梅花型

1.5〜2.0

1.5,并不浅于短边

3、按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。

4、杆上每30cm预先划好横线。

三十、操作工艺

（一）工艺流程

放钎点线一就位打钎（记录锤击数）一拔钎（检查孔深）一灌砂

（二）施工方法和技术要求

1、按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰

点。

2、就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，

扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm,把触探杆

垂直打入土层中。

3、记录锤击数：钎杆每打入土层30cm,记录一次锤击数。钎探

深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基

钎探记录。

4、拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用

杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。

5、移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。

6、灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记

录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实

一次。

7、整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字

迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后

归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。

8、冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探

时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受

冻。

三十一、质量要求

1、钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。

2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

三十二、成品保护

钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、

质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。

三十三、应注意的质量问题

1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位

打钎，不得不打或任意填写锤数。

2、记录和平面布置图探孔位置填错：

（1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。

发现错误及时修改或补打。

（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。

（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置。遇

有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时

分析处理。

三十四、安全措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，

必须遵守施工现场安全管理制度，戴好完全帽，严禁吸烟，提高职业

健康安全意识。

2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专

心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。

轻型井点降水工程

三十五、施工准备