浅层高效气浮池技术说明

CQF10m浅层高效气浮池技术说明匡1=一、主要技术参数•池体直径：ei0m•处理量：300m3/h（不包含处理后30%的溶气回用水，用来制成的溶气水）•SS去除率：＞95%•出渣的含水率N3%•溶气水量为处理量的20~30%•溶气水压力：0.3~0.5Mpa•旋转布水布气机架调速范围：40~28r/min（无级调速）•撇渣斗的数量：2个•撇渣斗的调速范围：4~26r/min（无级调速）•旋转布水布气机架转一周所用的时间：1〜7min•机架行走电机功率：1.5kw•撇渣斗电机功率：0.75kw•搅拌机功率：1.1kw•计量泵功率：1.1kw•溶气水泵功率：22kw•空压机电机功率：2.2kw•塑料泵电机功率：0.75kw•总功率：30kw•电机防护等级：IP54•绝缘等级：F•工作：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构、工作原理和特点1、主要结构⑴池体直径10000mm，高650mm，浅池结构。为便于运输采用五片制造，待现场组装时用螺栓组装成完整的池体。池底有排泥漏斗，设有排泥管道与排空管道，中心处有集水管、溶气水管、排渣管道，池上设机架车轮行走踏面，平面度允差2mm/5000mm。⑵筒设置在池中央与池底用法兰连接，上平面装有回转支承用来支承回转支架。中心筒上平面平面度0.2mm/1000X1000mm，与行走踏面的平行度允差0.2mm/1000X1000mm。⑶溢流筒：设在池内中心筒外部与中心筒成同心圆。上部为可上下调节的堰口用来控制池内的水位高低，调节时可移动位于池体外壁的手轮经过链轮链条传动之后，三个减速箱内传动同时转动，驱动堰口上的三条不锈钢丝杆转动，使堰口得到了相应的调整，池内的水位得到了控制。⑷转动筒：随机架一起移动。其高度为650mm，可阻隔污水与处理后清水混合。下部设吸口4个，处于池内的清水区，将污水区内的清水吸入筒内，由溢流堰排出。⑸转动机架：具足够刚性的机架一端通过铰链与中心回转支承相连；一端装有电机减速机、主动轮、从动轮，当电机转动时机架以一定的速度通过主从动轮沿池上踏面平稳的圆周运动。机架的下前方设半封闭的反应区，并设有廊道板和栅条组成的稳流装置，溶气水和原水在此区域得到充分的反应，为进入分离区做好充分准备。下部设有橡胶刮板可将池底污泥刮入集泥斗。机架后下方清水区内设有一组吸水管，及时将清水区内清水排至转动筒内再通过溢流堰板排至池外。⑹撇渣斗：撇渣斗设在机架后上方随机架一起绕池中心转动，撇渣斗自转由一套无级变速驱动机构驱动，其作用时将浮在水面上的浮渣在转动中舀起排出。撇渣斗由于设计精巧不会在撇渣时使水体扰动。⑺供电系统：池外设有配电箱，旋转机架及撇渣机构电机的供电导线，由池底中心管进入设在地面上方的转刷滑环式的集电装置中。⑻溶气系统：由溶气水泵、电磁流量计、空压机、溶气罐、溶气释放器、管道阀门组成。将一定量的气浮池处理后的清水经过溶气水泵打入溶气罐内，同时将压缩空气也打入溶气罐内，使空气溶入水中，再经过释放器释放在池内。⑼加药系统：由溶药罐出微细气泡（带搅拌机）、输药泵、储药罐及计量泵、管道混合器组成。干粉状药物按一定剂量投入溶药罐与水充分搅拌，混合后由输药泵打入储药罐内，计量泵以一定的剂量向管道混合内注入药液，与污水充分混合后注入池中。2、工作原理需要处理的原水在管道混合器中与加药装置提供的一定量的药剂，在管道混合器内充分混合后絮凝。通过池中心的进水管进入旋转布水器，将原水和水中的絮体均匀的分布在稳流集水装置内。与此同时溶气水也由池中心另一管道通过高效溶气释放器将无数个直径＜10um细微气泡，释放在稳流集水装置中，与原水会合，使水中的污染物与气泡粘附，形成比重小于水的浮体上浮。此时，旋转机架驱动稳流集水装置转动；当机架的运动速度与布水水流速度相等时水就出现静止状态，这就产生了“零速度”。此种状态是该设备的关键，由于进水的水流不会对水体产生扰动，气泡粘附的颗粒在一种静态下浮出水面，完成了水体内污染物的清除。随着旋转机架的布水机构不断的布水，经处理后的清水不断的排出池外。池内可分为反应区、固液分离器区和清水区，这三区域随着机架的转动，不断变换。机架旋转一周，即可将原注入池内的原水处理完毕，溶渣浮于水面，较大的颗粒沉于池底，清水由清水区经溢流装置排出。3、特点⑴效率高：污水在池内停留时间为3~5min。⑵去除率高：SS去除率加药絮凝后可达95~99%，不加药可达70%。⑶出渣含固率高：3~5%⑷自动化程度高：单机一次性手动控制。⑸操作安全性好：可实现过载自动停车报警、原水量不足时停车报警、溶气水量不足时停车报警、溶气水压不足时停车报警。⑹调整方便：主机行走速度及撇渣转速调整均设在池边，溢流堰调整机构也设在池边，调整十分方便。三、主要部件材质•池体及池内构件为Q235A碳钢•中心导线外保护管304不锈钢，丝杆1Cr13不锈钢，螺母锡青铜•池边刮板及侧密封板为橡胶板•车轮为尼龙铁芯轮。

•紧固件：Q235A碳钢四、 电器控制系统电控箱功能开启关闭按钮、运行指示灯、故障停车报警指示及调速装置。五、 设备设计、制造、验收遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：CJ/T3043-93重力式污泥浓缩池JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1220不锈钢棒GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-9防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、 设备的耐久性及可靠性1、 设备无故障运行时间在20000小时以上。2、 设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在3年以上。整机使用寿命在20年以上。七、 设备的防腐1、 碳钢件除锈等级符合JB/ZQ4000-10中Sa2.5级标准要求。2、 水下部分涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，氯化橡胶水下。漆膜总厚度不低于250mm。3、 水上部分涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200mm。4、 包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。5、 运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。八、 供货范围：•整机供货：包括池体、行走装置、布水布气装置、