数控车床对刀与刀补

数控车床操作数控车对刀与刀补教学目的:2.了解刀具补偿的概念、作用及刀具补偿的设定方法1.了解数控车对刀有关的概念与对刀操作引入提问：工件坐标系和机床坐标系定义一.数控车对刀有关的概念与对刀操作刀位点：刀位点是表示刀具特征的点，普通是刀具上的一点。尖形车刀的刀位点为假想刀尖点，园形车刀的刀位点为园弧中心。对刀有关的概念：起刀点：起刀点是刀具相对工件运动的起点,即加工程序开场时刀具刀尖点的起始位置,经常也把它作为加工程序的终点。数控车床加工时，由于各种方式刀具不同，当其它刀转至加工位时，其刀位点的位置是不同的，为使零件加工程序不受影响，要进展刀具几何补偿。刀具：外圆车刀、切断刀刀具以点位控制的方式从刀具所在位置挪动到目的位置。工件坐标系原点：工件右端面中心数控车床对刀方法有以下几种：刀具：外圆车刀、切断刀(4)用试切法对刀，设置刀补参数刀具以点位控制的方式从刀具所在位置挪动到目的位置。手动对刀中常用试切对刀。1、数控车床的试切对刀步骤：毛坯选择：Φ30×60工件坐标系原点：工件右端面中心〔4〕主轴转动，用第一把刀试切工件端面：仅仅在X轴方向退刀，是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。刀位点是表示刀具特征的点，普通是刀具上的一点。(3)对刀点：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点.是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。(4)对刀：在加工程序执行前,调整每把刀的刀位点,使其置于对刀点上,以建立工件坐标系。(6)对刀基准点：对刀时确定对刀点的位置所根据的基准。该基准可以是点、线、面。对刀基准点普通设在工件上〔定位基准或丈量基准〕、夹具上〔夹具元件设置的起始点〕或机床上。〔7〕换刀点：换刀点是数控加工程序中指定用于换刀位置的点。换刀点位置应防止与工件夹具和机床发生干扰。确定对刀点或对刀基准点的普通原那么：对刀点位置容易确定。可以方便换刀，以便与换刀点重合。对刀点尽量与工件尺寸设计基准或工艺基准一致。批量加工时，为使一次对刀可以加工一批工件，对刀点应在定位元件的起始基准上，并与编程原点和定位基准重合，以便直接按照定位基准对刀。数控车床的对刀及刀具补偿

数控车床对刀方法有以下几种：(1)手动对刀。(2)机外对刀仪对刀。(3)自动对刀手动对刀中常用试切对刀。播放数控车仿真软件对刀演示1、数控车床的试切对刀步骤：〔1〕机床回零〔2〕装夹工件〔3〕安装各把刀具〔4〕主轴转动，用第一把刀试切工件端面：仅仅在X轴方向退刀，按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，挪动光标至欲设定偏置号处。F10→F4→F2在试切长度下输入0，那么自动显示该把刀在Z方向刀补。〔5〕用第一把刀试切工件外园：仅仅在Z轴方向退刀，停顿主轴。丈量直径，按MDI子菜单下的刀偏表，显示刀具补偿画面，挪动光标至欲设定偏置号处。在试切直径下输入值，那么自动显示该把刀在X方向刀补。〔6〕同理，将其它刀转至加工位对刀，设置刀补参数。播放<斯沃仿真系统对刀>详细步骤二.刀具补偿

数控车床加工时，由于各种方式刀具不同，当其它刀转至加工位时，其刀位点的位置是不同的，为使零件加工程序不受影响，要进展刀具几何补偿。是确定工件坐标系与机床坐标系关系的点。数控车床对刀方法有以下几种：T指令后跟四位数，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。工件坐标系原点：工件右端面中心换刀点位置应防止与工件夹具和机床发生干扰。换刀点位置应防止与工件夹具和机床发生干扰。三、G00和G01指令:数控车床对刀方法有以下几种：刀具以点位控制的方式从刀具所在位置挪动到目的位置。刀具：外圆车刀、切断刀G00X100;手动对刀中常用试切对刀。指令格式：G00XZ；刀具补偿指令由刀具功能T设定。G01X0F0.对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点.刀具补偿指令由刀具功能T设定。T指令后跟四位数，前两位是刀具号，后两位是刀具补偿号。刀具补偿号实践上是刀具补偿器的地址号。该存放器存有刀具补偿量。数控车床试切对刀主要是设置刀具几何补偿。T指令代码阐明如下:

TXXXX刀具号刀具补偿号如:T01011号刀1号刀具补偿翻开华中数控仿真系统演示阐明三、G00和G01指令:

1、快速点定位G00：刀具以点位控制的方式从刀具所在位置挪动到目的位置。指令格式：G00XZ；绝对坐标值G00UW；相对坐标值式中：X、Z：快速点定位的终点绝对坐标值。U、W：快速定位终点相对于起点(上一点)的位移量相对坐标值1.工艺分析毛坯选择：Φ30×60刀具：外圆车刀、切断刀夹具：三爪卡盘工步：车端面、车外圆、切断2.程序工件坐标系原点：工件右端面中心仿真加工演示O0001M03S400；T0101；G00X40Z0；G01X-1F0.2；G00Z2G00X26G01Z-12F0.2；X40；G00X100Z150；M03S250；T0606；G00X40Z-24；G01X0F0.1;G00X100;Z150;T0100;M05；M30；程序名程序终了主轴正转,400r/min刀具以0.2mm/r速度运动至x-1处填空11号刀至工件位,1号刀补刀具快速运动至x40z0处填空2程序内容与阐明填空3填空4填空5填空6填