美丽乡村厕所改造、污水处理项目施工组织设计

目录工程概况及编制说明项目经理班子的人员配备、素质及管理经验第三章、施工方案与技术措施第四章、工程质量管理体系与措施第五章、工程安全管理体系与措施第六章、安全生产及文明施工措施第七章、工程进度计划与措施第八章、资源配备计划第九章、环保管理体系与措施第十章、冬雨季施工方案第十一章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十二章、与发包人、监理及设计单位的配合附表一拟投入的主要施工机械设备表附表二劳动力计划表附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图第一章、工程概况及编制说明1.1工程概况工程名称：吴桥县美丽乡村建设专项资金-贫困村厕所改造、污水处理工程地点：吴桥县区域内9个乡镇20个村工程建设单位：中共吴桥县委农村工作部招标代理机构：河北君合工程项目管理有限公司工程招标范围：工程量清单所含内容计划工期：60日历日质量要求：合格资金来源：财政拨款1.2编制说明本施工组织设计是我公司在对吴桥县美丽乡村建设专项资金-贫困村厕所改造、污水处理工程施工进行了认真了解，在综合各个方面的因素之后进行的全盘部署。在做到保障安全和质量的前提下，积极保证施工进度的落实，并在施工中严格按照相关工作程序执行，保证人民生活生产和基础设施建设，努力做好各个方面的协调工作。我公司以投资方及用户满意为指导思想，以诚信服务于顾客，创精品工程为目的，为人民提供满意、合格的工程项目。编制依据：本施工组织设计依据吴桥县美丽乡村建设专项资金-贫困村厕所改造、污水处理工程招标文件、设计图、工程强制性标准、工程施工规范及质量体系认证标准编制。编制原则：严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，招标文件条款的各项要求，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料。合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响。结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。严格执行现行市政行业规范和招标文件及施工图设计中明确的设计规范、施工规范及验收标准。施工特点分析：本工程施工工序及工程较多、施工工期紧，首先必须制订一个合理的施工计划；本工程施工将经历冬季，对施工管理和质量保证带来极大不利。因此，整个施工过程中，必须密切注意天气变化情况，及时采取有效防护措施。第二章、项目经理班子的人员配备、素质及管理经验为了圆满完成工程施工任务，我公司抽调出具有丰富管理经验的项目经理和出色技术能力的技术人员成立项目经理部，项目经理、项目副经理、总会计师各一名，下设施工员、质检员、材料员、安全员、机械管理员和资料员。项目经理岗位职责：负责项目部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想。负责有关方面的协调工作，负责项目经理部的职能分配，支持项目管理班子成员的考核和分配，全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。项目副经理岗位职责：协助项目经理展开工作，组织实施生产计划。监督检查各部门工作的执行情况，协调和处理好各班组、部门之间的关系。按照合同要求和上级指令，确保施工人员、设备按时进退场，做好材料物资的供应工作；主持生产调度会，安排好生产任务，保证施工进度按计划执行。施工员岗位职责：对项目施工技术工作全面负责；组织技术人员熟悉合同文件和施工图纸；负责制定施工方案，编制施工组织设计；指导施工技术人员严格按图纸、施工规范和操作规程组织施工；负责审核签发变更设计报告、索赔意向报告及检查索赔资料的完整性；负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告；主持交竣工技术文件资料的编制，参加竣工验收；负责向技术人员进行书面技术交底。总会计师岗位职责：建立健全相应的内部财务制度；及时登记总账账簿，建立健全工程台帐，及时掌握工程价款结算及拨付项目资金情况；编制决算报表；制定成本计划，实行成本控制；按工程实体设立各种费用支出明细账；统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化；财务收支审批和定期自检制度，不断提出和发现问题，完善内部会计管理制度。质检员岗位职责：对工程项目进行全过程的质量监控。组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按局《质量体系程序文件》要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。安全员岗位职责：对工程项目进行全过程的安全监控。根据工程项目特点，制定相应的安全管理措施及各专业安全技术措施。对各施工队进行安全技术交底。监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评定。机械管理员岗位职责：根据施工计划要求，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场。定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。材料员：根据施工计划要求，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。按照局《质量体系程序文件》的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。对所有已进场的材料做好各类标识和可追朔性控制。做好材料的搬运和贮存工作。试验员岗位职责：对工程施工用原材料、甲供材料及结构进行检验和试验工作。根据施工计划要求，及时做好施工配和比的试验工作。跟进施工过程及时取样做试件、养护、试验工作。监督工程施工中，原材料使用的质量情况，确保工程质量。工程完工，负责收集、整理各有关试验记录。资料员岗位职责：根据工程项目的施工进度，及时收集、整理施工中的各种原始资料以及与工程有关的其它施工资料，并按要求进行分类归档。做好每月工作量的统计，及时向上级汇报。负责工程所用的图表绘制，做好施工日志及施工记录。施工方案与技术措施（一）厕所改造一、人工挖土方1、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2、作业条件：（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。（6）熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 → 沿灰线切出槽边轮廓线 → 分层开挖 →修整槽边 → 清底

（1）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（2）开挖各种槽坑：（3）浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。（4）浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。（5）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。（6）开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。4、开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。8、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。(1)基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。(2)软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。(3)基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。(4)施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。(5)开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。(6)基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。二、回填土1、回填所需材料级配砂石、水泥、砂子。土：宜优先利用中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2、主要施工机具装载机（ZL50型）、自卸汽车、振动式压路机，平板振捣器、蛙夯、冲击夯、木夯、手推车、铁锹（尖头与平头）、5t碾子、小线等。3、作业准备（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（2）填土前应对填方槽底和已完工程进行检查和中间验收，砼顶板强度应满足要求，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志布置。以控制每层回填土厚度，管侧每层回填土的虚铺厚度控制质量为300mm。（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。4、施工工艺（1）工艺流程：基槽底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→合格→下一层施工 1）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。机械碾压每层不得超过300MM，每层铺摊后，随之耙平。4）打夯应一夯压半夯，夯夯紧密相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5）分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。6）和井室回填应在相对两侧或四周对称同时进行。以防止管道及井室出现位移，且不得漏夯。7）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。8）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样或灌砂试验，根据实验室提供数据，计算土层密实度；达到要求后，再进行上一层的铺土。5、回填注意事项（1）槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内；6、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具确定，雨污水管道在管顶以上500mm以内采用木夯或轻型压实设备，每层虚铺厚度取200mm，在管顶以上500mm至路基下层回填土采用振动碾压机，每层虚铺厚度350mm。7、回填土运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：（1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填检查井时，应均匀运入槽内，不得集中推入；8、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。三、土方外运（一）、场地内运土1、根据挖土顺序，先开挖基坑表层土方，并进行围护施工。在此阶段挖土相对较容易，计划配备30辆20T自卸汽车与挖机配合，跟踪挖机位置实行机动挖土，整个基坑内部均可作为自卸汽车行走路径。2、表层挖土完成后，大体积开挖基坑内土方，计划安排40辆20T自卸汽车与挖机配合，根据挖土方案，按中心岛退挖的形式进行，中心岛即为基坑中运输通道，运输道路不得小于8m，且在基坑出土口位置预留空地作为进出车中转站。自卸汽车行程仍按右出土左进车的方式，但进车时，运输车载基坑出土口中转站应调整车头，退车至挖机附近堆土区。3、最后基坑承台，地梁等零星挖土，采用人工开挖塔吊吊运至基坑边，统一堆放，因零星挖土出土量较少且不规律，计划安排20辆20T自卸汽车随时待命外运土。（二）、出土路线协调1、出土线路应为西侧临时道路出土至太白大道外运至弃土场。2、出土线路应为北门临时道路出土至碧霞路外运至弃土场。（三）、场地运土1、场外运输听从统一指挥，按满车先出，空车后进的顺序。2、运土车出基坑土口后应在第一道冲洗站冲洗，保证车辆无泥土，车身无掉土。3、运土车在进入太白大道前需进行冲洗，并检查载土量，不得超载，并用帆布盖严密后，才准驶出工地。4、场外卸土要统一运至指定倾倒点，不得随意乱丢，乱倒。运土要求1、运输车辆在场内及场外均需听从统一安排，合理进出。2、装土时严禁超载，车厢堆土要平稳压实，大块土或块石应堆载车厢底部。3、运输车出场时要进行两道冲洗。4、运输车进入清洗检查点前必须用帆布遮盖车厢。5、运输线路要听从安排，不得随意改变运输线路。6、随时听从城市交警或城管部门安排。四、砖基础1、施工准备（1）材料及主要机具：1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2）水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。3)砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。4)掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。5)其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。6)主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。2、作业条件：1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3、操作工艺（1）工艺流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。（2）拌制砂浆：1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（3）确定组砌方法：1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（4）排砖撂底：1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。（5）砌筑：1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（6）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。（7）冬雨期施工：1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。2)砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。3)砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于±5℃。4)雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。(8)质量标准要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的规定。1)砌筑砂浆a水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。b砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。c配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。d消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。e拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。f施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。g凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。h砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。i砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。z砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。k砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注:①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。l当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。(8)砖砌体工程1)一般规定a本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。b用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。c有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。d砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。e砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。f240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，g砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。h砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。i多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。z施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。k竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。l砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2)主控项目a砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。b砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。c砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察检查。d非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。e砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规定。抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。3)一般项目a砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。b砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。c砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合规定。(5)成品保护1)基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。3)抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。4)基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。5)回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。(6)应注意的质量问题1)砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。2)冬期不得使用无水泥配制的砂浆。3)基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。4)墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。5)水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。6）皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。7）埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。8）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。9）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。10）砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。（7）安全标准1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边lm以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3）墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。5)在楼层(特别是预制板面)施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。6)不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。7)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mm×lOOmm木料或钢模作立人板。8)砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。9)使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。10)用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。11)砖料运输车辆车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于lOm，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。12)砌好的山墙，应临时系联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。13)冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。14)如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。15)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须戴好安全帽。16)人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。(8)环保措施1)砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。2)施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。3)现场的砂、砖、水泥等料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。五、楼地面一、水泥砂浆楼面：用于楼层现浇板上，25厚。构造做法如下：13厚1：1.5水泥砂浆面层压光；12厚1：2.5水泥砂浆底层；纯水泥浆一道。二、细石砼地面：用于车库，70厚。构造做法如下：撒干拌1：2水泥砂，表面压光；70厚C20细石混凝土面层随捣随抹平；150厚块石垫层，石屑填缝压实；素土夯实。三、踢脚：水泥砂浆踢脚板，用于各房间及楼梯间，150高。构造做法如下：10厚1：2水泥砂浆面层，压实赶光；15厚1：3水泥砂浆底层，扫毛或划出纹道。具体各楼地面层的施工方法如下：1.水泥砂浆地面a.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用专用地坪清理机配合人工剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。d.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。e.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。f.刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。g.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。h.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。i.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。j.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。r.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍岳母压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。l.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。m.冬期施工时，室内温度不得低于+5度。n.抹踢脚板：根据设计图规定墙体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。2.细石混凝土楼地面a.材料选择地坪质量好坏将直接影响整个工程的质量。故我们将严把材料关，从头把好地坪施工的质量关。1).水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，因该水泥强度高、干缩小、耐磨性和抗冻性好。2).粗集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配的碎石。3).细集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配具有高的密度和小的块面的的河砂或海砂。4).水：采用饮用水。b.施工工艺对本工程地坪我们将采用与马路相似的做法。将地面分格成条带，每个条带又平均分成三条，浇捣砼时，先做中间一条，然后做两边。柱脚边留出与其下承台一样大小的面积后浇，并与其它地坪分隔开来。砼面层具体施工过程如下：1).砼配合比根据设计强度、工作性等要求和经济合理性的原则，通过试验确定。2).在浇筑前，应将所有施工机具设备运至施工部位，然后对各种电器设备进行逐一的调试。3).摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、标高、润滑情况、支模稳定情况和基层平稳、板面标高、润滑情况进行全面的检查。4).砼采用机械搅拌。搅拌时，一般装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能和混合料和易性确定。砼搅拌最短时间见下表，最长时间不得超过最短时间的三倍。砼最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（S）低流动性砼干硬性砼自由式350141652105).砼运送到浇筑地点后，直接倒入安装好侧模的槽内，并用人工摊铺，找补均匀。如发现有轻微离析现象，用铁锹人工翻拌均匀。6).摊铺好的砼，应立即用插入式振捣器均匀全面振捣。振捣时，振捣器因遵循快插慢拔的原则，在同一位置振捣时间不宜少于20S，移动间距不宜大于1.5倍作用半径，到模板距离不应大于0.5倍作用半径。当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时，表示该处振捣均匀。7).砼表面振捣后，再用平板振动器进一步拖拉振实并初步整平。平板振动器往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动器移动速度应缓慢均匀，一般前进速度可控制在1.2-1.5m/min为宜，对不平之处及时用人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，绝对不允许另拌纯砂浆进行填补。8).平板振动器工作结束后，再用平直的滚杠进一步滚抹表面，使表面进一步提浆，并均匀，使表面均匀地保持5-6mm左右砂浆层，以利于密封和作面。9).滚杠工作结束后，用刮尺进行初平。刮尺以模板面为基准，对砼表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。搓刮前应将模板顶面落灰用铁抹子刮干净，避免给平整度带来影响。10).刮尺工作结束后，应用木抹子多次收抹面至表面无不好为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。同时考虑当时施工时日照、风力和水泥用量等因素影响，进行适当的调整。水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）普通水泥035-451030-352015-253010-15抹面修整时，每次与上次抹过的痕迹重迭一半，在板低洼处要用砼补充，并用3m直尺检查平整度。11).以上工作结束后，待砼终凝后，砼强度达到设计强度的25-30%，立即着手切缝工作。当气候突变时，应适当提早切割时间或隔20-40m先割一条缝，以防止因温度变化产生不规则的裂缝。切缝时间要特别注意掌握好，如切割过早，由于砼强度不足，会引起碎石从砂浆中脱落，而无法切割出整齐的缝；而切割过迟，则砼由于温度下降和水份减少，而产生收缩因板长受阻，导致收缩应力超过其抗拉强度面值，非预定位置上出现早期裂缝，合适的切割时间应控制在砼获得足够强度，而收缩应力还没超过其强度范围时，切割时间参见下表。经验切缝时间昼夜（℃）平均温度切缝时间（h）昼夜（℃）平均温度切缝时间（h）545-502018-211030-452515-181522-263013-15同时应考虑砼的组成和性质，施工时气候条件等因素而作适当调整。当天铺筑完成后，应及时盖上麻袋、草包等物，然后浇水养护。12).将缝内的杂质清除干净，在其干燥时，应立即进行灌缝作业。灌注深度一般为3cm-4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注缝料高度，气温高时应与面平齐，气温低宜稍低于板面。c.质量要求1).砼用水泥、砂、石、水等原料组成，应按规定进行检查和做试压试块，并做好记录。每次施工前均应对材料的含水率进行测试，根据砂石的含水率修改施工配合比。2).铺砼前，应对基层做检查，只有符合要求的才可转入下道工序。3).浇筑前，应对模扳的质量、标高、支承稳定性等做全面检查。地面标高是否符合要求，很大程度上取决于模板顶面的标高准确与否。4).砼的工作性能对砼施工的质量有很大的影响，控制砼的搅拌时间，使砼的坍落度符合要求，并作好砼的抗压试块。5).砼楼地面板施工完毕后，应检查地面的标高、平整度等均符合要求。d.安全措施1).施工现场必须做好安全工作，有专人看管和负责指挥，维持施工秩序，确保施工安全顺利进行。2).施工机械设备，专人保管修理，确保安全生产。六、厕所安装本工程塑钢窗安装工艺按照以下的工艺标准进行。1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的塑钢门窗安装。2、施工准备①、材料及主要机具：A、塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。B、塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。C、防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。D、325号以上水泥；中砂按要求备齐。E、与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。F、焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。G、嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。H、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。I、密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。J、主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。②、作业条件：A、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。B、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。C、检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。D、塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。E、认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。3操作工艺①、工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→

塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→

检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

②、弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。③、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。④、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。⑤、防腐处理：A、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。B、塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。⑥、就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。⑦、与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：A、沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。B、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。C、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。塑钢门窗安装节点见图8-1。⑧、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。⑨、塑钢门框安装：A、将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。B、在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。C、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。D、用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。E、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。⑩、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安装塑钢纱门窗：A、绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。B、挂纱扇。C、装五金配件。4、质量标准①、保证项目：A、塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。B、塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。C、塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。D、塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。②、基本项目：A、塑钢门窗扇安装应符合以下规定a、平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。b、推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。c弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。B、塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。C、塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。D、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。③、允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规定的数值。5、成品保护①、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。②、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。③、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。④、抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。⑤、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。⑥、塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。⑦、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。⑧、建立严格的成品保护制度。6、应注意的质量问题①、塑钢门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。②、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。③、面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。④、表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。⑤、漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：①、塑钢门窗的出厂合格证。②、塑钢门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。③、密封材、保温材的材质证明及产品合格证。④、水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。⑤、焊条的品牌、型号及合格证。⑥、质量检验评定记录。（二）污水处理一、技术准备1、根据建设单位提供建筑物场地总平面图，水准引点以及地质报告等有关资料，及时做好现场的高程控制和平面控制。2、认真审查和熟悉施工图纸，了解主要工序工艺，编制项目施工组织总设计及单位工程施工组织设计，做好施工前的技术总交底。3、组织学习施工工艺，并按设计要求，施工规范要求做好各种预制构件。（1）、熟悉图纸资料和有关文件我项目部接受工程任务后，要求管理和技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。按建筑设计高程实测制定测量控制网点。各种标准、规范、图集、工艺标准到位。提出加工定货单，编制设计预算，提出工料分析。（2）、施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程度及相互关系，工期要求以及有关定额等编制施工组织设计。（3）、技术交底技术交底是公司和项目部把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由我部技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。施工组织设计将先由施工单位总工程师负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。（4）、技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、我公司将根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。二、生产准备1、开工前提前进场，熟悉现场，进行临时设施的搭设，做好各主要设施的布置。2、提前做好劳动力的组织安排及机械设备的准备工作，确保按时进场。3、了解熟悉当地主要建筑材料的情况，保证施工时材料充足，除图纸要求外选用正规厂家产品。4、劳力、机具设备和材料准备劳力：施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。机具设备：施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中垂直运输、搅拌机械设备和材料运输车辆更是施工的主力。根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。材料：工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等主要外购材料外，还有砂、石、石灰等大宗的地方材料，材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，根据使用计划组织进场，力争节省投资。三、现场准备1、勘察和了解现场勘察和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、环境保护等有关情况。2、确定工地范围项目部根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，与地方有关人员到现场一一核实，绘出地界、设立标志。3、清除现场障碍施工现场范围内的障碍物必须拆除或改建，并平整场地，以利施工的全面展开。4、办妥有关手续上述占地和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。5、作好现场规划我公司按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌场；修筑临时道路和临时排水设施等。6、道路安全畅通施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。四、土方工程1、道路拆除拆除基层、砼路面先用切缝机对老路面实施切割，切割路面要求顺直有条理。然后组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。2、一般土方开挖土方开挖以机械为主，基本机械配备组合方式为：挖掘机开挖、推土集土、装载机配合自卸汽车运输。在施工之前先进行实地放线，把沟槽的开口线全部用灰线打出来，复核准确无误时，才进行施工。开挖时自上而下分层进行，不乱挖超挖，严禁掏洞取土。土方的适用材料在经济合理的前提下，尽量纵向调配利用，未经监理工程师同意，不轻意废弃。弃土要弃至设计指定的弃土场，合理堆放，弃土场进行平整、碾压。3、土方回填土方回填工程应视为建筑物施工的一部分，回填土料应取含水量适中的好土（含水率18%～25%，淤土严禁回填）回填前先清除填土区的积水杂物，并从场地最低洼处开始。分层回填，每层填土厚度不得大于20公分，，用蛙式打夯机或木夯进行夯实，压实度达到0.90以上。回填土尽量做到挖填结合，以节约投资和劳动力。4、余方弃置路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。5、沥青混凝土面层(1)、稀浆封层稀浆封层最低施工温度不得低于10℃，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应铲除。稀浆封层两幅纵缝搭接宽度不宜超过80cm，横向接缝做成对接缝。铺设后表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕。(2)、沥青面层沥青混合料的拌和：严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度；拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量。以备查检；拌和时间由试拌确定，一般为45-50秒，必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度；拌和操作人员，注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正；每台拌和机每天两次取混合料试样做马歇尔试验及抽提试验，检查油石比、矿料级配和沥青混合料的物理力学性质；沥青混合料不得在储料仓中储存过夜。沥青混合料运输：沥青混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板可喷洒一层肥皂水作隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部；采用数字测温计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于150㎜；运料车装料时，设专人负责运料车前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象；为了保证连续摊铺，开始摊铺时，现场待卸料车辆不得少于5辆；为了保证摊铺温度，运输车辆应覆盖苫布。每车到现场应测量混合料温度，低于摊铺温度时，混合料不得卸车；连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30㎝处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。沥青混合料的摊铺：摊铺前，将工作断面清扫干净。严格进行上道工序验收，对基层的质量指标（高程、平整度及窨井高程等）进行加密检测，全部符合设计要求及验收标准后，方可进行下一道工序施工。高程控制采用钢丝绳自动找平，经标高测量后，按一定松铺系数进行放样，同时进行跟踪测量，以确保面层高程，并随时检查钢丝绳与沥青砼面层高差，防止过高或过低。连续稳定摊铺，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度决定，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺；混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏，如局部离析，用人工修补或更换混合料；两台摊铺机摊铺的纵向接缝，应采用斜按缝，避免出现缝痕。两台摊铺机距离不得超过30米；摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料2∕3为度，使混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。窨井处理：窨井安装时严格控制其井盖高程，并根据路面横坡做成一定坡度。在摊铺底层时，为保证窨井标高和防止摊铺不碰撞窨井，暂不安装窨井盖，等摊铺底层结束后，安装窨井盖。在摊铺面层时井圈周围按一定松铺系数进行摊铺，做成畚箕，并采用人工精修，以保证其平整度。必要时采用三米直尺测量，不平处再用人工精修。路缘石处理：为使沥青砼面层与路缘石接平，采用在路缘石上拉钢丝找平，并尽量使钢丝绳贴紧路缘石，在收水井降低范围内，采用人工精心修整，避免沥青砼面层与收水井接不顺，使之一次碾压成型。沥青混合料碾压成型：沥青混合料的压实按初压、复压和终压三阶段进行。初压用2台10T左右双钢压路机紧随摊铺机碾压，速度为1.5-2㎞/min,前进时静压，后退时开振动，碾压遍数为3-4遍。复压应在初压完成后紧接着进行。压路机26T轮胎压路机两台，速度为3-4km/min，碾压遍数为2-3遍。终压用3台双光轮压路机碾压，速度为3-4km/min,碾压遍数为2-3遍。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时驱动轮朝向摊铺机，碾压路线和方向不得突然改变，起动、停止必须减速缓行，不准刹车，压路机折回处不在同一横断面上。为防止混合料粘轮，可在钢轮表面均匀洒水使轮子保持潮湿，水中掺少量的肥皂粉。轮胎压路机由专人负责，涂刷肥皂水，防止过量洒水引起混合料降温的骤降。对初压、复压和终压段落设置明显标志，便于司机辨认，设专人管理和检查，使面层作到既不漏压也不超压。碾压冷却到常温后，放可允许车辆通行。沥青混合料碾压成型后应注意以下几点：压路机不得在未冷却地段调头、转向；不得在未冷却停放机械设备或车辆散落砂料、油料等；做好交通控制工作，以免破坏路面；严禁柴油、机油等漏洒在基层，因此现场车辆等设备不得漏油，压路机碾压时为防止沾轮，向轮上涂洒少量水，尽量不用柴油。为确保施工效果，分段摊铺，分段碾压，初压后对不平整、离析等现象，必须及时用热料找平处理，摊铺过程监理、施工组织人员在现场协调指挥，完善通信网络，加强现场生产、运输各环节的协调。五、排水管道施工1、施工准备管沟开挖前，首先要详细了解施工区域内的地质环境、工程地质、水文及地下构筑物（如：地下管道、电缆、光缆）等的具体情况，并制定相应的安全措施，如遇到高压线竿，预先进行加固防止发生倒塌事故，还要挖探坑检查地下水情况，确定开挖形式，地下水要高于沟底以上时，要进行施工降水，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖双边线。沟槽边线确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并输通好，保证运输畅通。2、工程测量开工前，项目部技术人员根据建设单位或监理工程师提供的管线控制点，在管线附近设立指示桩及三角定位点以形成测量控制网。测量定线后，根据设计图纸对桩位进行复核，并按施工组织设计的沟槽开挖宽度进行放线。开挖边线用白灰标明，对于已知的地下障碍物位置设置标牌，变坡点、转角点、特殊点设置标牌指示。为了精确控制水准标高，施工现场建立高程基准控制点，基准控制点的数量不得少于3个。高程基准控制点是施工临时水准点的基点，必须保证不受破坏。高程基准控制点采用金属或混凝土材料，设于不受碾压且地质条件良好的位置；基准点用三点定位法定位并经常校核水准精度。管线定线后，技术人员根据设定的测量控制点对管线位置按施工图桩号复测。复测的管线位置、地面高程与施工图出入较大时，技术人员应与监理工程师或业主及时联系和确认，以便按实际情况处理。测量放线完成后，经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。3、施工降水在施工过程中，如果地下静止水位高于沟槽底面，应进行人工降低地下水位。施工降水根据具体地质情况，可以采用明沟排水、轻型井点或大口井降水的方式进行。4、沟槽开挖根据各施工段的现场情况，对特殊地段，经现经监理工程师认可后，加设支撑对沟槽进行支护或改变开挖坡度等方法防止沟槽塌方。除特殊地段外,沟槽开挖均采取以机械为主、人工相配合的开挖方式。沟槽开挖施工方法：管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。若发现施工现场情况与设计图纸不符，则需与监理、设计单位协调，确认后进行开挖。当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。沟槽上的堆土要求距沟边不小于1米，放于沟槽两侧，为防止超挖,严禁夜间开挖，如有部分超挖，应分层夯实至设计沟底高程标高，做好记录，经建设单位、监理等部门验槽合格后，再进行下一道工序施工。5、管道及基础本工程排水管道采用DN225、DN300、DN400HDPE双壁波纹管，环刚度为8KN/m2，橡胶圈承插接口，10cm碎石垫层，5cm粗砂，满沟槽中粗砂回填至管顶15cm。De160UPVC直壁管，粘接接口，10cm碎石垫层，管周10cmC25砼包固。6、管道安装待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。橡胶圈接口：橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。接口时一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。7、拖拉管施工拖拉管采用PE管，热熔粘接。在拖拉管施工之前，先要会同甲方、设计院、监理单位确定地下障碍物标高以后再进行施工。钻孔：将钻杆放入导向钻机就位，如有误差再调整机架，使钻杆在设计轴线上，检查无误后开始逐步钻进，直至将钻杆钻入拖管坑，在钻进过程中采用导航仪进行跟踪监测，严格控制钻头轨迹，使其严格符合设计轴线，如果偏差大于5CM就要立即调整，直到符合要求。扩孔：在拖管坑一端的钻杆上，先装上外径扩孔器，然后用导向钻机回拉钻杆进行扩孔，随着扩孔器拖进土体，使土孔大扩大，扩孔时在扩孔器后端要逐步接钻杆，为下次扩孔、拖管做好准备。直至扩孔机器拖至工作坑内，将土孔扩大到要求孔径后，准备拖管。在扩孔的同时，将PE实壁管一次性焊接完毕（焊接强度达到415N）。在拖管坑一端的钻杆上，再装上扩孔器与管前端通过万向接、特制拖头等连接牢固，启运导向钻机回拉钻杆进行拖管，在拖管的同时加入专用防润土进行泥浆护壁，直至结束。8、井室砌筑井室砌筑按规定的强度要求和规格尺寸进行。如需降水施工，先利用井点降水，将地下水位降至符合施工要求后再进行砌筑施工。井室要砌筑牢固稳定。为有效的防止地下水渗入，可在砌筑井室时，在水泥砂浆中加入UEA膨胀剂或对井室涂刷防水涂料。井室基础应牢实，垫层应符合设计或施工标准图要求。井室砌筑要保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不允许有空鼓、流坠、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。井体与管口交接处起旋，空隙用油麻、沥青砂填密实，不得漏水。井底平顺，坡向集水坑。盖板、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。道路下井盖的开启位置顺向车辆行驶方向。9、混凝土井浇筑(1)、垫层施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。然后支垫层模板，浇筑碎石垫层，碎石垫层的厚度为100mm。(2)、钢筋绑扎钢筋在绑扎时应严格控制好钢筋的绑扎间距和数量，井壁及池壁双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋网片之间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁采用钢筋呈梅花布置。井（池）壁钢筋和井（池）底钢筋应同时绑扎，钢筋的弯钩朝向应向混凝土内，井底双层钢筋网片采用钢筋制成钢筋马凳支起固定，马凳呈梅花布置。(3)、模板安装各种安装预留洞根据设计尺寸用木模制作预留洞的模板，并根据标高固定在内外侧的模板上。模板安装前，先刷隔离剂，隔离剂品种不影响砼表面的色泽。模板安装前先校验轴线、标高、在垫层上弹线。钢筋保护层用1：2水泥砂浆，垫块确定，厚度为400mm，严禁钢筋贴在模板上。(4)、浇筑混凝土井壁混凝土所用的水泥、砂、石必须均有出厂合格证且经现场取样二次复试合格后方可使用。井壁混凝土采用抗渗混凝土，砼采用商砼。混凝土搅拌后，应及时浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土振捣采用插入式振动棒，振动时要做到快插慢拔，当振动棒即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔时不停转，以免造成空腔。振动棒插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离不大于振动器作用半径的0.5倍，振动棒的作用半径为300-400mm。混凝土分层浇筑，振捣上一层混凝土应插入下层混凝土中，并应在下层混凝土初凝前进行。在浇筑过程中，要特别注意钢筋的位置，防止位移和倾斜，发现偏差及时纠正。砼在浇筑后12小时内，用草袋覆盖浇水，以保证混凝土表面湿润状态，养护时间不小于7天。为加快施工进度，缩短工期在混凝土达到一定的强度后用土覆盖来代替养护。10、闭水试验管道施工完毕后，应根据《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭试验及施工验收，闭水试验应具备的条件：管道及检查井外观质量已检查合格，管道未回土且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水；管道两端堵板承载力经核管算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力，除预留进出水管外，应堵坚固不得漏水。闭水试验方法：排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水，试验分段，试验管段应按井距分隔，长度不应大于1Km，带井试验，试验水头：试验水头应符合下列规定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，排水管道闭水试验标准及验收标准允许掺水量应符合规定。11、土方回填管道按设