【机械加工企业的精益化生产管理要点9800字（论文）】

机械加工企业的精益化生产管理要点目录TOC\o"1-3"\h\u303891引言 I1引言丰田汽车公司创建了丰田生产方式的新型生产管理模式），为了区分传统的批量生产方式和丰田生产方式，突出了丰田生产方式的特点，丰田生产被称为精益生产。结果表明，精益生产方式是大规模生产模式和单一生产模式的升华。精益生产可以实现小批量生产的多品种和高品质效应，也可实现批量生产模式，可以实现低成本效应。精益生产方式展现了汽车行业中首创的优势引起轰动，然后在整个制造业中掀起了精益生产学习潮。在世界上，精益生产的影响是巨大的。从此，世界制造业从大量的生产方式逐渐向精益生产方式转型。中国力争成为世界制造业中心，中国的制造产品销往世界各地，制造业成为中国经济增长的“引擎”。到目前为止，很多中国企业通过不同的管理来改善工作，解决相应的问题，如通过企业重组和战略规划来解决发展定位，通过营销体系设计来解决市场发展的问题等;但随着中国经济发展低迷，全球经济一体化发展趋势明朗，中国企业面临越来越大的竞争压力。许多中国企业从精益生产管理的角度决定引进精益生产管理这一先进的生产管理理念和方法，加强生产管理过程控制，提高制造系统的灵活性，合理调整生产系统运行提升企业满足市场需求，全面提升企业核心竞争力和盈利能力。精益生产也是解决我们大部分业务和开发问题的最佳解决方案。精益生产是目前全球企业认可的最低成本，生产最优质的产品，管理和运营，是中国企业面临全球竞争的必修课。本研究的目的是研究上海机械加工企业的实际情况，运用精益生产管理理论对上海加工企业生产系统的各个环节进行研究分析。目标是通过实施精益生产管理实现上海加工企业的生产解决或改善问题，使上海加工企业的生产更加精细化，消除各种浪费，降低采购成本，提高加工效率加快市场反应，提高产品质量，缩短交货周期的目的。2上海机加工公司精益化生产管理的问题在上海加工企业进行精益生产管理是必要和可行的。但是，在实施之前，有必要明确上海加工公司面临的具体问题，以促进精益生产管理的实施。上海加工机械加工业务，在成为世界级供应商的过程中，不难发现其生产管理体系主要面临以下问题：2.1是缺乏对采购供应链环节的控制，造成采购浪费主要体现在上海机械加工企业的物料供应商和外包供应商的业务能力相对较低，需要提高其控制能力。材料供应商主要包括工具供应商和原材料供应商，目前的每个工具供应商的业务内容都比较简单，价格可调的空间小，而且工具供应商长期以来没有改变，导致高工具成本和加工效果并不是原料供应商的大幅增长，粗供应商长期以来只有一个，导致加工零件的质量和生产速度受到很大限制。供应商主要是指零件半成品供应商。在零部件和半成品的供应商管理方面，反映公司整理能力更为有利。从竞争机制出发，导致零部件质量外的咨询频繁，及时供应没有小问题，而其机械加工能力尚未提高。2.2客户需求越来越多的产品品种，加工时间越来越短在初期业务中，本月需求量达数千件，近几年有数十种需求甚至几件零件，型号达数百种，如上海加工公司2015年与2020年度产量的比较见表2.1：表2.1上海机加工公司2015年与2020年产量对比2015年2020年对比序号产品名称型号种类年产量序号产品名称型号种类年产量产品型号种类增加了208.7%；产品数量增加了97.7%13051接头76739013051接头7867822PIC零件9389032PIC零件15618203铭牌32344453铭牌64918924过程接头41985054过程接头52724775隔片基座42457655隔片基座52647456fitting61156476fitting91529527DSI7212407DSI7207118俄法兰2520088俄法兰2514629俄适配器1156889俄适配器12670010半杯体180510low75945611大压环2852113051膜壳2173136————12焊环1296640————13流量750750合计46991248合计1421959523这种改变处理管理系统对于反应速度的各个方面都是一个考验，原材料不能大量订购，成品库存数量也可以上调到数千件，生产的反应速度类型急需显着增加。同时，机械加工量的增加，人力资源和设备资源短缺，导致生产能力的提高即将来临。2.3客户需求零件加工越来越困难主要表现在以下几个方面：零件的形状越来越复杂，需要更加复杂的工具进行安装：每个部件需要加工越来越多，需要更多的加工操作来完成加工，而且还要更多的设备形成更长的生产线;加工精度和步骤越来越困难，如0.02mm高精度加工的公差，以及精密盲孔加工，ANPT螺纹加工;同时，新零件难以切割，如哈氏合金，双相钢，钦合金零件数量的增加，市场数量也没有设计的工具材料，这需要大量的实验找到一个比较合适的加工工具。2.4浪费很常见减少单一内容的浪费，减少浪费的方法简化。上海机器加工废物损失高，每一次浪费都令人遗憾，如上海机加工废物损失在2016年的表2.2中：表2.2上海机加工公司2016年废品损失统计序号产品名称废品数量（件）送检数量（件）损失率损失金额（元）总产值13051接头240870220.28%2356085425422PIC零件45618650.07%135518626463铭牌454919370.01%39142746784过程接头1502726270.06%362965949975隔片基座632648080.02%161767947976fitting1351530870.09%218224747477DSI68207790.32%1461244979978俄法兰53515150.10%6916778359俄适配器90267900.34%291586767710low4595010.47%78971667388113051膜壳2101733460.12%127791054863812焊环3152969550.11%3806358805013流量90508400.18%19471099942合计154819610710.08%7738053491934上海加工公司现有的工作，消除浪费是通过一些技术改进。这些技术改进推动者是技术工程师，改进涉及的内容是处理过程，而对于其他方面的员工几乎没有涉及，远远不能满足业务发展的需要。根据单个项目的内容，解决方案的项目负责人比较简单。例如，“某一个单一的低消耗减少”项目，负责人将不同型号的工具进行比较测试，采购最佳性能的工具来完成改进目标。但是刀具的种类有限，新工具是一个比较长的发展过程，通过这种方法来降低废弃物浪费的成本会越来越小；另一个例子，“一定的减少浪费减少”项目，负责人将安装在加工工具上的防坠落，防止类似部件的形状由于夹紧错误和浪费。但是，对于一些较高程度的相似部分，但没有更好的防伪方法。所以要探索更先进的技术手段。2.5在制造业，员工短缺的经营技能上上海机械公司面临员工流动，员工热情不高，员工技能提升缓慢的问题。据近期统计，上海机加工企业工作人员工作时间达到3年以上，工作人员达到1000人，工作人员达到1000人，新员工培训要求公司投入大量精力，同时会产生很多质量问题，由于员工培训“学费”。表2.3上海机加工公司2016年废品损失统计年初人数录用人数离职人数年末人数离职率流动率208889220444.23%86.54%鉴于上海加工企业面临的问题，我进行了一对一分析，找出解决问题的方向。“供应商服务能力低”主要是指采购环节，为了实现精益生产理论在废物采购成本中的降低，这就要求建立供应商的竞争机制，同时为供应商提供必要的技术支持；超越循环的短，加工越来越困难和浪费现象常见，这些问题主要是在使用设备和加工技术的联系上，是精益生产理论中的典型问题，参考第一关于精益生产技术的一章，您可以利用精益生产线平衡，准时自动化技术提高产品效率，提高设备利用率，提高加工技术能力，体现上海加工公司的技术优势，也是假冒，防误差改善加强培训管理;“人员流动”主要是指人事管理环节，可以利用精益生产的视觉管理和技术标准化，包括开发特殊教材，加快员工培训速度，改善工作条件。总之，企业在实施精益生产管理过程中，继续消除浪费活动，追求零缺陷，零库存，将能够实现平稳过渡，提升企业的核心竞争力（企业核心竞争力是学习，管理有机结合的三大体系，增强企业盈利能力。综上所述，结合上海机械加工公司的分工职能，上海加工企业需要提高采购，设备，加工技术，人才培养的生产管理。3上海机加工公司精益化生产管理3.1采购环节精益化生产管理据统计，上海加工公司的采购成本占销售收入的一半以上，采购成本可以在很大程度上降低公司盈利水平的影响，采购链接精益生产管理需求。在采购过程中，建立“以利润最大化为导向”的精益成本管理，是通过不断完善精益成本管理工具，吸收先进思想的成本管理，将利润最大化的精益成本管理理念融入企业全部方面的生产过程，同时延伸到整个供应链，包括供应商，从而实现成本效益最好和长期的可持续发展。具体实施过程中，建立透明的采购决策机制，必要时可以招标采购，开放可能存在隐藏信息，防止家庭关系进行黑盒操作，最终确保采购材料的质量在降低成本的前提下，实现最大的盈利能力。为了更好地开展精益生产管理改进，根据机械加工企业采购采购管理发展的特点，采购分类如图3-l所示：图3-1采购的分类上海加工企业采购工作主要包括加工工具采购，外包半成品采购，设备采购，并根据不同情况，将传统采购转化为科学采购，以实现精益生产管理采购。3.1.1加工刀具采购的精益化管理在刀具采购管理中，基于采购需求相对较小的实际情况，最初选定了三家刀具供应商，这三家供应商几乎也成为了必选供应商，刀具价格居高不下也就成为了必然。随着业务量的不断增大，这种采购中供应商选择和采购方法的弊端越来越凸显出来，降低采购成本，减少资金占用，保证刀具质量成为当务之急，为此，做出如术精益化管理：在刀具供应商方面，工程师把刀具使用情况反馈给采购员，采购员通过分析决定采用的供应商和采购份额。同时，每年对刀具供应商进行一次评估，并根据评估情况，调整总的采购份额；另外，每年还要试用一家刀具供应商和已选供应商对比，建立淘汰竞争机制，从而选取更优秀的供应商。在采购数量的制定上，改变原有的以保证生产使用和按月预测作为采购准则的思想，而是兼顾降低流动资金的目标，以“现金为王”的思想引导决策，制定安全库存和最高库存数量，加快刀具流动速度，减少刀具库存；同时要求刀具供应商建立安全库存，达到将部分刀具库存转移到刀具供应商的目的。采购不仅要参照零件的预测，还要兼顾实际库存情况，上海机加工公司要求工程师每月对库存当中半年不流动的刀具进行分析，根据谁提需求谁分析的原则，找出降低库存的办法，从而达到加快资金周转速度的目的。经过精益管理该改进，刀具占用资金下降了17.07%，为加快整个业务资金周转提供了有力的支持。3.1.2外协半成品采购的精益化管理郁振青在文献指出只有供应链上各个成员企业携起手来，共同合作、优势互补，才能降低每个合作企业的损失，进一步提高企业竞争力和供应链的整体竞争力。最初进行外协半成品采购的初衷基于两点：1.产品的部分工序所需要的设备是上海机加工公司没有的，需要外协来完成，比如喷砂、电镀；2.部分客户订单，上海机加工公司难以在规定时间内单独完成，需要外协进行辅助完成，实际上，上海京周边一些民营制造企业在加工技术上有了一定的发展，加上他们有更低的厂房成本，更低的人工成本，扩大外协业务成为了发展趋势。在资金结算环节，外协按照计划直接取走原材料，加工完毕后，上海机加工公司付费金额为：外协返回的半成品数×单件加工费。该方法虽然简明，但却留下了漏洞：因为零件是不断取走不断送回的流动的状态，所以零件数量取走和返回数量是否相同很难确定，外协可能会将部分加工废品自行处理掉，只用合格品来获取加工费，从而常常出现外协加工废品率为零的现象，而这在机械加工业务是不可能的。基于上述现状，随着业务量的快速增长和利润率的下降，上海机加工公司对外协半成品采购采取了如下的精益化生产管理：1.为了充分体现上海机加工公司自身有的加工优势，将精度低、易加工、人工辅助过多的工序尽可能的转到外协，比如一些铣面工序，这些工序由于切削力大，往往会加速机床精度的降低，不适合用高精度机床加工，同时，由于去除铣面出现的大量毛刺需要更多的人工辅助完成。2.开拓新的外协供应商，为了加速提高供应商能力，上海机加工公司提供外协必要的技术支持；根据各供应商能力特点，分配不同的加工内容，并根据外协供应商质量情况，不定期召开质量沟通会。3.在资金结算方面，外协取走原材料需要付原材料费用，返回半成品后，上海机加工公司结算给外协的费用包括加工费和原材料费。通过这种方式，避免了外协厂商不返回工费零件的漏洞，同时全部减去了外协供应商所取原材料的资金占用。在上述精益化管理的方法实施后，经过努力，上海机加工公司外协半成品采购的种类由不足十种增加到近三十种，零件总量翻了两番，经过对外协供应商的开拓与淘汰优选，其由原来的三家扩大到六家，同时，外协的资金占用并没有成倍增长，而是从十几万降到零，有效降低了上海机加工公司的资金周转天数。3.2生产线设备布局环节精益化生产管理在生产初期，上海机加工公司的生产线的布局主要基于便于设备摆放，而很少考虑到减低浪费，提高空间利用率等精益生产的概念，但是随着机械加工业务量的增大，需要更多的设备投入到生产现场，在厂房的面积没有增大的情况下，为了节约成本，提高空间的利用率，需要对生产布局重新规划。生产线布局优化是提高生产效率的一个重要方面。通过运行人机工程改善、操作流程优化、物料搬运优化、缩短生产线节拍、减少生产线的占地面积，提高生产线的效率。生产线重新布局需要考虑以下原则：1.人员与设备的最佳组合：不仅需要考虑设备的数量和设备对应的人员的数量，还要考虑人员操作的难易程度及疲劳度，寻找最合适的生产结构与布局，使设备和人员达到最完美的组合。2.满足空间需求：需要考虑生产设备、物料搬运设备、存取设备、辅助设备、维修保养设备、物料及人员操作与活动所需的空间需求。3.提高空间利用率：提高空间利用率的同时考虑空间利用的均衡化。4.提高设备利用率，同时保证各生产线内部，及生产线之间的平衡。5.减少搬运和人员走动产生的浪费。根据上述理论依据，我们对坯料车间进行了设备布局的精益化管理改进，考虑到生产线的现状，不能以一种布局原则来布置生产线，而要综合考虑实际情况来进行。需要说明的是，在坯料车间，需要增加两个生产线：3051膜壳生产线和焊接生产线。增加3051膜壳生产线的主要目的是增加上海机加工公司业务量，该产品需要与加工中心和数控车床各五台等量的产能；增加焊接生产线的的目的除了增加部分业务量外，还将提高上海机加工公司修复路伤零件的能力，该产品线主要是增加自动焊机和手动焊机各一台。设备布局的精益化管理改进的主要具体措施如下：1.该车间仅有的一台投影仪作为高级测量仪器，每个生产线几乎都会用到，为此将投影仪置于车间中间，初步统计，人员到此检测仪器所走动的距离减少了21%。2.改进前的PIC，小膜壳生产线为8小时两班次混线生产，将加工难度低的小膜壳转到外协生产，利用三台设备安照8小时三班的方式加工PIC产品，提高了设备利用率，突出上海机加工公司加工技术好的优势，同时节省出两台设备用于3051膜壳开发。3.将DSI生产线在空间上集中到一起，改变了两个生产孤岛的布局，从而有效的减少了人员走动产生的浪费。4.将流量生产线的一字型设备布局改成U型布局，使得操作工人从两个减少到一个，人工成本降低为原来的50%，达到人员和设备的最佳组合。同时，该生产线为车间最内侧，所使用设备均为老设备，从而更有利于外部参观。5.在膜壳生产线中，数控双面铣属于一种针对特定加工内容的高效大型设备。由于该产品需求相对较少，该设备优势很难展现，为此，上海机加工公司将该产品转出到外协，同时将此大型设备以出租的形式供外协使用，从而在一定程度上提高了空间利用率。6.扩大了待清洗区和成品区，面积增大了32%，为应对日益扩大的业务量做好了准备。总之，通过设备布局的调整，同时新增一台加工中心和六台多轴钻(属于精益化管理改进的设备)，淘汰两台老旧数控车床，最终顺利的增加了所需的两个生产线。同时标明了每个生产线的工序流程。每一处的改进，都充分体现了精益化生产管理思想。与此同时，除了设备布局是精益化生产管理的重要方面外，降低设备故障时间，提高设备使用率也是需要重点关注的，为此，相关管理人员也在上海机加工公司制定了重点设备的维护保养计划以及组织开展全员设备管理活动(即TPM)，在这些方面也取得了很好的改进效果。3.3加工技术环节精益化生产管理在上海机加工公司，加工技术水平的高低将直接关系到公司的盈利水平，在加工技术方面的精益化管理是重中之重。刀具、工装、设备是加工技术的最重要载体，下面将从刀具的订做、工装的自动化与快换、设备自制以及防呆防错应用方面进行技术的精益化生产管理改进论述。3.3.1刀具的精益化管理改进在刀具的精益化管理改进中，刀具改进则往往可以成为提高切削效率，降低生产成本最直接有效的手段。因此除了要注重刀具的采购，如何根据产品设计制造出更高效的刀具同样重要，通过对上海机加工公司所用的刀具的统计分析，找出5款刀具进行改进，每项改进都大幅提高了生产效率，减少了加工时间。下面以非标中心钻的设计为例进行说明：隔片基座为上海机加工公司一种大批量生产的零件，主要包括两个加工工序：车螺纹和车型。两道工序的机加时间分别为2'20"和1'50"，由此可知车螺纹工序为提高效率的瓶颈，经过对该工序的分析，发现该工序中的某工步需要三把刀具完成，耗时较长，为此我们对刀具做了改进。通过改进，大幅缩减了该工序的加工时间，达到了工序间平衡，提高了生产效率。3.3.2工装自动化与快换功能的实现众所周知，工装是企业生产加工的必备工具，工装制作技术水平的高低不但关系到工装自身的成本更关系到零件的加工质量和加工效率，实现零件夹紧自动化和达到零件快速换型将是技术环节精益化管理改进的重要目标，下面将分别进行相关的改进说明：随着小批量多型号零件比重的增多，实现零件的快速换型是精益化管理的又一个重要目标，上海机加工公司经过精益化管理改进，使快速换型工装达到了74套，下面以low产品为例进行说明：low产品型号多达200多种，每种型号的月均需求量为20件，在车端面工序中每天需换型5次以上，该产品各型号间外形相似，尺寸不同，同时兼具相同直径对应相同厚度的特点，零件外观均为圆盘状，如图3-2：图3-21ow产品外形图该工序最初的工装为三爪，根据零件外径和厚度的不同都要有与其对应的一套软爪，不仅要花费大量的工装费用，而且每次换型都要花费较长的时间进行装卸工装和刀具调整，改进后的工装如图3-3：图3-3low产品改进前工装为了降低工装成本，减少换型时间，上海机加工公司改变原来的工装设计，将工装变为由软爪和夹紧环两部分组成，每次换型只装卸夹紧环，不更换软爪，这样大大降低了工装成本，缩短装卸工装的时间。同时，夹紧环是根据零件的厚度分档设计的，保证换型后，零件的坐标系是相同的，从而减少了调整刀具的时间，如图3-4。图3-4low产品改进后工装通过改进，该工序换型时间缩短了50%以上。目前上海机加工公司工装共计135套，经过精益化管理改进的有91套，比例达67%,经过初步统计，上海机加工公司零件装夹时间缩短了13%，这种改进将大大提高上海机加工公司的竞争力。3.3.3自制设备设计与制造设备是制造产品的最重要的载体，设备性能的优劣直接关系到公司的机械加工能力，上海机加工公司所使用的设备多是通用设备，但部分产品的生产需求是通用设备不适合甚至完全不能达到的，部分生产需求只能用人工来完成。根据产品特殊需求设计制造的自制设备则能更高效的完成相应的生产需求。这些自制设备往往是成本低廉，能够成倍甚至是十几倍的提高生产效率。自制设备数量的多少已经成为一个企业加工技术水平高低的重要衡量标准。通过对上海机加工公司产品的需求分析，在设备自制方面的精益化管理改进主要包括3051膜壳专用清洗机的设计，多轴钻的设计和自动去毛刺机的设计。3.3.4防呆防错技术的应用减少不合格品保证零件质量是精益化生产管理的一个重要目标。在现场管理中，针对出现的异常问题，有效的进行处理，防止其再发生是很重要的。特别是随着车间青年工人比例的增加，质量问题的发生出现上升的趋势。为此我们对其进行精益化生产管理改进，采用防呆技术，如自动报警装置、防错装置、操作人员异常可视展板等。对车间存在此问题的零件进行了统计分析，依据防呆防错原则：1.使作业动作不困难。2.使作业不需要技能。3.使作业不依赖感官。4.使作业不会有危险。经过努力改进，在生产中取得了明显的效果。在加工过程中，如果零件装夹反，零件将触发微动开关，微动开关将闭合的信号传给遥控开关，最后遥控开关将信号传给报警器，报警器以报警声音和指示灯亮的方式进行报警。工人被提醒后调整零件装夹方向，从而避免了事故的发生。经过上述的精益化管理改进，很好的保证了零件的加工质量，有效的避免了“呆”“错”事故的发生。3.4人员培养环节的精益化生产管理精益生产的所有方法最终都要通过全体员工的工作和劳动来实现。再好的技术，没有操作人员的积极参与，都不会取得理想的效果。精益化管理之所以能够做到尽善尽美，重要的一点就是人员的精益化管理。著名工厂管理咨询专家3A企管顾问有限公司董事长刘承元在文献中强调了调动员工积极性的意义，员工的积极性就是员工付出智慧(主动发现问题和解决问题)的意愿和行动。寻找真因后改善人员需要针对各个真因制定可行的对策。上海机加工公司主要是从以下几个方面进行精益化管理改进：建立精益生产的推动机构；建立学习型组织；培育优秀的企业文化；完善人力资源(HR)管理体系；积极倡导全员参与。针对上海机加工公司的实际情况，用最短的时间培训出能够满足生产需求的操作员工将是进行精益化管理的改进目标，采取的措施如下：1.编制专用培训教材，将培训内容具体化。最初对员工的技能培训是由各产品工程师拿着零件进行的，工程师经验的不同造成培训效果差别也很大。通过培训教材进行培训不仅使培训过程更加流畅，也使培训内容更加全面，避免因培训出现的漏洞而造成质量事故。2.根据不同生产线难以程度的不同制定不同的培训周期，适时的进行考核。对能够提前通过考试的员工进行奖励，同时惩罚不能在培训周期内通过考核的员工，甚至是进行劝退。3.建立柔性生产率目标，按目标制定计划培养能够完成不同工序加工内容的“多面手”。“多面手”的存在能够使上海机加工公司能够很好的解决员工离职造成的职位空缺。通过综合考虑技术专家和车间管理人员的建议，将柔性生产率的目标定为25%，在客户需求相对较少时，按照这个目标，安排员工进行不同工序不同产