塑胶成型制程简介

塑膠成型制程簡介內容大綱一.射出成型之概論二.塑膠成型操作流程三.塑膠成型設備資料四.成型工程之影響要素五.常用塑料及模具簡介六.成型專用術語名詞解釋七.成型不良原因及對策

從注塑技術追求的實質性目的來看,最終是為了取得優質制品,那麼怎樣才能得到優質注塑制品呢?如何評價注塑制品質量呢,這是一個很重要而且較復雜的問題,因為它涉及到注塑成型技術所有的理論與實際經驗的實踐.

大概的說,注塑制品的質量包括兩個方面.一方面是功能(結構)質量,二方面是外觀(表面質量),功能質量是指與聚合物結構形態有關的結晶,取自變形,翹曲及內應力分布與力學性質有關的拉伸彎曲衝擊和熔合縫強度,與變形收縮有關的尺寸精度等,總之制品的功能質量將直接影響到制品的使用性能影響制品的使用範圍和應用領域.

外觀質是指產品的形面質量,就是和使用者(顧客)見面的影響價值的最直接因素,特別是注塑產品而言,它的外觀質量與功能質量有十分密切的內在聯系,注塑制品的形面質量是功能質量的必然反映,例如:當注塑條件不對時,【

射出成型之概論】

產品形面就會出現凹陷縮水,汽紋,流紋,燒焦,發白,銀紋,變形,結合線明顯,毛邊等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都與造成功能質量的不良因素相同一致的,大都是與熔體的流動冷卻的定型等過程有直接關系的.

注塑過程是把聚合物從固態(粒,粉料)向液態(熔體)又向固態(制品)轉變的過程,從粒料到熔體,再熔體到制品,中間要經過溫度場應力場流動場以及密度場的作用,在這些場作用下,不同的聚合物(熱塑性或熱固性結晶型或非結晶型)具有不同的結構形態和流變性能,只要有影響上述場的因素都會影響聚合物的離分子結構形態,最後影響到制品的物理,機械性能和外觀質量.在成型過程中,會出現很多的品質異常,身為技術人員.當穩定生產的機台陡然出現品質異常,我們的第一步不是立即調整機台成型參數.而是應先檢查一些細小環節是否出現問題.如模溫機是否異常,設定模溫是否與實際模溫相符,料管溫度是否正常,只有將小的細節注意好,那麼射出成型也不會有太大困扰----這就是成型技術【

射出成型之概論】

【

射出成型之概論】

成形塑料預熱.乾燥射出流動壓縮保壓模具冷卻開模取出射出成形之過程如下：一個完整之時間分析【依照射出之壓力]射出開始模具關閉

模具開啟射出開始下一次射出模具內壓力充填終了壓縮

保壓(冷卻)死時間助走時間

流動短射【

射出成型之概論】塑料預熱、乾燥及供给5-10kgf/cm²背壓【螺桿溶化及混合】【料管溫度】【熔解所需的熱量由螺桿之後揉、捏發熱和包裝在缸外圈之帶狀加熱器提供】共料及混煉過程【可塑化過程】射出過程【螺桿前進,邊進行活塞的作用,邊向模具射出熔融流動的塑膠】【射出速度】【射出壓力】【塑料溫度】【模具溫度】【

射出成型之概論】【模具溫度】模具冷卻過程【塑料尺寸及料材】【冷卻之設計】【模具內的塑膠被模具冷卻固化】【射出壓力】【保壓的時間】【模具溫度】保壓的過程

【放任模具由冷卻而開始收縮的成形品時,因成形品後退而形成穴洞,保壓之目的用以改善模穴內的充填,在成形之品質上扮演很重要的角色】頂出過程成形品取出鬆退【成形品取出之設計】【模具打開,頂出成形品】背壓【

塑膠成型操作流程】

1.生管排程(制造令)4.到倉庫領料6.成型設定

7.首件確認8.成型

9.全檢10.加工11.全檢12.包裝13.PQC制程檢驗14.入庫

2.开立工单3.確認工單5.开机前准备【

塑膠成型設備資料】【

塑膠成型設備資料】【

塑膠成型設備資料】【

成型工程之影響要素】【

成型工程之影響要素】成形後處置成形品質、週期成形機原料模具技術和管理程序控制設計可塑化能力射出壓力鎖模力溫度控制射出率射出容量馬力流動粘度溶解溫度熱傳導率吸水性分子配比性變形溫度收縮率結晶性比熱流道系統澆口配置成品形狀排氣設計結構設計澆口形式成品肉厚頂出設計冷卻設計週邊設備冷卻水路配置料溫控制冷卻時間原料乾燥模溫控制射出條件一.PC料

PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐衝擊度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高1000C-1200C烘烤4H,原料未充分干燥會使產品機械性能變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高或烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的溫度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫的要求比較高,模溫過低會導致塑膠流動性較差,產品不易飽模,外觀品質難以達到要求,也會導致日後產品破裂及衝擊強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模困難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象,必須延長CYCLETIME(成型周期),影響生產效率.【

常用塑料及模具簡介】二.ABS料

ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2小時後方可開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形.一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.【

常用塑料及模具簡介】三.PC+ABS料

本部門生產的原料以ABS+PC為主,把ABS與PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動性更強,更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時為3H,為得到產品穩定之尺寸,變形度及外觀要求,機械強度,ABS+PC原料在本部生產時全部使使用模溫控制機,一般模溫設定在750C-950C之間.ABS+PC原料對溫度非常敏感,烘料時間本部規定最少3小時,以防原料短時間未干燥好,最長不超過4小時以防干燥過久造成原料物性裂解,另原料在料管內不宜滯留過長時間,否則也會使物性裂解導致產品結構強度降低.【

常用塑料及模具簡介】澆注系統定模板座模腔產品頂針頂針拉料杆導柱導柱型芯頂板動模板座【

常用塑料及模具簡介】任何一個行業都有著不同行話,對於塑膠這門新型的行業在不斷的發展過程中;要及到塑膠的都多專門術語,在成型缺陷方面機臺模具和塑膠材方面都有著它們自己專用的語言:1.縮水:產品沒有鉋模,造成產品表面有凹陷,縮水一般出現在肉厚不均的地方.2.缺料:產品因劑不足導致產品沒有定滿型腔而形成。3.披鋒:在注射程中產品上反應出有多佘的塑料,一般出現在合模線和一些滑塊連接處披鋒所造成的原因很多,壓力過大.模具結構缺陷,合模不到位.4.變形:產品在由於進膠不均勻造成產品上密度不勻所形成的,它有一種變形方向(a.向公模面凸起b.向母模面凸起c.變s形d晃動變形)【成型專業術語名詞解釋】5.拉白:在成型時產品因鉋模或模具斜度不夠而造成的拉白一般發生在工線和柱子上.6.燒白:因排气不順而造成產品困气使局部過熱而造成產品根部發白現象,稱之為燒白,可以適當增加排气射速改善.7.內應力:在塑膠產品中,各處局部應力狀態是不同的,產品的變形程度決定於應力的分布,如果產品在冷卻時,存在溫度梯度,則這類應力稱為成型應力,注塑產品內應力包括兩種,一種是產品成型應力,另一種是溫度應力.【成型專業術語名詞解釋】8.凹陷(縮水):指塑膠產品在成型中成型條件設定不恰當或一些肉比較厚的地方有明顯凹陷,此類主要發生在肉厚不均或離進膠點太遠的部位.9.暗斑:指因為塑化不均勻,制品中留有未熔化料粒,從外觀上看呈暗斑痕,有時是因料中有異物,或來自模具上的灰塵,在充模時,模內完全被壓縮溫度升高而燒傷聚合物,多在於熔合縫處發生此類缺陷.10.銀紋:在充模時,波前峰析出揮發性气体,這些气体往往是受熱分解出來的,气体分布在制品表面,就留下銀紋,這些銀紋常形成“√”字形,尖端背向澆口.11.MFI值:指塑料經過溫度熔化後受壓力在一定時間內的塑料流動指數,一般單位為克/10分鐘.【成型專業術語名詞解釋】12.熔合縫（結合線）:當制品采用多澆口有孔嵌件或設計的制品厚度不均時熔體在模內發生兩個方向以上的流動在兩股料流的江處就形成接合線．它可以從熔體溫度一模具溫度充模速度，注射壓力等方面改善．13.翹曲（變形):因原料內分子運動產生收縮不一，瓟從而使內應力不均造成翹曲．制品內冷卻不均勻，也發生翹曲，多為溫度應力引起，它可以從適當降低熔和模具溫度加快注射束度，增大注射壓力延長保壓時間等於面著手改善．14.溢邊（毛邊):溢邊是充模時體料流從模具分型面中溢出，冷卻後形成毛邊