冰轮螺杆制冷压缩机

一、冰轮螺杆制冷压缩机CB系列螺杆制冷压缩机LG系列螺杆制冷压缩机BF系列半封闭螺杆制冷压缩机CB系列螺杆制冷压缩机型号12.5CB16CB20CB理论排量m3/h2645491072CB系列螺杆压缩机的主要特点压缩机转子采用第四代国际最先进的双边非对称圆弧及圆弧包络型线,数控磨削加工，精度高，容积效率高，运行噪音大大降低。轴封采用约翰·克兰机械轴封，并采用独立的供油冷却系统，使轴封使用更可靠。推力轴承采用原装NSK高精度轴承，使用寿命长。15%~100%的无级能量调节。日本进口叠片加工的膜片式联轴器，自动较中能力强，使用寿命长。转子材料采用优质碳素钢，便于磨削加工，综合性能好。第四代螺杆压缩机型线5/6齿：使基元容积之间的压差减小，吸排气孔口面积增大，转子直径相近，刚度接近，力矩分配合理，承载能力高，大压差工况时优势明显。双边：型线在转子节圆内外。齿间面积大，面积利用系数高。非对称：齿顶中心线两边。泄露三角形小，容积效率高。全圆弧：没有尖点、直线、摆线，全部采用圆弧及圆弧包络线。实现带密封，利于形成润滑油面，减少齿面磨损，降低噪音。冰轮1#型线

LG系列螺杆制冷压缩机主要特点采用油活塞有级调节内容积比，内容积比2.6，3.6，5.0，定位可靠，便于自动控制，运行更经济可靠。分全滚动轴承(LG--T-)及滑动轴承与滚动轴承结合(LG--B-)两种型式。全滚动轴承采用压差供油加销油泵辅助供油，减少了运行能耗和维护。采用叠簧压紧推力轴承外圈，使轴承工作更可靠。压缩机转子采用优质碳素钢，便于磨削加工，综合性能好。转子型线采用冰轮1#型线，容积效率高，运行噪音低，综合性能好。

LG系列螺杆制冷压缩机型号LG12.5TSLG12.5BSLG12.5TMLG12.5BMLG16TSLG16BSLG16TMLG16BMLG20TSLG20BS理论排量m3/h

238

285480

598784型号LG20TMLG20BMLG25BSLG25BMLG25BL理论排量m3/h

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2840LG系列压缩机结构图BF系列半封闭螺杆制冷转子型线采用冰轮1#，数控磨削加工，容积效率高，运行噪音低。阳转子电机侧双轴承支承，刚性好，运行更可靠。油分滤网采用进口不锈钢丝网，分离效果好。能量33%~100%无级调节，有效节能。增卸载采用进口高质量电磁阀，运行可靠。完全内油路设计，压差供油。大面积吸气过滤器及油过滤器设计。原装NSK高精度轴承，适合低温及超低温工况运行。BF系列半封闭螺杆制冷压缩机型号BF10BF12BF15BF16BF1740/2℃工况制冷量kW116174290406580BF系列螺杆制冷压缩机结构螺杆压缩机制冷量和工况的关系吸气露点温度升高压缩机制冷量增加。冷凝温度升高压缩机制冷量降低。吸气露点温度=蒸发温度-吸气管线压降（按温度计算），为提高吸气露点温度，应尽量提高蒸发温度，降低吸气管线的压降。冷凝温度取决于冷凝器面积和冷却水条件，应尽量降低冷却水的入口温度，满足一定的冷却水流量，同时适当增加冷凝器面积。压缩机轴功率和工况的关系冷凝温度升高轴功率增加。吸气露点温度降低轴功率一般减小，在吸气露点温度大于某一值时，轴功率也将减小。压缩机制冷系数和工况的关系制冷系数=压缩机制冷量/压缩机轴功率吸气露点温度升高制冷系数提高冷凝温度升高制冷系数降低。单级压缩与带经济器螺杆压缩机

制冷系数比较单级压缩机与带经济器螺杆压缩机比较双级压缩与带经济器

单级压缩制冷系数比较双级压缩与带经济器单级压缩

制冷系数比较双级压缩系统的配置蒸发温度高于-40℃，可以采用高、低压级的排气量配备比为1：3；对氨系统，当蒸发温度低于-40℃时：对R22系统，当蒸发温度低于-45℃时：高、低压级排气量配备比最好为1：4，该配置既可降低设备的投资费用，又能提高系统的运行经济性。双级压缩系统的优点1.节省系统的运行费用。2.分级启动降低了压缩机启动电流，减小启动电流对电网的冲击。3.部分负荷运行的效率高。4.中间压力可以附带部分负荷，实现双温工况。5.压缩机的使用寿命延长。双级配打低压级电机的选用根据工况确定最佳配打比例根据低压级工作切入点蒸发温度（压力）确定低压级的轴功率宜增加高压级吸气过桥管路，便于蒸发温度过高时低压级不工作。双级配打中间冷却器的选用中间冷却器面积=kW制冷量X0.0155中间冷却器面积=万kcal/h制冷量X0.18向上圆整二、螺杆制冷压缩机组

水冷油冷螺杆制冷压缩机组工质冷却油冷螺杆制冷压缩机组不带经济器螺杆制冷压缩机组自带经济器螺杆制冷压缩机组二次进气螺杆制冷压缩机组双级压缩低压级螺杆压缩机组CB系列压缩机组的结构特点高精密的油分离器：四次撞击、大直径重力分离、高效油分离滤芯等方式，分离效率达到99.99%~99.999%。新型高效油冷却器：先进的结构，高效换热管，换热效率高，体积小。多种油冷却方式选择：水冷、液（工质）冷、喷液冷却等先进的供油方式：强制供油结合压差供油，油路采用恒压控制。采用具有专利技术的转子活塞泵，泵空能力强，效率高。充分考虑急停机时防止压缩机反转，压缩机运行更安全；完善的安全保护措施：吸气压差过高保护、排气压力过低保护、油压差过低保护、油温过高保护等。叠片式联轴器，自动较中能力强，使用寿命长。采用独立的吸气过滤器结构，使低温区保温方便，不影响机体高温区散热，确保压缩机的正常工作。自动型机组采用原装施耐德PLC控制，中文人机界面，使控制程序个性化且运行可靠，克服了单片机程序固定化不适应变化且运行不可靠的缺点。自带经济器机组，方便用户系统安装和设备管理。油分离器内部结构图高效分子筛油分离器结构新型油冷却器油冷却器采用前川公司的技术，采用间距60-90MM高密度折流板，使油冷却器充分冷却。液冷油冷采用的是日本高效换热管（国内冰轮专利），改变国内厂家的油走管内，换热效率差的设计形式，采用了油在管外满液换热，液体工质在管内蒸发，使换热效率提高30%（须注意系统安装要求，确保供液充分）。工质冷却油冷内部结构

采用专利技术高效管工质冷却油冷系统流程图

工质冷却壳管式油冷却器油在壳程，经过数多折流板流动，工质自封头一端下部进入管内，在管内进行换热蒸发，自另一头封头上部溢出。压缩机排出的高温高压氨蒸气经冷凝器冷凝后变成液体，首先进入虹吸罐，在虹吸罐的液面达到溢流口时，液体经溢流口进入储液器而向蒸发器供液。在油冷却器中吸收润滑油的热量后蒸发变成气体，经回气口回到虹吸罐，气体所携带的液体在虹吸罐中得到分离。干燥气体在压缩机排气所造成的虹吸作用的推动下而进入蒸发式冷凝器。工质冷却壳管式油冷却器适用范围适用于水资源缺乏及水质较差的地区。适用于采用蒸发冷冷凝器系统，可使机房节省水路布置。改变了水冷却油冷容易使螺杆式制冷压缩机的油冷却器结垢，缩短了压缩机的使用寿命的缺陷，同时可采用高效换热管，大大降低了容器体积工质冷却壳管式油冷却器安装用于工质冷却式螺杆式压缩机的油冷却器时，其系统中必须安装虹吸罐。虹吸罐内的液面至油冷却器进液口之间、蒸发式冷凝器出液口至虹吸罐内的液面之间的位差是要确保的。虹吸罐的出气口应尽量接至蒸发式冷凝器的进气口处。由于现场条件所限无法达到要求，则应适当提高冷凝器与虹吸罐之间的位差。接口处应以与进气方向成45度接入，接口插入深度以4～6mm为好。同时，设计系统时应确保氨液首先进入虹吸罐！工质冷却油冷必须注意系统设备的选型与安装。虹吸罐内的液面至油冷却器进液口之间、冷凝器出液口至虹吸罐内的液面之间的位差一般来说是要确保的，因为只有保证了三者之间的相互位差，才能使冷凝器、虹吸罐、油冷却器内的压力处在一个平衡状态，氨液流动才能顺畅，充分发挥各自的功效。K系列螺杆制冷压缩机组型号

KA12.5CBKF12.5CBKA16CBKF16CBKA20CBKF20CB标准工况制冷量kW

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6262K系列螺杆制冷压缩机组型号2KA12.5CB2KF12.5CB2KA16CB2KF16CB2KA20CB2KF20CB35/-35℃工况制冷量kW

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317JK系列螺杆制冷压缩机组型号JKA12.5CBJKF12.5CBJKA16CBJKF16CBJKA20CBJKF20CB35/-35℃工况制冷量kW

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317螺杆制冷压缩机组的选型按压缩机运行工况确定压缩机制冷量根据用户的总冷量确定压缩机组的台量确定压缩机组的类型：(Pd+1)/(P0+1)≤4.5（4）空调工况4.5（4）＜(Pd+1)/(P0+1)≤6.5（6）标准工况(Pd+1)/(P0+1)＞6.5（6）低温工况单级螺杆压缩机工况的确定单级螺杆压缩机工况的确定

前川螺杆压缩机冰轮公司1996年开始与日本前川制造所合作生产螺杆压缩机组，该机组采用具有世界先进水平的前川螺杆压缩机，压缩机的品种有32、25、20、16单级螺杆；2520、2016、1612单机双级，机组采用前川公司最新技术，由冰轮公司生产制造。机组实现全自动运转，具有世界先进水平。前川螺杆压缩机的特点内容积比可调铸铁保持架航空轴承，压缩机的使用寿命是同行业相同机型的两倍。先进的型线设计精密的间隙设计精良的制作行业最高的效率单机双级螺杆制冷压缩机单机双级压缩机头，来自于日本前川公司的原装机头。容积效率高，绝热损失小，节能显著机组带中冷，体积小，机组结构紧凑。该机组适用于低温冷冻冷藏，在低温工况下，效率比二次进气单机提高26%。润滑系统由统一油泵实现可采用热虹吸冷却，也可采用水冷却单机双级螺杆压缩机组流程图单机双级螺杆压缩机组简图QKA32螺杆制冷压缩机全自动螺杆机组性能特点螺杆压缩机性能优越控制功能最佳，采用施耐德PLC及相关元件。机组自动保护功能齐全可实现中文操作界面，使观察更直观、简捷.节能效率高。可靠性高、维护费用低开放通讯、远程监控功能控制功能最佳采用施耐德可编程序控制器PLC，具有完善的控制功能，可实现全自动调节控制。自动检测出水温度或吸气压力，根据设定温度间的偏差，控制能量调节。压缩机均压全卸载启动，启动电流小，对电网冲击小通过微机实现爬坡控制，迅速达到满负荷，爬坡速度可由用户设定采用国际著名品牌施耐德、西门子的接触器和开关等电气元件，吸合牢固，抗冲击电流能力强，对工况和负荷变化的适应性好自动螺杆压缩机功能根据库温、水温信号自动开停机。根据水温、吸气压力信号自动增减载人工界面显示一切运转数据实现远程通讯内容积比自动调节压缩机机群连网报警和连锁故障检测及显示

控制功能由于半负荷不经济，所以全自动适用于负荷波动较大的场合。根据负荷变化自动控制滑阀，可随负荷变化在15%~100%范围内无级能量调节。除自动方式运行外，可选择手动运行。系统具有自诊断功能，采取一定的保护措施，并发出报警，使机组不受损伤，并尽量减少非计划停机。系统具有完善的自动保护功能，确保了机组的可靠性开放通讯、远程监控可实现机群的子母机自动对换，保证压缩机均衡磨损，记录压缩机累计运行时间机组控制器有实时时钟，可以定时自动开停机，记录最近10个报警事件发生的日期和时间。当出现报警时，操作界面自动切换到报警画面，显示当前报警，如果报警持续时间超过允许值，机组便会启动故障停机保护动作，报警电铃响。报警记录中完整的记载最后10个故障的报警情况，包括故障发生的准确时间。报警显