xx水电公司设备管理制度汇编

水电公司设备管理制度汇编神宝水电公司20XX年11月编委成员主编：戴景新编委：尹希震孙洪凯琚兆东赵忠堂 刘思宏审核：马福海胡连森付旺目录第一章、设备管理制度……………1第二章、运行管理…………………4第一节、变电站无切补偿装置运行管理制度……4第二节、交接班制度………………5第三节、巡回检查制度……………7第四节、运行分析制度…………….11第五节、运行定期工作…………….17一、设备润滑管理………………….17二、设备定期切换………………….21三、设备定期试验………………….23四、设备定期检查………………….31第三章、设备维护保养制度……….31第四章、检修管理………………….36第一节、定期工作………………….36第二节、检修质量管理…………….39一、设备小修管理…………………..39二、设备大修管理…………………..40第三节、大修评价管理制度………..45第四节、检修资料管理标准………..48第五节、附录………………………..49第五章、设备缺陷管理…………..…71第六章、备品、备件、材料管理……………….....76第一节、机电设备备品备件提报审核制度……….76第二节、备品、备件、材料验收………………….78第三节、材料领用………………….79 第四节、废旧物资管理……………79第七章、技术分工管理办法……………………..82 第八章、设备分工管理……………83第一节、各部门职责……………….83第二节、各专业设备分工管理范围……………….86第九章、技术改造管理制度………87 第十章、设备评级…………………92第十一章、可靠性管理制度………107可靠性管理制度……….119可靠性管理各部门职责……………….121电力设备可靠性管理统计标准……….122第十二章、设备保护投退管理制度………………126第十三章、电气防误装置管理制度……………….129第一节、“五防闭锁”管理制度 …………………129一、防止电气误操作事故的措施…………………130二、“五防闭锁”维护使用…………130第二节、微机防误装置管理制度………………..132第十四章、设备管理考核细则……………….134第十五章、水电公司设备管理以及常用名词及解释……….137设备管理维修主要经济技术指标及计算公式……137现代设备管理方法及主要内容简释………………139设备管理以及常用名词简释………143附录：水电公司设备主机保护投、退审批单………………148附录：水电公司设备辅机保护投、退审批单……………….149附录：定期工作记录本 ………150《可靠性管理制度执行情况检查》评价表…………………..151第一章设备管理制度 设备管理应依靠科学进步，促进生产发展并坚持以设计、制造与使用相结合；修理改造与更新相结合；维护与计划检修相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。一、发电设备要达到五项要求：（1）安全可靠，设备可用率高；（2）消耗指标低、经济效益高；（3）不污染环境，排放符合环保要求；（4）维修费用低；（5）整洁、美观，消除“七漏”。二、逐步做到以设备实施全过程管理。即从工程规划、设计、造型、系统布局、购置、安装、调试、启动验收、使用维护、更新改造直至报废的全过程管理，以达到寿命、周期、费用最经济，设备综合效能最高的目的。三、设备全过程管理中，从购置及验收各阶段，应由本单位生产部门依靠科学技术进步，促进生产发展，本着艰苦奋斗和勤俭节约的原则把好关。购置设备：由需用车间、部门报计划，写明型号、规格、数量报生产部审核，经经理（或总工）同意后方能购买。设备报废：由管理使用车间、部门提出申请，报生产技术部整理有关资料，经经理同意后上报审批。自购置到厂安装至报废，生产技术部的设备管理员在各部门专责技术人员协助下，整理和保管好技术资料和建立设备台帐。四、设备管理从安装起的以后各阶段，生产厂（所、队）长、技术厂（所、队）长应经常检查督促本单位认真贯彻《煤炭工业企业设备管理规程》和上级有关批示以及本单位有关设备管理制度。五、按照《发电设备可靠性，可用率统计评价暂行办法》，加强可靠性管理，生技、电力调度、检修、运行各部门都要开动脑筋，提出提高设备可靠性的措施，制定分阶段实现目标，并做好费用与效益分析。六、厂（所、队）、车间（检修）、班组（检修、试验）均应健全设备台帐或卡片。设备台帐内容要完整、扼要、实用并有连续性。七、为合理改造设备，保证发电设备的技术资料与现场实际情况相符，凡属下列范围内的设备、系统变动前，应由班组提出申请，经生产、技术厂长审核，报生产技术部后经总工程师批准，并建立档案，内容包括：（1）热力主系统及电气主系统改进；（2）改变主设备的主要规范及其重要结构；（3）设备新装、更换改造或拆除；（4）保护设备及保护接线有原则上的改变；（5）主要辅助设备、保安设备的变动。八、建立“设备变动申请单”。当设备变动后，由班组填写，送生产、技术厂长核对，上报生产技术部。经生产技术部和总工程师签字后送各有关单位，有关单位班组各存一份，并存入本厂技术档案。九、设备的调入、调出或借出、借入，均应经水电公司经理批准。十、各单位、部门在群众管理的基础上，应指定专、兼职设备管理员，在技术员和班组长的协同下与厂设备管理员经常取联系，共同做好全厂设备管理工作，特别是设备技术档案。 十一、设备管理组织机构设备管理是指对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。为了搞好设备管理，水电公司、电厂、供电所、水暖队，各单位、专业形成三级设备管理体系。设备管理机构图如下：总工程师总工程师供电所所长二电厂厂长水暖队队长生产技术部一电厂厂长供电所所长二电厂厂长水暖队队长生产技术部一电厂厂长十二、组织机构岗位职责（一）、水电公司总工程师职责：1、负责全公司设备管理与技术业务领导工作。2、贯彻执行上级有关设备管理方面的规章、制度、方针与政策。3、负责对重大事故分析、处理工作以及对设备维修、更新、改造等领导工作。（二）、水电公司生产技术部职责：1、负责全水电公司范围内主要设备的安全经济运行、维护、检修、改造更新等技术业务的管理工作。2、编制全水电公司范围内设备年度检修计划。3、负责设备缺陷管理，并制定设备更新改造计划。4、负责设备大修、技术改造后的验收考核。5、定期（每季）组织相关人员对电厂、供电所、水暖队进行主机设备的评级工作。6、负责设备报废技术鉴定及主要设备购置、调拨、报表等业务工作。（三）、各厂、所、队领导职责1、负责本单位所有设备的安全、经济运行。2、负责完成检修工作。3、负责制定本单位详细的设备管理制度及设备管理考核办法。4、认真执行公司下达的设备管理制度。5、及时下达设备缺陷管理工作。6、负责建立本单位详细的设备履历并及时准确地定期填写。7、积极配合公司生产技术部按期进行主设备评级工作。8、负责本单位所有设备的安全检修和主机设备具备满出力运行条件。9、负责提高检修质量，延长设备检修周期等工作。10、全面对本单位的设备内业管理完善和考核。四、各专业负责人职责：水电公司各专业统一实行班组管理，各单位班组内专业正职是本单位的专业直接责任者，要按照公司的具体设备管理程序，积极组织本专业内的工作人员进行设备的定期管理工作，专业负责人是设备管理定期工作的主要责任人。1、贯彻执行上级关于设备管理方面的有关制度、规定和指示。2、负责设备日常管理工作，掌握设备的技术状况、完好程度、运行状况，编制设备更新改造计划。3、负责编制设备检修计划，负责对设备运行、维修、检修、事故分析和处理等工作。4、负责设备管理日常业务管理工作。5、负责转动设备运行时数统计，每天将运行时数记录。6、负责将设备履历及时记录，并一年一次对设备进行缺陷和频发故障分析、评价、总结。第二章运行管理第一节变电站无功补偿装置运行管理制度为了提高功率因数，降低运行成本，减少线路损耗，针对我公司变电站电容器的运行实际情况，制定以下管理办法：35KV变电站及装有电容器的6KV站加装直读式功率因数表，便于各站随时观察变电站功率因数。变电站电容器出线柜加装过电压及欠电压保护，保护电容器因电压波动造成损坏。35KV变电站应逐步将无载变压器改造或更换为有载调压变压器，以便根据系统电压变换情况随时调整电压，满足电容器投入运行。水电公司调度室应根据负荷情况，随时调整各站电容器投、切，满足各站无功容量。各变电站进线开关应加装电度表，抄表时应有功、无功一起抄，计算各站功率因数作为各站质量标准化考核内容。各站电容器在电压允许情况下（6KV最高6.5KV）应加入运行，根据电压及功率因数情况，可确定投入一组或二组电容器）。电容器运行方式纳入调度管理，根据系统情况需投入、退出电容器组时，由变电站向电力调度申请，各变电站和电力调度作好相应记录。第二节交接班制度 一、总则 1、为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，保证连续不断的安全经济运行，杜绝在交接班时因对设备状况交待或了解不清，交接过程职责不清等造成设备异常运行，特制定本制度。 2、各车间班组可根据制度的精神，制定适合于本车间班组各岗位的交接班细则。 3、值班人员应根据其领导批准的轮值表进行工作，不得违反表内的顺序，在特殊情况下，（如病假，事假及其他原因等），经领导人许可，才可更换值班人员或改变值班顺序。 4、严格履行请假制度，如因病，因事不能按时上班，必须提前（前夜班当日12小时以前，后夜班前一日下午5时前，白天班前一日下午5时前，特殊情况下可不受此限）亲自请假，并获批准。 5、接班人员上班前四小时不得喝酒，交班人员如发现接班人员有醉酒者应拒绝交班，并向有关领导汇报。 6、接班人员必须按正点提前30分钟进入现场，查看运行日志及专用记录，全面了解设备的运行情况和检修情况，系统运行方式检查试验，信号装置，查看备用设备情况，检查检修安全措施情况，检查防火情况。 7、接班人员对发现异常运行的设备应重点检查，详细询问，做到心中有数，能随时处理可能发生的情况。 8、处理事故或进行重大操作时不得进行交接班，但接班人员可以在当班值长的统一指挥下协助工作，待处理事故或操作告一段落，经双方值长同意后方可进行交接班。 9、接班前20分钟值长主持召开班前会，各工作岗位人员应向班长、值长汇报班前检查情况，认真听取值长布置，安排当班的工作。 10、接班人员应认真听取交班人员的口头交待，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本工作提出的意见，补做好未做完的工作方可离开现场。 11、正点办理交接班手续，按规定交接清楚后双方签字，班长在运行日志上签字后正式接班，自接班人员在交接班簿上签字起，运行工作的全部责任由接班人员负责，交班人员在未办完交班手续前不得私自离开岗位，如接班人员未到，交班人员应报告有关领导并继续值班，直至有人接替为止，但不可连值两班，延时交班时，交接班手续不得从简。 12、接班后30分钟内，各班班长应主动向值长汇报本班主要运行情况及设备存在缺陷，值长应向班长布置当值工作。 13、交班后应由值长召开班后总结会议，总结本班工作情况，总结经验教训，坚持开展批评与表扬。 二、交接班项目规定： (一)交班项目： 1、将生产现场，所属设备打扫清洁，计算机，表盘应用专用工具擦试干净。 2、将进行的操作告以段落。 3、检查所属设备运行正常，各项控制指标合乎标准。 4、将所发现的设备缺陷，能消除的及时消除，不能消除的记入缺陷记录簿内，填好各种运行记录及各种报表，并保持完整、清洁，当班所进行的操作，所发生的异常运行及检修工作进行情况等均应记入交接班记录本内。 5、仪表、工具、钥匙清点好。 6、规定的各种试验、加油、倒换工作进行完毕。 7、向接班人员详细交代设备系统运行所发生的异常现象、操作情况，重大设备缺陷及设备检修和检修安全措施、领导指示及应注意的事项。 8、虚心听取接班人员对本班工作情况的询问和意见。 9、正式交接后，立即召开班后会，总结工作。 （二）、接班项目： 1、接班人员应提前30分钟进入工作现场，穿好工作服。女同志的辫子应盘起，进入工作现场不得穿高跟鞋。 2、根据负责的范围进行现场实标检查，了解设备情况及运行方式。 3、向交班人员详细了解为防止事故所需的特殊注意事项。 4、向交班人员详细了解设备检修，备用及隔绝情况。 5、了解设备缺陷发生，发展和消除情况及应采取的措施。 6、检查了解领导命令，通知和各种记录。 7、接收工具，材料、钥匙、运行日志、系统图、检查现场清洁情况。 8、正点交接班前15-20分钟，参加值长主持的班前会，向值长、班长汇报情况，报告可以接班。 9、听取值长，班长布置工作任务，交代接班后的注意事项及事故预想等，得到班长接班命令后，办理交接班手续，双方人员在交接班记录上签字。 三、交班制度执行情况的检查： 1、为了不断巩固提高本制度，必须对本制度的执行情况进行定期和不定期的检查。 2、本单位的安全监察员对交接班制度执行情况的检查，每季度不可少于4次。 3、安全、生产厂长每年在迎接高峰负荷以前，组织有关人员，如安全监察员，运行主管及专业主管等对交接班制度执行情况进行一次大检查。第三节巡回检查制度 1、为了能及时了解和掌握设备运行情况，发现和消除隐患，在不同的时间中根据设备的重要性和运行特性进行有目的，有重点、有分工的巡视，做到彻底无遗漏的检查，确保安全运行特拟订本制度。 2、各级值班人员和管理人员必须有高度责任感，严肃认真对待这项工作，不断的提高对隐形设备缺陷的判别能力和巡回检查的质量，把事故消灭在萌芽状态。 3、巡回检查：有交接班检查，班中检查，定期检查，特殊检查四部分组成，各车间应根据各自的特点对巡回检查作出具体的规定，制定巡回检查路线图（或巡回检查表），明确检查的设备、项目、周期，对检查结果应认真记录在值班记录簿上。 4、交接班检查：应根据运行方式的变化进行全面而有重点的检查对上班变动过的系统和操作过的设备及存在缺陷的部位尤其进行认真仔细的检查，对设备检修的状况和安全措施要及时掌握。 5、班中检查：应按运行规程的规定进行全面系统彻底的检查，防止漏项。 6、定期检查：各车间应具体明确的规定检查的设备、项目及时间、周期、运行人员应按规定认真执行。 7、特殊检查：除按运行规程的有关规定执行外，在特殊情况下：如设备存在重大缺陷，特殊运行方式，自然条件恶劣等，应加强对设备的检查，并应按临时规定的措施及有关领导的指示及要求执行。 8、设备系统发生严重故障，除按规程的规定进行及时的检查处理外，还应对可能波及的其他有关设备及时进行有针对性的特殊检查。 9、巡回检查人员必须由责任值班人员执行或监护值班员进行，不得由实习人员，徒工或其它人员代替。 10、巡回检查时应随时身携带必要的工具和用具（如电筒，听棒和其它检测工具等），检查中应认真细致，根据设备运行特点看、听、摸、嗅和试。但必须执行安全规程，注意设备及人身安全。11、为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对运行及备用设备，应进行定期和特殊巡视检查，并在检查中发现缺陷及时消除缺陷。巡视周期。电厂、变电站运行设备每二小时巡视一次，特殊巡视按需要进行。电气设备定期巡回检查项目内容：注油设备油面是否适当，油色是否清晰，有无渗漏。瓷绝缘子有无破碎和放电现象。各接线连接点、触点有无过热现象，发现异常运行情况时，查看电压、电流及继电保护动作情况。变压器及旋转电机的声音、温度是否正常。变压器的冷却装置运行是否正常。电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。电力电缆终端盒有无渗漏油现象。各种信号指示是否正常，二次回路的断路器、隔离开关位置是否正确。继电保护及自动装置压板位置是否正确。仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象；电度表有无停走或倒走现象。直流母线电压及浮充电流是否适当。蓄电池的液面是否适当，极板颜色是否正常，有无生盐、弯曲、断裂、泡胀及局部短路现象。设备缺陷有无发展变化。（3）、锅炉运行设备定期巡回检查内容：1）．锅炉检查：水位是否正常，汽压是否稳定，特别要检查安全阀、压力表、水位计、温度计、警报器、蒸汽流量计等所有安全附件是否齐全、准确、灵敏、可靠，发现问题及时通知操作台上的司炉人员及锅炉班长，以便引起注意或采取措施，并记入缺陷记录本内。2）检查锅炉的燃烧情况，注意蒸发量与负荷是否适应，检查辅机设备的运转，有无异常现象。（4）风机检查：电动机及风机轴承温度；油位和冷却水量；内部无磨擦声，地脚螺丝和连螺丝；有无松动；引风机和送风机的振动情况；调整机构是否完好灵活；电动机电流正常；设备周围清洁无杂物，照明良好。（5）给水系统及本体燃烧室及尾部烟道一切入孔、检查孔关闭无漏风；砖墙完整，外部无裂缝，受热面无漏泄，炉内无异音；联箱、法兰、压盖无漏汽；汽包、联箱各部膨胀指示良好；安全门铅封良好，各汽水开关位置及泄漏情况；平台走梯完整、清洁无杂物；照明良好。（4）特殊巡视项目：1）大风来临前，检查室外设备的周围有无杂物，防止杂物吹上设备；大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。2）雾、雨、雪天过后和雷电过后，检查瓷绝缘有无放电痕迹，避雷器、避雷针是否放电。3）夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电闪络现象、连接点处有无过热发红现象，巡视时应遵守安全规定。4）巡视高压配电装置一般应两人一起进行，经考试合格并由单位领导批准的人员允许单独巡视高压设备。巡视配电装置、进出高压室时，必须随手把门关好。5）巡视高压设备时，不得移开或越过遮栏，并不准进行任何操作；若有必要移动遮栏时，必须有监护人在场，并保持下列安全距离：10kV及以下0.7m35Kv1m6）高压设备的导电部分发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。7）巡回检查中应同时进行设备整洁工作及检查润滑油，调整冷却水等设备维护工作。 12、巡回检查中发现设备缺陷时，应按《设备缺陷管理制度》要求执行，加强监视，设法消除，防止事态扩大，同时应向班长报告，对威胁运行安全的问题，应立即报告值长和专业主管，发现缺陷及处理情况和措施应详细记录缺陷记录本，由专业班长通知检修班组，将通知时间做好班长记录，并向接班人员交待清楚。 13、值长接班前应对机、电、炉、化、燃的主要设备和系统进行一次全面而有重点的检查，掌握其运行方式和运行工况，并应了解对外供热的运行情况及参数合格与否等。 14、专业主管及专责技术员每周应对所管辖的主要设备及系统进行一次全面检查，每月对所管辖的全部设备进行一次全面而有重点的检查。 15、生产厂长、技术厂长、安全员、每月对全厂的主要设备及系统至少应检查三次，每月对全厂重要辅助设备及系统至少检查一次。16、各岗位设立巡回检查记录本，并按巡回检查周期定时填写，内容格式：设备定期巡回检查记录本（样本）检查内容运行状态或发现问题检查时间检查人第四节运行分析制度 运行分析是运行管理的重要工作。主要对设备运行工作状态进行分析，以全面掌握运行情况、设备性能及变化规律，找出薄弱环节，制定针对性的防范措施，保证安全经济运行。 运行分析工作是一项细致的经常性的工作。运行分析工作，一般可分为岗位分析，定期分析和专题分析三种形式：一、岗位分析： 岗位分析是值班工作的重要内容之一，认真进行分析是提高值班工作水平的重要手段。 岗位分析的内容和形式有：1、接班前对系统和设备的运行情况以及各变电站参数等情况，进行检查性分析。2、值班时对设备参数变化及出现的异常和缺陷情况进行分析。3、重大操作、新设备投入及运行方式改变后，对设备的运行和变化进行分析。二、 定期分析： 定期分析每月一次，由主任组织全体人员进行综合分析。 定期分析的主要方面有：设备的完好状况，设备的事故、障碍、异常、缺陷；实验数据；保护、技术监督、开关动作分析；规章制度、培训情况，发供电量、记录填写、资料管理、文明生产等。三、专题分析： 专题分析不定期的进行，针对一些特殊问题进行专题深入性的分析。进行分析要注意资料积累，将每次分析的题目、结果、记入“运行分析记录本”内。运行值运行分析格式（样本）（）月份（）电厂机运行分析及评价本月运行时数连续运行年运行时数本月出力情况发电量：供电量厂用电量：同计划比较：参数异常分析非正常停运统计分析本月运行评价本月设备的完好状况：设备的事故、障碍、异常、缺陷：技术监督执行情况：保护、开关动作分析：其它：运行参数控制一、二电厂要严格控制主机设备运行参数，确保运行参数在规程规定的范围内。生产技术部将按照《设备管理考核细则》进行考核。根据水电公司运行设备的技术要求和实际运行特点，现将电厂参数控制表制定下发执行。锅炉参数调整标准及考核措施序号参数名称额定值允许范围参数控制措施技术措施管理措施1主汽温度400℃370℃～410℃1、及时调整减温水2、及时调整燃烧超出上限范围每次考核电厂1分。2额定蒸发量20t/h≤20t/h及时调整给煤、回送灰量、风量主蒸汽没有达到额定压力，不允许超流量，否则每次考核1分。3底部床温860℃----960℃800℃～1000℃及时调整给煤、回送灰量、风量超出1000℃一次但未结焦考核电厂0.5（断煤除外）4轴承温度滚动轴承温度不许超过110℃，滑动轴承温度不许超过80℃1、按时认真检查2、发现问题即及时汇报5炉膛负压及时调整燃烧和各风机挡板超出范围考核1分汽轮机参数调整标准及考核措施序号参数名称要求范围单位参数控制措施技术措施管理措施1主蒸汽压力2.2-~2.6Mpa1、及时联系锅炉调整；2、调整负荷。超范围如不及时处理，每次考核电厂0.5分。2主蒸汽温度370~400℃1、及时联系锅炉调整；2、超范围按规程执行。超出上限未及时处理，一次考核热电厂1分。3轴瓦瓦块温度<65℃及时调整油温、负荷；超范围按规程执行。超范围如不及时处理，每超限一次考核电厂1分。4推力瓦块温度<65℃时调整油温、负荷；超范围按规程执行。超范围如不及时处理，每超限一次考核电厂1分。5轴瓦回油温度<45℃调整油温、负荷；超范围按规程执行。超范围如不及时处理，每超限一次考核电厂0.5分。6发电机入口风温20~40℃及时调整空冷器；联系电气解决。超下限如不及时处理，每超限一次考核电厂0.5分。7发电机出口风温<65℃及时调整空冷器；联系电气解决。超范围如不及时处理，每超限一次考核热电厂0.5分。（由于设备原因暂不考核）8轴向位移0~+0.7mm超范围按规程执行。超范围如不及时处理，每超限一次考核电厂1分。9除氧器压力15~20kpa调整进汽量；调整补水量。超范围如不及时处理，每超限一次考核电厂0.5分。10除氧器温度102~105℃调整进汽量；调整补水量。超范围如不及时处理，每超限一次考核电厂0.5分。电气运行参数控制标准序号参数名称额定值允许范围参数控制措施技术措施管理措施1发电机电压KV6.3KV5.67~6.6KV及时调整励磁电流。每超限不及时调整每次，考核电厂1分。2发电机频率HZ50HZ49.5~50.5HZ及时通知值长联系处理每超限不及时调整每次，考核电厂0.5分。31、2、3#机定子电流（A）344A≤344A事故情况可按发电机运行规程中规定短时间过负荷。因调整不及时超限1次，考核电厂1分。41、2、3#机有功3000KW0~3MW事故情况可按发电机运行规程中规定短时间过负荷。因调整不及时超限1次，考核电厂0.5分。51、2、3#机功率因数0.8≥0.8≤0.97低于0.8时，控制定、转子电流不超过允许值。因调整不及时超限1次，考核电厂0.5分。6定子线圈温度℃＜65℃降低发动机进口风温，降负荷。因调整不及时超限1次，考核电厂0.5分。7定子铁芯温度℃＜65℃降低发动机进口风温，降负荷。因调整不及时超限1次，考核电厂0.5分8一厂1、2#主变低压侧电流909.4＜909.3A可按变压器运行规程中规定过负荷。因调整不及时超限1次，考核电厂0.5分。9二电厂1、2#主变低压侧电流（A）909.3＜909.3A可按变压器运行规程中规定过负荷。因调整不及时超限1次，考核电厂0.5分。11变压器上层油温（℃）＜85℃进行强力风冷，降负荷。因调整不及时超限1次，考核电厂1分。12电动机线圈、铁芯温度（℃）A级绝缘＜105℃及时检查，提前采取措施处理。因处理不及时超限1次，考核电厂0.5分。13电动机线圈、铁芯温度（℃）B3级绝缘＜130℃及时检查，提前采取措施处理。因处理不及时超限1次，考核电厂0.5分。14电动机线圈、铁芯温度（℃）E级绝缘120℃及时检查，提前采取措施处理。因处理不及时超限1次，考核电厂0.5分。15电动机滑动轴承温度（℃）＜80℃及时检查，提前采取措施处理。因处理不及时超限1次，考核电厂0.5分。16电动机滚动轴承温度（℃）＜95℃及时检查，提前采取措施处理。因处理不及时超限1次，考核电厂0.5分。化学运行参数调整标准及考核措施序号参数名称标准值允许范围参数控制措施考核分数技术措施管理措施1机械过滤器出水精密过滤器硬度20μmoL/L≤标准值≤标准值1.检查系统有无泄漏；

2.测量水温。超标一次考核0.5分2碱度15μg/L超标一次考核0.5分3给水硬度4μmoL/L≤标准值1.检查系统有无泄漏；

2.测量水温。超标一次考核0.5分4氯根30μg/L≤标准值超标一次考核0.5分5PH8.8～9.2标准范围内超标一次考核1分.6饱和蒸汽Na+15μg/L≤标准值1.检查系统有无泄漏；

2.检查汽水分离装置超标一次考核0.5分7碱度μmoL/L≤标准值超标一次考核1分8过热蒸汽Na+15μg/L≤标准值1.检查系统有无泄漏；2.检查汽水分离装置；3.检查减温水质。超标一次考核0.59碱度μmoL/L≤标准值超标一次考核1分10凝结水硬度3μmoL/L≤标准值检查系统有无泄漏超标一次考核0.5分11炉水磷酸根10～20μg/L标准范围内1.加药是否正常；

2.排污情况超标一次考核1分PH10～12标准范围内超标一次考核1分碱度≤12mmoL/L标准范围内超标一次考核1分2、输煤运行参数调整标准及考核措施电厂输煤参数主要控制进入皮带系统燃料粒度<13mm。输煤专业要严格控制燃料粒度及主要参数。参数控制的责任人为电厂各专业负责人，电厂各专业要按照运行规程内的技术参数要求进行技术参数控制，电厂运行专责应每月至少2次对运行车间的运行参数进行检查、考核，要求有检查、考核记录。生产技术部按照管理办法和细则内的控制参数每月进行一次考核，根据各单位考核落实情况和实际运行情况，将参数及考核结果详细记录。注:参数控制考核水电公司只考核到一、二电厂,具体的责任落实由各单位完成。第五节运行定期工作一、设备润滑管理设备润滑是设备维护工作的重要环节。及时、正确地润滑设备，可以减小摩擦阻力，降低动能消耗和减缓零件摩损，延长使用寿命。为了确保机组、运转设备的安全经济运行，各厂、队应对自己所管辖的设备定期进行加油润滑，检修班组建立每月的定期润滑计划，贯彻润滑“五定”，对润滑油的污染进行监测和净化，是保证设备经常处于良好润滑状态的主要技术和管理措施。（一）、润滑“五定”的内容1、定点：⑴定点加油：包括注油点、手压油泵、油池、油箱等。⑵定检查点：包括油位、油流指示窗、油压表、油温计、滤油器等。2、定质：定各加油点的牌号。未经技术员或技术厂长同意，不得使用代用油品。3、定量：定各加油点的加油量。4、定期：定各加油点的加油、添油、取样送检、清洗换油周期；定各检查点的检查周期。5、定人：对各加油点的加油、添油、取样送检、清洗换油以及各检查点的检查等工作规定专人负责。（二）、润滑剂的选用Ⅰ、常用润滑油的选用㈠L-AN全损耗系统用油L-AN全损耗系统用油（原机械油）采用一般精制的润滑油基础油制成。按现行国家标准GB443-89，L-AN油分为5、7、10、15、22、32、46、68、100、150等10个等级（牌号）。其中5、7、10、15用于高速、轻负荷的机械设备。其他牌号机械油主要用于无特殊要求的轴承、齿轮和机床导轨的润滑，如回转泵、鼓风机的轴承；普通机床的导轨、齿轮及轴承；各种机械用小型齿轮减速器等。滑动轴承或滚动轴承用油的选用，见下表：表1滑动轴承用L-AN全损耗系统用油轴承负荷（N/cm2）轴承转速（r/min）＜100100-600600-100＞1000〈5032、46321550-65068684632650-150068、1006846表2滚动轴承用L-AN全损耗系统用油轴承转速（r/min）×轴径（mm）轻负荷重负荷＜1500022、3246＞15000-1500001532＞150000-50000015㈡工业齿轮油对闭式传动齿轮，应采用闭式工业齿轮油。根据齿面接触压力，按表3选择油的类别；根据齿轮节线速度，按表4选择油的粘度。对于环境温度过高（过低）时，应适当选较高（较低）粘度。齿轮箱如为滑动轴承，应选较低粘度。表3闭式工业齿轮油类别的选择名称类别特性及适用负荷普通工业齿轮油LCKB抗氧防锈型具有抗氧、防锈、抗腐、防泡性能，适用于齿面压力＜350N/cm2中负荷工业齿轮油L-CKC极压型具有CKB的特性，并提高其极压和防腐性能，适用于齿面压力350-500N/cm2重负荷工业齿轮油L-CKD极压型具有CKC的特性，并提高其热氧化安全性，适用于齿面压力＞1100N/cm2涡轮涡杆油L-CKE涡轮涡杆有良好润滑性和抗氧、防腐、防锈性，适用于涡轮涡杆润滑低温中负荷工业齿轮油L-CKT极压型具有CKC的特性，并具有更好的高、低温性能，适用于齿面压力500-1100N/cm2表4闭式工业齿轮油粘度的选择节线速度（m/s）粘度（mm2/s）（40℃）节线速度（m/s）粘度（mm2/s）（40℃）0.5460-100012.5100-2201.3320-6802568-1502.5220-4605046-1005.0150-320㈢液压油根据系统的压力、温度及环境不同类型泵的适用粘度(mm2/s)(40℃)泵型最大吸入粘度最低限定粘度适用粘度工作温度5-40℃40-80℃齿轮泵20002029-6898-170叶片泵低压500-7001029-4738-75中高压500-7001049-6857-90柱塞泵径向1000829-4764-240轴向1000840-6868-160（四）仪表油仪表油的选择名称适用范围仪表油（SH0138-92）适用于各种仪表的润滑及各种仪器轴承的润滑特种仪表油（SH0495-92）可使用温度范围为-60--+120℃，适用于精密仪表轴承及摩擦副的润滑不同的设备所使用的润滑油的种类也不同，我公司常用的润滑油有:汽轮机用油为46#和32#，变压器用油为25#，泵为46#油或机械油，风机、电动机为30#机械油，常用的润滑脂有钙基脂和锂基脂。在加油过程中既要保证润滑油油位正常，润滑脂的充满，但不溢流，还要节约用油脂以降低运行成本，提高综合效益。（三）、注入的油量:加入时应按油位标志的要求，一般达到油标的1/3或l/2。加油工具以及油桶应干净，无积灰和杂物，确保所加润滑油油质干净，加油完毕后必须拧好加油螺丝，要做好加油记录。（四）、运行中润滑油的补充运行中润滑油不能低于油标的1/3以下，如果低于l/3时，要及时的进行补充，但不能超过油标的2/3以上位置。（五）、禁止将不同牌号的油加入同一设备中，如没有同一牌号油时，应将原设备中的油放尽后，方可加入新油。（六）、对于新购进的油，必须由化验室验明油种、牌号并检验油质是否合格，汽轮机油必须将油样送至油质化验中心进行化验，化验合格后方可使用。（七）、对于运行中汽轮机油，应加强技术管理，建立必要的技术档案，要定期检验并根据具体情况采取预防劣化技术措施。运行中的汽轮机油常规检验周期为每周一次，检验项目为:①外观②机械杂质③水份。汽轮机组大修后或启动前必须按规定校验，油的项目为:①外观，②运动粘度，③闪点，④机械杂质，⑤酸值，⑥破乳化度，⑦水份。汽轮机油三年必须做一次色谱分析。（八）、对于运行中变压器油应加强技术管理，建立必要的技术档案。定期检验并根据具体情况采取预防劣化技术措施。充油的电气设备大、小修后充入的油，在投入运前必须按规定校验油的:①酸值，②闪点，③机械杂质，④水份，⑤击穿电压。（九）、对于润滑脂的加油间隔严格按照电动机铭牌上的时间间隔执行，特殊情况下，如检修时也要对润滑脂进行更换。（十）、电厂检修班组制定机组和所有转动设备的加油时间周期，并按加油周期严格执行。转动设备加油后，记入设备检修台帐。各电厂运行人员在巡检管辖的设备时，注意检查油位，发现油位低及时加油至正常油位，如因缺油造成设备损坏由运行人员、运行专业主管负责。以上我公司的润滑管理制度望严格按照此制度遵照执行，生产技术部定期检查设备润滑情况，并将检查结果依照《水电公司设备考核细则》进行考核。二、设备定期切换设备定期切换的目的是为了延长设备运行时数，为设备定期检修创造良好的检修时间，减少设备由于辅机（或辅助设备）故障导致的非计划停运次数而制定的定期制度。设备定期切换责任人为各厂、所、队运行班、组长，监督责任人为生产技术厂长。定期切换后要有详细的切换记录，要定期进行检查，对没有进行切换的原因要及时分析，对没有定期切换的设备要内部进行考核。1、按照设备定期切换周期切换的辅机设备，在设备切换前必须征得值长同意，由班长负责指定人员进行监护、操作；重大或复杂切换项目由技术厂长负责组织进行。2、按照设备定期切换管理，周期切换的主机设备，在设备切换前必须征得水电公司电力调度室、及总工程师同意，由电厂、供电所、分管厂长、所长在现场进行设备切换。3、切换前，应做好事故预想及措施，全面检查设备后才需进行。只有确认切换的设备运行正常时，方可停止原运行设备。4、在切换试验进程中，机组发生异常或有疑问时，必须停止切换，及时汇报有关人员。5、定期切换试验进程中若发现设备缺陷时，应将缺陷登记在缺陷记录本上，并及时准确汇报专业负责人及值长。6、运行人员必须要如实记录定期切换全部内容，专业主管及生产技术部检查监督。7、回转设备运行不足15天不进行切换，机组备用超过一星期后启动时，应选择停机前备用设备运行。8、所有的定期切换工作均应尽量避开用电、用热高峰进行。9、运行人员必须严格按照制度及运行规程规定的程序工作，定期切换工作必须按规定时间、方法进行。10、机组在特殊运行方式及设备存在不安全因素时，经厂长（所长、队长）批准时可不进行此项工作，但必须将原因记录在切换记录本及值班日志中。11、定期工作如不能按时进行（如备用设备），按规定每周一次的每月必需进行一次，每月一次的每季度必须进行一次。附件一、一电厂设备定期切换内容为了限制设备长时间疲劳运行，延长设备使用寿命和年限，对下列设备进行定期切换，现就有关切换事宜规定如下：锅炉专业设备定期切换周期切换设备名称：1#、2#给水泵：每月二次切换，具体切换时间为每月1日、15日第一个白班切换。汽机专业设备定期切换周期凝结泵、循环泵、热网循环泵（冬季）每月二次切换，具体切换时间为每月1日、15日第一个白班切换试验。电气专业设备定期切换周期1#、2#二台厂用变压器，要进行切换，规定周期为15天切换一次，时间是每月1号、15号的早班切换。化学专业设备定期切换周期化学专业的泵类规定周期为15天切换一次，时间是每月1号、15号的早班切换。附件二：二电厂设备定期切换周期内容为了限制设备长时间疲劳运行，延长设备寿命年限，对下列设备进行定期切换，现就有关切换事宜规定如下：锅炉专业设备定期切换周期1、切换设备名称：（1）1#、2#、3#给水泵；2、切换时间：每月2次切换，具体切换时间为每月1日、15日第一个白班切换。汽机专业设备定期切换周期凝结泵、给水泵、循环泵规定周期为15天切换一次，时间是每月1号、15号的早班切换试验。电气专业设备定期切换周期1#厂变、2#厂变、在每月1日和15日早班进行切换。化学专业设备定期切换周期化学专业的泵类规定周期为15天切换一次，时间是每月1号、15号的早班切换。三、设备定期试验设备定期试验的目的是为了增加设备的安全性而进行的，只有认真做好设备的定期试验工作，才能保证机组设备的安全运行。所以要求电厂、供电所、水暖队要认真做好设备的定期试验工作。定期试验的责任人为各运行负责人，并对设备的定期试验发生故障负责，定期试验的监督责任人为生产技术专工，对设备定期试验发生故障负监督责任。附件三：运行设备定期试验内容及周期锅炉专业定期试验项目及试验的有关规定一、锅炉安全阀的定期通汽试验，锅炉安全阀的定期校验整定；二、水位计的高低水位报警试验；（一）安全阀试验的规定：（1）、对于锅炉安全阀通汽试验每6个月进行一次，运行人员配合检修，对安全阀的起跳和回座压力认真记录并要求起跳压力和回座压力符合要求。（2）、锅炉安全阀整定校验每年一次，校验的时间要根据每台锅炉上次整定时间而定。（二）水位计定期试验的规定：水位报警每月试验一次。（1）、运行人员在做水位报警试验时要经值长同意。（2）、做水位报警试验时，应通知热工人员到场。（3）、如报警不符合要求，应立即督促热工人员进行处理，试验后要详细做好记录。汽轮机专业定期试验项目及试验的有关规定设备定期试验项目、周期1、重要阀门定期试验：调节汽门、三角架滑销、给水泵出口联络门、循环水母管联络门在每个星期一的早班进行试验。2、安全阀定期试验：除氧器、连排扩容器、减温减压器安全阀在每个星期三进行试验；各安全阀、出口电动门在每个星期三早班进行试验；减温减压器如长期不投运，冬季运行情况下每月15日进行安全阀试验；3、冷态启机前，应进行的试验：手动危急保安器试验；磁力断路油门试验；发电机事故按钮试验；自动主汽门联动抽汽逆止门试验：辅机联动及事故按钮试验。4、机组每次大小修以及停机一个月后再启动，还需做以下试验：低真空保护；低油压保护；轴向位移保护；超速试验；振动试验；5、如有以下情况应进行超速试验：、机组大修后：、调速系统拆动检修后：、每运行2000小时后：、停机一个月再启动时：5、甩负荷试验前。电气专业定期试验项目及试验的有关规定电气设备要按照电气绝缘监督、电气继电保护、电气预防性试验、事故照明试验内容进行监督以外，供电所要依据试验规程对在用和备用的设备进行定期试验，并做好详细的记录，水电公司各单位根据本单位设备的实际情况制定电气定期试验内容。电力预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的重要依据，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。根据我公司领导要求，结合我公司设备的实际情况，在国家电力预防性试验规程的预防性试验项目与周期的基础上编制适合我公司的预防性试验规程，以便更好的指导我公司的预防性试验。适当延长某些试验的检查周期，减少停机次数，推行状态检修。事故照明回路切换试验1.1事故照明有两路，一路是交流，一路为直流，我公司事故照明均为可逆变海洋王免维护事故照明灯，当失去交流电时自动开启事故照明灯，手动切换试验是检查直流供电回路的可靠性，方法是：断开交流电源，看事故照明灯是否全亮，正常后，切换到交流回路。1.2事故照明灯的切换试验工作每星期一由白班值班电工进行，试验后把试验结果记入记录中。1.3建立事故照明试验记录本，具体格式为：试验地点照明灯数实亮灯数实验时间实验人备注如：主控室2盏2盏20XX年12月20日XXX在试验中如发现有事故照明灯不亮，立即汇报电气班长，并在设备缺陷记录中做好记录。电气班长通知检修人员立即进行检修，当班发现问题，必须当班处理完成，不许延期到下一班完成。如确认当班不能完成的，应由值长向生产厂长、变电所所长书面报告，生产厂长、变电所所长签字批复后，车间、变电站备齐足够的手电等应急照明工具后，方可延期检修。2、预防性试验

2.1、定义、符号为了发现运行中设备的隐患，预防发生事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括取油样或汽样进行的试验。2.2在线监测在不影响设备运行的条件下，对设备状况连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。2.3带电测量对在运行电压下的设备，采用专用仪器，由人员参与进行的测量。2.4绝缘电阻在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比。常用兆欧表直接测得绝缘电阻值。本规程中，若无说明，均指加压1min时的测得值。2.5吸收比在同一次试验中，1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。2.6极化指数在同一次试验中，10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比。2.7本规程所用的符号Un设备额定电压(对发电机转子是指额定励磁电压)；Um设备最高电压；U0/U电缆额定电压(其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压，U为导体与导体之间的设计电压)；U1mA避雷器直流1mA下的参考电压；tgδ介质损耗因数。试验项目及规定：3、由供电所负责固定试验项目及周期，一电厂试验单位试验项目试验周期备注发电机发电机差动保护一年发电机速断保护一年发电机过流保护一年直流耐压试验一年交流耐压试验一年电缆直流耐压试验一年电缆交流耐压试验一年中性点避雷器试验一年油开关开关特性试验一年厂变速断保护一年过流保护一年二电厂：试验单位试验项目试验周期备注发电机发电机差动保护一年发电机速断保护一年发电机过流保护一年直流耐压试验一年交流耐压试验一年电缆直流耐压试验一年电缆交流耐压试验一年中性点避雷器试验一年油开关开关特性试验一年厂变速断保护一年过流保护一年升压变压器速断保护一年过流保护一年重瓦斯试验一年直流耐压试验一年交流耐压试验一年变压器油耐压试验一年差动保护试验一年开关一年供电所：试验项目试验内容试验周期备注变压器差动保护试验一年速断保护一年过流保护一年重瓦斯试验一年直流耐压试验一年交流耐压试验一年变压器油耐压试验一年线路反时限过流保护一年过流保护一年速断保护一年电测仪表精确度试验一年所有的开关特性试验；所有线路避雷器试验；所有线路避雷针接地电阻试验；所有民用变压器油耐压试验，变压器的绝缘电阻试验；所有绝缘杆、绝缘手套、绝缘靴试验（由各单位送检）；各单位电流、电压互感器试验。4、由各单位自行进行的绝缘试验项目试验单位试验项目试验周期备注电动机绝缘测试起动前或备用、停运超过一个月。二次回路绝缘试验一年电动机电缆绝缘试验、吸收比试验。一年压力表准确度试验一年水暖队到一电厂送检。校表室试验项目试验内容试验周期备注单项电度表准确度测试一年三项电度表准确度测试一年有功表准确度测试一年无功表准确度测试一年常用电气绝缘绝缘试验一览表序号名称电压等级（KV）周期交流耐压（KV）时间（min）1绝缘棒6～10每年一次4452绝缘档板6～10每年一次3053绝缘罩35每年一次8054绝缘夹钳35及以下每年一次三倍线电压55验电笔6～10每六个月一次40520～351056绝缘手套高压每六个月一次81低压2.517橡胶绝缘靴高压每六个月一次1518绝缘绳高压每六个月一次105/0.55登高安全工具试验标准表名称试验静拉力(N)试验周期外表检查周期试验时间(min)安全带大皮带2205半年一次每月一次5小皮带1470半年一次每月一次5安全绳2205半年一次每月一次5升降板2205半年一次每月一次5脚扣980半年一次每月一次5竹(木)梯试验荷重1765N(180kg)半年一次每月一次55、各单位试验完成情况由供电所排出计划后，执行情况每月20日向生产技术部报送，除一、二电厂试验项目在大修期内完成外，其它试验项目上半年完成率不得小于80%，完成率每少于1个百分点考核单位2分，列入本月达标考核中。四、定期检查制度定期检查的目的是在机组设备正常运行的情况下，为了保证设备长期连续稳定运行，避免设备非计划停运而进行的定期工作。其作用大小不亚于设备的正常维护和检修，所以要求电厂必须严格履行设备定期检查制度，提高运行人员巡检质量，增加厂级、主管级领导的巡检次数，使定期检查工作真正落到实处。1、运行或备用设备有可能发生失灵、损坏，应进行定期检查，及早发现缺陷，消除隐患。2、自动装置、保护装置、信号装置、微机监测监控系统，为保证可行性要进行定期检查。3、转动机械要定期测振动，发电机、变压器及电动机应定期测绝缘。4、定期检查应做到思想集中、认真负责，根据情况用眼观、鼻闻、耳听、手摸等分析判断设备运行状况，并把检查情况应记入本班交接班记录中。5、定期检查工作中发现的缺陷应及时准确的下发设备缺陷通知单，检修应在规定时间内消除，无法消除的应及时采取安全措施加强管理。6、检查中如发现设备严重异常、危机人身或设备安全情况时，应按事故处理规定进行处理，并及时向上一级或事故责任范围内的人员汇报检查中发现的异常情况及采取的措施。7、各级领导（包括公司级领导、部门人员、厂级领导、运行主管、值长）、运行人员应按照规定的定期检查次数对职责范围内的设备进行定期检查。五、文明生产文明生产工作在工业生产现场是一项非常重要的生产组织形式，其执行的好坏，直接影响着企业形象，也严重影响设备的安全、稳定运行和运行人员的定期检查质量。所以，要求各单位要根据生产现场的实际情况制定详细的设备、设施的卫生质量标准。标准审核、批准后下发执行。厂、公司相关部门按照标准进行检查并按照《质量标准化考核办法》对相关单位进行考核。第三章、设备维护保养管理制度一、设备保养的原则和要求1、为保证机电设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机率，提高设备完好率、利用率，减少机械磨损，延长设备使用寿命，降低运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对设备的维护保养工作；2、维护、保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养及修理之间的关系，不允许只用不养，只修不养；3、各班组必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经本厂厂长、队长批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；4、保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本单位生产负责人；5、保养人员和保养班组应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；6、生产厂长或技术负责人定期监督、检查设备保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并按水电公司考核制度进行奖优罚劣。二、保养作业的实施和监督1、设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。2、日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持无油垢、无漏油，运转灵活；3、按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。4、通过设备维护保养，达到“整齐、清洁、润滑、安全”。（1）、整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。（2）、清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。（3）、润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。（4）、安全：要求严格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。5、在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患、排除故障。6、要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修人员一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。7、设备操作工要求：（1）、在开机前检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。（2）、在使用过程中A、严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。B、设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。C、应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。D、设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。E、设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。（3）、当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：A、设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。B、各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。C、润滑装置齐全，保管妥善、清洁。D、安全防护装置完整、可靠，内外清洁。E、设备附件齐全，保管妥善、清洁。F、工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。G、设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。H、保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。I、认真填写维护保养记录和交接班记录。J、保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，运行人员要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。三、设备的三级保养制度1、日常维护保养：班前班后由运行人员认真检查设备，普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录，由班组长安排监督。2、二级保养：以检修人员为主，运行人员辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，由班组长安排监督。。3、三级保养：以检修人员为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，厂部技术人员检查监督。4、其他保养A、换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，运行班组长检查、监督。B、停放保养：停用及封存设备应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存设备由仓库员或专业检修人员定期进行保养。5、保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全四、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。第四章检修管理第一节定期工作一、定期检修定期检修工作的目的是为了提高设备维护水平，实现设备计划检修而采取的有效的技术手段。要求各单位检修班组，要按照设备的运行特点，结合设备的具体情况详细制定每月、每台设备的检修周期报生产厂长批准后遵照执行。各单位要严格按照设备的定修周期实现计划检修，不得过修、漏修或失修，每台设备要指定包机人并认真落实检修工作，要有监督检修的组织措施，监督检修的组织措施要落实到人，切实做到监督到位；生产技术部、安全检查部要定期对设备的定修工作进行检查监督，落实检修情况和监督情况并对检查情况按月对各单位进行考核。二、定期加油设备润滑是设备维护工作的重要环节。及时、正确地润滑设备，可以减小摩擦阻力，降低动能消耗和减缓零件摩损，延长使用寿命。为了确保机组、运转设备的安全经济运行，检修车间应对自己所管辖的设备定期进行加油润滑，建立并完善设备润滑管理制度，贯彻润滑“五定”，对润滑脂的污染进行监测和净化，则是保证设备经常处于良好润滑状态的主要技术和管理措施。1、常用润滑脂的选用常用润滑脂的主要性能与用途类型代号主要性能用途钙基脂ZG-1良好的抗水性和保护性，广泛用于易接触水和潮湿的场合，使用温度低泵送性好，适用于小型电机及轻负荷、高速滚动及滑动轴承润滑，最高工作温度＜50℃ZG-2适用于轻负荷、中速中小型机械滚动轴承润滑，工作温度≤55℃ZG-3适用于中负荷、中速中型机械设备的润滑，工作温度＜60℃ZG-4.5适用于重负荷、低速机械设备的润滑，工作温度：4号≤60℃，5号≤65℃ZG-1、2、3、4具有耐水、耐温、耐极性，可用于较高温度适用于较高温度机械设备的润滑，广泛用于各种电动机、热电厂机等脂润滑部位，可在120℃以下长期工作钠基脂ZN-2、3、4比钙基脂有较高耐温，但耐水性差适用于120℃以下、干燥、不接触水的设备润滑，2号、3号用于轻、中负荷，4号用于重负荷、低速机械设备钙钠脂ZGN-1、2滴点较钠基脂高、抗水性较钠基脂好适用于潮湿环境，温度在80℃-100℃摩擦部位及滚动轴承的润滑锂基脂ZL-1、2、3兼具上述几种皂基脂的优点，有良好的抗水性，较高的耐温、防锈性，极压锂基脂有较高的极压抗磨性在-20-120℃内，用于中负荷机械设备的滑动、滚动摩擦副润滑极压锂基脂有良好的极压抗磨性，在-20-120℃内用于高负荷机械设备的齿轮及轴承润滑，极压锂基脂有良好的泵送性，二硫化钼锂基脂适用于有冲击的高负荷摩擦副二硫化钼锂基脂检修班组根据转动设备对润滑脂的要求加装相应的润滑脂，不得在一台设备上混用不同型号的润滑脂。根据润滑脂的型号、种类不同配备专用的油枪进行加油润滑，不同型号的润滑脂不得混用一个油枪。如确实在特殊情况下需要共用一个油枪时，要将油枪彻底清洗干净后方可使用新型号的润滑脂。制定详细的设备润滑管理制度和管理办法，做到每台设备的润滑工作责任到人，制定每台设备的定期加油周期，按照加油周期定期加油。这样从源头上解决设备的润滑问题。定期加油工作的责任人为检修班组长，检修班组长制定详细的定期加油包机责任表。检修班各专业主负责人负责检查督促加油情况。如设备因为缺油导致故障或事故，具体的责任人由检修班自行落实。三、定期检查检修人员的定期巡检的目的是为了进一步加强运行设备的检查力度，提高定期检查质量的手段。只有加强检修人员的定期检查的责任感，才能从根本上解决设备的检修质量问题。由于检修人员对所管辖的设备结构、运行性能比较了解，容易发现设备的潜在的缺陷。所以，检修车间要按照定期巡检的要求严格执行。检修车间设备定期检查的责任人为各检修正职，各专业正职要制定各专业详细的设备巡检、点检包机名单，落实专业包机责任人，将包机名单上报本厂存档，厂长、副厂长负责检查督促包机执行情况，如因为巡检、点检不到位导致设备发生故障或事故，公司追究厂级领导责任，具体的责任人由各单位自行落实。四、定期校验定期检验（校验）工作的开展的目的是为了提高计量装置或安全附件的准确程度和可靠性而进行的定期工作。要求各相关单位要严格按照以下要求进行自主管理，生产技术部进行检查、指导和考核工作。1、仪表的定期校验工作校验室使用的标准仪表如:标准热电阻、热电偶、压力表等按标准仪表的使用校验周期，各单位及时安排校验计划后报生产技术部，校验完成后及时向生产技术部汇报完成统计表。需外委送检的向水电公司生产技术部申报，经水电公司经理批准送检，检验的合格证由各单位保管备案。本公司使用的各种热工仪表，在计量检定员检定范围内的仪表校验计划由生技部审核，水电公司总工程师批复后执行。校验后要有详细的检定记录，检定合格的仪表必须具有合格印证(合格证、铅封等)，不合格或报废的仪表应有不合格或报废印证。电气仪表校验由供电所和一、二电厂技术人员共同进行。校验仪器由供电所校验室保管。电度表由催缴队校表室统一进行，发电厂发电机电度表和馈出电度表由海拉尔供电局进行校验。2、安全阀的定期检验一电厂、二电厂、水暖队，检修班组要有安全阀台帐并要及时更新检验时间。各专业负责人对所属安全阀的检验周期要确切了解，在安全阀到校验周期一周前向生产技术部、安全监察部提出检验申请，生产技术部、安全监察部到现场监督试验，校验单位及时更新安全阀台帐检验时间。第二节检修质量管理检修质量管理是设备定修工作的核心部分，只有认真做好设备检修质量管理才能从根本上扭转被动检修的局面，所以抓好检修质量管理是全公司共同参与的工作内容。要求各部门单位要切实做到认真负责地抓好检修质量管理工作。各单位要按照设备定修周期认真组织相关检修人员按照检修规程进行检修。1、一般日常消缺的验收工作由各单位班组长进行。在验收工作发生分歧的时候由各单位专业负责人申请总工程师一起验收，如确实验收不合格的应重新组织检修。如因为返工造成影响的一切后果由检修班组承担。2、比较重大的检修工作要严格履行“三级验收”程序进行验收。先由各单位检修负责人进行初验。初验合格后，由工作负责人申请厂级验收，厂级组织相关人员进行验收合格后申请水电公司级验收。水电公司级验收由水电公司向公司提出申请，由公司组织相关部门联合验收，在检修工作验收时，发现一般检修质量问题由各单位进行整改；如发现比较重大的检修质量问题或由于前两级验收不负责任等情况，由水电公司对相关单位提出严肃考核。3、各单位要建立详细的设备履历，设备经过检修、大修后将检修结果记录到设备履历内，各单位设备履历的记录由各专业负责人负责，生产技术部进行检查、督促、考核。主机设备履历的记录由单位技术员负责，生产技术部进行检查、督促、考核。以备日后调用和相关人员随时查阅。一、设备小修管理1、机组小修前的准备工作机组小修是定期检修工作，为了提高设备维护水平，实现设备计划检修而采取的有效的技术手段。检修班组，要按照设备的运行特点，结合设备的具体情况按照水电公司生产技术部年初下达的小修计划遵照执行，实现计划检修，不得过修、漏修或失修，每台设备要指定包机人并认真落实检修工作，要有监督检修的组织措施，监督检修的组织措施要落实到人，切实做到监督到位。机组小修前在设备检修计划确定以后，应安排小修准备工作计划，并至少在检修开工前7天全面开展检修准备工作，其主要工作（1）、确定小修准备工作的项目、内容、工作进度，将任务下达至班组和专责、专业人员。（2）、通过历次检查、试验和相关的技术监测所确定存在的潜在问题和安全检查中要求整改的问题；（3）、各单位设备、机组小修应提前3天向水电公司生产技术部提出停机小修申请，并附代小修项目和内容，由生产技术部报水电公司经理批复后，具体安排实施。（4）、机组的整体试运：小修结束后，机组整体试运的必备条件是检修和设备静态试验工作全部结束，检修现场已经完全符合运行条件，检修工作票全部终结。在确定整体试运前，必须按设备系统、按专业进行认真检查，确认无误，由检修班组形成小修总结报告，由检修验收小组签字。（5）、机组整体试运，必须预先向调度部门提出申请。要做好整体试运的组织工作，发现问题及时处理，这是保证试运工作的顺利进行的重要措施。二、设备大修管理1、机组大修前的准备工作机组大修前的准备工作是搞好大修的基础，因此在主设备检修计划确定以后，应安排大修准备工作计划，并至少在检修开工前90天全面开展检修准备工作，其主要工作（1）、确定大修准备工作的项目、内容、工作进度，将任务下达至有关部门和专责、专业人员。（2）、通过历次检查、试验和相关的技术监测所确定存在的潜在问题和安全检查中要求整改的问题，确定大修项目，制定大修计划任务书。(3)、为了准确地形成设备和机组大修工作的检修前和检修后的检修参数的对比，设备大修前应做好运行检修前的各项参数在最大负荷下的试验记录，为大修质量管理提供可靠的检修质量根据。（4）、大修项目应包括标准项目、一般非标准项目、重大特殊项目、技术监督项目、反措项目等。项目的确定要全面、详细、准确，其内容应覆盖大修的所有设备和系统。要在大修计划项目预安排的基础上根据设备的实际状态，重新调整或补充检修项目。对于重大检修项目，要制定专门的技术组织措施，明确工作内容、工艺方案、质量标准、安全措施以及所需的材料及控制费用。（5）、编制大修项目预算，确定大修控制费用。（6）、编制大修进度控制网络图。（7）、编制大修组织、技术、安全措施。（8）、各单位设备、机组大修应提前7天向水电公司生产技术部提出停机大修申请，并附代大修项目和内容，由生产技术部报水电公司经理批复后，调度室具体安排实施。2．设备重大检修项目应包含的内容设备重大检修项目主要应根据运行、可靠性和技术监督综合分析而确定，一般应考虑以下内容：（1）、运行中已经出现的影响机组可靠性的重大或主要问题；（2）、通过历次检查、试验和相关的技术监测所确定存在的潜在问题；（3）、影响机组经济运行标的主要问题；（4）、