基坑支撑拆除施工方案

平安金融中心地下室底板工程PINGANFC基坑内支撑撤除施工方案中国建筑一局〔集团〕中国建筑一局〔集团〕深圳平安金融中心工程部201目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据1二、工程概况12.1结构设计概况12.2建筑设计概况12.3内支撑工程概况12.4支撑撤除重点、难点分析4三、施工部署53.1支撑撤除模式53.2支撑撤除方法53.3控制爆破可行性分析83.4拆撑顺序平面布置9四、支撑撤除施工104.1施工机具准备104.2劳动力准备114.3控制爆破施工114.4坡道机械破碎撤除154.5立柱钢管撤除164.6物料的运输18五、质量保证体系及保证措施195.1质量保证体系195.2质量保证措施19六、平安保护措施216.1控制爆破考前须知216.2加强基坑及周边环境沉降及受力监测236.3平安防护及成品保护23一、编制依据1、《工程控制爆破》2、《新编爆破工程实用技术大全》3、《爆破平安规程》〔GB6722-2003〕4、施工现场临时用电平安技术规程5、《危险性较大的分局部项工程平安管理方法》〔建质【2023】87号〕6、《深圳经济特区建设工程施工平安条例》〔深圳市人大常委会第60号〕7、《建筑机械使用平安技术规程》〔JGJ33-2001〕8、支撑平面布置图二、工程概况2.1结构设计概况工程名称平安金融中心建设单位中国平安人寿保险股份设计单位建筑设计单位KPF结构设计单位TT国内设计单位中建国际〔深圳〕设计参谋基坑围护设计单位深圳地质建设工程公司监理单位上海市建设工程监理施工单位中建一局(集团)建设开展工程地址深圳市福田中心区1#地块由福华路、益田路、福华三路及中心二路围成2.2建筑设计概况用地总面积18931总建筑面积460766建筑用途“中国平安〞总部大楼地下层数5层塔楼层数118层裙楼11层2.3内支撑工程概况支撑撤除概述本工程基坑面积约17150m2，基底大面标高约-2内支撑混凝土体量大〔总混凝土约30000〕、强度高〔支撑梁C30，环撑C40〕、钢筋量大〔钢筋量约6300t〕。工程位于深圳福田中心区，周边大型建筑物密集〔北边紧邻电信枢纽大厦、东边紧邻卓越大厦与深圳国际商会中心、西边紧邻COCOPARK〕；紧邻地铁〔北侧紧邻正在运营的地铁1号线，东侧为正在建设中的广深港客运专线〕；环境极其复杂。图2-1支撑平面图图2-2支撑立面图钢筋混凝土内支撑撤除期间，内支撑与支护排桩和地下室结构之间不断进行着内力重分布，内力的重分布直接影响基坑支护体系的变形，进而影响到周边建筑物、管线及地铁结构。内支撑撤除阶段为其内力突变的明显阶段，因此内支撑撤除过程中内力突变和变形控制是本工程拆撑的一大难点。综上所述，本工程内支撑撤除难度大、时间久，如何合理选择支撑撤除的顺序和方法，直接决定了后期地下室结构甚至整体工程的施工进度。a、支撑分布概况表2-1支撑概况表支撑混凝土总量m3封板顶面标高m构件名称构件截面〔mm〕钢筋规格混凝土强度第一道8000-0.6环撑1600x1800/1600x1300E32、E28、D25、D12C40腰梁1000x1300/1000x1800E28、E25、D12C30支撑1000x1800/1000x1500/1000x1300/1000x1200E32、D25、D12封板板厚350/300/250E25、E20、E18@150第二道5000-8.6m环撑2000x1000/2000x1000E28、D22、D12C40腰梁1000x1300E28、D22、D12C30支撑1100x1000/1000x900800x1000E28、D12封板板厚250双层双向D16@150第三道6800-15.15m环撑2200x1200E32、D25、D12C40腰梁1500x1200/1100E28、D22、D12C30支撑1100x1200/1000x1100/1000x900E28、D12封板板厚250双层双向D16@150第四道6800-21.6m环撑2200x1200E32、D25、D12C40腰梁1500x1200/1100E28、D22、D12C30支撑1200x1200/1100x1100/1000x1000E28、D12封板板厚250双层双向D16@150第五道3200-25.1m环撑2200x1200D28、D22、D12C40腰梁1500x1100D28、D22、D12C30支撑1200x1200/1100x1100/1000x1000D28、D22、D12封板板厚300双层双向D20@200b、钢管混凝土立柱支撑竖向支承采用钢管混凝土立柱的形式。钢管立柱根据不同功能区域分为A、B、C三种类型，详见下表所示。表2-2钢管混凝土立柱立柱类型钢管直径壁厚内灌混凝土强度桩数AФ90020C3094BФ80020C3081CФ70020C3064支撑与地下室结构相互位置关系地下室共5层，混凝土支撑共5道，支撑与结构相互位置及标高如下：图2-3支撑与结构位置关系图2.4支撑撤除重点、难点分析本工程地处深圳市中心位置，北侧紧邻深圳市地铁一号线路；支撑撤除工作工期紧，内支撑撤除施工与主体结构施工交叉进行；支撑梁截面大、强度高、配筋量大，尤其是围棱和环梁，撤除难度大。而混凝土支撑撤除后产生的大量渣土，在水平与垂直运输过程中的问题也比拟突出。为了保证内支撑撤除工作的顺利进行，就必须解决好施工过程中如下几个重点、难点：1、拆撑顺序选择支撑分布密，截面大，如何合理确定支撑撤除顺序〔由南向北拆或由北向南拆〕，在保证平安的前提下最大限度减少对主体结构施工以及周边环境的影响，是本工程支撑撤除的难点。2、拆撑方法选择支撑截面巨大，最大截面到达1600×1800和2200×1200；支撑撤除量大，支撑混凝土总量高达约3万方多；环撑混凝土强度达C40，人工剔凿难度大。如何选择适宜的支撑撤除方法，在保证拆撑过程中基坑及结构平安前提下，既可满足支撑撤除进度要求，又能节约施工费用是支撑撤除的难点。3、渣土外运及成品保护支撑撤除后的渣土量比拟大，而主体结构承载力有限，严禁超载，撤除的混凝土渣外运要及时，由于运输量大、碎渣多、基坑深、水平及垂直运输矛盾突出。此外支撑撤除时必须对主体结构楼板采取适当的保护措施，防止对已施工完成主体结构楼板产生撞击破坏。因此如何合理组织渣土的外运和主体结构的成品保护成为拆撑工作的重点。4、平安管理由于交叉作业严重，施工中存在高空吊物，大量机械、人员同时作业，这些都很容易引发平安问题。因此，施工现场的平安管理同样成为拆撑工作的重点问题。三、施工部署3.1支撑撤除模式支撑与主体结构梁、板冲突位置很多，甚至主体结构梁、板标高位于支撑范围内。本工程地下室结构工期较紧，而且由于腰梁截面较大，地下室外墙不能顺利自下而上施工，这些客观因素决定了本工程所有五道支撑均采取“整体顺拆〞模式撤除。即水平内支撑的撤除与地下室的施工交叉进行，先施工下部主体结构梁柱及楼板，养护到达设计要求强度，回填肥槽待主体结构与基坑形成可靠的换撑后撤除其上部相邻支撑，接着施工上层主体结构梁柱及楼板，依次类推进行支撑撤除。3.2支撑撤除方法3.2作为临时支撑结构，因其多处于城市闹市区，周围或建筑物密集，或临近运营地铁，这又对拆撑方法也提出更高的挑战。常用的混凝土撤除方法有控制爆破撤除、静态爆破、机械切割、人工撤除等。以其所处特殊地理位置和空间，结合撤除平安、质量要求对上述几种撤除方法比拟如下：表3-1常用支撑撤除方法表撤除方法方法介绍特点及适用范围人工风镐撤除利用小型切割凿除工具将支撑结构分段分片剔除，然后转移混凝土块。人工风镐撤除平安度高，但工期太长，人力需要量大，对施工平安威胁较大。适用于所有混凝土构筑物破碎施工。机械切割将支撑结构分段切除，然后采用塔吊或其他大型机械直接吊运出基坑外后运输。对周边环境无影响，需要频繁使用吊装机械，施工造价较高。大型构件切断撤除、吊运需要大空间和通道。控制爆破对孔位、孔距等爆破参数进行精心的设计，并对爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向进行严格控制并采取相应措施。爆炸压力瞬间释放，工期短，但在闹市区、建筑物密集区，振动幅度大，对现有结构、周围建筑物及地下设施带来极大影响，且产生飞石，危及街道行人平安，防护措施要求严格。适合空旷场地的建筑物整体撤除。静爆撤除在支撑结构上钻密集的炮孔，灌入膨胀剂，膨胀力缓慢地、静静地传给混凝土支撑使其破碎，将钢筋混凝土胀裂以后，再用风镐剔除混凝土块。可有效降低因拆撑对周围建筑物的影响；产生的粉尘少，噪音小，环保效果好；施工平安简便快捷，设备操作简单。适用于混凝土构筑物破碎施工，尤其适用地处城市闹市区、周围建筑物密集区深基坑水平临时支撑体系撤除。由于本工程支撑撤除工程量较大，单独采用人工撤除，工效低，工程量大，不符合本工程施工进度要求，故人工撤除仅作为局部配合撤除方法。出于对工期因素的考虑，本工程主要考虑采用控制爆破拆撑法，并采取有效措施降低控制爆破对地铁1号线的影响。3.2.2控制爆破对地铁及周围建筑物的影响a、控制爆破对地铁1号线的影响分析控制爆破是对孔位、孔距、孔深、排距、最小抵抗线、单位体积用药等爆破参数进行精心的设计，并对爆破声响、飞石、振动、冲击波、破坏区域以及破碎体的散坍范围和方向进行严格控制并采取相应措施，以确保基坑边坡稳定、基坑周围建〔构〕筑物、道路及地下设施不受破坏，施工控制难度大。特别适合于周边环境不复杂的基坑支撑的撤除。本工程基坑北侧邻正在运营中的地铁1号线，根据《深圳市城市轨道交通平安保护区施工管理方法》的规定：城市轨道交通平安保护区：地下车站与隧道周边外侧50米内；出入口、通风亭、等建筑物、构筑物外边线外侧10米内。隧道结构平安保护第三方监测控制指标：由于打桩振动、爆炸产生的振动引起的峰值速度本工程周边地铁安保区范围为车站与隧道外50m内，出入口、通风亭外10m内。下面取第二道支撑为研究对象，分析地铁安保区外控制爆破振动对地铁隧道的影响。Ⅰ、支撑与地铁的位置关系为减少爆破对地铁建构筑物的影响，按保守计算，取距离地铁最近即风亭处50m支撑点〔环撑〕验算控制爆破参数，此点距离车站75m，距离地铁1号线隧道77.35m，超过地铁安保区范围。图3-1支撑与地铁1号线相互关系图Ⅱ、爆破参数设计影响爆破效果的主要参数有：孔位、孔距、孔深、排距、最小抵抗线、炸药单耗和单孔装药量。根据《爆破施工手册》，并参考以往工程内支撑控制爆破撤除的经验，控制爆破撤除的爆破参数设计如下：最小抵抗线：w取250～350mm左右，根据断面尺寸具体调节；排距：b取值250mm～350mm之间；根据断面调节；孔距：a取400～500mm左右；孔深：h取支撑梁高的70%，孔底留高以最小抵抗线为准。药量参数：单孔药量Q=q×a×b×h式中：q〔Kg/m3〕为炸药单耗，根据配筋、混凝土标号等定，取值约0.8～1.0Kg/m3单孔装药量：Q=q×a×b×h(以1000×1200为例)Q=1.0kg/m3×0.5m×0.3×0.84=0.1根据爆破效果及爆破振动调整同段最大装药量及单耗量；Ⅲ、爆破产生的振动峰值速度根据萨道夫斯基经验公式：式中V为保护对象所在地介质质点振动速度cm/s；Q为一次齐发装药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，kg；R为爆破点至被保护物的距离，m；K为与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，根据《爆破平安规程》〔GB6722-2003〕取K=90；a=1.5。本工程设计单孔装药量到达了0.126kg，采用毫秒延时起爆一次齐发装药量12.6kg，根据萨道夫斯基经验公式在地铁安保区以外控制爆破对地铁建构筑物得影响较小，小于1.2cmⅣ、同桩孔爆破对地铁的影响比拟本工程北侧工程桩距离地铁轨道距离约35m，距离风亭最近处约13m，距离非常近。由萨道夫斯基经验公式：；爆破振速与距离的关系如下：。图3-2桩孔与地铁1号线的相对位置根据三者相互位置关系图，地铁安保区外支撑距离地铁约77m，而桩孔爆破点距离地铁隧道最近约35m，由上式可知，桩孔爆破振速相当于支撑爆破振速的3.26倍。根据现场调研，工程桩遇中风化岩层采用爆破开挖成功实施。因此本工程采用毫秒延时起爆网络，合理控制单次起爆量，在地铁安保区外采用控制爆破也是完全可行的。b、控制爆破对广深港高铁施工的影响广深港高铁外边线距离本基坑内边线约27.3m，隧道中心埋深约为-25m，隧道根本位于第四道支撑至底板深度范围内。目前高铁皇岗1号竖井施工完成，盾构区段暂未施工；而本工程底板完成。根据现场踏勘调研，本工程地下室结构施工及支撑撤除过程中，高铁盾构区段插入施工。图3-3支撑与广深港高铁盾构区段相互位置广深港高铁采用泥水加压平衡盾构推进，其推进过程中周围土体将发生复杂的应力重分布。盾构掘进过程中为稳定周边地层，采用泥水加压来平衡周边地下水土压力，因此周围土体受到较大的正压作用；在紧随盾构后支护段，由于盾构刚刚过去，周围土体进行卸荷，产生了向隧道内侧的负压作用；而在随后为防止隧道周围土体变形，防止地表沉降，及时对盾尾和管片衬砌之间的建筑空隙进行充填压浆，压浆改善隧道衬砌的受力状态，使衬砌与周围土层共同变形，此时周围土体围压接近于原平衡地压。由上可知，在地铁盾构推进时，为减少支撑撤除对高铁盾构的影响，此时段不宜爆破作业。但是控制爆破是瞬间的，只要在爆破前与地铁建设方积极沟通协调，避开地铁盾构时段作业；并严格控制单次起爆量的前提下，可大大减少爆破对广深港高铁施工的影响。3.3控制爆破可行性分析a、对地铁的影响控制根据萨道夫斯基经验公式可算出地铁及周边建筑物平安震速在不同距离下允许的最大装药量〔如下表〕。其中平安震速控制在1.2cm/s以下。表3-2地铁通道不同距离下允许的同段最大装药量R〔ｍ〕Qmax(g)1012151821242730V=1.2cm/sK=90α=1.510401650246035004800备注本基坑与地铁的水平距离约20米，局部与地铁风井距离较近，在距离风井10.0米以内的撤除采用人工风镐处理。上述不同距离下的单段药量是在岩性介质传递中的最大装药量，在实际施工中，地铁一侧的内支撑梁、腰梁中的混凝土预先剥离，仅留钢筋与连续墙相接。爆破振动是通过钢筋结点传递，结点面积很小，实际施工中产生的爆破振动大大小于理论震动速度。在前期的人工挖孔桩爆破中，因传递介质变化，实际振动值远远小于理论值。因此，按照上表“不同距离下允许的同段最大装药量〞来控制每段的起爆孔数，可保证建筑物的平安。为确保爆破施工的平安性，逐炮爆破震动监测，以实测数据修正爆破参数，积极指导施工和优化爆破参数,减小爆破震动,确保地铁及周围建筑物平安。b、爆破个别飞石的影响控制个别飞石距离由公式:Rf=30·DRf--个别飞石的平安距离mD—炮孔直径英寸，取D=40/25.4=1.57英寸计算得Rf=47.1米本工程采用微差爆破，保证填塞质量，用铁板覆盖防护可将飞石控制在基坑范围内。c、爆破噪声在市内爆破作业,噪声是不可无视的,噪声易引起老人、病人、婴儿、以及需要安静人们的投诉,本爆破工程我们将采取如下技术降低噪声:1、严格按设计控制炸药单耗、单孔药量、单段起爆药量;2、保证填塞质量和填塞长度,防止冲炮,按设计覆盖防护;3、选择适宜的微差时间,防止噪声叠加。d、爆破冲击波爆破冲击波衰减快;对人和建筑物产生危害的空气冲击波超压值,与距爆区距离的立方成反比,因此爆破冲击波的影响主要在基坑范围内。综上所述，为减少支撑撤除对地铁的影响，在地铁安保区内应采取有效措施将控制爆破对地铁1号线的影响最大化减少。本工程拟采用在爆前将围护桩与支撑间的围檩处先行切口，隔断爆破震动的传递。基坑与地铁在空间上呈屏蔽状态，爆破飞溅物对地铁没有影响；根据前期人工挖孔桩根底爆破经验，爆破噪音在可接收范围。同时控制爆破撤除支撑时，与广深港高铁建设相关方积极沟通，避开高铁盾构时段作业。由此可得，本工程基坑内支撑的撤除可采取“控制爆破〞方法。爆破前需通过深圳市爆破协会的专家论证，并在深圳市公安局备案，申请爆破物品使用许可证前方可进行。3.4拆撑顺序平面布置图3-4第五道支撑撤除分区图(按数字顺序撤除)图3-5第四道支撑撤除分区图〔南北侧同时施工，分别按数字顺序撤除〕四、支撑撤除施工4.1施工机具准备科学配置机械设备是确保方案完成的重要条件。针对机械设备的配置原那么：设备先进、性能优良、环保节能、数量充足。结合本工程支撑的撤除特点，选用小松200、ZL15铲车等多种规模的撤除机械设备共同完成，确保各工作面施工机械的充分使用，从而到达快速施工，保证整体施工进度。表4-1机械设备配备方案表序号机具名称品牌型号单位数量备注1挖掘机小松200台2装车2空压机3.5-12m3台5配合人工打孔剥保护层、破碎3凿岩机Y24、YT24、YT28台30打孔4风镐1.0把40剥除保护层、破碎5起爆器YJGN-1000台2爆破专用仪器6电雷管测试仪/台2爆破专用仪器7气焊/套30切割钢筋、钢柱8磨钎机/台29手推车/辆50水平倒运渣土10铲车ZL15台2水平倒运渣土11汽车吊25T辆2垂直倒运渣土12自卸车华凌辆40渣土外运4.2劳动力准备为确保本工程按方案进行,将选派综合素质高、技术纯熟、有丰富工程施工经验的劳动力队伍进行各专项工程的施工。表4-2施工人力安排方案表序号工种名称人数〔人〕工作内容1工程师2爆破设计2爆破人员10布线、装药、爆破3破碎工140剥保护层、打孔、二次破碎、灌药4钻工20清渣、渣土二次倒运、分拣钢筋5电工2施工现场用电设备管理6洒水工8洒水降尘7架子工20搭设平安防护及施工脚手架8气焊工20切割钢筋9司机30机械撤除、渣土倒运、吊装4.3控制爆破施工施工工艺流程1、布孔:由爆破工程技术人员技术交底,在图纸上教钻孔人员严格按设计的孔网参数钻孔,如位置、孔间距等;2、钻孔:采用Y24、TY24或YT28型凿岩机钻孔，孔径38mm～42mm;3、装药:按照设计的装药量装药,采用连续装药结构;4、填塞:用木制炮棍将孔内的炮泥压实、填满,注意保护导爆管雷管的塑料导爆管或电雷管的脚线;5、联线:当使用非电网络时,导爆管族用非电雷管接力传爆，起爆点用电雷管；6、警戒:爆破网路连线、覆盖防护好后,爆破时，爆区内一切人员撤离爆区,撤到基坑外，平安地点避炮;当爆破到临近两侧马路附近时，短时间停止马路行人或车辆，警戒人员按照分工,到指定的警戒点警戒,所有警戒点发出平安信号后,听从命令起爆;7、起爆:起爆由专人完成,待爆破负责人发出起爆命令后,将起爆网路的主线接到起爆器,按照命令,充电、起爆;8、爆后检查:炮响后5分钟,检查有否拒爆、是否有不平安隐患等,假设有拒爆等隐患那么严格按照《爆破平安规程》(GB6722-2003)处理;假设爆破效果良好,爆区一切处于平安状态,那么解除爆破警戒。爆破设计随着毫秒延期雷管的出现，爆破技术的日益成熟使深基坑支撑梁爆破撤除成为较为成熟的施工方法。爆破撤除工期短、效率高、性价比高，可满足施工需要。施工中采用延期分段起爆技术，可将爆破振动控制在周围建筑物平安振速内；在爆破中加强覆盖防护可防止混凝土块的逸出而造成对周围构筑物的破坏；在爆破前采用预处理和铺垫保护层的方法，使保存的立柱、支护桩免受爆破振动的影响，以及地下室顶板免受爆破撤除下的支撑梁的冲击破坏。支撑撤除选用“控制爆破〞方法。1、爆破参数选择：根据现场已经预先埋设的中空硬纸管，先进行清孔、验孔；假设预埋孔不能满足爆破施工的需要那么补孔或重新打孔。a、单孔装药量根据支撑的具体尺寸、配筋、混凝土强度等级、支撑位置、最小抵抗线及周围环境等情况：最小抵抗线：w取250～350mm左右，根据断面尺寸具体调节；排距：b取值250mm～350mm之间；根据断面调节；孔距：a取400～500mm左右；孔深：h取支撑梁高的70%，孔底留高以最小抵抗线为准。药量参数：单孔药量Q=q×a×b×h，式中：q〔Kg/m3〕为炸药单耗，根据配筋、混凝土标号等定，取值约0.8-1.0Kg/m单孔装药量：Q=q×a×b×h(以1000×1200为例)Q=1.0kg/m3×0.5m×0.3×0.84=0.1根据爆破效果及爆破振动调整同段最大装药量及单耗量；b、在支撑梁接点处，因钢筋较多，适量加大炸药单耗，确保爆破效果。支撑梁接点处采用加强爆破：q取值0.9-1.1kg/m3立柱桩1.0米采用弱松动爆破：q取值0.7-0.9kg/m3松动爆破单耗：q取值0.8-1.0Kg/mc、支撑梁、围檁与支护桩紧贴，为确保支护桩、基坑结构体平安及降低爆破振动对周围建筑物的影响。采用风镐人工开槽，开出一条降振带，即在支撑梁、围檁与支护桩之间形成断裂带，阻隔、阻断爆破振动向基坑边缘传递的途径。确保地铁运行平安。图4-1支护桩减震带区域布孔图d、钢立柱处支撑点爆破首先将钢立柱与支撑连接‘剥土留筋’，有效降低爆破振动对钢结构立柱的影响；爆破时采用对称起爆回路，由钢结构外端毫秒延期分段起爆，爆破产生的作用力被对称抵消，从而确保钢结构不会破坏的目的。图4-2钢立柱周围人工开槽e、分区、分片爆破、换撑在底板和换撑结构到达强度要求后,从最下层支撑开始逐层撤除;爆破时分区域、逐段爆破,从而使换撑在相对较长的时间完成,分区、分段爆破根据现场施工而定；爆破时，每炮测振，根据爆破振动调整爆破规模及同段最大装药量。2、装药结构及起爆网路图采用32乳化炸药装药，在装药前一天验孔，不合格炮孔，予以修补或重新打孔；为防止杂散电流影响起爆网路，孔内采用高段〔8段—10段〕非电毫秒延期雷管，孔外采用低段〔2段-4段〕毫秒雷管；为防止地震波的叠加，相邻延期时间控制在25ms—50ms之间为宜。采用2发非电雷管直接绑扎6－7炮孔形成一个单元起爆体，捆绑时注意聚能穴方向与导爆方向反向；孔内采用7段雷管，孔外不同回路间采用4段—6段延期；起爆时，采用双激发针起爆，确保起爆网路的平安。施工中采用同厂、同批次的火工品；使用前进行外观检查，确保网路可靠起爆。图4-3非电簇联双起爆网路图表4-3毫秒非电雷管的段别及延期时间段别延期时间〔ms〕段别延期时间(ms)1093102251038035011460475125505110136506150147607200158808250备注3、爆破撤除程序为实现逐步卸截、合理卸载，以确保基坑自身的平安和周边建构筑物平安，撤除程序应遵循先周边后中心的原那么，即先用小药量爆破与围檩相接处的支撑，开出“口子〞，再进行基坑中间局部支撑的爆破撤除。这样就切断了振动波向基坑边缘传递的主要途径，以到达逐步卸截、合理卸载，以确保基坑自身的平安和周边建构筑物平安的目的。节点爆破撤除时，采用孔内、外延期相结合的起爆网络，外圈即时起爆，内圈依次微差分段起爆，既限制每段齐爆药量，保护了主要节点上的钢立柱，同时增强爆破效果。围檩爆破时，采用斜向分段爆破撤除的措施。由于围檩、顶圈梁和支撑相比少一个临空面，配筋又较密，故炸药单耗增大；但它又和基坑围护的围护桩紧贴，为减少爆破振动，确保围护的平安，故采用斜向分段、逐段延期爆破法予以撤除。由于斜向分段后爆破作业所产生的反作用力及诱发的爆破振动，其方向指向未爆的围檩，可有效地保证围护桩的平安。4.4坡道机械破碎撤除根据现场实际情况，坡道采用机械撤除，后退式逐跨撤除。图4-4坡道立面图1、在坡道下方搭设满堂脚手架，满铺脚手板，脚手板上铺竹胶板；并在坡道两侧搭设防护脚手架，作好临边防护工作。2、首先将最下端一跨的封板破碎撤除，砼碎块直接落在竹胶板上；图4-5坡道板撤除3、将封板钢筋切割掉之后对坡道梁横梁进行破碎：4、将横梁钢筋切割掉之后对坡道纵梁进行破碎：5、人工配合挖掘机将竹胶板上的砼渣土转到坡道上装车外运。6、采用气割及时将坡道砼破碎后露出的钢筋切割掉，堆放至现场指定位置。4.5立柱钢管撤除本工程支撑立柱采用钢管混凝土立柱。钢管立柱的撤除在地下室结构梁板达设计强度、支撑架撤除完成后进行，从上到下，在正式地下室结构层钢管立柱区域搭设脚手架平台，将钢管立柱分段切割剔凿后，用机械从地下室的坡道运出施工场地。由于钢管混凝土立柱自重较大，采用分段撤除，内部混凝土人工剔凿的方法。1、撤除流程人员进场→准备好现场施工用水、电→搭设撤除脚手架→气焊逐段切割与支撑相连的钢筋以及下部的立柱牛腿→逐段切割外侧钢管→人工风镐剔凿内部混凝土成碎料→碎料清运→撤场2、钢管混凝土立柱分段剔凿由于钢管混凝土立柱自重较大，人工剔凿时需先用气焊将外侧的钢管壁分四面切割掉，将内部的混凝土立柱利用风镐人工剔凿成长度为0.5m左右的小段后再行破碎，然后利用小推车或小型翻斗车将剔凿后的碎料运至场外。0.5m左右0.5m左右〔a〕切掉支撑下部的牛腿〔b〕切割外侧钢管〔c〕剔凿内部混凝土图4-6支撑立柱撤除图4-7内支撑钢管立柱撤除脚手架图4.6物料的运输物料的垂直运输能力一定程度上决定了支撑的撤除工期。正式地下室结构形成换撑后，支撑撤除后的物料全部堆积在下层结构板上，但结构楼面的堆载有严格的限制，因此及时的将物料运输至基坑外，保证支撑撤除的连续，对缩短支撑撤除的工期起到了至关重要的作用。本工程的清渣将穿插于拆撑的过程中。物料的垂直运输由现场布置的塔吊和汽车吊完成。由于建设工地的尺寸和塔吊的臂长的限制，本工程基坑首道支撑大面全封板，物料的垂直运输只能在大小圆环内进行。如果考虑到主塔楼先行的施工顺序，支撑碎块的垂直运输将主要集中在小圆环区域。在坡道未拆前，第三道支撑和第二道的碎料可通过小圆环内坡道外运。同时，用于主楼钢结构吊装的塔吊在钢结构吊装间隙可以临时用来转运物料，也提高了物料的垂直运输效率。在支撑撤除过程中产生的大量混凝土渣土，拟通过人工配合小型铲车及挖掘机多种设备联合作业。具体操作步骤如下：1、利用ZL15型号铲车将渣土二次倒运到可以垂直吊运渣土的指定地点〔局部铲车无法到达的地方，由人工采用手推车将渣土倒运至铲车作业范围内〕；2、通过塔吊或者汽车吊，利用自制铁簸箕将渣土吊至地面集中堆放；3、利用挖掘机将地面上集中堆放的渣土装车；4、渣土车在工地门口经过洗车机冲洗干净后出场，减少车辆向马路上夹带、遗撒渣土。图4-8渣土竖向清运五、质量保证体系及保证措施5.1质量保证体系建立健全的以工程经理为核心的质量保证体系，接受业主、监理单位及设计单位的监督检查。质量保证体系表5.2质量保证措施撤除爆破作业一般采用较为密集排列的小孔径炮眼和多点分散装药，对钻孔位置、药包位置及药量的准确度要求较高，因为这些因素都直接影响爆破效果和平安。钻孔钻孔前应按照爆破设计标孔，即将孔眼位置准确地标记在爆破体上。标孔前，要去除爆破体外表的积立和破碎层，再用油漆或粉笔标明各个孔眼的位置，标孔应注意以下事项；1、不得随意变动钻眼的设计位置，遇有设计与实际情况不相符合时，应同设计人员研究处理。2、标孔时，应先标端孔和边孔，后标其他孔。3、为了防止测量或设计中可能出现的偏差，在标边孔或在支撑上标孔时，应校核最小抵抗线和构件的实际尺寸，防止因二者偏差过大而出现碎块飞扬或破碎块度不匀的现象。4、在支撑梁上标孔时，如发现孔眼的设计位置处于已经暴露〔或虽未暴露，但能准确地判断出〕的钢筋上，可在垂直于最小抵抗线方向稍加移动，使钻眼位置避开钢筋。5、在切割混凝土或预裂爆破时，对不装药的空眼，除标定孔眼位置外，还应在孔的周围作出特殊标记，以防止与装药眼混淆。在撤除爆破中，最小抵抗线W是比拟小的，所以对钻孔的质量要求较高。在钻孔的过程中，要随时掌握其方向及深度，使之严格符合设计要求。炮眼钻好后，应将眼内粉尘吹净，并将孔口封堵，以防杂物或碎块掉入眼内。钻孔作业完成后，对炮眼应逐个检查验收，如与设计差异较大，影响爆破效果或危及平安时，应重新钻孔；差异不大时，应根据实际情况调整药量。装药与堵塞目前，在撤除爆破中主要使用硝铵炸药，炸药需制成药包后才进行装药，而每个药包的药量又较少，所以制作药包前，首先应该检查炸药质量，要选用枯燥、松散的炸药。药包的重量，应该称量准确，一般可用天平称量。制作药包时，首先按设计的药包直径制作纸筒，将称量好的炸药装入纸简〔纸筒外应标明药量〕，然后把经过检测的电雷管或预制好的导爆管组合火雷管插入药中，将纸筒中收拢折转并捆扎牢固。制作药包过程中必须保证其装药密度。由于撤除爆破一般药包数量多、规格多，因此药包必须按设计编号，对号装药，严防装错。当需要防潮时，在药包外，还应套以塑料防水套加以包扎。装药前，应仔细检查炮眼，去除孔眼内积水和杂物；装药时，需用木棍将药包推送至炮眼内的设计位置，要防止雷管从药包中脱落，也要防止雷管脚线掉入孔内。药包安放好后应立即进行堵塞，堵塞材料要选用带有一定湿度〔含水量15%-20%〕的黄土或砂子与粘土混合物。分层装药时，药包间的堵塞材料可用干砂；在堵塞长度地l1≥2.0W时，孔口也可用干砂堵塞，这不仅操作简便，在发生拒爆时也易于处理。使用炮泥时，炮眼孔口局部的堵塞，要用木棍分层堵塞捣实，每层堵塞物不宜超过10cm，以防止出现“空段〞现象，在堵塞过程中，应注意保护好雷管脚线、导爆管或导爆索使其不受到损坏或擦破。为提高堵塞水平炮眼的工效，可事先将堵塞物装在直径比炮眼小10mm、长20cm的软纸筒内，然后一筒筒地填入炮眼内，进行捣实。起爆网路的连接为了防止产生瞎炮，在施工中一定要严格检查雷管质量，凡不合格的产品不得使用。起爆网路的连接应按设计进行。采用电爆网路时，线路接头要牢固、防止“假接〞，并用电工胶布包好，要防止电线刺穿胶布接触地面，造成电流泄漏而出现瞎炮。当炮眼比拟多时，为了便于连接网路过程中随时检查网路的导通情况，网路连接应按一定顺序进行，单排炮眼可采用跳接法，双排眼可采用一端封闭法连接〔如以下图所示〕，既利于检查，也可防止漏接。图5-1便于检查的电爆网路连接法a—单排眼跳接法；b—双排眼一端封闭连接法六、平安保护措施6.1控制爆破考前须知爆破事故及预防对策爆破施工发生人身伤亡事故和发生爆破或爆炸事故可能表现为：钻孔机械伤害、高处坠落、装药过程的意外早爆事故、爆破飞石事故和盲炮事故等等。1、钻孔机械伤害主要表现在：换钻杆时机械卡伤手指和高压风管接头意外断开后风管狂甩伤人等事故。预防对策：检查设备的完好状况，定期检查，确保机械不带病作业；操作人员要穿劳保服，戴劳保手套，上卡和下卡时，机手和辅助人员配合默契；风管接头要经常检查，防止脱落，风管接头间用铁丝捆绑连接。2、高处坠落主要表现在：工人钻孔时受到巨大反力作用被甩出平安平台。预防对策：操作平台应做好防护，支架搭设应严格按照搭设要求搭设牢固;作业时，佩戴平安带防止高处坠落。3、早爆事故主要表现在：爆破器材受撞击、摩擦、暴晒和明火燃烧等造成意外早爆；施工中采用非电雷管可防止因杂散电流和射频电引起的电雷管早爆；感应雷击引起非电网路早爆。预防对策：爆破现场严禁烟火，禁止无关人员进入装药现场；防止阳光直接暴晒火工品；爆破作业人员必须按照爆破平安规程操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材；装炮使用木质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍再捣动孔内药包；操作人员不能穿化纤衣服，、对讲机远离装炮现场；雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中突遇雷雨来临，要迅速撤离所有人员到平安地点，并设警戒。4、爆破飞石事故设计警戒区内清场不彻底或冲击警戒线发生爆破飞溅物事故。预防对策：认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗合理，并坚守岗位，严防无关人员和车辆进入爆破危险区；依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以口哨、红旗和对讲机进行联络，联络信号清楚明白；清场干净彻底，清场不彻底禁止爆破；发生工伤事故，应及时报告公司领导和有关部门，保护好现场，并进行抢救。5、盲炮事故爆破产生盲炮是不可防止的，有操作问题产生的盲炮，也有爆破器材质量问题产生的盲炮。每次爆破后，要加强爆后检查，认真分析。如果发现盲炮，依照盲炮的处理规定及时进行处理。预防措施：认真检查爆破器材的生产日期和质量，变质失效的乳化炸药不应在工地使用，雷管要逐个检查；非电起爆网路连线按起爆顺序要求进行，防止错接、漏接，连线后爆破班长和工程技术人员要认真检查；非电起爆网路采用反向连接法，接头用多层胶布绑扎结实；非电起爆网路微差分段的总延时时间不宜过长，孔内宜用高段位雷管，以防止先起爆炮孔飞石或位移砸断或拉坏未传爆的