生物质锅炉操作规程

汨罗市恒锋材料蒸汽锅炉安全操作规程|!!时间：２０19年１1月26日〔编制〕一、烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必需具体检查锅炉的各零部件，检查工程如下:1．链条炉排冷态试车4８小时以上,冷态试车应到达以下要求：①炉排片在链轮轴处应平稳转弯。如觉察拱起，可拧紧两只拉紧螺栓。②两侧主动炉排片,与侧密封块和侧密封角钢〔防漏板〕的最小间隙不小于４毫米。③主动炉排与链轮轴啮合良好。④炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，假设觉察一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锒头轻击之，使两端距离保持相等，炉排片无严峻的单边倾斜。⑤炉排片转动无卡住现象。2．检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销有否严峻弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔处随时进展抽出校直重装。不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在链条炉排的任何地方。离不等可用削减链节的方法使之相等。料闸门上的盖板应严密掩盖炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调整门开关敏捷。鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。人孔、手孔是否来密,附属零件装置是否齐全。炉墙是否正常。蒸汽管路,给水管路,排污管路是否完整。二、烘炉1.烘炉前应具备以下条件：①锅炉及水处理设备，汽水管道,输料除尘及照明设备均安装完毕并经试车合格。②砌砖后保温完毕。③锅炉热工仪表安装完毕检验合格。2.烘炉方法:①将处理过的水通过省煤器注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，使锅内水位升至水的2／3 处,关闭给水阀，观看水位是否降低，检查人孔、手孔盖、法兰接合面及排污阀有否漏水，如有应拧紧螺栓，关闭阀门，同时应翻开锅筒上的放汽阀〔直致有大量蒸汽喷出时闭②先用木柴烘炉,火焰应在炉膛中心,开头文火，以后渐渐加大，木柴烘炉二天后渐渐添加生物质燃烧，连续地开启,鼓引风机,进展机械通风。③定期移动链条炉排，防止烧坏炉排。④烘炉升温依据炉膛出口处的烟气温度来掌握，本锅炉在炉墙砌筑完毕经一般自然枯燥期后进展烘炉，第一天温升不超50℃，以后每天温升不超过2160℃,建议烘炉升温曲线,如以下图所示。0.１MＰa应翻开排汽阀放汽。３.烘炉合格标准：①炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落。②用炉墙灰浆试样法或测湿法检查烘炉是否合格。烘炉升温曲线OA—自然枯燥期 AＢ—木柴烘炉 BCD—添生物质烘炉ＤＥ—自然冷却三、煮炉煮炉主要目的是去除炉内部杂质和油垢以及氧化腐蚀产生的铁锈等污质及锅炉的正常运行。NａＯH)或磷酸三钠〔Na3PＯ4·12H２O)等药品,其用量是依据锅水容积〔加药量见下表:煮炉加药量(ｋg/m３水〕生生ﻩ锈情ﻩ况药品较ﻩ轻2～3较ﻩ重４～5备注磷酸三钠氢氧化钠2～34~５将上述药品配制成浓度为2０%的均匀溶液,在烘炉的最终二天,暂停燃烧，通过上锅筒加药阀口。用水泵或漏斗把溶液注入锅筒内，关闭加药阀，同时应翻开锅筒上的放汽阀〔直致有大量蒸汽喷出时关闭〕维持中低水位,连续加生物质燃烧。当锅炉升至0.4MPa时,应维持2470℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。待锅炉冷却后用高压水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时煮炉才算合格。四、升火锅炉在升火前应进展全面检90℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门,待锅内水位稳定后,观看水位有否降低。升火时,开启点火门,在炉排端放置木柴等引燃物，〔严禁铁钉带入)引燃，开大引风机烟气调整门,增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调整门，连续地开启引风机，待引燃物燃ＢMＦ,连续开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观看着火MF能连续着火后调整鼓引风炉膛负压维持在２0~3０Pa,使燃烧渐趋正常。初次升火从冷炉到气压升至工作压力的时68冷炉不少于2小时,热炉不少于1小时来提高低锅筒下部温度，以削减下锅筒上下部温差。升火后应随时留意锅内水位，由于加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进展排污。当开启的排空阀内冒出蒸汽0.２～０.3MPa排污阀是否严密无漏。如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门,开启省煤器通往水箱的再循环阀门,对省煤器单独进水，但务必在锅炉供汽前将上述二阀翻开和关闭，以免发生缺水事故。五、调整安全阀安全阀应在初次升压时进展调整，整定压力为额定压力的1.04倍工作压力和１.06倍工作压力;省煤器出口安全阀的整定压力应为装设地点工作压力的１.1倍。全部安全阀经校正铅封后不能乱动。水。切勿敲击安全阀上的任何部位，开启安全阀只能用阀上的掌握杆。在安全阀未校正前锅炉确定制止投入运行。为防止安全阀芯和阀座粘住,应定期对安全阀作手动或自动的排放试验。六、供汽当锅内汽压接近工作压力,预备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽应将总气阀微微开启,让微量蒸汽进展暖管,同时将管路上的泄水阀开启,泄出冷凝水,暖管时间依据管道长度,直径,蒸汽温度等状况打算，一般不少于格外钟，暖管时应留意管道的膨胀和管道支架的状况,如觉察有不正常状况应停顿暖管,消退故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水渐渐削减后,方可全开总汽阀,开启时宜缓缓进展,同时留意锅炉各部件有否特别响声，如有应马上检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后,应将总汽阀手轮退回半圈，以防热胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后,应再一次检验附属零件,阀门仪表有无漏水等状况，工作是否正常。为了1．５～2圈之间，在燃烧工况正常下,即可到达额定出力。七、运 行锅炉运行时要求做到：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定,保持锅炉房的干净,做好交接班工作。发挥人的因素第一，加强对各机械设备和仪表的监察,确保安全牢靠，防止事故发生，留意工约用料，司炉工应定期总结操作阅历，不断提高运行水平。给水要求GB/Ｔ1576-2023《工业锅炉水质》制定水质治理制度，并有专人负责水质的治理工作,给水和锅水应符合下表要求。其中P为锅炉的额定工作压力MPａ。1０t／h的锅炉给水可以不除氧，但有局部氧腐蚀时应承受除氧。锅内水位常常留意锅内水位变化,使其保持在正常水位±5０毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位,水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞状况，应马上进展冲洗。水位计玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态。双色水位计和玻璃水位计每班必需校正一次。4.〔1〕〔2〕

给水设备全部给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障马上进展修理。省煤器出口最高水温应低不损坏，如省煤器觉察与箱壳之间垫料不密封而漏风〔可用蜡烛火靠近接合处看烛火有否偏斜〕应用石棉绳嵌密。蒸汽压力常常留意压力变化,尽可能保持压力稳定,勿使汽压超过最高许可工作压力。压力表压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如觉察压力表损坏，应马上停炉修理或0.１MPa,应进展修理或更换。安全阀留意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手2~4星期应上升汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。排污阀排污〔参阅其次十三条“排污”〕9.(1)

正常操作炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平坦，火焰密而均匀呈亮黄色没有穿冷风的火口，燃尽段整齐全都,以烟囱冒出的烟呈淡灰色。20～３0Pa，蒸发量在额定负荷时，排烟温度在１60～1７0℃之间,锅炉炉膛中心温度一般掌握在900-1100℃。必需不连续地依据用汽状况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉汽压的稳定,用汽部门应与锅炉房加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉房,当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加BMＦ层厚度。当锅炉负荷削减时,先减慢炉排速度,然后削减送风，再削减引风必要时可以减薄BＭＦ层厚度。(3)a.

出灰每班〔以八小时计〕灰门排灰四次闭程序〕灰门时，因链条炉排速度较慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层(简洁打坏把手〕只要多开闭几次，待落灰炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足并能敏捷关闭，说明灰斗内的灰已排解干净,此时灰门应马上关闭，以防漏风。后拱上部出灰每班二次,以消退对流管束〔对流管束下部设有四只放灰斗)之积存飞灰,排灰完毕后必需快速关闭，以免烟气短路,烧坏落灰门，损坏上部底板。万一该落灰门因故卡死,不能关闭,应在停炉冷却后把不能关闭的落灰门用耐火混凝土临时封死，锅炉可照常运行,〔此时增加其他落灰门及除尘器排尘量)待大修时再修复。前部灰箱，每班必需出灰二次。链条炉排下部的灰全被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰塞满，炉排即被积灰压实后抬起,此时会引起:下炉排打坏落灰门及风室;链轮与主动炉排片啮合不好并抬高上部炉排,由此发生炉排被密封块卡住，长销弯曲炉排片拉断等事故。每个星期吹灰一,以去除对流管束之间积存飞灰。具体操方位受到清扫。操作完毕本锅炉宜烧生物质颗粒(Qdw=１6７0０ＫＪ／kg〕。切忌铁器入炉，卡住炉排。燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关。大局部燃料在正常料层厚度不应超过160。料层厚度一般调整后不宜多动。料斗内不能缺燃料，随时消退料斗内搭桥，挤压在料斗内不往下落到炉排上的现象。燃料的水份越高,着火预备时间就长。0．2米的范围内着火，任何状况下不允许闸门下面燃烧，不然简洁烧坏闸门，燃料假设距离闸门0.4米处才开头着火就算“脱火”。假设觉察闸门下面燃烧,可对燃料适当增加浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火勾将后面已燃烧的燃料拨到进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速其着火。燃层应在炉排尾部0.5止炉排直接暴露在火光之觉察结焦时要打焦，假设前拱下两侧墙结焦,应开启点火门，进展打焦。当火床上呈现火口或燃层凹凸不寻常，应耙平,消退火口,保证火床平坦。以下弊病。炉排简洁过热而可能损坏。炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。炉排长销发生弯曲。运行时,应留意锅炉各局部有无特别的响卡住则会发生传动装置负荷超载，解除故障炉排卡住可能由以下缘由引起。炉排左右两边调整螺母紧松相差很多,致使炉排严峻跑偏。B．炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。C．由于铁的物体，炉排片的碎块，沉头螺钉松脱把炉排片卡住。D．大块结焦而增加的阻力。炉排片之间的松紧程度。12松漏料屑多亦不象可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧调整炉排调风门一般状况下首尾门关全，中间风门全开。只有在升火和燃料着火困难的状况落灰斗里的碎屑可收回和料搅拌后连续燃烧。机变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。机倒顺运转，松动后再开电动机，如上法无处理故障。〕视水质状况应常常用锅炉管道清洗燃烧木柴时留意把木柴保存在仓过裂开前方可参与燃烧。锅炉房清洁①锅炉房应保持干净,锅炉房里不应堆放其他杂物。②留意室内照明，对压力表、水位表、温度计尤应有良好照明,使司炉看得清楚,常常巡察锅炉四周,检查锅炉及附属零件是否正常。③传动装置及链轮轴承导轨处保持清洁，防止料屑积存渗入机件内部影响正常工作。交接班为了保证每班能安全牢靠常常运行,司炉在交换时要切实做好以下工作。①接班的司炉，要在规定的时间前到锅炉房，做好接班预备。②交班的司炉要做到:A．锅炉运行压力正常B．炉膛内燃烧稳定C．各机械设备运转正常。D．锅炉各附件(包括管道、阀门、仪表)安全牢靠灵敏。E．锅炉房清洁整齐,灯光光明。③交接班双方要做到交得彻底,接得认真，同时将交接中的状况和问题记入运行记录簿。锅炉运行工况，必需切实做好记录,以便进展机组的经济核算和职责考核。八、排ﻩ污锅炉设计排污率为2％，锅水应连续排污是使炉水的碱度不超过肯定的浓度,符合炉水碱度要求，排污量应依据炉水化学分析的结果,调整排污阀的开度来掌握。定期排污，是为了排解锅筒内之沉积物,且能调整炉水含盐量，定期排污，在锅炉低负荷时进展效果好。集箱定期排污在低负荷时进展,时间应尽可能短,以免影响水循环。锅炉排污时，应亲热留意炉内水位,如有任何不正常状况，应马上停顿排污。必需在确实知道靠近排污管端没有人时才可以进展排污，以免在排污时发生不幸事故。排污时具体操作如下:每台锅炉上串装有二只排污阀,排污时首先将其次只(离锅炉远的一只〕全开，然后微开第一只排污阀,以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必需先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关其次只排污阀,如此操作的目的，是用第一只掌握排污,以保证其次只的严密性,当第一只渗漏时，仍可使其次只掌握排污，排污时,如觉察排污管道内有冲击声,即应将第一只排污关小,直至冲击声消逝为止,然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进展，以免影响水循环。排污完毕,关闭排污后,应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污,过一些时间后，在离开其次只排污阀的管九、停ﻩ炉1.

锅炉停炉一般分四种状况：炉〔〔2〕〔3〕〔4〕

短期内(两小时以上〕不使用蒸汽时应临时停炉。为了清洁、检查或修理,须将炉水放出时应完全停炉。遇到特别状况,为了安全牢靠起见必需紧急停炉。上述四种停炉由于状况不同,要求亦不同,具体步骤分别说明如下。,，，消退料,防止烧坏料闸门。快速处理有关1～2小时内还无法解除故障〔2)种状况临时停炉，连续解除故障。临时停炉临时停炉是有打算进展的，停炉时除留意安全和妥当维护设备外，还需做到节料，节水。具体步骤如下:〔1〕 停炉前依据用汽状况，可提前20~30分钟停顿供料,炉排速度减为最慢，抬起点火门,等炉排前的料进入料闸门20０～300适当关小鼓风机，让料烧尽最终停顿鼓引风。〔2〕〔3〕

锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位宜高于正常水位。停顿供汽后使锅筒内压力降到0，再关断总汽阀及烟气调整门。完全停炉1～3个月应停炉一〔３)70℃以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间,亦可通过给水管道进入冷水,同时通过排污管道放出热水,但水位不得低于正常水位。炉水放出后,然后开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。紧急停炉在运行中,遇有以下状况之一时，应实行紧急停炉，并通知有关部门。〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕爆炸。〔7〕〔8〕

锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。不断加大向锅炉给水及实行其他措施，但水位仍连续下降。锅炉水位已开到运行规程所规定的水位上极限以上时。给水设备全部失效。全部水位表、压力表、安全阀、其中有一种全部失效。锅炉的主要零件上(锅筒、集箱)觉察裂纹或者主汽管，水冷壁管,省煤器管发生炉墙严峻损坏，严格威逼锅炉运行。紧急停炉应着重防止故障扩大,具体步骤如下:先停顿鼓风，然后停顿引风。将料闸门闸到最低点,快速铲出料斗内的存料，并翻开点火门，去除炉排头部积存的料。C．以最快速度使炉排转动,把炉膛内的渣及料通过出渣机全部去除掉，(未燃烧尽的料可以回用〕最终停顿炉排转动。十、维护保养1.〔1〕〔2〕〔3〕

锅炉在运行期间应留意以下各点:不允许炉膛喷烟正压燃烧，因简洁烧坏料闸门，看火门等。炉排前部链轮轴和滚筒的油杯中，每班应旋紧一次对轴承加牛油。每班应检查调速装置、出渣机，减速箱以及风机轴承箱内的润滑油应保持在变围范内，浅则应准时加油，渗油要准时消退。〔4〕〔5〕

假设引风机发生猛烈振动,应停车检查，一般系内部叶轮磨损而致