腈棉混纺织物的染色工艺探讨

腈棉混纺织物的染色工艺探讨

1腈棉混纺织物的应用随着针织工业的快速发展和人们生活的日益改善，人们对服装材料的质量、颜色、风格和内部质量有了更高的要求。腈棉混纺织物以其独特的艳丽色泽、较好的保暖性能及快干性受到广大用户的青睐。为了开拓市场,适应消费,我们对腈棉混纺的染色工艺进行探讨。2原材料、设备和流程原料腈棉混纺织物主要设备(见表1)。工艺流程坯布打印→(练布)→染色→脱水→烘干→(拉毛)→定形→整装。3染色工艺3.1煮熟工艺稳定剂1%纯碱5%30%H2O23%温度100℃时间30min～60min浴比1∶203.2阳离子染料与活性染料的制备对于较深和色泽比较艳丽的颜色,选用阳离子染料与活性染料两浴两步法染色。3.2.1工艺处方(各颜色见表2)3.2.2工艺曲线(见图1)3.31.浴法染色技术对于色泽较浅且色光较暗的色系,采用阳离子染料与直接染料一浴一步法染色。工艺配方(见表3)。升温曲线见图2。4适于高管放色的棉、腈、棉、棉4.1平平加必须先用热水溶化后加入染机内,待织物运转均匀后,才能慢慢加入染料混合液。4.2阳离子染料和直接染料必须分别用沸水溶化后冲稀,搅拌均匀后备用,活性染料则用30℃～40℃的温水溶化后冲稀搅拌备用。4.3两浴法染腈纶纤维和一浴法染腈棉织物时,75℃以下可快速升温,75℃以上控制1min升1℃,以减少因上染过快造成的色花。4.4活性染料套棉时,盐碱要分批加入,可有效减少色花现象。4.5在两浴套棉皂煮一浴染色完成后,必须让织物在运行中自然降温至60℃,再滴入冷水至30℃,然后加入大量冷水至室温才能放液,水洗,否则布面出现褶皱,定形难以消除,影响外观质量。4.6腈棉正比混纺织物,在生产加白产品时,经过净洗后,直接加入阳离子加白剂、棉用加白剂,可以得到特白产品。若织物经过练布后,由于腈纶纤维在高温遇碱会发生泛黄现象,难以用少量棉的部分来弥补色光。4.7若布面出现麻点现象,用水与分析纯的硫酸按照1∶0.8～1∶1.2的比例配液,将染好的织物放入,溶解几分钟水洗,棉纤维被去除,可以得到染好色的腈纶,烘干后与原样对色,可以分析出哪种纤维与原样色差太大,加以弥补不对色的纤维,可改善织物的外观质量。4.8在染腈纶纤维时醋酸作为pH值调节剂,但也作为活性染料在皂煮完成后的一种反应剂,它可以有效地消除皂煮后在布面上遗留的白斑。4.9采用一浴一步法染色,不但工艺简单且节省染化助剂及水电汽的费用,大大降低了染色成本。5分类之后5.1开幅和烘干整理腈棉混纺织物染色后要经过烘干,烘干前必须进行开幅整理,开幅的目的是把脱水后绳状织物平幅展开,有利于烘干均匀,采用R456-4型圆网烘燥机进行烘干,烘干温度控制在60℃～70℃,速度10m/min～15m/min。5.2定形整理织物的结构腈棉混纺织物采用DFJ圆筒定形机定形,定形温度140℃～150℃,速度10m/min～12m/min,经过定形后,织物布面平整、门幅稳定、手感柔软、缩水率低。6针织服刑人员从表4测试结果和试样来看,腈棉混纺织物通过染色工艺的选择及强化水洗和固色处理后,各项牢度均达到中华人民共和国国家《针织内衣标准》GB8878-8882-88的要求,色泽艳丽、布面丰满,远销日本,受到客商好评。7染色过程中不同色、布面出现麻点的现象7.1腈棉混纺织物染色工艺填补了我厂一项空白。该工艺较好地解决了在染色过程中加白产