包装质量标准及检验规范_第1页
包装质量标准及检验规范_第2页
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文档简介

包装质量检查原则包装质量原则页数：共1页第一页加工设备：无操作人员规定：需经培训合格纯熟掌握设备，性能，安全防护方法及注意事项。项目质量规定一·作业前检查规定1.包装员工在操作前需检查纸箱标签识别状况，和包装的合理紧密性，表面无损伤，否则不能进入包装程序，并对不良品做出标记。2.包装前需对产品进行全方面清洁，按照订单配套清数，板件码放整洁统一，由质检员检查确认后开始打包装箱。二·包装质量原则1.包装时应小心轻放，不得碰划伤或损坏产品。2.包装（套板、套线、欧式帽等零部件）必须保持紧密，产品板件间需用保护层（泡沫棉、泡沫板）隔开、垫平，不可直接互相碰擦，整装产品的包装必须紧密安全。3.包装（门扇）时上下两面必须垫泡沫板、泡沫棉、4角＋护角、门边＋护边、（特殊门型如雕花厚实需加垫泡沫板进行包装），如发现少垫等本批为不合格，必须拆包进行检查，核对精确无误。4.每次包装前必须质检员专检后方可进行打包。5.玻璃门需在箱外注明特别标示，箱外正面显目处，不得在箱外乱写乱图，保护纸箱的整洁性和美观性。6.胶带的封打要紧密，均匀，牢固无脱胶，漏封等现象。7.包装内产品单号与包装外的单号必须一致，笔迹工整、清晰。三·产品(板件)码放、防护规定1.全部包件必须轻放在托盘上（托盘，并注意高度，全部产品码放高度不能超出1.5米，带有玻璃类的产品（门扇）码放高度不能超出1.2米。2.码放包装成品的托盘需与产品长度基本一致（不允许用小拖盘码放门扇、套板、口线）需用原则托盘×800mm。3.产品板件规定不能堆停放在易受潮的地方。包装质量检查规范页数：共2页第2页合用范畴：包装工序执行原则：包装质量原则检查类别检查时机检查数量检查人员检查工具办法不良异常鉴定异常解决首件检每批的第1件包件1件操作者、车间管理人员、质检员检查工具：图纸、订单、卷尺、游标卡尺检查办法：工具测量、目视、手触、来料或加工未按工艺图纸规定。由操作者自检无误后方可批量生产。制程检每生产10-20件4-6件操作者检查数量内不良率超10%停止生产由生产主任进行指导，直至操作符合规定不良品由质检员监督生产部及时返工。每生产20-40件6-10件质检员竣工检整批产品100%全检操作员在检查中发现一种

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