中建桥梁焊评工艺评定试验方案

桥梁工程施工（第三标段）钢箱梁焊接工艺评定试验方案版本：（格式最终版）编制：____________________审核：____________________批准：____________________中建二局第二建筑工程有限公司瑞佳路跨贾鲁河桥工程项目部2023年3月

目录1．结构形式 -4-1．结构形式瑞佳路大桥位于xx路与xx河交汇处，桥梁全长207m，总宽56m。纵向布跨为20+（49.5+62+49.5）+20=201m。桥梁面积11592㎡；桥梁中间三跨为钢连续梁体系，两侧各接20m简支变连续钢梁。钢箱梁材质为Q345qD；钢塔材质为Q345D。结构主要焊接接头形式有全熔透对接接头、部分熔透T形接头、不开坡口T形接头，焊接板厚集中在8~40mm。为了保证焊接质量符合设计要求，依据设计文件、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求应进行施工前的焊接工艺评定试验。针对此桥焊接接头形式，选取有代表性的接头形式进行焊接工艺评定试验。2．试件接头型式2.1焊缝类型及说明根据设计图，将焊接接头类型进行归类，分为对接焊缝、全熔透角焊缝、部分熔透角焊缝、T形接头角焊缝。对接焊缝：钢板接长对接焊缝；钢箱梁工地的顶、底、腹、隔板对接焊缝；板肋、U肋嵌补段工地对接焊缝；钢塔工地节段对接焊缝。全熔透角焊缝：①腹板与顶、底板的全熔透角焊缝；②支座隔板与箱梁顶、底、腹板全熔透角焊缝；③支承加劲与箱梁底板、支座隔板全熔透角焊缝；④钢塔连接板与钢箱梁全熔透角焊缝。部分熔透角焊缝：U肋与顶、底板的部分熔透角焊缝；U肋嵌补段与顶、底板部分熔透角焊缝；端封板与钢箱梁部分熔透角焊缝；钢塔壁板之间部分熔透角焊缝。T形接头角焊缝：横隔板角焊缝；纵肋板肋角焊缝；其它部位角焊缝。焊接工艺评定接头组数评定项目编号及数量对接接头全熔透T型接头部分熔透T型接头T型接头（无坡口）合计数量1045423编号D01~D10R01~R04P01~P05T01~T042.2试验试件接头型式、焊接位置及焊接方法表2：试件接头型式、焊接位置及焊接方法试件编号简图接头形式焊接方法焊接位置母材/焊材评定部位及适用范围备注D01δ16+δ16V形坡口对接背面清根全熔透，实心焊丝CO2气保焊平焊Q345qD/GML-W56钢板接长工厂对接评定板厚12-24对接D02δ16+δ16V形坡口对接背面陶质衬垫全熔透，药芯焊丝CO2气保焊+埋弧自动焊平焊Q345qD/GFL-72H10Mn2+SJ101Q钢箱梁顶板工地对接评定板厚12-24对接D03δ16+δ20V形坡口对接背面陶质衬垫全熔透，药芯焊丝CO2气保焊平焊Q345qD/GFL-72钢箱梁顶板、底板工地对接不等厚对接评定板厚12-24对接D04δ20+δ20V形坡口对接背面陶质衬垫全熔透，药芯焊丝CO2气保焊立焊Q345qD/GFL-72钢箱梁腹板工地对接评定板厚15-30对接宽间隙D05δ14+δ14V形坡口对接背面陶质衬垫全熔透，药芯焊丝CO2气保焊立焊Q345qD/GFL-72钢箱梁隔板工地对接评定板厚11-21对接宽间隙D06δ16+δ16V形坡口对接背面陶质衬垫全熔透，药芯焊丝CO2气保焊平焊Q345qD/GFL-72钢箱梁工地对接宽间隙评定板厚12-24对接宽间隙D07δ20+δ20V形坡口对接背面钢衬垫全熔透，药芯焊丝CO2气保焊横焊Q345D/GFL-72钢塔节段工地对接评定板厚15-30对接D08δ8+δ8单面V形坡口对接背面钢衬垫全熔透，药芯焊丝CO2气保焊平焊Q345qD/GFL-72钢箱梁U肋工地对接评定板厚6-12对接D09δ8+δ8V形坡口对接背面钢衬垫全熔透，药芯焊丝CO2气保焊立焊Q345qD/GFL-72钢箱梁板肋工地对接评定板厚6-12对接D10δ8+δ8V形坡口对接背面钢衬垫全熔透，药芯焊丝CO2气保焊仰焊Q345qD/GFL-72钢箱梁腹板工地对接评定板厚6-12对接R01δ20+δ16V形坡口T接背面清根加强高全熔透，实心焊丝CO2气保焊平角焊Q345qD/GML-W56钢箱梁腹板与底板支座隔板与底板等全熔透角接评定板厚15-30全熔透T形角接R02δ20+δ16V形坡口T接背面清根加强高全熔透，药芯焊丝CO2气保焊仰焊Q345qD/GFL-72钢箱梁腹板与顶板、支座隔板与顶板等全熔透角接评定板厚15-30全熔透T形角接R03δ30+δ20V形坡口T接清根，加强高全熔透，药芯焊丝CO2气保焊立焊Q345qD/GFL-72钢箱梁支座隔板、支承加劲等全熔透角接评定板厚23-45全熔透T形角接R04δ40+δ20V形坡口T接清根，加强高全熔透，实心焊丝CO2气保焊平角焊Q345qD/GML-W56钢箱梁支座隔板、支承加劲等全熔透角接评定板厚30-60全熔透T形角接P01δ8+δ16V形坡口T接不得焊穿部分熔透，实心焊丝CO2气保焊船型焊Q345qD/GML-W56钢箱梁U肋部分熔透角接评定板厚6-12部分熔透T形角接P02δ8+δ16V形坡口T接不得焊穿部分熔透，实心焊丝CO2气保焊平角焊Q345qD/GML-W56钢箱梁U肋嵌补段工地部分熔透角接评定板厚6-12部分熔透T形角接P03δ8+δ16V形坡口T接不得焊穿部分熔透，药芯焊丝CO2气保焊仰角焊Q345qD/GFL-72钢箱梁U肋嵌补段工地部分熔透角接评定板厚6-12部分熔透T形角接P04δ12+δ16V形坡口T接部分熔透，药芯焊丝CO2气保焊横焊Q345qD/GFL-72钢箱梁端封板部分熔透角接评定板厚9-18全熔透T形角接P05δ20+δ20V形坡口T接部分熔透，实心焊丝CO2气保焊平焊Q345D/GML-W56钢塔箱形节段主角焊缝部分熔透角接评定板厚15-30全熔透T形角接T01δ14+δ16无坡口角接K8不开坡口，实心焊丝CO2气保焊平角焊Q345qD/GML-W56隔板、加劲肋、加劲板角接评定不开坡口T形角接T02δ14+δ16无坡口角接K8不开坡口，药芯CO2气保焊立焊Q345qD/GFL-72隔板、加劲肋、加劲板角接评定不开坡口T形角接T03δ14+δ16无坡口角接K8不开坡口，药芯CO2气保焊仰焊Q345qD/GFL-72隔板、加劲肋、加劲板角接评定不开坡口T形角接T04δ14+δ20无坡口角接K8不开坡口，实心焊丝CO2气保焊平角焊Q345D/GML-W56钢板隔板、加劲肋等角接评定不开坡口T形角接注：焊接工艺评定指导书见附表。3．焊接材料3.1.1埋弧自动焊GWL-WH10Mn2（Φ4.0）焊丝，配GXL-101Q焊剂；焊丝，焊剂化学成份及熔敷金属力学性能应满足表3.1.1a，3.1.1b要求。表3.1.1aGWL-WH10Mn2焊丝化学成份、熔敷金属力学性能（配焊剂GXL-101Q）企标牌号化学成份力学性能CMnSiSPRmReLA-20℃KV2％MPaMPa％JGWL-WH10Mn20.06-0.11.50~1.900.070.010.0154903902247注：表中数据单值化学成份为最大值，力学性能为最小值。表3.1.1bGXL-101Q（F50A4）化学成份、熔敷金属力学性能企标化学成份力学性能SiO2+TiO2CaO+MgOAl2O3+MnOCaF2PSRmReLA-20℃KV2％MPaMPa％J////0.0400.0305103802047注：表中数据单值化学成份为最大值，力学性能为最小值。3.1.2CO2气体保护焊CO2气体保护焊工厂焊接采用实心焊丝GML-W56（Φ1.2），保护气体CO2，气体纯度≥99.5%；瓶装气体的瓶内压力不低于1MPa。焊丝熔敷金属化学成份和力学性能应符合表3.1.2要求。表3.1.2GML-W56焊丝化学成份、熔敷金属力学性能企标牌号化学成份力学性能CMnSiSPRmReLA-30℃KV2％MPaMPa％JGML-W560.06~0.151.40~1.850.80~1.150.0250.0255104202227注：1.表中数据单值化学成份为最大值，力学性能为最小值。3.1.3药芯焊丝CO2气体保护焊工地焊接采用实心焊丝GFL-72（Φ1.2），保护气体CO2，气体纯度不小于99.5%；瓶装气体的瓶内压力不低于1MPa。焊丝熔敷金属化学成份和力学性能应符合表3.1.3要求。表3.1.3GFL-72焊丝熔敷金属化学成份、力学性能企标牌号化学成分力学性能CSiMnPSNiRm(MPa)Rel(MPa)A(%)-20℃KV2(J)GFL-720.120.91.750.030.030.504904002227注：表中数据单值化学成份为最大值，力学性能为最小值。3.1.4手工焊焊条GEL-57(Φ4.0)焊条；焊条熔敷金属化学成份、力学性能和扩散氢含量应符合表3.1.4要求。表3.1.4GEL-57熔敷金属化学成份、力学性能和扩散氢含量企标牌号化学成份力学性能CSiMnPSRmReLA-30℃KV2［H］甘油法％MPaMPa％Jml/100gGEL-570.150.901.600.0350.03549040020272.0注：表中数据单值化学成份为最大值，力学性能为最小值。4．试件母材的准备试件下料前，应收集核查钢材的炉批号及相应的质量证明书，并根据材质标准对所用材料进行化学成分及力学性能复验。Q345qD材质标准和复验结果应符合GB/T714-2015《桥梁用结构钢》的要求，Q345D材质标准和复验结果应符合GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》具体见表4.1a、4.1b。化学成分复检主要复检C、Si、Mn、P、S元素。力学性能复检包括屈服强度ReL、抗拉强度Rm、延伸率A%、低温冲击功KV2。表4.1aQ345qD试件材质标准GB/T714-2015牌号化学成份（％）Q345qDCSiMnPSNbVTiAls≤0.18≤0.550.9~1.60≤0.025≤0.0200.005~0.060.01~0.080.006~0.030.010~0.045机械性能板厚屈服强度抗拉强度断后伸长率冷弯,180°弯曲V型缺口低温冲击吸收功mmRel（Mpa）Rm(MPa)（%）t≤16

d=2at>16

d=3a-20℃KV2（J）≤50≥345≥490≥20完好完好≥120注：1、本表所示为热轧或正火钢的化学成分要求。2、当采用全铝（Alt）含量计算时，全铝含量应为0.015~0.050%。表4.1bQ345D试件材质标准GB/T1591-2008牌号化学成份（％）Q345DCSiMnPSNbVTiAls≤0.18≤0.50≤1.70≤0.030≤0.025≤0.07≤0.15≤0.20≥0.015机械性能板厚屈服强度抗拉强度断后伸长率冷弯,180°弯曲V型缺口低温冲击吸收功mmRel（Mpa）Rm(MPa)（%）t≤16

d=2at>16

d=3a-20℃KV2（J）≤16≥345470~630≥21完好完好≥120＞16~40≥335试件坡口采用机械加工或火焰切割的方法制备，组装前，焊接区母材表面作除锈、除尘处理。试件组装，两端安装引/熄弧板。5．试件焊接5.1本试验拟采用的焊接设备①埋弧自动焊采用ZXG-1000R弧焊整流器配MZ1-1000-1焊机。②气体保护焊采用逆变NBK-500焊机、OTC牌DX500S焊机。③焊条电弧焊采用ZX5-630逆变焊机。焊接电源均采用直流反极性接法。5.2本试验拟用焊接方法和焊接参数表5：焊接方法和焊接参数焊接方法焊材规格焊接位置焊接电流电弧电压焊道厚度（焊接速度）气体流量（l/min）气保焊Φ1.2mm平焊220~280A28~34V3~5mm/道15~20仰焊、立焊140~180A手工焊（定位焊）Φ4.0mm平焊140~180A/3~5mm/道/仰焊、立焊120~140A/3~5mm/道埋弧自动焊Φ4.0mm平焊550~680A28~36V35~45cm/min/5.3主要的焊接工艺措施5.3.1各种焊丝应具有一定的挺度，焊丝表面的镀铜应均匀致密，焊丝表面应无水分和油污。5.3.2焊剂中不允许混入熔渣和脏物，重复使用的焊剂应用钢丝网筛过滤。5.3.3焊条表面应无水分和油污，严禁使用受潮、变质以及药皮开裂、焊芯生锈的焊条。焊条、焊剂必须按表5.3规定烘干使用。表5.3：焊接材料的烘焙参数焊接材料烘干温度保温时间保存温度说明焊条300~350℃2h100~150℃焊材从保温箱中取出4h以上应重新烘干，焊剂随用随取。焊剂300~350℃2h100~150℃5.3.4焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。5.3.5焊接前应检查并确认所使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。5.3.6施焊应严格执行焊接工艺，焊工应按照焊接试验作业指导书进行作业，不得随意变更参数。5.3.7焊接工作宜在室内进行，施焊时，环境温度不应低于5℃，空气相对湿度不应高于80%。环境温度低于5℃时，原不要求预热的接头应进行预热处理，预热温度60~100℃。相对湿度高于80%时，焊前应用烤枪对焊区进行烘烤除湿，焊条、焊剂在空气中暴露时间不宜超过2小时。室外作业时，宜在晴天进行，遇到风雨时，应设挡风板和遮雨棚。5.3.8焊接选用直流电源，采用反极性连结（即试件接负极）。5.3.9焊接前清除焊接区的锈尘。多道焊时应将前道熔渣清除干净，并经检查确认无裂纹等缺陷后再继续施焊。5.3.10焊接尽量采用多道焊，手工焊接时，焊条作适当横向摆动。5.3.11预热及层间温度要求：本次试验板厚<28mm板可不预热，板厚>28mm预热温度60~100℃。但当环境温度低于5℃时，原不要求预热的接头也应进行预热处理，预热温度60~100℃。具体详见下表。表5.3.11焊前预热及道间温度材质板厚（mm）预热温度（℃）预热范围道间温度（℃）定位焊、手弧焊、气体保护焊埋弧焊对接角接Q345qD、Q345D≤30≥5≥55~2005~200>30~6060~100≥5≥10060~20025~2005.3.12零件加工及组装，其坡口角度、钝边尺寸和组装间隙应满足试件图要求，并做好检测记录。5.3.13焊接时应做好过程记录。（包括：环境温度、湿度、坡口角度、组装间隙、焊接电流、电压及速度、焊道厚度等）6．试件焊缝检验焊缝检验标准执行《铁路钢桥制造规范》（Q/CR9211-2015）和设计文件要求。所有试件焊接后均经焊缝外观检查和内部超声波探伤。焊缝外观成形应良好，无气孔、夹渣、咬边、未填满弧坑等缺陷。焊接完成24小时后做超声波探伤检验，超声波应符合《钢焊缝超声波探伤方法和结果分级》GB11345质量要求，对接焊缝和全熔透角焊缝质量等级应达到Ⅰ级。非熔透角焊缝应沿焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为Ⅱ级，U肋部分熔透角焊缝及贴角焊缝采用磁粉探伤，执行GB/T26952-2011标准，质量等级为2X级。7．焊接接头性能试验7.1接头试验项目（1）接头焊接试验项目如表7.1所示。表7.1：接头性能试验项目试样型式试验项目试样数量试验方法对接接头试件接头拉伸（拉板）试验11）按《焊接接头机械性能试验方法》（GB2649-2654）的规定。2）全熔透角焊缝的取样参照有关规定执行。焊缝金属拉伸试验1接头侧弯试验①1低温冲击试验②6接头硬度试验1宏观断面酸蚀试验1全熔透角接试件焊缝金属拉伸试验1低温冲击试验②6宏观断面酸蚀试验1接头硬度试验1T形接头试件（含坡口角接）焊缝金属拉伸试验③1宏观断面酸蚀试验1接头硬度试验1注①弯曲角α=180°，全熔透角焊缝不进行侧弯试验。②缺口开在焊缝中心、热影响区即熔合线外1.0mm（埋弧焊），气保焊为0.5mm；处各3个。D级钢在-20℃进行低温冲击试验；T形接头盖板厚＜30mm可不进行低温冲击试验。③板厚＜12mm的对接焊缝、焊缝有效厚度≤8mm的角焊缝可不进行焊缝金属拉伸试验。（2）焊接接头力学性能试样的制取试样的制取和试验按照GB2649~2654-2008执行。7.2焊接试验结果要求（1）拉伸试验结果（屈服强度、抗拉强度及拉棒的延伸率）不低于母材标准值，则判为合格；当试验结果低于母材标准值，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果不低于母材标准值，则仍可判为合格，否则，判为不合格。（2）接头侧弯试验结束后，若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%，且单个裂纹长度不大于3mm，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，则允许从同一试件上再取一个试样重新试验，若试验结果满足上述要求，则仍判为合格，否则，判为不合格。（3）接头V型缺口低温冲击试验，根据设计说明及参考《铁路钢桥制造规范》（Q/CR9211-2015），各焊接接头形式低温冲击韧性要求见下表。表7.2钢板焊接接头低温冲击韧性要求钢材牌号Q345qD、Q345D试验温度-20冲击韧性（J）对接焊缝、全熔透角焊缝34若冲击试验的每一组（3个）试样试验结果的平均值不低于规定值，且任一试验结果不低于0.7倍的规定值，则判为合格；当试验结果未满足上述要求，允许从同一试件上再取一组（3个）试样重新试验，若总计6个试验结果的平均值不低于规定值，且低于规定值的试验结果不多于3个（其中，不得有2个以上的试验结果低于0.7倍的规定值，也不得有任一试验结果低于0.5倍规定值），则仍可判为合格，否则，判为不合格。（4）当焊接接头的硬度值不大于HV380时，则判为合格，否则，判为不合格。（5）力学性能试验结束后，若发现试样断口上有超差的缺陷，应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。（6）每一评定应作一次宏观断面酸蚀试验，试验方法应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法》（GB226-1991）的规定；焊缝成型系数（B/H）应为1.3～2.0。8．附表焊接工艺评定指导书

焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号D01母材材质Q345qD规格16*150*600

16*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GML-W56Φ1.2/焊剂或气体/焊接方法CO2气保焊焊接位置平位焊接设备型号NBK-500电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1~2气保焊GML-W56CO215~20240~26028-30/3~6气保焊GML-W56CO215-20260~30030-34/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根碳弧气刨清根后，打磨见金属光泽，熔透焊其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅰ级（GB/T11345，JTG/T50-2011）力学检测1、接头拉伸（拉板试验）；2、焊缝金属拉伸；3、180°侧弯试验；4、-20℃低温冲击试验；5、维氏硬度试验；6、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号D02母材材质Q345qD规格16*150*600

16*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72、GWL-WH10Mn2Φ1.2/Φ4.0/焊剂或气体GXL-101Q/（300-350）*2焊接方法CO2气保焊，埋弧自动焊焊接位置平位焊接设备型号NBK-500，MZ1-1000-1电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1~3气保焊GFL-72CO215~20240~28028-30/4~5埋弧焊GWL+WH10Mn2GXL-101Q/560~60030-3424技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根陶质衬垫其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅰ级（GB/T11345，JTG/TF50-2011）力学检测1、接头拉伸（拉板试验）；2、焊缝金属拉伸；3、180°侧弯试验；4、-20℃低温冲击试验；5、维氏硬度试验；6、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号D03母材材质Q345qD规格16*150*600

20*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体//焊接方法CO2气保焊焊接位置平位焊接设备型号NBK-500电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215~2024028/2~5气保焊GFL-72CO215~20260~28028-30/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根背面陶质衬垫其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅰ级（GB/T11345，Q/CR9211-2015）力学检测1、接头拉伸（拉板试验）；2、焊缝金属拉伸；3、180°侧弯试验；4、-20℃低温冲击试验；5、维氏硬度试验；6、宏观断面酸蚀试验。

焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号D04母材材质Q345qD规格20*150*600

20*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体CO2/焊接方法CO2气保焊焊接位置立位焊接设备型号NBK-500电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215~2014028/2~5气保焊GFL-72CO215~20160~20030-34/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根陶质衬垫其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅰ级（GB/T11345，JTG/TF50-2011）力学检测1、接头拉伸（拉板试验）；2、焊缝金属拉伸；3、180°侧弯试验；4、-20℃低温冲击试验；5、维氏硬度试验；6、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号D05母材材质Q345qD规格14*150*600

14*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体CO2/焊接方法CO2气保焊焊接位置立位焊接设备型号NBK-500电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215~2014028/2~3气保焊GFL-72CO215~20160~20030-34/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根陶质衬垫其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅰ级（GB/T11345，JTG/TF50-2011）力学检测1、接头拉伸（拉板试验）；2、焊缝金属拉伸；3、180°侧弯试验；4、-20℃低温冲击试验；5、维氏硬度试验；6、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号D06母材材质Q345qD规格16*150*600

16*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置平位焊接设备型号NBK-500电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215~2022028/2~11气保焊GFL-72CO215~20260~30028-32/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根背面陶质衬垫其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅰ级（GB/T11345-2013，JTG/TF50-2011）力学检测1、接头拉伸（拉板试验）；2、焊缝金属拉伸；3、180°侧弯试验；4、-20℃低温冲击试验；5、维氏硬度试验；6、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号D07母材材质Q345D规格20*150*600

20*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置横位焊接设备型号NBK-500电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215~2014028/2~7气保焊GFL-72CO215~20140~20028-32/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根背面陶质衬垫其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅰ级（GB/T11345-2013,JTG/TF50-2011）力学检测1、接头拉伸（拉板试验）；2、焊缝金属拉伸；3、180°侧弯试验；4、0℃低温冲击试验；5、维氏硬度试验；6、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号D08母材材质Q345qD规格8*150*600

8*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置平位焊接设备型号NBK-500电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215~2022028/2~3气保焊GFL-72CO215~20240~28030-32/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根背面钢衬垫其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅰ级（GB/T11345,JTG/TF50-2011）力学检测1、接头拉伸（拉板试验）；2、180°侧弯试验；3、-20℃低温冲击试验；4、维氏硬度试验；5、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号D09母材材质Q345qD规格8*150*600

8*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置立位焊接设备型号NBK-500电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215~2014028/2气保焊GFL-72CO215~20160~18030-32/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根背面陶质衬垫其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅰ级（GB/T11345,Q/CR9211-2015）力学检测1、接头拉伸（拉板试验）；2、接头拉伸（拉板试验）；3、180°侧弯试验；4、-20℃低温冲击试验；5、维氏硬度试验；6、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号D10母材材质Q345qD规格8*150*600

8*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体//焊接方法CO2气保焊焊接位置仰位焊接设备型号NBK-500电压及极性直流、反极性预热温度℃60层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215~2014028/2~4气保焊GFL-72CO215~20140~20030-34/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根碳弧气刨清根后，打磨见金属光泽，熔透焊其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅰ级（GB/T11345，JTG/TF50-2011）力学检测1、接头拉伸（拉板试验）；2、180°侧弯试验；3、-20℃低温冲击试验；4、维氏硬度试验；5、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号R01母材材质Q345qD规格20*150*600

16*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GML-W56Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置平角位焊接设备型号DX500S电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GML-W56CO215-2024028/2~11气保焊GML-W56CO215-20260~30028-32/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根碳弧气刨清根后，打磨见金属光泽，熔透焊其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅱ级（GB/T11345,JTG/TF50-2011）力学检测1、焊缝金属拉伸；2、维氏硬度试验；3、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号R02母材材质Q345qD规格20*150*600

16*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置仰位焊接设备型号DX500S电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215-2014028/2~13气保焊GFL-72CO215-20160~20028-32/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根背面加强高，打磨见金属光泽，部分熔透焊其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅱ级（GB/T11345,JTG/TF50-2011）力学检测1、焊缝金属拉伸；2、维氏硬度试验；3、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称吉利大道钢箱梁接头编号R03母材材质Q345qD规格20*150*600

30*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置立位焊接设备型号DX500S电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1~2气保焊GFL-72CO215-2014028/3~13气保焊GFL-72CO215-20140~20028-32/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根碳弧气刨清根后，打磨见金属光泽，熔透焊其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅱ级（GB/T11345,JTG/TF50-2011）力学检测1、焊缝金属拉伸；2、维氏硬度试验；3、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称吉利大道钢箱梁接头编号R04母材材质Q345qD规格20*150*600

40*150*600生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GML-W56Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置平角位焊接设备型号DX500S电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GML-W56CO215-2022028/2~19气保焊GML-W56CO215-20240~30028-32/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根碳弧气刨清根后，打磨见金属光泽，熔透焊其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅱ级（GB/T11345,JTG/TF50-2011）力学检测1、焊缝金属拉伸；2、维氏硬度试验；3、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号P01母材材质Q345qD规格8*150*400

16*150*400生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GML-W56Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置平位焊接设备型号DX500S电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GML-W56CO215-2024028/2气保焊GML-W56CO215-2026030/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根打磨见金属光泽，部分熔透焊，不得焊穿其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测磁粉探伤长2X级（GB/T26952-2011）力学检测1、焊缝金属拉伸；2、维氏硬度试验；3、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号P02母材材质Q345qD规格8*150*400

16*150*400生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置平角位焊接设备型号DX500S电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215-2024028/2气保焊GFL-72CO215-2026030/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根打磨见金属光泽，部分熔透焊，不得焊穿其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测磁粉探伤长2X级（GB/T26952-2011）力学检测1、焊缝金属拉伸；2、维氏硬度试验；3、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号P03母材材质Q345qD规格8*150*400

16*150*400生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置仰位焊接设备型号DX500S电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215-2014026/2~3气保焊GFL-72CO215-20160~18028-32/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根打磨见金属光泽，部分熔透焊，不得焊船其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测磁粉探伤全长2X级（GB/T26952-2011）力学检测1、焊缝金属拉伸；2、维氏硬度试验；3、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号P04母材材质Q345qD规格12*150*400

16*150*400生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GFL-72Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置仰位焊接设备型号DX500S电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GFL-72CO215-2014028/2~5气保焊GFL-72CO215-20160~20028-32/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片打磨背面清根打磨见金属光泽，部分熔透焊，不得焊船其它焊缝检测外观检测外观全长100%无损检测超声波全长Ⅱ级（GB/T11345,JTG/TF50-2011）力学检测1、焊缝金属拉伸；2、维氏硬度试验；3、宏观断面酸蚀试验。焊接工艺评定指导书工程名称贾鲁河大桥钢箱梁接头编号P05母材材质Q345D规格20*150*400

20*150*400生产厂家/焊接材料生产厂牌号规格烘干制度（℃Xh）备注焊丝GML-W56Φ1.2/焊剂或气体CO2//焊接方法CO2气保焊焊接位置平位焊接设备型号DX500S电压及极性直流、反极性预热温度℃/层间温度150~180焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊道示意图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝牌号焊剂或保护气保护气体流量（l/min）电流（A）电压（V）焊接速度（m/h）备注1气保焊GML-W56CO215-2024028/2~8气保焊GML-W56CO215-20260~30030/技术措施焊前清理砂轮片打磨层间清理砂轮片