2022塑料抗冲击聚苯乙烯（PS-I）模塑和

塑料抗击聚乙烯（PS-I）塑和出材料 第2部：试制备性能定IVIV——第1部分：命名系统和分类基础。目的在于以一个标准模式确立适用于抗冲击聚苯乙烯材料的命名方式和分类原则。——第2部分：试样制备和性能测定。目的在于确立适用于抗冲击聚苯乙烯材料的试样制备方法及性能测定项目、方法和条件。PAGEPAGE3塑料抗冲击聚苯乙烯（PS-I）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定范围本文件规定了抗冲击聚苯乙烯(PS-I)PS-I模塑和挤出材料合适和必要的性能和测试方法。这些性能是从GB/T19467.1为了获得具有重现性和可比性的试验结果,有必要使用本文件规定的试样制备和状态调节的方法、规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(GB/T1033.1—2008,ISO1183-1:2004,IDT)GB/T1034塑料吸水性的测定(GB/T1034—2008,ISO62:2008,IDT)GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则(GB/T1040.1—2018,ISO527-1:2012,IDT)GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件(GB/T1040.2—2022,ISO527-2:2012,MOD)GB/T1040.4塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件(GB/T1040.4—2006,ISO527-4:1997,IDT)GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验(GB/T1043.1—2008,ISO179-1:2000,IDT)GB/T1043.2塑料简支梁冲击性能的测定第2部分:仪器化冲击试验(GB/T1043.2—2018,ISO179-2:1997,IDT)GB/T1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分:工频下试验(GB/T1408.1—2016,IEC60243-1:2013,IDT)GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定(GB/T1633—2000,ISO306:1994,IDT)GB/T1634.1塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法(GB/T1634.1—2019,ISO75-1:2013,MOD)GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶(GB/T1634.2—2019,ISO75-2:2013,MOD)GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验(GB/T2406.2—2009,ISO4589-2:1996,IDT)GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法(GB/T2408—2021,IEC60695-11-10:2013,MOD)GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油(GB/T2536—2011,IEC60296:2003,MOD)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率的测定第1部分:标准方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T4207固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法(GB/T4207—2022,IEC60112:2020,IDT)GB/T5169.17电工电子产品着火危险试验第17500W火焰试验方法(GB/T5169.17—2017,IEC60695-11-20:2015,IDT)GB/T9341塑料弯曲性能的测定(GB/T9341—2008,ISO178:2001,IDT)GB/T9352塑料热塑性塑料材料试样的压塑(GB/T9352—2008,ISO293:2004,IDT)GB/T11546.1 塑料 蠕变性能的测定 第1部分：拉伸蠕变(GB/T11546.1—2008,ISO899-1:2003,IDT)GB/T17037.1塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长条形试样的制备(GB/T17037.1—2019,ISO294-1:2017，MOD)GB/T17037.3塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分:小方试片(GB/T17037.3—2003,ISO294-3：2002，IDT)GB/T17037.4塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分:模塑收缩率的测定17037.4—2003,ISO294-4：2001,IDT)GB/T19466.2塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定(GB/T19466.2—2004,ISO11357-2:1999,IDT)GB/T19467.1塑料可比单点数据的获得和表示第1部分:模塑材料(GB/T19467.1—2004,ISO10350-1:1998,MOD)GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2（DC方法体积电阻和体积电阻率(GB/T31838.2—2019,IEC62631-3-1:2016,IDT)GB/T31838.3固体绝缘材料介电和电阻特性第3部分:电阻特性（DC方法）表面电阻和表面电阻率(GB/T31838.3—2019,IEC62631-3-2:2015,IDT)GB/T31838.6固体绝缘材料介电和电阻特性第6（AC方法相对介电常数和介质损耗因数（频率0.1Hz～10MHz）(GB/T31838.6—2021,IEC62631-2-1:2018,IDT)GB/T36800.2塑料热机械分析法(TMA)第2部分：线性热膨胀系数和玻璃化转变温度的测定(GB/T36800.2—2018,ISO11359-2：1999,IDT)GB/T37426塑料试样(GB/T37426—2019,ISO20753:2018,MOD)GB/T38271塑料聚苯乙烯(PS38271—2019,ISO2561:2012,MOD)GB/T39812塑料试样的机加工制备（GB/T39812—2021,ISO2818:2018,IDT）ISO6603-2塑料硬质塑料穿刺冲击性能测定第2部分:仪器冲击试验(Plasticsplastics—Part2:Instrumentedimpacttesting)ISO8256塑料拉伸冲击性能的测定（Plastics—Determinationoftensile—impactstrength）术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。试样制备不论是注塑还是压塑，使用相同的条件和步骤制备试样是非常必要的。表3和表4给出了每种试验方法的条件。制样前材料应保存在防潮的容器中。填充和增强材料的湿含量用含水的质量占混合料总质量的百分数表示。模塑前材料的处理模塑前,试验样品通常无需预处理。注塑使用表1规定的条件，按GB/T17037.1或GB/T17037.3规定制备注塑试样。注：试验证明，采用GB/T37426多用途试样中间部分制备的长条形试样比直接注塑成最终尺寸的试样获得的试验结果具有更高的精度。（公差参考GB/T17037.1或GB/T17037.3）表1试样的注塑条件材 料熔体温度℃模具温度℃平均注射速率mm/s所有级22045200±20注：熔体温度220℃时，阻燃级材料可能变色，在这种情况下，熔体温度可选210℃。压塑2GB/T935GBT935。表2试样的压塑条件材 料模塑温度℃冷却速率℃/min脱模温度℃全压压力MPa全压时间min预热压力MPa预热时间min所有级20010±2≤604±0.55±1接触5±1用于性能测定的试样，应按 GB/T39812 的规定使用冲切的方法或其他适宜的机加工方法从压塑试片上制得。注：冲切方法更适合制备厚度≤4 mm 的试样，与机加工方法（如铣制或锯制）相比，冲切时试样应力或变形更小。试样状态调节试样的状态调节应按GB/T2918的规定进行。状态调节的条件为温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)％,时间至少16h。性能测定抗冲击聚苯乙烯模塑和挤出材料性能测定和数据表示应使用GB/T19467.13和表4中有特别的规定,所有试验都应在温度(50±10)％的标准试验环境下进行。表3引自GB/T19467.1表4所列性能是表3PAGEPAGE1表3一般性能和试验条件性能符号标准试样类型及尺寸mm试样单位试验条件和附加说明1流变性能1.1熔体质量流动速率MFRGB/T3682.1模塑料—g/10min200℃/5kg1.2熔体体积流动速率MVRcm3/10min1.3模塑收缩率SMpGB/T17037.460×60×2M%平行于熔体流动方向1.4SMn垂直于熔体流动方向2力学性能2.1拉伸弹性模量EtGB/T1040.1GB/T1040.2GB/T1040.4GB/T37426A1型MMPa试验速度：1mm/min2.2拉伸屈服应力σyMPa有屈服断裂时：50mm/min2.3拉伸屈服应变εy％2.4拉伸断裂标称应变εtb2.550%应变时的应力σ50MPa无屈服断裂时：试验速度：5mm/min2.6拉伸断裂应力σb2.7拉伸断裂应变εb％2.8拉伸蠕变模量tc1GB/T11546.1MPa1h应变<0.5％2.9E103tc1000h2.10弯曲模量EfGB/T934180×10×4MPa试验速度:2mm/min2.11弯曲强度σfM2.12简支梁冲击强度acUGB/T1043.1GB/T1043.280×10×4kJ/m2方法1eU（侧向冲击）记录破坏方式2.13简支梁缺口冲击强度acA80×10×4机加工V形缺口r＝0.25方法1eA（侧向冲击）记录破坏方式2.14拉伸缺口冲击强度atNISO825680×10×4V缺口r＝1仅在得不到简支梁缺口冲击强度时使用此法aM=注塑，Q=压塑b电性能普遍受相对湿度影响，因此，试验应在温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)％的标准环境下进行。表3（续）性能符号标准试样类型及尺寸mm试样单位试验条件和附加说明3热性能3.1玻璃化转变温度TgGB/T19466.2模塑料—℃记录中点温度3.2负荷变形温度Tf1.8GB/T1634.1GB/T1634.280×10×4平放M℃1.8MPa在贯层向施加负荷3.3Tf0.450.45MPa3.4维卡软化温度VSTB50GB/T1633≥10×10×4℃B50法:使用50N的力,升温速率为50℃/h3.5线性热膨胀系数αpGB/T36800.2GB/T37426A1型试样中间部分℃-1平行23℃～55割值3.6αn垂直3.7燃烧性B50/3GB/T2408125×13×3—记录燃烧等级：V-0，V-1，V-2，HB，HB40HB753.8B50/h厚度大于3mm3.9B500/3IEC60695-11-20≥150×≥150×3记录燃烧等级：5VA，5VB或N3.10B500/h厚度大于3mm3.11氧指数OIGB/T2406.280×10×4％方法A:顶面点燃4电性能b4.1相对介电常数εr100GB/T31838.6≥60×≥60×2Q/M—100Hz补偿电极边缘效应c4.2εr1M1MHz4.3介质损耗因数tanδ100—100Hz4.4tanδ1M1MHz4.5体积电阻率ρeGB/T31838.2Ω·m电压500V1min值4.6表面电阻率σeGB/T31838.3Ω使用长50mm,宽1mm2mm的接触线电极,5mm4.7电气强度EB1GB/T1408.1≥60×≥60×1kV/mm用直径20mm的球面电极浸入GB/T2536规定的变压油采用2kV/s的升压速度4.8EB2≥60×≥60×24.9相比漏电起痕指数CTIGB/T4207≥20×≥20×4M—用溶液A5其它性能5.1吸水性WwGB/T103460×60×1Q/M％23℃水中饱和值5.2WH温度23℃,相对湿度50％环境下的平衡值5.3密度ρGB/T1033.110×10×4GB/T37426A1中间部分Mkg/m3aM=注塑，Q=压塑b电性能普遍受相对湿度影响，因此，试验应在温度(23±2)℃，相对湿度(50±10)％的标准环境下进行。c试样的尺寸应大于仪器上电极的尺寸，以防止沿表面放电。PAGEPAGE3表4对PS-I模塑和挤出材料有特别意义的附加性能和试验条件性能符号标准试样类型及尺寸mm试样单位试验条件和附加说明1力学性能1.1贯穿能EPISO6603-260×60×2MJ撞击速率4.4m/s撞击直径20mm支撑环直径40mm润滑撞针充分夹住试样，以防止外部边缘任何不合适的移动。1.2最大贯穿力FMN2其他性能1.1残留苯乙烯单体含量st,rGB/T38271模塑料—μg/g—aM=注塑，Q=压塑附录 A（资料性）ISO19063-2:2020表A.1列出了本文件与ISO19063-2:2020技术差异及其原因的一览表。表A.1本文件与ISO19063-2:2020技术差异及其原因本文件结构编号技术差异原因4.3GB/T17037.1ISO294-1、GB/T17037.3294-3GB/T37426ISO20753以适应我国的技术条件，增加可操作性4.3将“试验证明，采用GB/T37426多用途试样中间部分制备的长条形试样比直接注塑成最终尺寸的试样获得的试验结果具有更高的精度。（公差参考GB/T17037.1或GB/T17037.3）”改为注的内容使本文件更加科学、合理4.3平均注塑速率（200±100）mm/s替换成（200±20）mm/s使本文件更加科学、合理4.4GB/T9352ISO293、GB/T39812ISO2818以适应我国的技术条件，增加可操作性4.4（10±2）℃/min”使本文件更加科学、合理4.4试片压塑条件表增加“预热压力”使本文件更加科学、合理5用规范性引用的GB/T2918替换ISO291以适应我国的技术条件，增加可操作性6用规范性引用的GB/T19467.1替换ISO10350-1以适应我国的技术条件，增加可操作性6表3用规范性引用的GB/T3682.1替换ISO1133-1、GB/T17037.4替换ISO294-4、GB/T1040.1替换ISO527-1、GB/T1040.2替