110kV电缆线路工程施工工艺

110kV电缆线路工程施工工艺序号施工工序施工要点及方法示意图1电缆井制作1.根据井的尺寸，在砼基础上定出中心，量出内径。用砖沿四周铺砌，铺砌时要做到上下两砖错缝，砖与砖之间砂浆饱满，井壁砂浆抹面压光，并严格按施工图施工。方井的长宽，圆井的直径允许偏差±10cm。2.预制盖板。为达到电业部门要求采用钢模制作，能保证盖板平直度和质量，具体操作时切实注意预制盖板养护期，做到不到养护期不使用的原则，以保证预制件的质量达到设计要求的强度。2顶管施工（1）根据地下管线复查结果调整钻孔设计轨迹选定出、入钻点，开挖出、入钻工作沟。（2）导向孔施工时，通过地面上的手持式导向仪，随时测量出孔底钻头深度和角度等参数，掌握孔内情况，随时进行控制和调整。每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以保证导向孔符合设计要求。（3）管材焊接，用加热板加热，使塑管端面熔化，在一定的压力作用下，使熔化端面接触，熔融体互融，从而完成管道连接（4）进行扩孔、清孔施工（5）回拉放管3明挖埋管施工埋管沟槽施工采用机械开挖，人工配合清槽，土方外运至指定土场，施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板垫层。混凝土标号为C10，采用商品混凝土，厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应朝排水方向5%放坡，以便电缆保护管顺利排水。考虑到挖掘机作业时易破坏沟下已有电缆和管道，避免发生挖掘机挖断电缆和管道事故，在已经探测到的管道及电缆周围500mm处采用人工开挖，开挖土方堆在管沟边缘外800mm位置处。开挖过程中控制好挖机的作业范围。在埋管沟底板混凝土垫层达到设计强度后，再铺设电缆排管，排管的铺设要求平、直，管枕按每2米安装一道，每段的接头要加套密封圈，保证连接严密，不得有砂粒渗入，管道接头衔接长度必须达到设计要求，管道安装要求进行逐层排管的铺设，进入施工井端的管道口要用管堵密封严实，防止细砼浇筑时漏进混凝土。

本工程埋管包封采用C20混凝土浇筑（购买商品混凝土），工井之间每段管道安装结束后再浇筑C20混凝土，浇筑时要振捣密实，严禁漏振。浇筑完毕后做到及时养护，确保砼强度。电缆排管细砼浇筑完工后，进行细沙回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm，并进行夯实。细沙回填的厚度为90cm，回填厚度必须达到设计要求。4钢筋混凝土电缆沟施工1）基坑开挖（1）复核电缆沟中心线走向、折向控制点位置及宽度的控制线。（2）钢板桩支护，基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，分层分段开挖，及时加撑，槽底设计标高以上200～300mm应用人工修整。2）垫层（1）垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，严禁浸水。（2）垫层混凝土应密实，上表面平整。3）混凝土电缆沟支模及钢筋绑扎（1）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。（2）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。（3）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。（4）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保证保护层的厚度。4）电缆沟盖板制作（1）盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。（2）预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。（3）混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。（4）盖板敷设后应保证踩踏时无响声，表面无积水。（5）电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层红丹底漆，两层黑色面漆。5电缆敷设1）电缆敷设前的检查a检查电缆的敷设路径、交叉跨越管道及埋设深度、宽度是否符合设计和规程要求。b对电缆外观进行检查，发现变形、外伤等情况应查明原因并判断能否使用。c敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理配盘，减少电缆的中间头，避免把中间头设置在交叉路口、建筑物门口、与其它管线交叉处或地势狭窄处。2）敷设高压电缆a敷设时电缆应从盘的上端引出，避免电缆在地面摩擦或拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。b机械敷设电缆应将电缆放在滑轮上，敷设速度不大于10m/min，应设拉力表，保证牵引强度符合规定。c敷设时对转弯、交叉、电缆保护管入口等易受机械损伤的部位应设专人看守。d缆弯曲半径符合规定，中间头和终端头应预留一定长度的电缆，其长度户内终端头处5米，，中间接头处5米。e电缆与铁路、公路、城市街道、变电站道路交叉时，要敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆的保护管两端要伸出道路路基两边各2米，城市街道要伸出车道路面，保护管连接时接封要严密，金属管接封不准用电焊焊接，两端口要封堵。f并列敷设的电缆，中间头的位置须相互错开，净距不应小于3m，中间头要有防止机械损伤和防止电缆故障时烧损临近电缆的保护措施。g电缆敷设后如不能立即做终端或中间头，电缆断口处要及时进行密封防潮处理。3）排管内电缆敷设电缆排管孔眼内径应不小于电缆外径的1.5倍，且最小不宜小于100mm，管子连接时，管孔应对准，接缝应严密，管子接头相互之间必须错开，须设置电缆人孔井。6终端头、中间头制作1）与电缆截面相适应。2）接头接线管与电缆铜导体必须采用压接方法进行连接，电缆导体连接应有良好的导电性能和机械强度。3）接头应配置铜保护壳，并具有良好的防水防腐性能。接头铜保护壳与接地引出线连接应采用压接方式，不得采用螺栓方式连接。铜保护壳内填充胶（如配备）应在电缆附件发生故障时不易燃烧。接头与金属护套应采用封铅或铜编织带搪铅实现可靠电气连接，不得采用钢箍、恒力弹簧或环氧方式固定。4）接头应有加强保护盒，加强保护盒应具有良好的防水性能，其性能应满足GB/T11017.1、GB/T18890.1附录G规定的试验要求，且应提供相应的试验报告。保护盒内填充无需加热处理的防水材料。且应提供填充混合材料固化后性能试验报告。5）隧道内接头应结合运行经验，根据现场具体情况确定采用有效的防水措施。6）接头的加强保护盒要求两侧均应有接地线引出孔，并与接地线外径匹配。7）绝缘接头绝缘隔板的绝缘水平应满足：110kV耐受直流电压25kV，时间为1min；耐受冲击电压75kV/正负极性各10次。8）用于绝缘直接头的所有液体、粉末、油脂和其他形式的材料应是环境友好的物质，且不会对连接组件产生有害影响。所有化学材料的包装、标识、运输和贮存应完全符合当地法规