钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工流程图施工准备施工准备桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔钻孔检查清孔成孔检测吊装钢筋笼沉渣检查安装导管灌注水下混凝土成桩质量检查护筒制作制作混凝土检查试件泥浆抽回泥浆池钢筋笼制作沉渣超厚导管拼装试压泥浆池造浆泥浆护壁掏碴，弃走冠梁施工护筒埋设护筒用4-8mm的钢板卷制焊接而成，内径为不不大于钻孔桩直径0.2m。上部开设2个20x30cm溢浆孔，方便泥浆循环畅通。护筒的中心与桩中心重叠，其偏差不得不不大于50mm。护筒外侧空隙采用黏土填实，并严格保持护筒的垂直度偏差不不不大于0.3%，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒埋设完毕，需再次复核孔桩中心坐标，确保精确无误后方可进行下道工序。护筒埋设钻孔桩成孔钻孔是一道核心工序，在施工中必须严格按照操作规定进行，才干确保成孔质量。首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不停添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔与否有偏斜现象。在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达成2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔泥浆配备开孔前，根据地质状况采用膨润土、纯碱、CMC等材料按一定比例配备合格的泥浆。泥浆性能检测泥浆需要取样实验，其性能指标应符合设计原则及规范规定，达成合格保准的方可投入使用。粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥浆护壁，排渣泥浆比重应控制在1.1~1.2。砂土或较厚夹砂层中成孔，泥浆比重应控制在1.1~1.3，在穿越砂夹卵石层或者容易塌孔土层中成孔时，泥浆比重控制在1.3~1.5。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25。施工中应经常检测泥浆比重，并定时测定粘度、含砂率、胶体率。其指标控制：粘度18~22s；含砂率4%~8%；胶体率不不大于90%。清孔各项指标规定为泥浆相对密度在1.10~1.25；含砂率不得不不大于8%；黏度不不不大于28秒。泥浆性能检测清孔清孔分两次进行。一次清孔在下放钢筋笼之迈进行，泥浆各项指标见泥浆制备机各项指数控制。浇筑水下混凝土前孔低沉渣厚度不不不大于10cm，检查合格后，即可掉放钢筋笼和水下混凝土灌注导管，然后由导管与泥浆分离器通过泥浆管联结进行二次清孔。验孔成孔完自检合格报监理工程师对孔深、沉渣厚度等指标均采用测绳探孔进行验收。测量复核监理验孔成孔时的质量通病塌孔、偏孔、斜孔造成钻孔桩垂直度达不到规定；钢筋笼安装不牢固及浇筑速度过快造成钢筋笼上浮。防治方法在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。安装钻机时要使用转盘、底座水平、起重滑轮缘，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上并经常检查校正。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。量测埋管深度，及时拆管，确保埋管深度不不不大于规范规定。确保灌注混凝土的和易性，控制好混凝土的灌注速度，灌注速度不应不不大于0.5m³/min。将吊筋固定在护筒上，可有效避免其上浮。发现钢筋笼上浮时，立刻停止灌注，并精确计算导管埋深和已灌注砼标高，提高导管后再进行灌注。钢筋笼加工钢筋笼在专用台座上进行加工制作，先将钢筋笼主筋与加劲箍，焊接形成钢筋骨架，主筋安装前在加劲箍上等间距划出主筋位置，把整主筋安装均匀、顺直。然后根据设计间距将螺旋箍筋与主筋点焊连接牢固并焊接定位筋，确保钢筋笼保护层厚度。钢筋笼制作钢筋笼验收钢筋笼制作完毕后，工班负责人首先进行进行自检，自检合格后报现场施工员进行复检，复检合格后质检员进行专检,最后再向监理工程师报验，对其型号规格、尺寸、间距、焊接质量进行验收。钢筋笼吊装为确保钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的下端，第二吊点设在钢筋笼的中点到上三分之一点之间。整体钢筋笼下放时，要对准孔位，吊直扶稳，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，经测量工程师复核标高无误后，立刻固定。钢筋笼吊装导管安装导管采用直径为280mm的多节钢管，管节连接应严密、牢固，使用前应试拼，并进行水密、承压、接头抗拉实验，实验合格后方可安装。导管从钢筋笼中心插入，导管底端应离孔低30cm~50cm。导管安装固定，经检查合格后，方可浇筑水下砼。导管安装水下混凝土浇筑采用导管法进行灌注，通过测绳下吊测锤测量混凝土面高度，浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在