2023水轮发电机组润滑油系统运行维护导则

水轮发电机组润滑油系统运行维护导则2023目 次范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1基本规定 2运行 2维护 2故障处理 6I水轮发电机组润滑油系统运行维护导则范围本文件规定了水轮发电机组润滑油系统的基本要求、运行、维护及故障处理等相关要求。本文件适用于水轮发电机组润滑油系统的运行和维护。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7596电厂运行中矿物涡轮机油质量GB/T7894 水轮发电机基本技术条件GB/T8564 水轮发电机组安装技术规范GB11120 涡轮机油GB/T14541 电厂用矿物涡轮机油维护管理导则GB/T15468 水轮机基本技术条件GB/T17145 废润滑油回收与再生利用技术导则DL/T419 电力用油名词术语DL/T751 水轮发电机运行规程DL/T827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程NB/SH/T0636L-TSA汽轮机油换油指标NB/T35035 水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定术语和定义DL/T419界定的以及下列术语和定义适用于本文件。润滑油系统lubricatingoilsystem由润滑油、冷却器、油泵、过滤器、管道阀门、油雾吸收装置、自动化元件等组成，为水轮发电机组轴承实施润滑、热交换、防污染等功能的系统。润滑油净化lubricatingoilpurification采用物理方法降低润滑油中的水分或固体颗粒等污染物含量，提高润滑油品质的方法。高压油顶起装置high-pressureoilliftdevice利用高压油泵向轴承瓦面注入高压油，使轴承瓦面形成油膜，用于机组启动、停机或盘车的装置。1基本规定润滑油系统投运前，水轮发电机组应安装调试/GB/T7894、GB/T8564、GB/T15468、DL/T827GB11120、GB/T7596GB/T14541NB/T35035润滑油系统有多个冷却器时，每个冷却器应能单独投入/退出。设计有循环油泵的润滑油系统，应能定期进行主/备泵轮换，且能随机组启停自动启停。设计有高压油顶起装置的机组，高压油顶起装置应能在机组开机前投入，到达规定转速后退出，停机时投入，机组全停后才能退出。设计有油雾吸收装置的润滑油系统，油雾吸收装置应能随机组启停自动启停。运行定期检查润滑油的颜色，分析润滑油是否发生氧化、劣化或污染等。设备应无渗漏、异常声响或振动等异常现象。设备表面应无结露现象，否则应增加防结露层或除湿机等防结露措施。设计有备用冷却器的润滑油系统，应定期进行冷却器轮换。10~30天，水质差的取小值。当电站所在河流有淡水壳菜时，冷却水系统排空检修2~3次倒换。15机组进行推力油槽排油检修或停机时间超过厂家或DL/T751规定的时间时，开机前应进行顶转子操作。对于转桨式机组应重点监视桨叶操作油源油箱的油位，灯泡贯流式机组还应重点监视轴承高位油箱、轮毂高位油箱的油位，防止油液污染河流。维护外循环及冷却系统定期维护2当设有镜板泵或导瓦泵时，应检查密封板等部位间隙满足要求，密封块能滑动自由。检查、调整外循环系统总管及各支管油流量。检查油槽各部件及各管路、阀门有无渗漏或螺栓松动等异常，阀门状态是否正确。检查、清洗油过滤器，并检测油过滤器的压差。检查、校核温度、压力、流量、液位、油混水等测量监视元件。高压油顶起装置定期维护检查管路、阀门等部件有无渗漏或螺栓松动等异常，阀门状态是否正确。检查、清洗油过滤器，并检测油过滤器的压差。检查逆止阀动作及止逆功能。检查、校核测温、测压、测流等测量监视元件。检查、校核系统运行流量和压力，不满足要求时应调整溢流阀开启压力或油泵出口压力。灯泡贯流式机组投入高压顶轴油泵后，发电机侧与水轮机侧主轴顶起高度应一致。油雾吸收装置定期维护检查油雾吸收装置各部件应无破损、松动等异常，阀门状态应正确。检查电机的运行噪音、电流等参数，并测量电机的绝缘值。检查、清洗过滤网，清扫吸附装置和集油装置。其它部件定期维护各部件应完好，挡油筒、轴承盖、观察窗等应密封良好，无渗漏现象。无轴领结构导轴承的甩油环密封应良好，无渗漏等异常现象。检查、清扫油箱盖的呼吸器等部件。机组运行时，轴承内油液流态应稳定，无压力波动、油污溢出或甩油现象。滤油装置应运行正常，无异常报警信号，滤芯无堵塞或破损。设备表面应保持清洁，涂装完好。污染控制油壶、油桶及管道要有良好的密封性，防止外部污染物进入。1~3次。各加油点应选择合适的过滤网、滤油小车等过滤器具。改善设备硬件以保证润滑油系统密封性良好：加油口应配置合适的过滤网和密封盖，并安装牢固；油箱呼吸器宜采用带有干燥功能硅胶呼吸器，防止水分或粉尘进入；取样口除应满足取样方便的要求，还应密封严密，以防止污染物进入；大型油箱宜采用快速接头和滤油机进行加排油操作，以防止污染物进入。3日常维护注意事项：根据清洁度目标选择合适的滤芯，结合纳污能力和压差定期更换滤芯；保持油箱表面清洁干燥，打开油盖前清除周边异物；对运行油进行定期检测的同时，做好污染源的监督，当发现运行油受到水分、杂质污染时，应检查这些装置的运行状况及可能存在的缺陷，如有问题及时处理；对机组检查或在机组周围进行工作时，应注意做好防护措施，避免系统部件暴露于污染环境中，防止外界污染物进入；更换油品同时更换滤芯，新滤芯保护膜应清除干净，并检查滤芯结构，防止脱落；零件拆卸后应做好防护措施，防止二次污染，维修后和新零件宜使用合格润滑油冲洗后再组装；禁止直接用水冲洗润滑油系统的管路、油箱和加油器具等；油质监测GB/T14541相关要求。水轮发电机组运行油的质量检测根据下述方法视情选择取样位置：润滑系统若是长直管路段，应选择在拐角处紊流区域取样；在回油管路上取样；在过滤、脱水、净化装置之前取样；必要时直接在主油箱取样；若为了评价净化装置对油的净化效果，则可安排在净化装置之后取样。取样方法如下：24h；100ml50ml的油样至油样瓶中用以冲洗油样瓶，若采用专业取样瓶，可不冲洗油样瓶；15天，7天，以保证油样的时效性和准确性。6.6.3要求执行，质量报警1设置。表1 水轮发电机组润滑油的线监测质量控制和报警指标项目质量控制和报警指标水分ppm＞80一级报警，＞100二级报警运动黏度mm2/s变化值超过新油±5%报警介电常数＞3.5报警4项目质量控制和报警指标颗粒污染等级SAEAS4059F级＞8报警24h内磨损颗粒个磨粒尺寸μm数量＜7070-100100-150＞150≤7不报警不报警异常异常8-12异常异常异常严重13-20异常严重严重严重＞20严重严重严重严重润滑油净化2所示。使用时，可根据油液净化拟达到的指标、油品的污染物类型及处理方法的特点进行选择。表2 油液净化方式及特点序号净化方法原理特点应用场合1机械过滤利用多孔性的介质滤除油中的不溶物分离固体颗粒（＞1μm），纸质纤维可吸收少量水分，不能有效地去除油中溶解的或者呈胶质状的杂质，也不能脱出气体及水分固体颗粒污染2离心分离通过机械能使油液做环形运动，利用产生的径向加速度分离油液中密度不同的不溶物分离较大尺寸的固体颗粒、游离水和少量乳化水油中含有大量水分、固体颗粒、油泥及悬浮物时3真空过滤利用在负压下饱和蒸汽压的差体分离油中各种形式存在的水分和空气等或机械过滤联合使用4磁性过滤利用磁力吸附油液中的铁磁性颗粒分离铁磁性颗粒铁磁性颗粒污染5静电吸附利用静电吸附原理使油液中的非溶性污染物吸附在静电场内的集尘体上1μm“软颗粒”油品氧化产生的油泥、漆膜等“软颗粒”6聚结过滤利用不同液体对某一多空隙介或亲和作用的差异，分离多种不溶性液体的混合液分离游离水和少量乳化水水分污染5备运转一定时间预热，再进行过滤。其它要求NB/SH/T0636GB/T14541相关要求执行。GB/T17145相关要求执行，并符合所在地环保相关要求。润滑油管理台帐记录应清晰、准确，应包括各部位所用油品牌、牌号、用油量、加补油时间、油质检验报告、检验周期等。故障处理油压异常导致润滑油系统油压异常主要从以下方面分析原因：润滑油油量、油质不符合要求，如油黏度下降，油中混入水分等；润滑系统堵塞，如过滤器、冷却器、油泵或吸油管堵塞，导致供油不足；管路泄漏，如溢油阀、调压阀、回油阀等阀件工作失常；油泵严重磨损，导致间隙过大，或油泵进气，导致泵油压力达不到要求；润滑系统密封失效导致内部泄漏；压力表故障。油温、瓦温异常上升油温、瓦温异常上升，润滑油系统主要从以下方面分析原因：润滑油黏度过高，使油液流动阻力增大，散热受影响，导致温度上升；粉尘或者水分进入润滑油系统，使油泵、阀件等配合间隙磨损增大，产生大量摩擦热，导致温度上升；润滑油油质劣化，使润滑性能降低，影响了轴承的润滑条件，导致温度上升；冷却管路堵塞、冷却器内分程隔板密封损坏、阀门阀瓣损坏、管道内进入空气等，使冷却器的过流量降低，冷却器未正常发挥作用，导致温度上升；轴承油膜破坏出现干摩擦，产生大量摩擦热，导致温度上升；油品的氧化产物等异物沉积在摩擦副表面形成漆膜，使摩擦副间隙变小，导致温度上升。油位异常变化油位异常变化主要从以下方面分析原因：冷却器渗漏导致冷却水进入油槽或油液漏入冷却水中；甩油或者油雾溢出；漏油。6油质异常GB/T145413。表3 运行油质量指标超标原因及处理方法序号指标异常原因处理措施1外观油中有水；其它液体污染；磨粒及粉尘污染查明污染来源；净化，清洗、更换滤芯；超出异常警戒值时进行换油处理240℃运动黏度被其它润滑油污染；补错油；油品氧化变质查明黏度变化原因；缩短取样周期，密切关注趋势变化；超出异常警戒值时进行换油处理3颗粒污染等级外界粉尘颗粒污染；系统中锈蚀或部件磨损；油品氧化；过滤器失效滤器，对油品进行循环净化；超出异常警戒值时进行换油处理4酸值运行油温过高，油品氧化；油中含水，添加剂水解；补错油检查油温及污染情况；缩短取样周期，密切关注趋势变化；超出异常警戒值时进行换油处理5液相锈蚀水分含量大；防锈剂损耗侵入；超出异常警戒值时进行换油处理6抗乳化性油质污染或劣化变质；水分含量大；抗乳化剂消耗侵入；补充抗乳化剂；超出异常警戒值时进行换油处理7水分冷却器泄露；中水分进入查明水分来源；水；换油8