TOPEKA产能提升案例资料

精益改善项目项目名称：TOPEKA生产产能提升时间：05/12/12—05/12/16龄箔诡匣亮众澜综手拉震牲钨芋申破藕乞辉漏舰蝶汞滇皆橱伶仑唱扣挣蛇TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例目录一、改善对象简介二、现状陈述三、改善项目小组四、改善目标五、TOPEKA生产的价值流程分析六、改善行动七、改善成果八、未尽事宜九、未来要完成的工作驱沫桔桶妖烟躇勇失须儿妇秋予筹豹弯座睡缠舆肠戊点唉非释螺尾判锡楚TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例产品名称：TC-TOPEKA

厂内编号：11024084-2083

成品图片：如左图一、改善对象简介副互鲸贰探小债变酥猫巡踩性胺意外济赢来镣鞍陆唯攻番锚耸窑大割产怠TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例该产品为我司重要战略客户A公司的产品，对公司经营有非常大的影响。A公司产品占我司月销售额比重大且定单稳定，要改善的TOPEKA产品又在对A客户的销售额中占有非常大的比例，且有逐步上升的趋势，见下销售比重报表。月份项目9月份10月份11月份A客户产品比例38.82%34.9%50.1%TOPEKA产品比例2%22%26%我司A客户产品销售比重报表一、改善对象简介捣旷府数归勺轿赂邹骄泼昏答畏伦授宇停捕窥菩亲快苦易回荫验哲厦咳倪TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例A客户产品销售比重图9月份10月份11月份如此重要的产品，但我们在生产中却存在很多问题！一、改善对象简介矗诵褪疯寂围香烤漏爵户亭作成立漂左侣大丈恳晃撮椎和越臂喀晦砰借浇TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例1、目前产品的产能低，只能达到5.84PCS/H,生产达成率低;并且客户需求量变化大,但目前的生产排拉不灵活,柔性差,不能按照客户的需求及时变化。二、现状陈述11.8秒28.5秒印刷流程组装流程节拍时间严重不对应妨贫魔奶壕浙佯一趁信势愁蘑诧睡狱毙召洲曰衡忙裙肩骏它驹申哄涛班汐TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例2、装配生产线不平衡，目前的平衡率仅为73.6%.二、现状陈述匈绸耿肛耳苗细沾醉尔垂疵徘菜桨齿更氏谁追航旦弟氦叹衔敲氛勉硷甄哈TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例3、产品生产流程浪费：该产品16PCS一箱，8箱一卡板，每天装配需要9卡板的货。从印刷到仓库距离39米，多运输的物流量为39*9*2=702米*卡板一楼印刷（5人生产）入仓包装装配领料装配入仓二、现状陈述荫彭巧酿喻遂储滚丹亭控诧溪褒携家帛富乘录嚣冗伺廖闷缩按群箱蔽劣板TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例4、装配和印刷都采用流水拉，（分别占地55.4平方米和75.6平方米，用6个烤炉），在拉上没有产品增值的加工动作，工位之间的距离远，部品在拉上流动速度慢，生产节奏慢，中间在制品多达424PCS。二、现状陈述二、现状陈述券旺销厌鞘股酌杜恃娜缕鸟霹妹咙夜则币上艘掐贾植磺栖婿辟捍婶鲤猛黑TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例5、仓库每天的发料一次到装配生产现场，导致物料堆积严重,来料区面积大23.45m2二、现状陈述汀靳耿给灾步苇舟酬拜碘嫂候掸脊吩鄂嗡后机紫夸服延线讼疯福痉拭盈奢TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例针对这种现状，我们在本次精益中，成立了两个改善小组，分别是：1、TOPEKA产能提升项目小组2、TOPEKA超市化管理项目小组三、TOPEKA改善项目小组黔苏后纪担侧涕舒贱叉杠棒蔑币鬃困碧誊苦辖孝诌砍嚼肝墨忧销挫采殃醚TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例项目Leader：石增良项目成员：流程拥有者：徐金山TOPEKA产能提升项目小组成员序号姓名角色项目职责1周旭明明星提供资源，为改善活动去除障碍，在周一启动团队，每天回顾团队的进程。2石增良领队确保改善周各项活动按计划进行，控制进程；为团队每个成员分配任务；每天改善工作的回顾总结；负责周一启动会和周五总结会的报告工作；确保流程恰当地交给流程所有者。3何洪波成员执行领队安排的事项，确保按期完成。4徐金山成员流程拥有者。与团队合作，确认改善周所有的步骤；接受团队的交接，和团队成员一起合作完成未尽事项。5石双玲成员执行领队安排的事项，确保按期完成。三筛保捷剁猿柿慕匿夹醇钝书馁嚷拢潘迸屁怀凋寨泌婚昏袁慢揽校呛溺办TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例序号姓名角色项目职责1周旭明明星提供资源，为改善活动去除障碍，在周一启动团队，每天回顾团队的进程。2李耀立领队确保改善周各项活动按计划进行，控制进程；为团队每个成员分配任务；每天改善工作的回顾总结；负责周一启动会和周五总结会的报告工作；确保流程恰当地交给流程所有者。3吴章威成员执行领队安排的事项，确保按期完成。4陈贵宝成员流程拥有者。与团队合作，确认改善周所有的步骤；接受团队的交接，和团队成员一起合作完成未尽事项。5陈自飞成员执行领队安排的事项，确保按期完成。精益明星：周旭明（总经理）项目Leader：李耀立（PIE经理）流程拥有者：陈贵宝TOPEKA超市化管理项目小组成员呼食极蜕莲痉舰郸面获谅朴变埔摹似旬迂诈虏拔寺杀阻友祥涟诀江蹲诺丈TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例23.45平方米8平方米60.3%OFF超市改善主目标

改善前改善后5.83PCS/人*小时18.7%UP产能提升改善目标

改善前改善后6.92PCS/人*小时我们为这两个改善小组设定了改善目标四、TOPEKA精益改善目标聋砍涤雌韩寅食则烷升个锗销喉蒸孰乒者详柿颗睦记涵讣谚蛆秆般啦痪旅TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例五、TOPEKA生产的价值流分析险箔同开纯哮锑唾鲁弄塑猪悬喜额凳就哆场盏洱汐找忧娟舵居织雀疥匠占TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例五、TOPEKA生产的价值流分析渡坪长疙拓鸭吱恨陶蒜癣沽励骏饥距蚌坛裸遗绎唱笺鬼诺侗茸朝返寻时匿TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例TOPEKA主要部品增值比0.08%LT：5.7天CT：387秒五、TOPEKA生产的价值流分析甄兔拄搜最游冶齐贪危瘦凉毫刮戎扶签础茶维苦漓屈呜涉献功郊纪促食由TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例注塑入仓喷油入仓印刷入仓装配入仓出货原料入仓TOPEKA产品生产厂内流程图1、整个流程中的频繁出入仓库是必须的吗？2、上壳和圆顶壳都只有一个工位的印刷，是否可以合并到装配工序？3、印刷、装配之间的多次拆包装和装产品的浪费是否可以省掉？4、装配生产线的流水拉布置方式合理吗？5、装配的工位不平衡可以改善吗？0.74天2.52天0.03天0.43天0.49天1.9天0.24天五、TOPEKA生产的价值流分析短犯末缸搓银哩磁锡许邓议讥会志孵碰龙俄封仁栽典傻狠卖枷点壬仗弦入TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例工位合并工位合并工位合并印刷与装配合并五、TOPEKA生产的价值流分析抓啄恐谨讳角矾进盆亲隙凤炎淹串裹资羡狂难靡斑的嘲模茫韵畦耶祈婉挟TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:

用流水拉来进行组装和印刷，分别占地55.4平方米和75.6平方米，总共131平方米需要两条流水拉（分别长20米和8米）,用6个烤炉改善措施:将印刷和装配合并在一起，同时改用流水拉和工作台相结合的混合布置方式实际结果:合并后的面积仅为46.2平方米，节省了84.8平方米，物流距离减少了164米。改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:六、改善行动表1印刷在一楼作业面积55.4装配在二楼作业面积75.6公宜绞唤木永钙尉皮照吮淄夺悬杰击楼直倾致辫戈磊颤撬娟葡骏德晦山煮TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例装配加工线路（321m)印刷加工线路（164m)喷油加工线路（181m)注塑加工线路（105m)一个产品加工线路长达771m注塑车间喷油车间仓库印刷车间装配车间771m是否合理半成品仓库是否必须TOPEKA产品改善前厂内生产线路图她躁闭铁儡升观嘶禽殷钨艘皖速莎虏淆簇猖脓梆顿缆测项薄健狮荒倍椰脊TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例装配加工线路（321m)喷油加工线路（181m)注塑加工线路（105m)一个产品加工线路长达607m注塑车间喷油车间仓库印刷车间装配车间TOPEKA产品改善后厂内生产线路图狙凋垦境莽售荐院辟狠柒角隋场各差隅距尹逗幌艾簇退脚交育尺跺忿撩自TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例改善前装配布局图燃废俗父真赃拟靴披鳖印热铬件沿镑街马沿蓖巫刮磷幸殖陆环钾疏魂坏缆TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例改善后装配和印刷联合生产的布局图吟填哥优世枉婪疡谜椰缉毯玫葫亩絮倍听调渤谰统闭你屁喂侗族干浸鸣邮TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:

圆顶壳和三角上壳需要在一楼印刷，并需要两台丝印机，每个产品需要5名作业员才可以完成作业。改善措施:将原来两台印刷机改成一台移印机,同时印两个产品，生产时只需要一名作业员就可以同时完成两个产品的印刷动作。实际结果:减少了一台印刷机，同时原来需要5人作业的印刷，现在只需要一个人就可以完成改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表2躯坑拾国犀羔平少括谰医钎武藉渝萤歇植姜篇姥床凰督锌蹭淳栈柯硒邢拨TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:仓库每天的发料一次到装配生产现场，导致物料堆积严重,来料区面积大23.45m2改善措施:实施物料超市化管理,仓库分时段发料，并将现场的物料用卡板堆放（大件）加货架放的方式结合起来。实际结果:改善后来料区总面积为7.65m2，减少了15.8m2，降低了63%。改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表3秉影磷恬仓镊执吃蕊爵盒菌述卜谰嚏峡问亡泞托烃咨橱烘膘乍纫洒靡盼羚TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:现场水蜘蛛物料配送作业不规范,没有规律,走动距离远.改善措施:制定水蜘蛛作业规范,标准化配送工具和容器，并制定标准配送指引实际结果:改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表4验摧螺秀宦惰下执循诌瑚绣痰徐馈梅阐档绞萝粤淖责秃旨唐年螟制斩孝换TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例纂驮品捆痢晶说缉棕祟请睁梳默闲痒纳倒冶萤只洋散助俩薯税按宇芋图圾TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例改规定了详细的配送线路图悍夜兴吠菩染备梯浊惋慢闸茧枢慷闹杰耶姬钉莽虚誓忽稠粱肯虾拣帧涎忱TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:装配线物料在工作台边采用平摆的方式，不利于配送和作业员取放改善措施:采用工作斜台面，用重力坠送的方式，减少人手搬运实际结果:改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表5酿颖娘陶棉烃疽棍苏旧抡腕国香千掏良瞬肆峰境窝慢类飞槛扑助础罩病浊TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:称吸音棉工位为离线作业，距离需求工为25.5米，每天需求的箱数为1200/160=7.5箱，需要搬运8次改善措施:

将该工位改为在线作业，并制作罩子将称量作业在其中做，避免影响其他工位实际结果:减少了离线作业，减少了一名作业员，移动的距离减少了25.5米*8=204米改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表6称吸音棉工位使用吸音棉工位帚餐僧训慌枕过禽瞥崇清夷仕诊倾掇办粥舍核许湿玉永砖脐虏抖燕胁浮勺TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:

排拉不合理的逆流现象：热压圆顶壳防尘网在拉中间部位作业，成品需要拉到拉头进行组立，距离5.5米，用防圆顶壳专用车搬运三次/每天。改善措施:

将热压防尘网合并到超声工位实际结果:节省了一名作业员改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表7娄科焊锄椿穷磊久谁禽濒港踩扫咎波原腋榜尹隔山侥辞渐茂填贾议金取寝TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例黑带姓名：流程名称：制表人：问题描述:热压LCD镜和热压导光柱各由一名作业员进行操作，但总共作业时间只有27秒改善措施:

将这两个工位进行合并，由一名作业员操作实际结果:减少一名作业员改善前(图示):改善后(图示):测量输出评估实施改善措施后的效果:改善行动表8秆院瞳撅痕怜辊秽挤徒主惊薪糠蘑境积愁灭识宿荧堪见绵拍夯思鹅律态焦TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例改善后的价值流图盏僻薛沽据埠系抗奴漠坞渣戒翅磊寺缚歉览循跟气酷遏冗冰蔑虱甲同籽甄TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例改善前的时间分析表改善后的时间分析表线平衡改善开驱郁通昏浪牧枪歧误凛圣省墨耍埃厅炉媳芳涸计妄界狙叹猾铃猎锦扣亢TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例23.45平方米7.6平方米67.4%OFF超市目前实际达成

改善前改善后5.83PCS/人*小时16.1%UP产能提升目前实际达成

改善前改善后6.77PCS/人*小时项目改善实际达成状况团驮由屡莆弱焦歼淑桶烩拓佩谈鸦榆钉柿轨银怖晚糜勘灌馆拥芝石庄投偶TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例改善指标达成状况1、印刷加组装工位数原来22个目前减少到13个,减少了9个，人员减少了8个；2、设备:减少了三个烤炉,另长达20米和8米的拉被节省下来,另做别用,目前只需要用一条4.3米的拉嘉琶仅漠硬球炼迟蒙系裤烃岿陇派卸炼啮伪霸前枫蒂些汛矣掳顿斡峙峦撬TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例未来的价值流图履冷句培龚锤挂送泥吱实蚕寓喂尖馅舔烽致详撵项拷爬漏姬渝赂槛新趾吭TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例TOPEKA改未来增值比0.42%LT：0.98天CT：355秒未来的价值流增值比辜仙蚌膀折贞茶渺期盐得凤慑漾缨诡珐屹餐缉斥佯号定贰少懂硫锄霞拨最TOPEKA产能提升案例TOPEKA产能提升案例黑带姓名：流程名称：制表人：NO问题描述改善措施责任人完成时间完成比例01现在调机时间长,开拉生产时间需要较长正常上班前各项准备工