空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案

空调设备安装施工方案施工程序：1.材料设备检查在开箱检查之前，应先核对随机装箱单和设备清单，逐一清点全部随机文件、质量检查合格证书，确保名称、规格、数量无误。检查机组外观，仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好，设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。2.作业条件施工前应具备设计和设备的相关技术文件，认真熟悉图纸，编制施工方案。对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，有充分准备，并已做出合理安排。利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。3.设备现场运输大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。4.设备就位调整设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。分段组装的组合式空调机组安装时，需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。D.在组装有表冷段的空调机组时，应从空调设备的一端开始，逐一将各段体抬上基座并校正位置，然后加上垫片，并用螺栓连接相邻的两段，确保连接严密牢固。E.在组装有喷淋段的空调机组时，首先安装喷淋段，然后再组装两侧的其他功能段。F.在风机单独运输的情况下，先安装风机段的空段体，然后将风机装入段体内。G.空调机组与供、回水管的连接应正确，并符合产品技术说明的要求。H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无漏水现象，开关灵活。凝结水的引流管（槽）应畅通，冷凝水排放管应有水封，并正确连接外管路。密闭检视门、接线盒及设备管路阀组应预留维修空间。I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象。检查门应灵活开启。28.5风机盘管安装安装风机盘管时，应准确确定位置并牢固吊装，以便拆卸和维修。风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密。供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内不得有积水现象。凝结水管的坡度应正确，保证凝结水能畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。1）在安装风机盘管之前，应进行单机三速试运转和水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，不得漏水。2）在风机盘管就位之前，应按照设计要求的形式、型号和接管方向进行复核，并确认无误后才能安装。3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管应按照供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工作性能。5）风机盘管的支吊架应做好除锈防腐，并安装在便于拆卸和维修的位置。6）凝结水排水坡度应朝向排水管，坡度不小于8‰，以防止冷凝水盘内的水外溢。供回水阀门应靠近风机盘管安装。30.2组合式空调机安装1）在施工现场组装组合式空调机各段时，应确保坐标位置正确并找平找正，连接处应严密、牢固可靠。凝结水的引流管应畅通，凝结水不得外溢。凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内，具体水封高度根据风压确定。2）空气调节器的设备基础采用混凝土平台基础时，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。设备基础平面必须水平，对角线水平误差应不超过5mm。3）在设备安装前，需要检查所有零部件的完好性，对于有损伤的部件应该进行修复或更换。对于表冷器中碰歪碰扭的翅片，也需要进行校正。各阀门的启闭应该灵活，阀叶也需要保持平直。此外，还需要擦除各零部件上的防锈油脂和积尘。4）表冷器需要有合格证书，并且在技术文件规定期限内，外表面不能有损伤。如果需要进行水压试验，则试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，试验时间为2~3min，压力不得下降。5）对于有表冷段的空气调节器，组装可以由左向右或由右向左进行。如果需要单独运输风机，需要先安装风机段空段体，然后再将风机装入段体内。6）在表冷器与框架的缝隙处，应该使用耐热垫片进行拧紧，以避免漏风和短路的发生。7）冷凝水管需要按照设计要求做“U”型弯水封。2.8整体式空调机安装1）在整体式空调机组安装前，需要认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术文件。2）在机组安装时，如果采用吊装式安装，需要确保机组安装平稳，并且减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。机组的坐标位置也需要正确，并对机组进行找平找正。3）机组的电气装置和自动调节仪表的接线，需要按照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件进行接线。4）冷冻水管连接需要保证严密无渗漏，排水也需要顺畅。5）冷凝水管需要按照设计要求做“U”型弯水封。2.9通风机安装1）通风机的安装需要按照设计图纸和规范进行。2）对于体积较大或比较重的通风机等设备，搬运和吊装时需要注意以下事项：3）对于整体安装的风机，绳索不能捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应该垫好软物，以防止绳索受力被棱边切断。5）对于输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，需要严加保护，以免损坏。6）通风机的减震需要采用弹簧减震器或橡胶减震垫，弹簧减震器需要安装平整，以使各组减震器承受的压缩量均匀。2.10冷却塔安装1）在冷却塔的搬运和吊装前，需要制定详细的方案并报业主及监理审批后方可进行。2）冷却塔安装时，需要根据施工图纸的坐标位置进行就位，并进行找平找正，以确保设备稳定牢固。冷却塔的出水管口和喷嘴的方向和位置也需要正确。3）冷却塔各部件的安装需要按照生产厂家提供的技术资料进行。安装完成后，需要对整体进行检验，确保无误后进行整体试运转。4）在闭式冷却塔的安装过程中，由于其为整体设备进场，需要考虑进场动线及就位方式。安装注意要点包括：基础应该水平不能倾斜，冷却塔中心线应该垂直，否则会影响电机工作。b、首先需要按照设备基础图进行测量，以确定基础预埋的正确性和基础是否水平坚固。c、在安装水盘和水缸时，需要做好防漏工作。d、下框架脚板与相应基础板调整后，需要进行焊接固定。e、安装完成后，应使用水盘灌水的方法进行调整，确保各面水平，并进行书面确认。此外，需要检查各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线是否符合给定尺寸，并收紧所有螺丝。f、最后安装风机、电机，并进行仔细调校，确保达到设计要求。2.11制冷机安装1）设备安装前的检查在进行设备安装前，需要进行以下检查：a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求，并确保具有产品合格证书、产品性能检验报告等。b、检查设备外形是否规则、平直，圆弧形表面是否平整无明显偏差，结构是否完整，焊缝是否饱满，无缺损和孔洞。c、检查金属结构的外表面色调是否一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。d、确认设备进出口是否封闭良好，并确保随机的零部件齐全无缺损。e、进行设备基础的验收，确保设备基础混凝土标号不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号不低于C25.同时，需要核对地脚螺栓尺寸，确保设备基础表面平整，平面找平误差符合要求。2）离心式冷水机组安装1基础检查a．基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。b．混凝土强度应达70MPa以上。c．进行基础的检查和调整。2确认搬运通道、起吊重量和起吊高度。3进行机组的起吊就位，采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。5安装设备，确保机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并符合设备水平文件的规定。测量时应在机座或指定的基准面上使用水平仪或水准仪等进行检测。6对于采用减振动措施的制冷设备，需要按照设备技术文件的要求安装隔振器。各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。对于设置弹簧隔振的机组，安装时需要设防止机组运行时水平位移的定位装置。2.12泵的安装1）、安装程序和要求在进行泵的安装时，需要遵循国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》等施工规范。具体安装程序和要求如下：a.进行设备开箱检查，确保设备包装质量符合要求，设备附件及技术资料齐全，设备外观无损坏。b.进行放线和基础验收。a)根据设备平面布置图的轴线，放出泵安装位置的中心线，允许偏差为±20mm。b)根据设备基础图和中心线，划出设备基础的预留孔中心线和不同标高部位的轮廓线。c)以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线，用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线。d)检查设备基础位置和几何尺寸，符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。在不影响管道安装的前提下，可以做一些调整，但成排泵安装时，横向基准线应在同一条直线上。c)设备用叉车进行搬运就位，不得损坏或变形。泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为±10mm。b)泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。c)根据设备大小，按国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定选择和确定垫铁参数和组数。0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。当垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固定，放置垫铁组的基础面应铲平。d)粗平后，检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。e)灌浆采用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。混凝土强度达75%以上时方可精平。d)泵精平的纵、横向水平度应符合规范要求，在泵出口法兰加工面上测量。b)精平后的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力距应一致，各垫铁组受力应均匀。c)精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。e)管道与泵连接时，其中心线应自然对中，不得强行连接。管道安装完成后，要复测泵的精度。b)在泵试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）。c)在进行泵的试运转之前，必须确保各附属管路系统已经单独试验并通过吹洗，同时泵浦厂商也必须进行调试并形成书面记录。d)泵的试运转必须在有介质的情况下进行，介质或代用介质必须符合设计要求。2)离心泵的安装和试运转a.整体安装的离心泵，在纵向和横向安装时，水平度偏差不应超过0.1/1000和0.2/1000.b.进行泵的试运转前，必须做好以下准备工作：a)点动电动机，确保电动机的转向与泵的转向一致；b)检查各紧固部位，确保无松动；c)检验各压力表、安全保护装置和电控装置，确保灵敏、准确、可靠；d)检查或清洗润滑油箱（点），并按规定加注润滑油（脂）。c.试运转a)在起动前，打开进口阀门，关闭排气阀门，确保吸入管路充满清水；b)点动离心泵，确保无异常情况后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后，打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；c)泵在额定工况下试运转时间不得少于2小时。