景津快开式压滤机培训教材

奔

跑

吧

，2015!培

训

目

的一、了解压滤机的机械、液压组成部件及工作原理

二、清楚压滤机的工作流程、运行状态及参数三、

知

道电

气、

液压

、

气

动

各

个

元

件

的

功

能四、

明白

每

个

工

作

状

态

反

馈

信

号的

含

义五、能处理压滤机常见故障景津牌高效快开压滤机一、概述》

快

开

式

高

压

隔

膜

压

滤

机

，

采用

机、电

、

液

一

体

化

设据滤板数量的多少，组成不同的过滤》进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、

操

作

简

单、

维

护

方

便

、

安

全

可

靠

。>控制系统能实现的功能：压滤机入料泵的开、停，

自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料及刮板机的开、停等功能>可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动相互切换程序。面积和容积计制造，可(以上功能可根据具体工艺要求进行增减)。一、机架部分机架是整套设备的基础，

它主要用于支撑过滤机构，

由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。二

、过滤部分过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。三、

液压部分是主机

完

成

压

紧

和松

开

动

作

的

动

力

装

置

，

在

电

气

控

制

系

统

的

作

用

下

，通福混集实博泵在婆转否件悉季感—统留子要盒工度之称奔舒被溶李部对。二、

压滤机组成及参数4

、拉板卸料机构主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、变频器和PLC等主要部件组成。5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、

PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组成。(mm):2000×2000×100厢式板规格长×宽×厚(mm)

:2000×2000×90拉

板

间距

(mm

):170一次拉板数量(块):

6进料

压

力

(MPa):0.5~0.8压

榨

压

力

(

MPa)

:1.0压紧

压

力

(MPa):16-18止推板端进料孔通

(mm):200滤

室

数

量

：78

个压紧板端进料孔通mm):150

滤饼厚

度

(

mm):45洗

涤

出

液

孔

通

径

(

mm):80

隔膜板规格长×宽×厚拉

板

电

机

功

率(

油泵电机功率(

最

高

过

滤

温

度

(

最低

过

滤

温

度

(KW):

3

KW)18.5

℃)

:80℃

)

:

5产品型号及参数进

料

方

式：

双向

进

料压榨介质：空气压榨

孔

通

径

(

mm

):

50

油缸

缸

径

(

mm):400过滤面积：

550m2滤室容积：

12.26

m3型

号

：HMZ550/2000-U止推板主梁

压紧板

滤

板液压站清洗系统机

架液压油缸三、

压滤机各部件认识景津压违机为您考虑一司电控柜进料管道及气动阀门回流阀

压榨阀前进料管Jinglin

FilterPressCaruttkn

Ae进料阀2进料阀1排空阀压风管吹风阀液压油箱6HM46或HM68的液压油油泵电机组阀

组液

压

站

结

构阀组液控单向阀电磁溢流阀电液换向阀电磁球阀溢流阀空气过滤减压阀高压风管气动阀24V电磁阀限位开关聚丙烯高压隔膜滤板(公板)气流孔进料孔滤液小孔厢

式

滤

板

(

母

板

)气流孔进料孔一体式滤布四

、

压

滤

机

工

作

原

理利用煤泥

入

料

泵

将

煤

泥

水

压

入

压

滤

机

相

邻

两

个

滤

板

形

成的

密闭

滤

室

之

中，使

滤

布

两

边

形

成压

力

差，

从

而

实

现

煤

泥

与

水

的

分

离

。滤板的排放

次

序

：

止

推

板、防

腐

板、隔

膜

滤

板、

厢

厢式滤板、

……隔膜滤板、防腐板、

压

紧

板压榨过程nL

n

L

式滤板、隔膜滤板

、压榨空气过滤过程料浆滤液滤液0…00滤液图例▶阀门关闭X

阀门开启0,五

、

压

滤

机

的

自

动

控

制

流

程拉拉板完闭压板根位动作紧松开限位动作取过载信号压力低于下限保

压开20s吹100s榨板过载信号松

反

压压

紧

板

后

退高压卸荷10S

后压力达上限进料延时元毕滤延时过进

料压力达上限12-18MPa41、松开(反吹完成后，

连续运行或程序启动为前提条件)

高压卸

荷阀得电将管道中的高压油卸掉，

卸压时间由PLC控制，

当延时时间到后，油泵电机启动，松开阀得电，液压站往

油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸

料

过

程

开

始，

当

压

紧

板

接

触

到限

位

开

关

后，

压

滤

机自动

转

入拉板状态。2、

取

拉

板变频电机运转带动拉板系统开始取板，在取板过程中如果

变频器发出过载信号，则转入拉板过程；在拉板过程中，

如

果

小

车限

位

检

测

到

信

号，

自

动

转

入

压

紧

状

态3、压紧泵站油泵电机运转，压紧阀得电，

液压站往油缸高压腔供

油，

活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板，

执行压紧动

作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达

到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。4、

自动保压电机停止运转后，

打开进料口阀门开始进料，但要保证进

料压力不可超过0.8Mpa,

这时压滤机处于自动保压状态，

在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质(滤布)开始过

滤，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自

动补压。(补压：由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当

其下降到压力下限值时，

压滤机油泵电机自动启动，

压紧

补压，使压力表恢复上限值。

)5、

进

料进料阀得电，

延时数秒后，

启动进料泵，

开始进料，

排空

阀此时为得电状态(排空阀只有在压榨时关闭),到达进

料压力上限，自动转入进料延时状态。进料的延续，

通常

到达进料压力上限时，

由于料的不同，并不能表明滤室此

时已

经充

满，

须

根

据

实际

情

况

调

整

延时时间

，

延

时

时

间

到

后，自动转入压榨状态。6、

压

榨压榨阀得电，使用延时时间控制，

时间到后，

自动转入排

空状态。

排空阀得电，将气(水)排出，达到压榨压力下

限后，自动转入反吹状态。7、

反吹

反吹阀、回流闷得，时间控制，延时时间到后，

自动转入循环等待状态。当前状态下，

按下“程序启动”按钮，程序将重复以上所述的循环或者将触摸屏参数“单周连续”改为“连续运

行”,使压滤机能够自动循环运行。六、

人机界面(上位机)触

摸显示

器

是

将

触

摸

屏

和

显

示

器

集

成

于

一

体的

触

摸

显示设备

(输入输出设备),

是最简单、方便、

自

然的人与机

(PLC)

交

互设备

。工艺考数设置职警帮取设置玻警把示画面密状

态

山

面如有问题，请与我们联系0581—2753.0661、主画面王

操作画

面手动松开手动压紧手动吹风当前进程时间2、

手动画面手动取板手动进料手动拉板手动压榨手动画面273、过程控制(监控)

画面进压

样放

空吹

风允许运行次数清要自

动

手

动

暂

停

保

压

等

待警华当前进程时间过滤次数过程控制画面松

取

拉压开

板

板紧2高压卸荷时间进

料

延

时

时

间

压榨时间吹风时间循环等待时间4、

压滤机的工艺参数设置换面一工艺参数画面一20.0250100.020.020.05、

压滤机的工艺参数设置换面二工艺参数可面二高速取板时间

高速拉板时间

首次高速时间

高速返回时间进料连锁有SSS单周连续连续运行刮板连锁有1.01.06.020.0系统状态画面松开限位压榨下限进料阀1开小车限位压榨上限进料阀1关压力上限吹风阀开进料阀2开压力下限吹风阀关进料阀2关压紧限位旁通阀开压榨阀开进料上限旁通阀关压榨阀关小车限位2放气阀开放气阀关进料泵运行刮板机运行允许运行6、

压

滤

机

的

状

态

(

监

控

)

画

面長

务

参

数

画松

开

超

时

时

间取

板

超

时

时

间拉

板

超

时

时

间压

紧

超

时

时

间进

料

超

时

时

间压

榨

超

时

时

间7、

报警参数设置画面一面200.0999.0999.0200.02000200.0SMART

LINESS8、

报警参数设置画面一报警参数画面二60.060.0系统修复修复排空超时时间吹风超时时间报警始能有七

、

电

气

原

理

图

及PLC

内

部

程

序

(

略

)电气原理图包括：

主电控制路图、

PLC

端子接线

图、

阀门接线图等。PLC

内部程序

包

括：主程

序

块、上电清除、

自

动

过滤、手动、公共输出、急停复位、报警设置。8Y2-HA10溢流阀148E125J6X电液换向阀6HY160Y-RP-Y2-180M-4油泵电机组1电机功率18.5K85EF₆-65空气滤清器1DBW20A-1-5X/31,5电蛋澄流阀3M-3SE10C20/315电子球阀12SV30PA2-30液控单向阀1YX-100电接点压力表序号代号名称数量材料单

件

总计

重量备注八

、

液

压

系

统

原

理

图M62834口5序

号故障现象产生能田排除方法1油压不足1、溢

流到

现

环2、

油位不够3

、油系损坏4、间

块和

接

头

处

泄

漏5、油

缸

密

封圈

磨

据6

。例

内画油1、

维够或更换2

、

加

油3、更

挽油

系4、

拾

需或更

换

0

型

圈5、更

换

密时圈6,调整或更操2保压不风1.括

离

密

封

测

要

据2

、

油

路

淮3.

液控

单

向

网

失

发1、更换密时圈2

、检

修

油

路3

.清

洗

成

史

换3滤板

隔

膜

板

之间

漏

精1、料架

压

力

液

量

超

高2

.滤

极

留

脱

板

密

封

面

夹

有

杂

物3.滤布不平整，有折登4

.油

压

不

足1、重新词整2

.

清

理

干

净3

.

整

理

滤

布4、

调整油压4滤板破费1

.

被

在

持2、

滤

饼

未

充

满

滤

室

就

进

行

压3

.进

科

速

度

太

快4、德

极

隔

股

极

理

料

孔

堵

率

5

.

H

如1、

及

时

史

向

出

布2

.

滤

饼

充

满

池

室

后

进

行

压

称3

.

降

低

进

料

速

度4、清

理

进

料

孔5.

学千许5滤

板

板网上拾起1、

安装基础不准2、滤

板

下

部除

造

不

净1、

重

新

修

整

地

基2、清除干净九

、

压

滤

机

常

见

故

障

及

使

用

注

意

事

项6滤液不清1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布开孔过大4、滤布缝合处开线1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、更换滤布4、重新缝合7液压系统有噪声1、吸入空气2、繁固件松动3、液压油粘度过大1、打开放气阀放气2.将紧固件紧固3、降低液压油粘度8主梁弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不够

2、滤板排列不齐1、重新安装2、重新排列滤板9拉板小车碰到把手

后不反转取板1、变频器T222继电器输出幅

度偏大1、调低变频器T222继电器输

出10拉板完毕小车到达

初始位置反复蹿动1、复位接近开关损坏2、复位接近开关调整距离偏

大1、更换接近开关2、将开关感应距离调小常

见

故

障进

料阀

打

不

开拉板小车拉的不是同一块滤板进料

慢，

总

报

进

料

超时进料泵频繁过载煤

泥

刮

板断

链，

卸

料

不

受

影

响压紧压力达不到上限，

泵站电机过载松开时压紧板到限位后，小车停在原位不动作

小车拉板拉不动，

一拉就跳反吹

后

不

卸

料1、2、3、

4、5、6、7、8、9、出现过的故障十、注意事项1、

压滤机使用前请认真阅读使用说明书。2、压滤机机架安装好后，

止推板端用地脚螺栓固定，

油缸座端无须紧固，

防止主梁因受力伸缩造成机架变形，

影响使用。3、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，

有无破损，

安装时是否平整无折叠。4、

滤布不在供应范围之内，

易损件用户自备。5、

检查滤板、隔膜板安装排列是否正确，

密封面是否干净。6、

压滤机在压紧后，

通过进料泵开始工作，

进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力(用压力表显示)以下，否则将会影响压

滤机的正常使用