水泥压力板免拆模板体系施工工法

水泥压力板免拆模板体系施工工法1前言免拆模板属于装配式建筑范畴，十三五住建部印发了推进装配式建筑的一系列方案、管理办法；地方上也有不同的政策支持，无论是从容积率、用地、税收都证明了装配式建筑的应用前景。免拆模板主要材料为硅酸钙板(气干强度≥7MPa)见下图，在不改变厚度的前提下抗压、抗折、抵抗渗透性、抗侵蚀性都要优于传统木模板，结构成型之后可以作为保护层提高楼板的工作性能，与传统模板不同的是混凝土养护完成之后模板不用拆除只需要把快拆支撑架体拆除即可。图1.1硅酸钙板关键技术审定：具备设计院出具的准许使用文件，免拆模板体系构成材料均符合现行规范标准并附有力学计算书。2特点免拆模板施工按图拼装最大程度的节省了模板的安装工序。与传统木模板，钢模、塑料模板相比较，最大的优势是模板不用拆除，作为结构的一部分，在支撑架搭设期间就可以进行下料，等模板按图拼装时加工区的下料也完成大半，剩下的小部分在模板安装的过程中平行施工，不会影响模板工期，同样的人员配置经过有条理的组合穿插作业提高了工作效率避免人员太少不够用、太多窝工的情况，另一方面也尽可能加快了施工速度；支撑体系采用承插式盘扣支撑架，模块化、工具化作业,搭拆快捷,大幅提高施工效率。3适用范围可使用范围：标准墙、柱、梁、板都可以使用，但用在楼板部位是最合适的，其他位置施工难度高，操作不便且费工费料综合考虑决定不予采用。免拆模板对作业环境要求并不高基本可用于任何施工环境下、工期紧张的大型项目、混凝土结构公共建筑、推荐应用于井字梁形式的项目、报奖项目、紧跟政策要求装配率的项目，但材料整体造价偏高。4工艺原理4.1模板体系组成支撑体系采用承插式盘扣支撑架，由水平杆、立杆、斜杆、可调托撑组成。免拆模板由衬板、液态界面剂、C型钢、燕尾钉组成，（详见图4.1，4.2）；衬板：模板是硅酸钙板的升级产品，规格尺寸：1220mm×2440mm，厚度12mm，六面防水。液态界面剂：水泥、乳胶粉、水等混合制成的聚合物胶浆，在衬板接触混凝土一面满刷界面剂。加工厂已经完成此道工序。C型钢：模板龙骨采用热镀锌材质的C型钢，规格为C30×15×6×t1.5mm。做为免拆模板上龙骨使用，替代垫块保证混凝土保护层厚度；并同时做为钢筋支架与板下层钢筋网焊接，保证整体结构稳定性；燕尾钉：镀锌平头燕尾钉加垫片一起使用，规格为M4.2×25mm。图4.1模板构造图及C型钢详图图4.2成品模板（左：板底右：接触钢筋混凝土一侧）4.2原理支撑体系立杆采用套管承插连接,水平杆和斜杆采用杆端楔形接头卡入连接盘,形成结构几何不变体系的钢管支架，计算书见下节免拆模板在浇筑混凝土完成之后不用拆除，利用界面剂增强了衬板与混凝土的粘结力；通过C型钢与混凝土之间的握裹力再一次增强了模板的粘结性，作为防止模板脱落的第二道保险；免拆模板优异的物理、力学性能可使其融入建筑结构体系中作为楼板中的一部分，计算书见下节。4.3计算书4.3.1支撑体系力学计算书4.3.1.1计算依据：(1)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008(2)《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010(3)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012(5)《钢结构设计标准》GB50017-20174.3.1.2荷载设计表4.1荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备产生的荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)1其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)3.9风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.30.076地基粗糙程度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部距地面高度(m)9风压高度变化系数μz0.51风荷载体型系数μs0.5风荷载作用方向沿模板支架横向作用抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)3.94.3.1.3模板体系设计表4.2模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)900立杆横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距hˊ(mm)1000支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)450小梁间距l(mm)400小梁最大悬挑长度l1(mm)150主梁最大悬挑长度l2(mm)1004.3.1.4设计简图如下：图4.3模板设计平面图图4.4纵向剖面图图4.5横向剖面图4.3.1.5面板验算表4.3面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)12面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式简支梁按简支梁，取1m单位宽度计算。W＝bh2/6=1000×12×12/6＝24000mm3，I＝bh3/12=1000×12×12×12/12＝144000mm4承载能力极限状态q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×1=7.934kN/m正常使用极限状态q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1×3)×1＝6.112kN/m计算简图如下：(1)强度验算Mmax＝q1l2/8＝7.934×0.42/8＝0.159kN·mσ＝Mmax/W＝0.159×106/24000＝6.612N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！(2)挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×6.112×4004/(384×10000×144000)=1.415mmνmax=1.415mm≤min{400/150，10}=2.667mm满足要求！4.3.1.6小梁验算表4.4小梁参数小梁类型矩形木楞小梁截面类型(mm)60×80小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)12.87小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.386小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)8415小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×0.4＝3.27kN/m因此，q1静＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=1.2×(0.3+(24+1.1)×0.12)×0.4＝1.59kN/mq1活＝1.4×Q1k×b=1.4×3×0.4＝1.68kN/m计算简图如下：(1)强度验算M1＝0.125q1静L2+0.125q1活L2＝0.125×1.59×0.92+0.125×1.68×0.92＝0.331kN·mM2＝q1L12/2=3.27×0.152/2＝0.037kN·mMmax＝max[M1，M2]＝max[0.331，0.037]＝0.331kN·mσ=Mmax/W=0.331×106/64000=5.173N/mm2≤[f]=12.87N/mm2满足要求！(2)抗剪验算V1＝0.625q1静L+0.625q1活L＝0.625×1.59×0.9+0.625×1.68×0.9＝1.839kNV2＝q1L1＝3.27×0.15＝0.49kNVmax＝max[V1，V2]＝max[1.839，0.49]＝1.839kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×1.839×1000/(2×60×80)＝0.575N/mm2≤[τ]=1.386N/mm2满足要求！(3)挠度验算q＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1×3)×0.4＝2.525kN/m挠度,跨中νmax＝0.521qL4/(100EI)=0.521×2.525×9004/(100×8415×256×104)＝0.401mm≤[ν]＝min(L/150，10)＝min(900/150，10)＝6mm；悬臂端νmax＝ql14/(8EI)=2.525×1504/(8×8415×256×104)＝0.007mm≤[ν]＝min(2×l1/150，10)＝min(2×150/150，10)＝2mm满足要求！4.3.1.7主梁验算表4.5主梁参数主梁类型钢管主梁截面类型(mm)Φ48×3.5主梁计算截面类型(mm)Ф48×3主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨连续梁(1)小梁最大支座反力计算q1＝[1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k]×b=[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×0.4＝3.366kN/mq1静＝1.2×(G1k+(G2k+G3k)×h)×b＝1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)×0.4＝1.686kN/mq1活＝1.4×Q1k×b＝1.4×3×0.4＝1.68kN/mq2＝(γG(G1k+(G2k+G3k)×h)+γQ×Q1k)×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1×3)×0.4＝2.605kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，Rmax＝1.25q1L＝1.25×3.366×0.9＝3.786kN按二等跨连续梁按悬臂梁，R1＝(0.375q1静+0.437q1活)L+q1l1＝(0.375×1.686+0.437×1.68)×0.9+3.366×0.15＝1.735kNR＝max[Rmax，R1]＝3.786kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max＝1.25q2L＝1.25×2.605×0.9＝2.93kN按二等跨连续梁悬臂梁，R'1＝0.375q2L+q2l1＝0.375×2.605×0.9+2.605×0.15＝1.27kNR'＝max[R'max，R'1]＝2.93kN;计算简图如下：图4.6主梁计算简图一图4.7主梁计算简图二(2)抗弯验算图4.8主梁弯矩图一(kN·m)图4.9主梁弯矩图二(kN·m)σ=Mmax/W=0.773×106/4490=172.091N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！(3)抗剪验算图4.10主梁剪力图一(kN)图4.11主梁剪力图二(kN)τmax=2Vmax/A=2×5.905×1000/424＝27.855N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！(4)挠度验算图4.12主梁变形图一(mm)图4.13主梁变形图二(mm)跨中νmax=1.283mm≤[ν]=min{900/150，10}=6mm悬挑段νmax＝0.476mm≤[ν]=min(2×100/150,10)=1.333mm满足要求！(5)支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=6.75kN，R2=8.777kN，R3=9.308kN，R4=5.453kN图二支座反力依次为R1=6.085kN，R2=9.059kN，R3=9.059kN，R4=6.085kN4.3.1.8可调托座验算表4.6可调托座荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值[N](kN)30按上节计算可知，可调托座受力N＝9.308kN≤[N]＝30kN满足要求！4.3.1.9立杆验算表4.7立杆参数立杆钢管截面类型(mm)Ф48×3.2立杆钢管计算截面类型(mm)Ф48×3钢材等级Q345立杆截面面积A(mm2)424立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值[f](N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15支架立杆计算长度修正系数η1.2悬臂端计算长度折减系数k0.7(1)长细比验算l01=hˊ+2ka=1000+2×0.7×450=1630mml0=ηh=1.2×1500=1800mmλ=max[l01，l0]/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150满足要求！(2)立杆稳定性验算顶部立杆段：λ1=l01/i=1630.000/15.9=102.516查表得，φ＝0.46不考虑风荷载:N1=9.308kNf＝N1/(ΦA)＝9307.551/(0.46×424)＝47.721N/mm2≤[f]＝300N/mm2满足要求！非顶部立杆段：λ=l0/i=1800.000/15.9=113.208查表得，φ1=0.386不考虑风荷载:N=9.308+γG×q×H=9.308+1.2×0.15×4.9=10.19kNf=N/(φ1A)＝10.19×103/(0.386×424)=62.259N/mm2≤[σ]=300N/mm2满足要求！4.3.1.10高宽比验算根据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010第6.1.4:对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比不宜大于3。H/B=4.9/39=0.126≤3满足要求！4.3.1.11抗倾覆验算混凝土浇筑前，倾覆力矩主要由风荷载产生，抗倾覆力矩主要由模板及支架自重产生MT=ψc×γQ(ωkL1Hh2+Q3kL1h1)=1×1.4×(0.076×39×4.9×3.9+0.55×39×3.9)=196.416kN·mMR=γG(G1k+0.15H/(lalb))L1B12/2=0.9×(0.5+0.15×4.9/(0.9×0.9))×39×392/2=37568.7kN·mMT=196.416kN·m≤MR=37568.7kN·m满足要求！混凝土浇筑时，倾覆力矩主要由泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载产生，抗倾覆力矩主要由钢筋、混凝土、模板及支架自重产生MT=ψc×γQ(Q2kL1H2+Q3kL1h1)=1×1.4×(1×39×4.92+0.55×39×3.9)=1428.063kN·mMR=γG[(G2k+G3k)×h0+(G1k+0.15H/(lalb))]L1B12/2=0.9×[(24+1.1)×0.12+(0.5+0.15×4.9/(0.9×0.9))]×39×392/2=117969.673kN·mMT=1428.063kN·m≤MR=117969.673kN·m满足要求！4.3.1.12立杆支承面承载力验算表4.8楼面参数支撑层楼板厚度h(mm)120混凝土强度等级C40混凝土的龄期(天)7混凝土的实测抗压强度fc(N/mm2)11.078混凝土的实测抗拉强度ft(N/mm2)0.992立杆垫板长a(mm)200立杆垫板宽b(mm)100F1=N=10.19kN(1)受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表表4.9受冲击承载力公式参数剖析Fl≤(0.7βhft+0.25σpc,m)ηumh0F1局部荷载设计值或集中反力设计值βh截面高度影响系数：当h≤800mm时，取βh=1.0；当h≥2000mm时，取βh=0.9；中间线性插入取用。ft混凝土轴心抗拉强度设计值σpc,m临界面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值控制在1.0-3.5N/㎜2范围内um临界截面周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边h0/2处板垂直截面的最不利周长。h0截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值η=min(η1,η2)η1=0.4+1.2/βs,η2=0.5+as×h0/4Umη1局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数η2临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数βs局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸比较，βs不宜大于4：当βs<2时取βs=2，当面积为圆形时，取βs=2as板柱结构类型的影响系数：对中柱，取as=40，对边柱，取as=30：对角柱，取as=20说明在本工程计算中为了安全和简化计算起见，不考虑上式中σpc,m之值，将其取为0，作为板承载能力安全储备。可得：βh=1，ft=0.992N/mm2，η=1，h0=h-20=100mm，um=2[(a+h0)+(b+h0)]=1000mmF=(0.7βhft+0.25σpc，m)ηumh0=(0.7×1×0.992+0.25×0)×1×1000×100/1000=69.44kN≥F1=10.19kN满足要求！(2)局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表表4.10局部受压参数公式参数剖析Fl≤1.35βcβlfcAlnF1局部受压面上作用的局部荷载或局部压力设计值fc混凝土轴心抗压强度设计值；可按本规范表4.1.4-1取值βc混凝土强度影响系数，按本规范第6.3.1条的规定取用βl混凝土局部受压时的强度提高系数Aln混凝土局部受压净面积βl=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受压面积Ab局部受压的计算底面积，按本规范第6.6.2条确定可得：fc=11.078N/mm2，βc=1，βl=(Ab/Al)1/2=[(a+2b)×(b+2b)/(ab)]1/2=[(400)×(300)/(200×100)]1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2F=1.35βcβlfcAln=1.35×1×2.449×11.078×20000/1000=732.657kN≥F1=10.19kN满足要求！4.3.2免拆模板力学计算书4.3.2.1应用范围：楼板4.3.2.2免拆模板系统节点构造：图4.14免拆模系统节点构造4.3.2.3免拆模板荷载计算书：(1)混凝土标准值：24KN/㎡(2)钢筋自重标准值：1.1KN(3)施工人员及设备荷载标准值：2.5KN(4)楼板厚度按120mm算；(5)荷载标准值：F=24*0.12+1.1+2.5=6.48KN4.3.2.4C型钢龙骨间距(1)新浇筑的混凝土均匀作用在免拆模板上，单位宽度的面板可以视为梁，C型钢龙骨视为梁支点按五跨连续设置，梁宽度取30mm。(2)板厚按120mm计算，最大弯矩为Mmax=0.12q2I22(3)最大挠度：Umax=0.8q2I24/（120EL）(4)其中线荷载计算值：q2=8*0.2=1.6N/m。4.3.2.5免拆模板系统性能指标(1)荷载力≥7KN/㎡(2)抗压力≥30KN/㎡(3)纵横压折比≥58%(4)抗冲击性≥2.6J/㎡(5)干燥强度≥10MPa(6)自攻螺丝钉握钉力≥600N/个4.3.2.6验算结论(1)免拆模板系统衬板每平米承载力标准值应≥6.48KN，实际衬板承载力≥7KN，能满足承载力要求。(2)C型钢按照五步五跨设计，能够满足最大挠度、及线性荷载要求。(3)自攻螺丝每平米加设16个，单个握钉力为600N，合计握钉力为9.6KN，能够满足混凝土荷载要求。综上所述：免拆模板及组成材料部分能够满足混凝土动态及静态荷载要求。5工艺流程及操作要点：5.1免拆模板体系施工主要步骤跟木模板无本质区别：eq\o\ac(○,1)相比较而言模板的加工由作业层变更为地面加工区，加工完成之后按序号拼装模板；eq\o\ac(○,2)省了最后的模板拆除工作。图5.1免拆模板体系施工步骤图5.2安装成品图5.1.1支撑体系搭设考虑了施工便捷性通过计算确定承插式盘扣支撑体系满足要求，立杆间距0.9m*0.9m，步距1.5米，搭设高度4.9m，每隔5m设置纵向剪刀撑；楼内作业不需要考虑排水情况。清理楼面铺设立杆下垫板搭设立杆并逐根与横杆扣紧由此向上继续搭设搭设剪刀撑满铺脚手板挂安全网设置可调托撑5.1.2免拆模板加工制作龙骨间距400mm，燕尾钉间距150mm，根据建材规范、实验结果及计算书得出的最终数据。整包模板拆封双面弹线摆放C型钢界面剂一侧接触C钢非界面剂一侧沿墨线打燕尾钉板底外漏燕尾钉涂刷防锈漆单板加工完成根据图纸切割下料模板加工完成模板加工下料要求应注意加工的精细度，不允许有超过1mm的剪切偏差；在模板下料配板过程中，避免出现1/3板；边角位置尺寸标注完整，保证下一步的剪切下料准确可控；剪切下料完成后注意成品保护，吊装时需要加设底座；下料图示图5.3下料图示表5.1材料清单1号板尺寸详图2号板尺寸详图3号板尺寸详图4号板尺寸详图5号板尺寸详图6号板尺寸详图5.1.3免拆模板安装40mm×80mm@400mm方木做次楞，100mm×100mm@900mm的木方做主楞。模板每跨内模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.2%，跨度大于8m时，起拱0.3%，起拱部位为中间起拱。(1)吊装前根据图纸核对部件尺寸及位置；(2)图纸核对准确无误后按免拆模楼板部件编号顺序进行吊装；(3)吊装放置完成，对免拆模楼板部件的标高、平整度等质量问题进行调整；(4)免拆模板上钢筋绑扎完毕后，再次对免拆模楼板部件的平整度、高低差及拼缝尺寸等质量问题进行调整；5.1.4钢筋绑扎钢筋绑扎过程中堆料荷载不能超过3KN/㎡，模板作业层堆放钢筋时要摆放垫木。施工中注意对模板的成品保护，如果模板的界面剂被不慎刮伤需要进行修补以免影响混凝土和模板的粘结力。板下保护层不需要做特殊控制措施，本工程地上室内环境类别为一类，保护层厚度15mm，根据设计院要求钢筋可以直接放置在免拆模板的龙骨上做焊接处理，省去摆放垫块的工作；钢筋网标高、楼板结构上表面通过主次梁上焊接钢筋立柱，借助水准仪在钢筋立柱和柱钢筋上做标高控制线，可以保证板保护层尺寸偏差在+8、-5的限度内。图5.4保护层厚度5.1.5电气线管预留预埋电气管线预留预埋相比其他采用传统模板的施工更为方便，不需要进行线盒封堵措施，只需要核对模板开洞位置而后进行安装即可，注意与钢筋专业工序的穿插配合，只要保证工艺质量就不会出现问题。5.1.6混凝土浇筑浇筑前充分清除模板表面杂质、垃圾、废料，提前洒水湿润；注意自由倾倒高度，在传统模板上不允许超过2m，但是为了保护免拆模板界面剂需要控制自由倾倒高度不予许超过1.5m；混凝土塌落度无特殊要求符合泵送条件即可；使用平板振动器应保证平板覆盖已经振实的边缘；浇筑厚度略大于板厚；混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，通过标高控制线和铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后拉标高线用3m刮杠刮平，待混凝土收水是，用木抹子压实不少于三遍。一般不留施工缝，如若有特殊情况应沿次梁跨中1/3范围内留置施工缝，施工缝位置用专用收口网进行处理。5.1.7支撑体系拆除支撑体系采用的是承插盘扣式，因此拆除方便、快捷。模板支撑拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后报送监理审批方可生效执行。拆除支撑体系时从一跨范围的一端向另一端拆除。现浇结构拆模时所需砼强度表5.2拆模强度结构类型结构跨度(m)设计的砼强度标准值的百分率计(%)板≤2≥50＞2且≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100板模支撑拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。拆除时要注意成品保护，拆下后的架管及时清理干净，按规格分类放置整齐。将拆除下来的钢管、木方等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。6材料与设备：6.1免拆模板系统性能指标表6.1免拆模板系统性能指标项目性能指标检测标准耐久性抗冻性冻融循环后板面不得出现破裂分层，冻融循环试件对比试件抗折强度比值不应小于0.80JG/T396耐热水性50℃水中浸泡56d后的试件与对比试件饱水状态抗折强度比值不小于0.80耐干湿性浸泡干燥循环50次以后试件对比试件饱水状态抗折强度的比值不小于0.75外观尺寸正表面应平整、边缘整齐，不应有裂纹、分层、脱皮、起鼓等缺陷抗冲击性3J级GB/T299066.2衬板性能指标表6.2衬板性能指标项目单位要求检测标准外观板面不得有分层、脱皮；允许水印及暗裂≤10cm；允许裂纹≤2cmGB/T7019掉角L方向≤20cm，H方向≤10cm，且≤1个掉边掉边深度≤5mm形状偏差厚度不均匀度≤5%对角线差≤5mm尺寸偏差长度±5mm厚度±0.4mm物理性能密度g/cm³1.2≤D≤1.6GB/T7019吸水率/%≤25湿涨率/%≤0.25不透水性24h检验后允许板面出现湿痕，但不得出现水滴导热系数W/(m·K)≤0.25GB/T10294-2008燃烧性能GB8624不燃性A级GB/T5464-2010放射性内照指数/Ira≤1.0GB6566外照指数/Ty≤1.0力学性能气干强度/MPa≥7GB/T7019干燥强度/MPa≥10纵横强度比/%≥58抗冲击性能KJ/㎡≥2.66.3液态界面剂性能指标表6.3液态界面剂性能指标项目与标准砂浆与板材剪切粘接强度/MPa7d≥1.00≥0.6514d≥1.50≥1.00拉伸粘接强度/MPa未处理7d≥0.40≥0.3014d≥0.60≥0.45浸水处理≥0.50≥0.35热处理碱处理冻融循环处理6.4C型钢龙骨的性能指标表6.4C型钢龙骨性能指标检测项目单位要求检测标准外观质量mm±2GB/T12755-2008厚度偏差mm±1侧面平整度mm±3抗冲击性能KJ/㎡≥2.66.5十字头自沉自攻螺丝性能指标表6.5十字头自沉自攻螺丝性能指标检测项目单位要求检测标准直径mm2.5±1GB/T846-2017长度mm18.2±1十字头完整完整镀锌处理%1006.7承插盘扣式支撑架支撑架体材料无特殊要求，符合规范《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》JGJ231-2010要求即可。6.8施工机具锤子、单头扳手、圆盘锯、云石锯、手电钻、电焊机、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程测量尺等。7质量控制7.1依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》JGJ231-2010《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《装配式建筑评价标准》GB/T51129-20177.2质量保证措施(1)模板及支架有足够强度、刚度和稳定性，按技术交底进行安装。(2)模板的接缝要严密，不漏浆。(3)模板起拱高度要符合要求。(4)模板安装、加工的允许偏差。表7.1允许偏差(mm)项次项目允许偏差检查方法1底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量2截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、-53相邻两板表面高低差2尺量4表面平整度5靠尺、塞尺56预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度±106预留孔洞中心线位移＋10拉线、尺量尺寸＋10表7.2模板加工的允许偏差(mm)允许偏差检查方法模板切割尺寸±1mm拉线、尺量C型钢间距±5mm尺量螺丝钉间距±3mm尺量(5)严格按技术交底要求进行模板支设。(6)支立杆时要纵横一条线，立杆间距控制在0.9m以内。立杆之间加设水平拉杆，第一道距基础表面20-30cm设扫地杆，往上竖向每隔1.5m左右一道水平杆，并要经常检查，确保每个盘扣插接牢固。(7)加强配模工作的精度要求，做好配模尺寸的检查工作。(8)严格执行自检报验制度，每个部位首先自检合格后，向项目部施工员与质检员报验，经项目部人员检验合格后，方可进入下道工序。(9)拆模时，接到拆模令后，方可拆除，不准私自拆除。7.3成品保护措施(1)预制的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有方木垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。(2)工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8安全措施8.1人员配置专职安全员2人，施工员2人，技术员2人，木工20人，钢筋工40人，杂工30人，电焊工2人，塔司1人，信号工2人。本工法无特殊技术要求，特种人员持证上岗即可。8.2模板安装(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。(2)模板安装按施工设计进行，严禁随意变动，支顶模板必须有垫块；(3)上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；(4)(5)支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑；(6)模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。(7)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。(8)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(9)用塔吊吊运模板时，必须由专人指挥，严格遵守相关安全操作规程。8.3支撑拆除(1)支撑架拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆除支撑而影响工程质量；(2)拆除支撑的顺序和方法。应按照拆模顺序与