连坯工艺的工艺分析

连坯工艺的工艺分析

龙泉窑是中国历史上的著名窑，以其主要产于龙泉市而闻名。它开创于三国两晋,衰落于清代,再次复兴于当代,根据史料和考古发现,我们可以知道,龙泉窑生产瓷器的历史至少已经有1700多年了,是中国制瓷历史上时间最长的一个瓷窑系,它的产品畅销于亚洲、非洲、欧洲的许多国家和地区,是流传最广的瓷系,是宋代五大历史名窑之一,影响十分深远。虽然,龙泉青瓷以釉色见长,但是,龙泉青瓷的器型也是非常之优美,令人耳目一新。众所周知,瓷器器型主要是靠拉坯形成。龙泉窑的技术基础是在吸收越窑、婺窑和瓯窑的基础上,结合自己的特点,在千百年来的发展过程中,形成了自己独特而又完整的一套拉坯手法,使之成为一代名窑。2009年9月,龙泉青瓷传统烧制技艺被联合国教科文组织列为人类非物质文化遗产,其中当然包括龙泉青瓷的拉坯成型技艺。龙泉青瓷传统拉坯工艺主要包括揉泥巴、拉坯、修坯等几个过程,笔者结合自身实践,对这3道程序做一简要论述,与大家交流。一、肿瘤的后加工揉泥巴是拉坯的第一道工序,其做法是象和面一样将泥巴揉到一定的程度,使之便于拉坯。具体而言,是在拉坯成型之前,要先将泥土中的空气揉走,因为配好的泥土中充满着空气泡,如果容许这些空气泡留在泥中,在拉坯过程中会遇到很多问题,如泥土在拉坯过程中会局部变薄或折断,甚至有气泡冒出泥面而使得表面效果不理想,因此需要将泥中的气泡揉完,在揉掉气泡的同时还可以将泥土原来的记忆洗掉,最后将泥巴揉成一团没有裂痕和断层、干湿和软硬都均匀的泥块。揉泥巴的方式。龙泉青瓷揉泥巴的方式不同于景德镇制瓷揉泥巴的方式,景德镇的揉法是羊头式,即在揉泥巴的时候,泥块揉成最终的形状是像个羊头一样,再揉成圆柱状。龙泉传统的揉法是菊花式,即在揉制过程中,一开始是使泥块的后部像菊花的花瓣一样,呈现出一层一层的图案。揉的方式与平时生活中揉面类似,只不过要注意揉的时候两只手的用力不一,右手扶住头部稍微用力,左手用力向下按,大体上是左手用6分的力度,右手用4分的力度,将要揉好的时候(揉好的标准是泥巴内没有气体,增加泥巴的紧密性,使其在拉坯过程中不易断裂,容易成型),两手用力均匀,将泥巴揉成为柱状后就可以收型,揉泥巴结束。二、旋转拉坯工艺揉好泥巴后就可以开始拉坯。拉坯方式因时代不同,使用的拉坯工具不同而有所不同,古代拉坯基本都是手动拉坯,现在则采用电动拉坯机,因此方法也会有所不同。拉坯,也叫轮制成型,传统龙泉青瓷的拉坯设备是辘轳,称为陶车、陶钧或辘轳。这种拉坯设备在龙泉许多窑址都有发现,其中还包括辘轳木轴上用的瓷质轴顶碗和轴箍(也叫荡箍)。拉坯的第一步是扶正。拉坯工人手执木棍抵住辘轳转盘边缘上的助推洞眼,带动辘轳上面的圆轴,使转盘处于高速旋转状态,大概持续推动约1分钟左右的时间,放下抵住的木棍,借助转盘惯性作用继续旋转,制瓷工人把泥料放至转盘中央进行手拉坯操作。待惯性消失,转盘变慢或停止后继续用木棍抵住助推洞眼搅动转盘,直至感到泥坯在转盘中间为止。扶正是拉坯开动和正式拉坯的前提,不然即使泥土顺利开洞,也会一边厚一边薄或一边高一遍低。扶正之后就要进行开洞。将固定好的泥土打开,用右手在泥土中央加压,形成一个器皿形状,在控制好器皿底部厚度之后就可以开始拉高器壁。主要方法是用手指同时挤压泥土的内壁和外壁,此时坯体会在旋转力和拉力的综合作用下慢慢上升,器壁受到挤压会变薄,在拉上来的时候需要速度缓慢,等到转盘旋转一圈后,手再向上随着器壁的升高而相应提高。经过这样的旋转拉坯方法,整个圈的所有位置的泥土受到同样的压力,厚薄会一样,不会造成半边上升而厚薄不均匀的情况出现。现代拉坯工艺采用新型电动拉坯机,较传统辘轳,具有转速快,转速均匀稳定且具有可控速等优点,是一种万能的成型方法。无论是大件小件器皿,规则或不规则器型都可以采用拉坯车拉坯的办法完成,是当代龙泉手工青瓷制作中使用最为广泛的成型方法之一。拉坯成型操作主要靠双手的手掌与手指对泥料施加压力或拉力,用挤、拉、压、扩等方式对泥料进行可控调节,从而实现泥料在各种压力与拉力的作用下发生升高、缩短、扩展等变化目的的过程。在拉坯过程中也可以使用棍棒、竹片、海绵、竹刀、木刀等工具对泥坯进行最后修整,从而达到制瓷人要求的器型或效果。器型相对较大的一般采用分段拉坯的方法,首先拉好各段器型,然后晾晒修坯,最后将各段泥坯镶接粘连成器。下面以钵和洗的拉坯为例,具体说明龙泉青瓷的拉坯制作工艺。第一步,扶正坯体。扶正泥巴在拉坯机上,揉好泥巴后,将其垫在石膏板上,放到拉坯机上(拉坯机有正反两种旋转,我国一般使用逆时针转法,日韩相反),把揉好的泥巴放到机器上,在转盘转动之前,先将泥块压在机器中央,形状就如同一个小山丘一样,在上面加水以增加湿滑,开动拉坯机成逆时针方向转动。在此过程中,一定要使泥块固定在转盘中央,其方法是,用左手拇指和手掌的下半部,和右手除拇指外的其他手指来压着泥土,在两个相反的方向施压,将泥土牢牢固定在中央,要注意所用的力度,除压迫泥土外,更重要的是固定双手操作时的位置,不要被还没有位于中央的泥土托着左右摇晃。若掌心的位置固定不动,手掌中间的泥土也会不动,则说明泥土已扶正。第二步,拉坯。在继续扶正的情况下,开动电源(右脚踩在电踏上,如同摩托车汽车的油门,可以控制速度),两手扶正泥团,用手的内部用力,手的大鱼际肌及其外侧用力,一般一手扶正,一手用力,开始主要是扶正,同时用力下压,目的是将揉泥巴的过程中所产生的泥巴内部的泥层完全融合。达到上面要求之后,就要进行打洞处理了。用手的后半部从上部的中间向下压泥柱到一定深度,再用五指并拢的手的前部向下压,另一只手始终要在外部扶牢,直到距离底部2.5cm左右处就可以停下,这2.5cm的厚度,需要以后修坯的时候再在上面去掉大约0.5cm,底部去掉1cm,一般剩下1cm为宜,然后通过逐渐的整形,达到想要的形状。有关龙泉窑青瓷拉坯技艺,明代陆榕在其名著《菽园杂记》中有明确的记载:“匠作先以均运成器。”值得一提的是,中国近代享誉世界的陶瓷专家陈万里先生,在其名著《瓷器与浙江》一书中,将其去龙泉考察时见到的用模具拉坯成型的过程记录了下来,现抄录如下:“我看见他们做碗,两只脚蹬住一个圆转机(辘轳),将模型放在机上,握一把泥,两手先在模型的底部,按坚实了,然后右脚蹬此旋转机,使它急速旋转,此时模型内底部的泥,渐次随着旋转而薄薄匀铺在模型的全部,溢出在模型外的余泥,把它刮去,中间穿一个孔,为的是排气泡。最后用一块皮,将内部轻轻地按刮一下,就算完成了。”再现了当时用辘轳拉坯成型的过程。拉坯的过程和手段非常复杂,需要非常丰富的经验和技巧,在拉坯的过程中需要注意以下几个问题:首先,要熟练掌握拉坯成型工艺,最重要的是要调整好双手手掌与手指之间以及拉坯速度与拉坯车转速之间的协调性。只有把握好三者之间的协调性才能实现坯体平稳均匀受力而不至于偏离旋转轴重心而变形坍塌。其次是要在拉坯时,控制好泥料的水分,加水太多会降低泥料的可塑性,容易出现软榻现象。加水过少则泥料表面太干而不能起到润滑的作用,而且较为吃力,同时也容易在拉坯过程中造成断裂现象。第三,坯体的厚薄,要注意距坯口1/4处最薄,陆续向上下变厚,特别是要经常修正口沿,形成稍厚于坯体其他部位的情况,以便于成型和不易变形。第四,由于不断加水拉坯,内底部容易有积水,可以用海绵擦拭掉,如果内部存在积水,则在晾干坯体的时候容易出现干裂,同样影响效果。其中的泥巴也要拿掉,否则影响美观。第五,由于石膏的吸水性很强,所以拉坯成功后要用线从底部将坯体与石膏割开,否则底部的水被石膏吸走后也会容易干裂。第六,在拉坯的过程中,由于旋转的力度存在,所以在后来在大的坯体上插上或粘上一些东西进行装饰的时候,这个后来加上去的东西在烧成后仍然会向原来拉坯时候的旋转方向偏离,所以要在插入时候有意识地向相反方向插,这样烧制出来才不会偏离本意。最后,拉坯时要保持正确的拉坯姿势,身体与下肢保持90°状态(可微微向前倾斜),拉坯椅子略高于拉坯机高度,利用大腿协助支撑手肘的力量将坯体拉直捧高,拉坯强度不能太大,注意适时休息,放松身体,更不可使用蛮力拉坯,这样有利于减轻拉坯对腰部颈椎带来的劳损与伤害。总之,拉好的坯体要与原来设计形状基本相近,同时要给修坯留有余地。三、大直径提取液封板的技术过程中还应注意以下几个修坯又称“旋坯”,是在陶车上用修坯工具将拉好半干的坯体内外平整,达到所需要的形状和厚度的过程。刚拉好的坯比较粗糙,需要很好的修理方可,将坯体置于辘轳陶轮中央采用和拉坯相同的办法转动转盘进行修坯、挖足等加工,使胎壁厚薄均匀适度,坯胎表面光滑。修坯要根据原先设计的形状或脑中的图形(创意结构等)进行修坯,一般分为如下步骤:第一步,放到拉坯机上进行校正,坯与拉坯机的重心保持大体一致。修坯的工具主要有:龙泉用铁皮刀、白铁皮、自制的工具等,还有一些祖传的修坯工具,修刀大小根据器型大小而定,最大的有如镰刀一样,最小的如同手指头或更细。第二步,修坯。拉坯出来的坯体比较粗糙、厚,只是青瓷坯体的雏形,需要对其按照事先的设计进行修整。根据器型所能承受的厚薄度,一般先修器型的外部和底部。拿刀的手法,刀面与坯大概保持45°或更小的角度,如果角度不正确,会容易出现跳刀现象,削的太多、太深、以至于改变坯型,更严重的是使坯的重心偏离,最后导致甩出机器等情况的发生。修坯过程中需要注意的问题是,首先,要用手感觉坯体的厚度,预计要修掉多少厚的泥,以免修太薄或修穿。其次,机器转速最好是较快,会得到最佳效果,最后,将修好的坯风干,风干时需要放到一个平坦的地方防止变形。有时候坯太干燥,为了好修,需要适当补水,用毛笔刷蘸水刷洗坯的表面,但不要过多,过多会使泥巴融化。修坯要等到泥坯半干状态,修坯过程中要把握的原则有三:第一,上薄下厚。除了口部的口泥多一点,防止变型外,整个