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喷锡,又称热平整平(HASL),是在铜表面上涂覆一层锡铅合金,为防止铜面被氧化,进而为后续装配制作提供良好的焊接基地。

喷锡的基本过程是焊垫通过助焊剂与高温锡形成铜锡合金(IMC),然后通过高温、高压气体达到焊垫平整的目的。二、喷锡的流程包红胶→冷辘→焗板→热辘→包红胶→冷辘→焗板→热辘→入板→微蚀→水洗→干板→预热→过松香→喷锡→浮床→热水洗→磨刷洗板→水洗→干板→出板。注:加框的为有金手指的喷锡板所需步骤。三、喷锡的工艺

1.前处理:获得清洁、新鲜的焊盘。

2.

预热:预热PCB,可缩短浸锡的时间,减少热冲击,减少锡炉的温降,避免孔塞或孔小,利于较快形成IMC和上锡。预热温度一般为170-200°

3.助焊剂或松香机

作用是:a.清洁铜面,降低锡铅的内聚力,使焊垫平整;

b.助焊剂为微酸性,水溶、腐蚀性低,易清洗。

c.传热介质,使熔锡与铜面迅速形成铜锡合金。

4.锡炉和风刀是本机的关键部分,作用:涂覆焊锡和焊垫的整平;锡铅液表面浮盖一层高温油,作用是防止锡液氧化,增加润滑;锥形传动滚轮(行辘),避免板面触痕,锡液温度控制很严格,太高容易甩绿油或爆板,太低易出现锡面粗糙、桥接等。风压、风温、风刀角度,行板速度也都视不同情况严格控制。

5.空气浮床的作用:冷却板子,避免焊垫有触痕。

6.后处理:清洗残留松香,热油、浮锡渣。四、缺陷及解决方法问题可能原因解决方法不上锡(露铜)A.前处理不良B.冲板不净,渗油、弹油上PADC.金手指工序包蓝胶留有残胶

A.定期换缸及药水化验分析后生产。B.知会绿油工序改善C.检查并改正辘胶及镀板条件,换用合适蓝胶线路上锡A.导轨,风刀擦花线路B.操作不正确擦花线路A.定期清洗风刀和导轨B.小心操作锡面粗糙熔锡不良A.锡温度不够B.溶锡中铜杂质过高C.绿油冲板不净A.适当升温B.做铜处理C.知会绿油工序改善或返喷塞孔A.风刀内有杂物B.风刀角度过大A.行速过快A.清风刀B.降低角度A.降行速桥接A.锡温不够B.行速太快C.松香老化,导热性不良A.适当升温B.降低行速C.更换松香上锡不良A.前处理不良B.冲板不净,渗油,弹油上PADC.松香老化A.定期换缸及药水分析化验后生产B.知会绿油工序改善C.更换锡面发白,无光泽A.风压过大B.热风温度过低C.风刀角度过大D.Flux水份过高E.风源水份过高F.热板未冷却过水洗A.适当降低风压B.适当提高风温C.调小角度D.检查是否暴露时间长吸水过多并更换E.降低风源水分含量

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