TRD60ED培训讲义精讲

技 术 培 训TRD-60E/D工法机TRD-60E/D工法机结构组成及其参数01TRD-60E/D工法机组装02TRD-60E/D工法机操作与运行03TRD-60E/D工法机维护与保养04目录C O N T E N T STRD-60E/D工法机结构组成及其参数1TRD-E/D工法机结构及组成D型动力柜E型动力柜整机结构及其部件序

号名 称各部位说

明1立柱（导杆）保持切削机构垂直并承受横向反作用力2门架支撑立柱并承受横移油缸反作用力3斜撑支撑门架并调节门架倾斜角度4驱动部驱动切削链和切削刀运转5操纵室操纵整机作业6动力柜发动机系统和液压动力系统单元7步履主机承载整机载荷并移动作业8切割箱链条运转导向9切削刀切削土壤并搅拌泥浆10液压系统驱动整机的各执行机构动作11电控系统控制整机作业并提供检测数据12注浆系统喷注水灰混合浆液整机外形图各部位名称及说明部位项目单位参数主动力E型机电动机功率KW75X4+37=r337pmD型机发动机功率（VOLVO）KW345(1900rpm)E/D型机额定压力Mpa25副动力电动机功率KW90额定压力Mpa25切削参数最大挖掘深度m61挖掘宽度mm550-900最大切削力KN355切削速度m/min7-70横向行程mm1200横向推力KN627横向拉力KN470升降行程mm5000拔出力KN882压入力KN470斜撑油缸行程mm1000立柱左右倾斜角度°±5门架前后倾斜角度°±6底盘参数步履最大离地高度mm400横移步长mm2200纵移步长mm600配重重量kg25000整机参数整机重量（去除切割箱）t118外形尺寸（地面以上）mm11418×6600×10710主要技术参数主要技术参数表外形尺寸图主体重量（约）：30t；数量：1件。（包含平台、驾驶室、动力柜、副动力）其中动力柜重量（约）：12t；数量：1件。主体的外形尺寸及重量配重重量（约）：

25t；数量：1件。纵步履重量（约）：6.1t；数量：2件。前步履重量（约）：6.4t；数量：1件。后步履重量（约）：6t；数量：1件。部件外形尺寸及重量斜撑重量（约）：820kg；横杆重量（约）：80kg；各2件。驱动机构运输重量（约）：

29t；数量：1台。（包含：立柱、驱动部、运输架）门架外形尺寸及重量重量（约）：7.0t，数量1台。作业平台外形尺寸及重量总重：500kg，数量：1套；可拆分为6部分，拆分后最大运输尺寸为：2300×950×680。部件外形尺寸及重量3.65m普通标准切割箱单重：约3.56t，数量：12节。3.65m加强型标准切割箱单重：约4.4t，数量：3节。切割箱外形尺寸及其重量1.22m加强型切割箱单重：约1.75t，数量：1节。2.42m加强型切割箱单重：约3.0t，数量：1节。切割箱外形尺寸及其重量3.4m引导轮切割箱单重：约4.5t，数量：1节。切割箱安装架外形尺寸及重量重量：1.4t；数量：1台；运输尺寸为：3250×1650×530。预埋箱外形尺寸及重量重量：2.8t；数量：1件；部件外形尺寸及重量侧切刀外形尺寸及重量重量：756kg；数量：1件；箱体支撑架外形尺寸及重量重量：230kg；数量：1件；部件外形尺寸及重量拔桩法兰外形尺寸及重量重量：600kg；数量：1件；支撑梁外形尺寸及重量单重：320kg；数量：2件；部件外形尺寸及重量TRD-60E/D工法机组装21.主机组装步履拼装：选择一块宽敞、平整的空地，准备一台50t以上的起重设备，按图尺寸及位置摆放好四只步履。整机组装及其运输140010002.主平台组装1）将主平台从运输车上吊下，将主平台八只支腿插入已经放摆放好的步履球座上，压上球座压板，打紧好锁紧螺栓；2）安装好平台后部配重（提挂式）；3)若动力柜与主平台分开运输，再装好动力柜，用螺栓与主平台连接牢固；4）装好平台防护栏杆。5）连接好各油缸管路。整机组装及其运输3.工作装置组装（1）门架和斜撑组装：打开门架，将法兰用螺栓连接牢固平放在地面的枕木上；将门架铰链座用销轴与主平台连接，用枕木垫平；将斜撑顶节与门架上耳座安装好，拔出斜撑固定销，拉出斜撑杆节，斜撑油缸与平台油缸座安装；4）用起重机吊起门架，带斜撑两伸缩节销孔对齐后，插入固定销；连接油缸油管将门架调整垂直；安装两根横向连杆。整机组装及其运输（2）驱动部组装将驱动部从运输架上卸开；用其中设备将驱动部整体吊直，慢慢地滑移进门架的轨道上；3）将横移油缸座与门架上的安装座连接。整机组装及其运输（4）驱动马达管路安装将动力柜前端10只快速接头与驱动马达油路块的10只快速接头用管路连接起来，请将对应的快速接头插上即可，并将管路沿着油管托架走向和固定。3.工作装置组装（3）液压管路安装组装管路列表3.工作装置组装整机组装及其运输连接好步履组件后将步履油缸管路块速接头与主平台的管路连接。（6）主机管路（5）工作装置的油缸管路连接根据阀组柜面板上的标签将相应的油管插入接头内，再将管路的另一端分别连接到链条涨紧管路接头、上横移缸接头、下横移缸管路接头、提升缸管路接头。其中，左右斜撑缸油管直接插入阀组柜面板上对应的接头即可；插销缸管路接头与主平台前端伸出的管路接头对查即可。靠近驱动部端用布带包扎，防止散落碰伤或刮碰拉线传感器。名称连接终端管路数量连接始端浆管驱动部2〞2后管架气管驱动部1〞2分配阀气管分配阀1〞1后管架润滑管驱动部1/2〞2给油泵（8）安装管路按图示连接好各接头，并在托管架上固定，靠近驱动部端用布带包扎。3.工作装置组装（7）浆、气、润滑管路安装拼装管路列表整机组装及其运输（9）线路安装1)从驾驶室出来有五组信号线，其中两组信号线安装到前面工作装置，另三组连接到动力柜左侧的插头上。工作装置的线路安装：两组13米长的线组，一组有4根信号线连接到立柱对接法兰下端的接线盒上，按规格信号插好插头固定好线组。另一组有3根信号线连接到动力头提升架左上端的接线盒上，按规格信号插好插头固定好线组。动力柜线的安装：驾驶室后面出来三根3米长的大小不同接插件的线组，分别对应动力柜的连接插件插入安装。门架倾斜仪信号线安装：门架与主平台安装好后，将门架底部安装预留好的接线插头与主平台前端的接线盒插入安装。按照以上的拼装相反的顺序拆卸本设备整机拆卸组装步履底盘和主平台组装门形架和斜撑组装管路01020304END组装驱动部和动力柜组装完成TRD-60E/D型工法机组装图示切割箱配置表驱动端加强节短节I短节II标准节前端切割深度切割（m）箱长度（m）3.6551.222.4353.6553.385配链条组数66246625.315切割箱组合13003130.190切割箱组合13104135.060切割箱组合13015139.935切割箱组合13116144.810切割箱组合13108150.900切割箱组合13119154.555切割箱组合130011160.645切割箱组合1301121切割箱体安装及其注意事项前端切割箱用挖掘机挖一深度（4m以上）的槽坑，用钢板围护到墙体，防止导墙泥土塌方，作为预防槽。将前端切割箱放入竖坑内。向切割箱插入两根带有挡圈的切割箱专用销，将其安置在切割箱台架上。安装部件：在下钻过程中，将预埋箱内放入下一次拼接的切割箱，用于主机再次拼接起吊，实现挖掘深度需要的切割箱拼装。使用高压水枪清洗连接面，此时为防止泥水流入（插入式倾斜计管道内），用废棉布塞住插入式倾斜计管道。将2种（5个）O型圈密封接头涂上黄油，安装至连接平面。切割箱体安装及其注意事项将置于掘进机构的切割箱通过底盘行走，横移，升降机构调整连接面，安装4根（10.9级

M42×160）固定螺栓。通过调整涨紧油缸调整链条的位置。左右无法准确对位时在微速模式状态下慢慢转动再次对位。通过固定板及4根（M19×110）螺栓连接链条。调整涨紧油缸取出链条固定销。切割箱体安装及其注意事项尽量涨紧链条后，通过（梅花扳手）再次紧固10个（10.9级

M42×160）连接螺栓。松开链条至所定量。通过提升缸提升前端切割箱，拔出2根切割箱固定销，移向施工位置。确认掘进机构倾斜计的同时，通过斜撑及横移油缸调整立柱的垂直度。以速度1运转，并注意掘进机构倾斜计，通过提升缸下落掘进机构，开始纵向掘削。掘削时不仅仅是单一方面掘进削，而是通过交替正·反转并通过下放，掘削至预定位置。链条插上止动销。松开涨紧油缸，取下链条固定板及连接螺栓。取下10个（10.9级

M42×160）螺栓，并松开两侧4块箱体之间联接板。通过提升缸提升掘进机构时要注意避免链条连接部分钩挂。切割箱体安装及其注意事项安装中间节切割箱体通过吊机吊起中间标准节。将中部切割箱放入预存槽内。将2种（5个）O型圈密封接头涂上黄油，安装至连接平面。将连接在掘进机构的中部切割箱通过底盘行走，横移，升降机构调整校对连接面后安装4根（10.9级M42×160）螺栓。通过涨紧油缸调整链条的位置。左右都无法对位时以微速模慢慢转动再次对位。将固定盖板及4根（M19×110）螺栓连接链条。调整涨紧油缸取出链条止动销。通过提升缸提升中间切割箱，移向施工位置。将2种（5个）O型密封接头涂上黄油，安装到已完成掘削的切割箱连接面。通过底盘行走，横移，升降机构校对连接面，安装8根（10.9

M42×160）螺栓。通过涨紧油缸调整链条位置。左右都无法对位时以微速模式慢慢转动链条再次对位。通过链条固定板及4根（M19×110表2）螺栓连接链条。切割箱体安装及其注意事项调整涨紧油缸取出链条止动销。尽量涨紧链条后，通过（打击扳手）再次紧固8颗螺栓。松开链条止规定量。以速度1运转，并注意掘进机倾斜计，通过提升缸下降掘进机构，开始纵向掘削。掘削时不仅仅是单一方向掘削，而是通过交替正·反转并通过下降，掘削至预定位置。插入链条固定销。松开涨紧油缸，取下链条固定板及螺栓。取下4根（10.9M42×160）螺栓。通过提升油缸提升掘进机构时要注意避免链条接续部分钩挂。到达预定深度为止反复（1）～（16）切割箱体安装及其注意事项掘削深度（m）51015202530354045505560松开量（mm）81523303845536068758390链条松开量参考松开量（mm）=深度（m）×1.5M42×1603660～4752

N·mM19×110598～657

N·m螺栓紧固扭矩倾斜仪使用说明倾斜仪外形倾斜仪主要由连接器、信号线、线筒、导轮、传感器等部件构成。倾斜仪X轴、Y轴标定方式倾斜仪工作时显示角度方向（图中箭头为倾斜仪外壳标注箭头）以切割箱为参照物，倾斜仪的显示方向：倾斜仪及数据线两端配有一副连接器，将倾斜仪按深度配置表连接并与驱动部信号线连接，驾驶室倾斜仪电源开关打开可监测到倾角读数。倾斜仪安装说明倾斜仪连接器切割箱脱开冲洗前需在传感器安装孔上方盖上防水罩，避免冲洗时水及泥浆灌入安装孔中导致传感器在使用过程中发生故障。倾斜仪安装前需按深度配置将倾斜仪串联，并且与驱动部信号线进行连接，观察驾驶室倾斜仪安装配置界面显示倾斜仪是否在线。确定倾斜仪在线后，将倾斜仪与驱动部信号线脱开并且关闭驾驶室的倾斜仪电源开关，防止倾斜仪在安装过程中时遇水短路。安装倾斜仪时需注意安装方向（如图示），倾斜仪外壳上的Y轴标志应正对安装人员。倾斜仪安装注意事项倾斜仪安装配置界面倾斜仪安装配置界面：在该界面用户可以通过选择框对安装于切割箱内的倾斜仪按深度进行配置，配置后在折线图界面按照倾角数值直观地显示出切割箱X、Y方向倾斜状态。倾斜仪折线图界面倾斜仪深度配置表构造No切割箱深度（m)倾斜仪设置深度（第X节箱体）线筒数117.995～19.21512.5(2)7.5(4)4(5)2220.430～21.65015(2)7.5(5)4(6)3325.305～26.52519.5(2)16(3)7.5(6)4(7)3430.180～31.39524.5(2)17(4)7.5(7)4(8)4535.050～36.27029.5(2)22(4)7.5(9)4(10)6638.750～39.92533(2)26(4)18.5(6)7.5(10)4(11)6741.145～42.36035.5(2)28(4)17(7)7.5(10)4(11)6842.360～43.58036.5(2)29.5(4)22(6)7.5(10)4(11)6943.580～44.80038(2)30.5(4)19.5(7)7.5(11)4(12)71044.800～46.01539(2)32(4)21(7)7.5(11)4(12)71146.015～47.21540.5(2)33(4)22(7)7.5(12)4(13)81246.015～47.21540.5(2)33(4)22(7)7.5(11)4(12)71347.215～48.45541.5(2)30.5(5)19.5(8)7.5(12)4(13)81448.455～49.67043(2)32(5)21(8)7.5(12)4(13)81549.670～50.89044(2)40.5(3)29.5(6)18.5(9)7.5(13)4(14)81649.670～50.89044(2)40.5(3)29.5(6)18.5(9)7.5(12)4(13)81750.890～52.11045(2)41.5(3)30.5(6)19.5(9)7.5(13)4(14)81852.110～53.32546.5(2)39(4)28(7)17(10)7.5(13)4(14)81953.325～54.54547.5(2)40.5(4)29.5(7)18.5(10)7.5(14)4(15)82053.325～54.54547.5(2)40.5(4)29.5(7)18.5(10)7.5(13)4(14)8TRD-60E/D工法机操作与运行3整机操作说明主平台行走操作说明辅助系统大泵出口高压油为主平台行走提供动力，因此在执行主平台行走前需启动辅助电机（按压辅助电机启动按钮0.5秒），操作主平台行走相关手柄时，软件自动接通大泵加载阀，停止动作后断开大泵加载阀。主平台行走相关动作包括：纵步履支腿（左前支腿、右前支腿、左后支腿、右后支腿）升降、横步履支腿（左前支腿、右前支腿、左后支腿、右后支腿）升降、左步履前后行走、右步履前后行走、前步履左右行走、后步履左右行走。主平台前后行走操作步骤如下：往下操作纵步履支腿升降手柄，（如有必要可往上操作横步履支腿升降手柄），使纵步履收起、横步履落地；需要主平台前移时，往下操作纵步履行走手柄，使纵步履前移；需要主平台后移时，往上操作纵步履行走手柄，使纵步履后移；往上操作纵步履支腿升降手柄，（如有必要可往下操作横步履支腿升降手柄），使纵步履落地、横步履收起；往上操作纵步履行走手柄，使主平台前移；往下操作纵步履行走手柄，使主平台后移。整机操作说明主平台左右行走主平台转向主平台右转向操作步骤如下：往下操作纵步履支腿升降手柄，（如有必要可往上操作横步履支腿升降手柄），使纵步履收起、横步履落地；往下操作左纵步履行走手柄，同时往上操作右纵步履行走手柄，使左纵步履前移、右纵步履后移；往上操作纵步履支腿升降手柄，（如有必要可往下操作横步履支腿升降手柄），使纵步履落地、横步履收起；往上操作左纵步履行走手柄，往下操作右纵步履行走手柄，使主平台右转向。主平台左转向操作步骤与右转向操作步骤类同操作步骤如下：往下操作横步履支腿升降手柄，（如有必要可往上操作纵步履支腿升降手柄），使横步履收起、纵步履落地；需要主平台左移时，往下操作横步履行走手柄，使横步履左移；需要主平台右移时，往上操作横步履行走手柄，使横步履右移；往上操作横步履支腿升降手柄，（如有必要可往下操作纵步履支腿升降手柄），使横步履落地、纵步履收起；往上操作横步履行走手柄，使主平台左移；往下操作横步履行走手柄，使主平台右移。驱动部运动操作说明驱动部运动主要包括左右倾斜动作、前后倾斜动作、左右横切动作和升降动作。上下水平油缸为左右倾斜动作和左右横切动作的执行部件，左右斜撑油缸为前后倾斜动作执行部件，左右升降油缸为升降动作执行部件。辅助系统大泵出口高压油为左右斜撑油缸和左右升降油缸提供动力，小泵出口高压油为上下水平油缸提供动力，因此在执行驱动部运动前需启动辅助电机。操作上横切左行/右行、下横切左行/右行时，软件自动接通小泵加载阀，停止动作时断开小泵加载阀。操作左斜撑伸/缩、右斜撑伸/缩、升降油缸升/降时，软件自动接通大泵加载阀，停止动作后断开大泵加载阀。驱动部左右倾斜往上操作上横切手柄，使驱动部上端左移；往下操作上横切手柄，使驱动部上端右移。往上操作下横切手柄，使驱动部下端左移；往下操作下横切手柄，使驱动部下端右移。单独操作一个横切手柄，或往相反方向操作上、下横切手柄，使驱动部左右倾斜。驱动部前后倾斜同时往上操作左右斜撑手柄，使驱动部前倾；同时往下操作左右斜撑手柄，使驱动部后倾。驱动部左右横切同时往上操作上、下横切手柄，实现驱动部左横切；同时往下操作上、下横切手柄，实现驱动部右横切。驱动部升降往上操作升降手柄时，使驱动部上升；往下操作升降手柄时，使驱动部下降。液压马达转速控制操作说明电动机驱动主泵，为液压马达提供高压油。监控软件根据操作员指令（正转、反转、调速旋钮信号等），操作方向控制阀、调节主泵供油流量，从而控制马达转速。电动机操作操作电动机启停旋钮至启动位，启动电动机。操作电动机启停旋钮至停止位，停止电动机运转。液压马达操作电动机启动后，可操作液压马达。液压马达操作步骤如下：切削调速旋钮调至最慢，动力头/刀具转向开关拨至中位；动力头/刀具启停开关拨至启动位；动力头/刀具转向开关拨至正转或反转；按切削速度要求调节调速旋钮；切削调速旋钮调至最慢；动力头/刀具转向开关拨至中位；动力头/刀具启停开关拨至停止位。其他操作说明系统上电把操作台电源开关拨至“开”位，系统上电。系统初始化时间约1分钟。箱体倾角传感器通断电操作为避免电气短路造成设备损坏，安装箱体倾角传感器前，把倾斜仪开关拨至关位置，切断传感器电源；传感器安装结束后，把此开关拨至开位置，接通传感器电源。LS解除操作LS解除开关拨至投入位，监控软件启用LS解除功能；LS解除开关拨至解除位，监控软件取消LS解除功能。LS解除功能用于设备保护：当软件检测到障碍物信号时，停止液压马达运转。插销油缸操作把插销油缸开关拨至“插入”位，插销插入；把插销油缸开关拨至“拔出”位，插销拔出。链条涨紧油缸操作根据链条油缸推力或目测链条涨紧程度，操作链条油缸：把链条油缸开关拨至涨紧位，链条涨紧；把链条油缸开关拨至松开位，链条松开。链条张紧后再松弛2～5mm。切削方法1、土壤切削1

次连续墙施工工法是指切削时注入水，固化剂，添加剂的固化液，使掘削土液体化，混合搅拌。3次迂回施工工法是指注入水，膨润土，添加剂的混合搅拌液，使掘削土泥浆化，暂且返回初始掘削位置后注入固化液进行混合搅拌。同时，并用向上运转刀链，进行上部槽壁的掘削，反复上下切削（拉小提琴式切削）。同时有必要减小对切削层的挤压力，高速运转刀链，轻轻切削松动切削面。于此同时，将切割箱移进已切削松动的图层。通常，掘削槽底部时是通过向原地基挤压切割箱的状态下，向下运转驱动刀链并收缩升降油缸（掘进机构下降）时，会产生如行走效果概念图所示，通过前端切割箱导向轮转动，切割箱前端产生行走效果，在切割箱前端附件产挤压力。刀具配置根据不同的切割宽度及不同地质情况进行调整。切割刀的使用刀具编号1#（250）2#（550A）3#（425）4#（475）5#（500）6#（550B）7#（275）8#（325）9#（600）10#（650）11#（700）12#（750）13#（800）14#（850）TRD工法机单重（Kg）9.4718.918.2419.6423.7925.9812.3413.6521.123.6424.9528.2831.133.44挖掘550不同宽600度沟槽时650一组刀700具配选750情况800850总重（kg）142.01153.64164.94176.24186.28197.74207.39刀齿数目50545862667074TRD工法机每组刀具排布及说明6#（550） 8-7-6-5-4-3-2-19#（600） 8-7-6-5-4-3-2-910#（650） 8-10-6-5-4-3-2-911#（700） 11-10-6-5-4-3-2-912#（750） 11-10-6-5-4-12-2-913#（800） 11-10-6-5-13-12-2-914#（850） 11-10-6-14-13-12-2-9注： 1.每种型号刀具单组排列标准配置，循环排列形成整体，适合各种深度2.针对不同地质和深度配置可以增减刀具数量和类型进行配置3.（3.65m）链条按照8块刀具标准排布，根据实际情况可简化每条链条上刀具数量主切割正方向为顺时针方向旋转，由左向右行进排布示意图如图所示润滑脂的使用设备出厂时已设定好电动润滑泵每隔1h会自动向端部导轮处打入规定牌号的润滑油，每次打油时长为20min，打油总量约100ml。润滑泵储油罐容积为4L，操作人员需随时观察润滑泵储油罐中油位，若剩余润滑油油位高度不足油罐总高度的1/4，则需及时通过储油罐注油口向油罐中补充规定牌号的润滑油）。停止注入水泥浆时间超过15分钟以上的，必须将1～2m3

清水排到切割箱前端，防止输浆管内水泥浆凝固。刀链运转时处于危险状态，严禁站在门型架前方的内侧。施工中，要更换刀板等作业时，会处于危险状态，此时必须断开主液压站总开关。注

意施工后注意事项1.施工终止前要注入膨润土液并进行搅拌，以免地下的切割箱围水泥浆凝固。施工终止时，为防止输浆管、切割箱管道内部水泥凝固，请喷出2～3m3

清水。请关闭底盘后部水泥浆节流阀及操作室侧面空气阀门。为防止搅拌液倒流，从切割箱前端流入切割箱管道内。将切割箱尽量提出地面，防止切割箱被压。将主、辅液压站主电源至OFF。注

意在切割箱上安装特定吊具，可一次性拔出3～4节。预先准备预先用挖掘机挖出（深度2m以上）的竖坑，用钢板围护，防止泥土塌方。作为预防槽。在切割箱固定架周围铺设，防止泥土掉落用钢板。暂时取下切割箱固定架支撑臂和作业平台，放置在铺设钢板上部。注入固化液的同时将切割箱分割位置提升至，切割箱固定销孔离地面60cm以上位置。向切割箱插入2根带有挡圈的切割箱固定销，下降掘进机构将其安置在切割箱固定架。安装链条止动销。松开涨紧油缸，取下，链条固定板及螺栓。取下8根（10.9级M42×160）螺栓。通过提升缸提升掘进机构时要注意避免链条接续部分钩挂。拔出切割箱移走地盘后取下链条面上剩余的2种（5个）O型圈密封接头，将下面的连接面罩上塑料帆布保护后，放入预先准备（1）的预防槽内。安装链条固定销。松开涨紧油缸，取下链条固定板及螺栓。11.取下8根（10.9级

M42×160）螺螺栓。通过提升缸提升掘进机构时要注意避免链条接续部分钩挂。将底盘移向待取出切割箱侧，同时利用吊车取出切割箱取下塑料帆布。2种（5个）O型密封接头安装至待取出切割箱法兰面。通过底盘行走，横移，升降机构校对法兰面，安装8

根（10.9级.

M42×160）螺栓取前端切割箱为止反复（1）～（4）。拔出切割箱取出的切割箱、链条、刀板、O型密封圈接头、螺栓类零部件附有水泥，在其固化前尽快利用高压水枪清洗干净。仔细的清洗有助于下一次作业效率。链条螺纹孔清洗干净后，涂上润滑脂防锈。切割箱O型密封圈接头安装部位清洗干净后，涂上润滑脂防锈。从O型圈密封接头取下O型圈后清洗干净。清洗后涂上润滑脂重新套上O型圈。螺栓类利用钢丝刷，刷净水泥粉后涂抹润滑脂。切割箱清洗操作与运行驾驶室操作面板布置示意图操作与运行驾驶室操作面板布置实物图各元件功能说明序号名称图示简要说明1显示屏显示整机工作时的倾斜数据和曲线2显示屏显示液压系统参数、驱动转速、驱动力、各油缸力等工作时数据状态。3发动机转速表发动机转速表：显示发动机的工作转速。发动机启动：开启和关闭发动机。发动机调速：调整发动机转速(600rpm～1800rpm).4控制电源控制电源：控制操作台的电源通断。倾斜仪电源：控制倾斜仪的电源通断。各元件功能说明序号名称图示简要说明障碍物报警器障碍物报警器：刀将大体积物体拉入动力头罩壳时报警。动力头运行：马达运行指示灯，运行时灯亮。电铃：电铃开关，机器动作或移位时提醒周围人员注意。急停：需要快速停车时请迅速按下按键，整机停至运行。5动力头运行电铃急停6上下横移油缸操作手柄应急起拔：启动后起拔力增大。提升油缸：控制动力头的提升和下降，手柄的角度大小控制运行速度的快慢。7备用开关各元件功能说明序号名称图示简要说明8动力头控制开关动力头控制开关，控制动力头的启动、停止、正转、反转和速度控快慢。链条油缸控制键链条油缸控制键：控制链条涨紧油管的伸收，9来控制链条松紧。升降油缸控制键升降油缸控制键：控制动力头的提升和下降，手柄的角度大小控制运行速度的快慢。纵步履顶升4只手柄控制纵步履上支腿纵步履顶升油缸伸缩，向前推手柄，整机顶升，向10下拉手柄，整机下降。横步履顶升横步履顶升4只手柄控制横步履上支腿油缸伸缩，向前推手柄，整机顶升，向下拉手柄，整机下降。各元件功能说明序号名称图示简要说明11插销油缸控制键LS解除键插销油缸控制键：控制上横移油缸连接固定销的推动油缸动作，安装和拆卸立柱时使用，工作时禁止动作。LS解除键：系统保护接入和解除12左、右斜撑油缸控制手柄左、右斜撑油缸控制手柄：向前推，油缸伸出，工作装置前倾；向后推，油缸收回，工作装置后倾，手柄的角度大小控制运行速度的快慢。13步履行走控制手柄步履行走控制手柄：左、右步履手柄向前推整机前行，手柄向后拉整机后行；前、后步履手柄向前推整机左行，手柄向后拉整机右行；行走控制开关控制行走的两档速度切换。各元件功能说明序号名称图示简要说明14动力切换开关动力切换开关：主动力系统和副动力系统的液压油源切换，开关在前位，主动力油源供副动力控制的元件；开关在后位，副动力油源供主动力控制的元件；开关中位时，各动力独立控制15动力切换指示LS解除指示故障报警指示报警复位键动力切换指示：切换开关在前、后位时灯亮。LS解除指示：LS处于解除状态时灯亮。故障报警指示：系统故障时闪烁、蜂鸣。报警复位键：按下去后解除报警。16操作台电源开关操作台电源开关和通电指示灯。17副动力输入电压指示表副动力输入电压指示表；副动力电动机的启动和停止按键。参数显示：柴油机转速、柴油机冷却水温度、切割线速度及给定、动力头马达转速、主系统压力、切割力、上水平位移、下水平位移、升降油缸位移、升降油缸推力、涨紧油缸推力。状态显示：动力柜远控、液压马达运行状态（马达加载、马达正转、马达反转）、控制器运行状态（操作控制器、辅助控制器、动力控制器）、报警。监控界面说明按钮输入：报警屏（切换至报警界面）、参数屏（切换至运行参数界面）。运行参数界面：主要运行参数显示：柴油机转速、主系统压力、主系统回油压力、冷却水温度、液压油箱温度、润滑油压力、切割线速度、上水平位移、下水平位移、左斜撑位移、右斜撑位移、升降油缸位移、辅助电机电流、大泵压力、小泵压力、副油箱温度、上水平推力、下水平推力、左斜撑推力、右斜撑推力、升降油缸推力、链条油缸推力。按钮输入：其他参数（切换至油缸压力及比例阀电流）、报警屏（切换至报警屏）、主屏（切换至主界面）。运行参数界面：报警界面显示传感器、控制回路、油箱温度、油箱液位、障碍物、油滤堵塞、三相电源、急停等故障报警信息。按钮输入：主屏（切换至主界面）、参数屏（切换至运行参数界面）。参数显示：动力头比例阀线圈电流、水平油缸比例阀线圈电流、上水平油缸有杆腔压力、上水平油缸无杆腔压力、下水平油缸有杆腔压力、下水平油缸无杆腔压力、左斜撑油缸有杆腔压力、左斜撑油缸无杆腔压力、右斜撑油缸有杆腔压力、右斜撑油缸无杆腔压力、链条油缸有杆腔压力、链条油缸无杆腔压力、左升降油缸有杆腔压力、左升降油缸无杆腔压力、右升降油缸有杆腔压力、右升降油缸无杆腔压力。油缸压力及比例阀电流按钮输入：参数屏（切换至运行参数界面）、报警屏（切换至报警界面）、主屏（切换至主界面）。0.600.600.600.60深度选择及配置指导在下拉框中选择作业深度，界面显示倾角传感器、杆端、中继杆、延长杆的安装指导。按钮输入：显示数值（切换至倾角数值显示）、显示曲线（切换至倾角曲线显示）、登录（显示登录窗口）在六个下拉框中选择切割箱体安装的倾角传感器ID号，界面显示切割箱体、驱动部、门型架、主平台倾角（X和Y方向）数值及传感器状态。按钮输入：倾角归零（把当前切割箱体倾角值置为零值）、恢复出厂值（恢复传感器出厂时零值设置）、X角度归零、Y角度归零（把当前驱动部、门型架、主平台X或Y倾角值置为零值）、显示曲线（切换至倾角曲线显示）、深度配置（切换至深度配置及安装指导）。倾角数值显示倾角曲线显示以曲线形式显示切割箱体的偏移状况。按钮输入：显示数值（切换至倾角数值显示）、深度配置（切换至深度配置及安装指导）TRD-60E/D工法机维护与保养4主要保养注意事项常规注意事项只能由合适并已得到许可的人员，根据此本说明书中所述，进行维护保养工作。进行维护保养前，必须切断电源，并在醒目的位置安置警示标示，严禁闲杂人员进入。设备运转时，请不要进行保养工作。机器必须放在平坦，坚固的地面上进行保养。进行高空作业时，必须使用高空作业平台等方法，防止跌落事故。向设备进行焊接工作时，必须切断电源。严禁更换下来的润滑油，污染作业场地。清洗设备时应注意，不要让水落入操作板、电机等电器元件。在完成保养工作后，应马上将所有的安全保护装置重新安装复位。检查注意事项由专业培训过的人员，进行定期检查，每年至少一次。对高处的零部件进行维护保养时，必须使用专门的工作平台或高空作业车，要带好安全带，注意安全。请使用知名品牌的油脂。注入油脂时，擦干净注入口以及润滑脂管接头，注意防止灰尘及杂质的混入。注入润滑脂而挤出的旧润滑脂必须擦拭干净，并且溢出来的新润滑脂也需要擦拭干净。检查操作时，将装置放在平整而坚硬的地面上进行。注润滑脂向各部注脂时，请在机械完全停止的状态下进行。充填润滑脂时要使用润滑脂泵，在润滑脂腔内形成预压力。请使用国家标准的2种2号或3号锂基脂。通过切割箱注入到前端被动轮部的润滑脂请使用0号锂基脂。NO名称个数注脂日期注脂位置型号备注1驱动齿轮轴承处1每月13号润滑脂注压2导向块处4每月23号润滑脂涂抹3涨紧油缸销轴处2每月33号润滑脂注压4立柱滑导处2每周43号润滑脂涂抹5导向块处8每月53号润滑脂涂抹6提升油缸销轴处4每月63号润滑脂涂抹7斜撑顶节销处2每月73号润滑脂涂抹8斜撑固定销处2每月83号润滑脂涂抹9斜撑油缸销处2每月93号润滑脂涂抹10门架销处2每月103号润滑脂涂抹保养注意事项NO名称个数注脂日期注脂位置型号备注11横移滑轨处2每周113号润滑脂涂抹12摆动轴处2每月123号润滑脂注压13横移油缸轴处4每月133号润滑脂涂抹14行走车轴承处32每月143号润滑脂注压15行走轨道4每周153号润滑脂涂抹16切割箱密封套处5每次163号润滑脂涂抹17润滑泵1170号润滑脂注压保养注意事项注润滑油NO名

称个数注油日期位

置型

号备

注1驱动齿轮箱1每月参考图示220齿轮油400L2油泵分动齿轮箱1每月动力柜美孚600XP10020L3发动机机油1每月动力柜长城CD15W-4060L液压油NO名

称个数注脂日期位

置型

号备

注1主油箱1动力柜46号1500L2副油箱1主平台46号900L燃油NO名

称个数注脂日期位

置型

号备

注1燃油箱1动力柜0号柴油700L蓄电池保养管理液压切换阀等的工作，均利用蓄电池电源来运行。蓄电池异常会造成无法操作，要进行严格的保养管理。检查项目检查周期电解液是否达到规定的液面每50小时测量电解液的比重20℃下1.2～1.4每月保养注意事项切削机构易损件的保养及维修链条的磨损与更换项

目新

品磨

损备

注更换标准（使用界限值）116.4mm111.4mm（磨损量5

mm）在表面硬化层全部磨损前更换（硬化层有效深度为5～8

mm；维护保养涨紧油缸支重轮的磨损项

目新

品磨

损备

注更换标准（

使用界限值）直径；180mm直径170

mm在表面硬化层全部

磨

损

前

更

换（

硬化层有效深度为5～8

mm）标准尺寸刀具的磨损与修复重点：刀具排列的意义及刀具磨损·脱落时的对策刀具每套8片，切削宽度（例）600

mm。刀具的排列以每套8片，能够进行全断面切削方式的排列维护保养切削箱体滑移面的磨损与修复重点：堆焊补修的必要性堆焊时采用HF500以下的焊条。堆焊面的硬度须比链条链节的硬度低（硬度过高时导致链条的磨损）。当切削箱体的滑移面的堆焊层磨损减少时：①

切削箱体的滑移面与链条的底面和链轨节面，产生接触、磨损;②链轮与链条的链轨节碰撞，导致链条的链轨节产生偏磨损加大。维护保养检查项目检查内容判断依据检查周期开工每月每年掘进机构减速箱润滑油油量达到液位计中心部位更换周期第一次500小时自第二次起2500小时○○○润滑油污染未发白浑浊、恶化或混入异物（铁粉等）的状态○○无负荷运转时有无异常声音没有异常声音○○驱动齿轮，齿的状态无缺损、异常磨损○○油管连接部位有无松动·缺损未漏油○○螺栓、螺母有无松动、磨损、缺损无松动、磨损、瑕疵○○○各部分补充润滑脂状态没有恶化，已完全填充○○驱动部掘削链条驱动轮有无严重磨损，损伤无异常磨损，损伤○螺栓、螺母有无松动、磨损、损伤无松动，磨损，损伤○○○各部分补充润滑脂状态没有劣化，润滑油以完全充填○○检查项目检查内容判断依据检查周期开工每月每年立柱导杆立柱导杆有无磨损、损伤无磨损、损伤○○导向支架滑动部有无磨损、损伤无磨损、损伤○○立柱本体螺栓、螺母有无松动、磨损、损伤无松动、磨损、损伤○○○门型架横移导轨有无磨损、损伤无磨损、损伤○○扶梯有无残缺或损伤已安装牢固○○螺栓、螺母有无松动无松动、磨损、损伤○○○掘削链条链条或刀头有无缺损、磨损无异常磨损、损伤○○切割箱链条滑动面有无磨损、损伤无磨损、损伤○○前端导向轮、轴轮有无磨损、损伤无磨损、损伤○○螺栓、螺母有无松动，磨损、损伤无松动、磨损、损伤○○○其他电缆类电缆损伤或航空接头接续部状态无损伤，接合部分良好○○油管类油管外部有损伤没有露出钢丝网○○快速接头连接状态无漏油○○检修保养一览表对液压系统进行保养时的注意事项在开始工作前，请卸下所有的液压油管，带压的液压油喷射，在确认已进行泄压后，再开始进行作业。禁止排放工作温度的液压油，防止烫伤事故。禁止改动压力溢流阀的设定。将排出的液压油回收后，并根据循环利用相关法律要求进行处理。禁止在未作业状态下，启动电机。作业全部完成后，必须检查所有连接处和快速接头是否有漏油。更换液压油管注意事项如有下述情况请更换液压油管液压油管的外层破损，金属衬已暴露在外（如：磨损、开裂等）液压油管的外层橡胶老化。在加压和卸压时液压油管变形。油管弯曲部分形变，例如有褶痕、锐角、分层等。安装有误或有泄漏。油管的紧固件锈蚀、损坏或变形。不准将液压胶管混用。只有使用上海振种原厂的液压胶管，才能保证油管的承压在正确的范围。

液压系统维护与保养主动力液压原理图TRD-D工法机辅助液压原理图辅助液压原理图检查动力柜分动箱液位高度，水箱防冻液高度和柴油机润滑油高度。检查主、辅油箱液压油液位是否在规定范围内，油温在15~55℃范围内。(根据天气情况变化为基准)检查回油滤的污染是否在规定范围内。检查吸回油开关是否在规定开启状态，各控制阀在“零”位状（关闭）接通电瓶电源和动力电源。机油温度：正常工作温度在120℃以下。充电电流：开机后观察充电电流表，指针有显示为正常。定期检查液压系统各油泵工作压力和油温辅助系统（电动机启动系统），大泵压力25

MPa，小泵23MPa（横移油缸工作泵），减压压力18MPa（底盘工作油缸压力）。支承油缸17.2MPa（用平衡阀调节）中台位置能自锁。链条油缸25MPa（用大泵溢流阀调节），中台位置自锁。升降油缸，由调节阀块减压阀控制压力，大活塞杆上升12.5MPa，小活塞杆上25MPa，任意位置自锁。5)横移油缸，由小油泵溢流阀调节23MPa，有杆调23.5Mpa，无杆调17.5Mpa。6)液压油工作温度不得大于85℃。定期检查液压系统注意事项液压系统的保养首次工作200小时后，须做一次保养（更换吸油滤芯、回油滤芯、清洗油箱和过滤液压油）。以后每半年做一次保养。如在使用中发现液压油已变质，则需及时更换液压油。密切注意液压油的工作温度，一旦超过75-80℃必须打车。检查发动机皮带打滑和断裂，冷却器工作是否正常等。4）检查各机械指示表指针，在不工作时必须回零。有损坏及时更换。油缸活塞杆表面及时清洗污秽，特别是下横移油缸活塞杆表面随时清理，不得有灰浆颗粒等污秽。阶段检修时必须将各液压元件固定螺栓和易松固定螺栓全部拧紧。在保养时特别注意各个阀门开关的开与关位置正确性，保养后一定恢复到工作正确性位置。在任何工作状态时油泵吸油阀门和油箱回油阀门一定在开启位置。严格检查液压管路和燃油管路的泄漏，及时更换破损软管，特别是燃油软管，确保防火安全。保养清洗的工作液，必须清洁无水份。保养时必须切断电源，在关闭电源前，可检查电瓶电源和动力电源是否接通避免用力拉扯电缆插头，避免敲击、摔打电缆插头。避免踩踏、重压电缆，电缆拆卸后小心存放、避免雨水进入电缆插头。整机安装及阶段检修时，检查电缆连接及插头安