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文档简介
产
品
装
配
的
尺
寸
链
公差分
析编制日期:
2017.10.20东莞意佳金属制品有限公司東莞意佳金属製品有限公司DONGGUANBEST
IDEALNETALMANUFACTURELMITED工程部Page
1東莞意佳金属製品有限公司DONGGUAN
BEST
IDEAL
METAL
MANUFACTURE
LMTED在生产过程中,由于产品的制程能力和尺寸公差分配不合理,往往使产品在装配时无法装配
的情况。可能会造成零件的报废或产品不合格,给生产带来不应有的经济损失。有鉴于此,现根据公司多年的生产经验,面
对制造和装配的产品设计的尺寸链公差进行分析
,探索公差在尺寸链中的应用,
以便在满足产品功能、性能、外观和可装配性等要求的前提下,
合理定义和分配零件和产品的公差,优化产品设
计,
以最小的成本和最高的质量制造产品。东莞意佳金属制品有限公司工程部Page
2東莞意佳金属製品有限公司DONGGUAN
BEST
IDEAL
METAL
MANUFACTURE
LMITED1.
尺寸链的定义:尺寸链,是指在产品的装配关系中,由互相联
系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组
。尺寸链两大特点:
一是封闭性,尺寸链是由多个尺寸首尾相连;二是关联性,组成尺寸链的每个尺寸都与关键尺寸有关联性,尺寸链中每个尺寸的精度会影响到关键尺寸的精度。如果公差分析计算出的关键尺寸名义值与设计值不相等,则说明尺寸定义错误。东莞意佳金属制品有限公司工程部Page
3東莞意佳金属製品有限公司
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IDEALNETALMANUFACTURELMITED什么地方使用公差分析?单个零件或组件出现公差堆积。在公差堆积中,用公差分析可以确定总的变异结果。13.00±0.20零
件
410.00±0.15零件145.00±?15.00±0.2535.00±?10.00±0.15单个事件和组件的公差雄重东莞意佳金属制品有限公司12.00±0.10零
作20.00±0.30参税斗工程部Page4東莞意佳金属製品有限公司
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IDEALNETALMANUFACTURELMITED2.尺寸链公差分析过程:第一步-确定组装要求1.确定组装要求
·
一些产品要求的例子:2.建立封闭尺寸链图
·
装配要求·
换壳;无固定的配对组装(多套模具或模穴)·
功能要求4.按要求计算名义尺寸
·
簪构方面;良好的滑动结构,翻盖结构,或机构装5.确定公差分析的方法
·
品质要求·
外观;外壳与按键之间的间隙6.按要求计算变异
·其他;良好的运动或一些奇怪的杂音,零件松动3.转换名义尺寸,将公差
转成对称公差东莞意佳金属制品有限公司工程部Page
5東莞意佳金属製品有限公司
DONGGUAN
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IDEAL
METAL
MANUFACTURE
LMTED第二步-建立封闭尺寸链图
20.00
±0.30
1
10.00
±0.15
25件±0.2客5.00必要条件X(dgap)>0
5.确定公差分析的方法6.按要求计算变异
零
件
1
零
件
4
东莞意佳金属制品有限公司工程部
Page
6
1.确定组装要求3.转换名义尺寸,将公差
转成对称公差4.按要求计算名义尺寸2.建立封闭尺寸链图必要条件
(Gap>0)+0.20-0.60D(d₄)C(d₃)B(d₂)A(d₁)46.20零件4从设计角度看,上图所有尺寸标注方法,其功能是相同。按规则,设计者将使用双边公差,所以须将非双向对称公
差转换为双向对称公差。1.确定组装要求2.建立封闭尺寸链图3.转换名义尺寸,将公差
转成对称公差4.按要求计算名义尺寸5.确定公差分析的方法6.
按要求计算变异東莞意佳金属製品有限公司DONGGUANBESTIDEALMETAL
MANUFACTURE
LMITED第三步-转换名义尺寸东莞意佳金属制品有限公司+0.20-0.60+0.80-0.0046.00
±0.4046.2045.60工程部Page
71.确定组装要求2.建立封闭尺寸链图3.转换名义尺寸,将公差
转成对称公差4.按要求计算名义尺寸5.确定公差分析的方法6.按要求计算变异判断尺寸链中尺寸的正负:尺寸的正负可以使用“箭头法”确定。箭头法是指从关键尺寸的任一
端开始起画单向箭头,顺着整个尺寸链一直画下去,包括关键尺寸,直
到最后一个形成闭合回路,然后按照箭头方向进行判断,凡是箭头方向与关键尺寸箭头同向的尺寸为负(-),反向的为正(+)→dcap=-10.00-15.00-20.00+46.00=1.00关键尺寸
D(d₄)必要条件X(dgap)>0B(d₂)東莞意佳金属製品有限公司
daapn=名义值间隙。正值是空隙,负值是干涉二
堆叠中独立尺寸的数量=尺寸链中第i个尺寸的名义尺寸R第ELMITED
四步-计算名义尺寸DONGGUANBEST
IDEALNETALMANUFACTU东莞意佳金属制品有限公司名义值间隙是:C(d₃)A(d₁)工程部Page
8d;十1.
确
定
组
装
要
求2.
建
立
封闭
尺
寸
链
图3.
转
换
名
义
尺
寸
,
将
公
差转成对称公差4.
按
要
求
计
算
名
义
尺
寸5.
确
定
公
差
分
析
的
方
法6.
按
要
求
计
算
变
异東莞意佳金属製品有限公司
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IDEALNETALMANUFACTURELMITED第五
步
-
公
差
分
析
方
法的
定
义一般应用比较多的公差分析模式是
:1.极值法(Worst
Case),
简称WC极
值
法
是
考
虑
零
件
尺
寸
最
不
利
的
情
况
,
通
过
尺
寸
链中尺寸的最大值或最小值来计算关键尺寸的值
。2.
均
方
根
法均
方
根
法
是
统
计
分
析法(RootSum
of
Squares)的一
种
,
简
称RSS。是
把
尺
寸
链中的
各
个
尺
寸
公
差的
平
方
之
和
再
开
根
即得到关键尺寸的公差
。计
算
公
式
:Ttot
=最大
的预期
间
隙变量
(对称公差).N
=独立尺寸
的
堆
叠
数
量
.T;=
第i个
尺
寸
对
称公
差.计
算
公
式
:N
工=最大的
预
期
间
隙变量
(
对
称
公
差
)
.
二
:独立尺寸的堆叠数量.=
第i
个尺寸对
称公差.·
它
的
假
设
是
每
个
尺
寸
的Ppk指标是1
.
33并且制程是在中心。工
程
部
Page
9Ttot46.20
+
..
0
转换成对称公差后尺寸为46.00±0.40必要条件实例:
(Gap>0)
X20.00
±0.30
15.00
±0.25
10.00±0.15参
作
学件公
零件1零件4计算X名义值:
→daap=-10.00-15.00-20.00+46.00=1.00620001.确定组装要求2.建立封闭尺寸链图3.转换名义尺寸,将公差
转成对称公差4.按要求计算名义尺寸5.确定公差分析的方法第六步
-
计算变异東莞意佳金属製品有限公司DONGGUANBESTIDEALMETAL
MANUFACTURE
LMITED东莞意佳金属制品有限公司6.按要求计算变异工程部Page
101.
确定
组
装
要
求2.
建
立
封闭
尺
寸
链图3.
转
换
名
义
尺
寸,
将
公
差
转
成
对
称
公
差4.
按
要
求
计
算
名
义
尺
寸5.
确
定公
差
分
析
的
方
法6.
按
要
求
计
算
变
异東莞意佳金属製品有限公司
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IDEALNETALMANUFACTURELMITED极
值
法:
间隙
变
量
是
个
体
公
差
的
总
和
.→T=√0.15²+0.25²+0.30²+0.40²=√0.335=0.58间隙X
Tpt=T1o0
5.8
10
0.58=0.42一
最
小
间
隙
的
要
求
(daap>0)完全达到。58-d=一
Tot=0.15+0.25+0.30+0.40=1.10一
最
小
间
隙X₁一
最
大
间
隙
)
=100-110=-2.10→增加0
.
10达到最小间隙的要求(daap>0
).工程部
Page11均
方
根
法
:1.确定组装要求2.建立封闭尺寸链图3.转换名义尺寸,将公差
转成对称公差4.按要求计算名义尺寸5.确定公差分析的方法6.按要求计算变异東莞意佳金属製品有限公司
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IDEALNETALMANUFACTURELMITED第六步-计算变异,
WC
or
RSS
?以上的计算结果WC:
最小间隙
Xmin=-0.10
mmRSS:最小间隙Xmin=0.42
mm
使用哪一个?东莞意佳金属制品有限公司Page
12工程部计算方法极值法均方根法模型LSLUSLLSLISl假设所有尺寸都在公差范围之内1.所有尺寸都是正态分布2.尺寸的分布是全部没有偏差.3.所有公差体现的都是相同标准差激量
(σ
or
s).4.尺寸都是对称公差优缺点优点:如果零件实际制造尺寸都在公差范围之
内,那么产品不会出现不合格品;非常
保守:缺点:零件尺寸都处在极限值状态的机率是非
常低的优点:1.RSS是基于名义尺寸居中心,用慨率统计理论分析零件尺寸的趋热,接近真
实性2.
比WC法,其成本较低。缺点:太多的假设风险1.极值法要求零件较小的公差,不良率高
2.
零件成本高的风险如果零件尺寸部分或所有RSS假设是无效的,结果的可靠性会降低应用场合1.
尺寸链尺寸不超过4个2.
对制造工艺不够了解1.
尺寸链尺寸4个或4个以上2.
对制造工艺足够了解(旧的类似零件)東莞意佳金属製品有限公司
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IDEALNETALMANUFACTURELMITED3.极值法与均方根法的区别东莞意佳金属制品有限公司工程部Page
13東莞意佳金属製品有限公司
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IDEALNETALMANUFACTURELMITED4.真实产品公差分析根据实际测量的零件尺寸和公差及制程能力,进行公差分析,与设计阶段的公差分析进行对比如果出现结果不满足时,
一方面考虑是否可以进行设计的优化;另外一方面考虑是否可以提高零件制程能力。当公差分析的结果不满足要求时:A)
推荐的做法:1.调整尺寸链中的尺寸大小;2.缩短关键尺寸的尺寸链,避免公差累积;如果两个零件之间的关键尺寸很重要,尽量使得尺寸链仅涉及到这两个
零件,避免涉及到第三个、第四个、第N个零件;涉及的零件越多,公
差累积,越不容易满足设计要求;如果涉及多个零件不可避免,则尽量
减少涉及的零件个数。
3.使用定位特征;
(旧的类似零件)
东莞意佳金属制品有限公司工程部
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IDEALNETALMANUFACTURELMITED使用定位特征的好处:定位特征可以提供较精密的尺寸公差;定位特征的尺寸可以放置于比较容易进行尺寸管控的区域;使用定位特征时可以减少和避免对其他尺寸的公差要求,只需严格管控定
位特征的相关尺寸,就可以满足产品设计要求;因为定位特征精度高,使用定位特征有利于减少零件之间的尺寸公差累积。****通过对关键尺寸进行公差分析,可以尽量避免严格的尺寸公
差要求,公差越严格,成本越高。东莞意佳金属制品有限
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