5S培训教材-00汇总

知识培训5S1我们有以下病症吗？在工作中常常会消失以下状况：a)急等要的东西找不到，心里特殊烦燥；b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；e)每次找一件东西，都要翻开全部的抽屉箱柜狂翻；2我们有以下病症吗？f)环境脏乱，使得上班人员心情不佳；g)制订好的打算，事务一忙就“延误”了；h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。3我们有以下病症吗？假设每天都被这些小事缠绕，你的工作心情就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方-推行5S管理4WHAT？5S是什么？55S解析何谓5S：整理SEIRI工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西整顿SEITON把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理清扫SEISO将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态清洁SEIKETSU维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得洁净、卫生素养SHITSUKE修养：通过进展上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步

65S之来源

5S治理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他治理活动奠定良好的根底，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。起源于日本，以“安全”为目的昭和30年月〔1955年〕的口号为“安全始于整理、整顿，而最终整理、整顿。”工作场所的脏乱，将影响效率、品质、品质、安全、士气。可提高公司形象，而获得顾客信任，成为公司无形财产

75S的延生6S：5S+Safety(安全)

7S：5S+Safety〔安全〕+save(节省)

8S：5S+Safety(安全)+save(节省)+Service(效劳)9S:5S+Safety(安全)+save(节省)+Service(效劳)+SATISFACTION(满足)8推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生以下不良后果。a)影响人们的工作心情；b)造成职业损害，发生各种安全事故；c)降低设备的精度及使用寿命；d)由于标识不清而造成误用；e)影响工作和产品质量9推行5S的目的105S之间的关系

第3个S清扫第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S修养第4个S清洁第2个S整顿地点物品区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净115S之间的关系

整理管理要与不要的东西整顿清扫清洁修养提高机器设备效率减少空间上的浪费减少时间上的浪费维持工作场所的整洁养成良好的工作习惯减少机器设备的故障率落实机器设备维修保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效能消除各种管理上的突发状况介高尚养成人员的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率管理合理化12整理清扫整顿清洁素养SeiriSeiketsuSeitonSeiso13整理〔SEIRI〕：削减有效空间的铺张1、定义：区分要用和不要用的，不要用的去除掉2、目的：1、把“空间”腾出来活用2、提高工作效率3、提高工作心情3、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”145S活动的重点确定实施整理的范围规划出废弃物品暂存区。明确要与不要的标准打算实施整理的时间确定每位员工负责的区域定期不断的实施定期巡回检查整理后应马上进入整顿阶段15检查建立标准去除废弃物处理对象：空间推行目标：死角为0推行难点：要？不要？推行战术：制定检查表虽然觉得惋惜，该丢的还是要丢。推行步骤及重点：16解析：17清理非必需品非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移用途另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理涉及机密专利普通废弃物影响人身安全污染环境物18整顿〔SEITON〕：一目了然，不用花时间去找

1、定义：要的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示2、目的：整齐、有标示，不用铺张“时间”找东西3、对象：主要在削减工作场所任意铺张时间的场所亮丽的环境来自于整理整顿195S活动的重点必要物品的分类依使用频率打算放置位置与放置量打算放置方式放置区定位画线打算每个物品放置区责任人20难点解析：对象：时间推行重点：执行力度推行难点：规划合理性推行战术：定位图A汰除不要的物品；B利用整理所获空间重新安排架子〔柜子〕的空间；C以集思广益的方法打算最便利又能使大家遵守的放置场所；D常用的放在最近的地方；E常用的放在肩膀至手肘之高度处；F不常用的可放另外场所；G标示放置场所------为使员工简洁记忆起见，以单纯的原则编区域号码；H物品本体也标示放置场所；I协作颜色治理更佳；J建立维持之检查------检查制度21推行步骤及重点：什么是要的？如何设计流程？如何规划区域？如何规定放置方法？怎么划线？如何标识？流程设计区域规划放置说明划线定位标识归位检查2223清扫〔SEISO〕：去除污垢彻底改善定义：去除职场内脏污，并防止污染的发生目的：去除“脏污”，保持职场内干洁净净、明光明亮

对象：主要在消退工作现场各处所发生的“脏污”

24255S活动的重点1、规划清扫的责任区域2、进展例行清扫,去除脏污3、调查污染源,并进展解决4、建立清扫基准,标准活动26清扫的三原则1.扫黑:扫除垃圾灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等.2.扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等3.扫怪：即扫除特别之声音、温度、震惊等

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检讨脏污的对策：NO.现象面要点主要对策1垃圾、脏污灰尘、污垢、铁锈、纸屑；粉尘、其他污染清扫2油漏油、断油、油种错误、油量不足修理、加油、换油、清扫3温度、压力超高温、超压、温度、压力不足或异常修理至恢复原状为止4松动、松脱螺栓螺帽、轮带、熔接松动或松脱锁紧、更换、复原修理5破损导管弯折、破裂、开关破损，把手破损，回转处卡死更换、复原修理28清洁〔SEIKETSU〕：形式行事习惯1、定义：将前3S实施的做法制度化、标准化、并贯彻执行及维持成果2、目的：通过制度化来维持成果，并显现“特别”之所在3、对象：透过洁净美化的工作区与环境，而产生人们的精力充分295S活动的重点1、落实前3S的工作2、制定目视治理3、制定检查方法4、制定考核制度,并加强执行5、维持5S意识30清洁的原则不恢复脏乱不制造脏乱不集中脏乱31素养〔SHITSUKE〕：和谐的气氛是素养的根底1、定义：人人依规定行事，养成好习惯2、目的：转变“人质”，养成工作标准认真的习惯3、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质32意识？动机？重视程度？上级有关心，下级才有责任心33持续推动前4S至习惯化制订共同遵守的有关规章、规定制订礼仪守则教育训练〔新进人员加强〕推动各种精神提升活动〔早会、礼貌用语等〕共同制定遵守的规章推行要点：3435衡量基准：有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂

有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂

无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂虽然辛苦，但感觉很温馨36我们是几流工厂？？？37协作5S活动之治理技巧目视治理的运用颜色治理的运用5S与安全生产38颜色治理将企业内的治理活动和治理实物披上一层有色的外衣，使任何治理方法利用红、黄、蓝、绿4种颜色来管制，让员工自然、直觉地和交通标志灯相结合，以促成全员共识、共鸣、共行，而到达治理只目的。39目视治理定义：把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道特别情形的所在，而且知道其“水准”，究竟到达什么程度的显在治理。特点：1〕从远处能看清晰2〕标示出想治理的事项3〕“好”和“不好”马上可分晓，谁都能指出4〕谁都能遵守，并能马上矫正5〕谁都能使用，并且使用便利6〕假设使用工具，则工作场所变得明朗而舒适目视治理的方法：1〕红牌2〕看板3〕警示灯4〕标准作业表5〕错误示范板6〕错误防止板

405S与安全生产有关事故发生的措施41推行5S的好处：

提高企业形象削减铺张安全有保障标准化的推动者增加员工归属感42我们能做到第一个“S”其次个“S”第三个“S”第四个“S”第五个“S”整理整顿清扫清洁教养它对工人意味着什么：工具、原材料洁净、放置有序轻易选择所需的设备、原材料工作场所与材料的清洁制程卫生安全高素养人才、良好作业纪律5S观念〔一〕435S观念〔二〕优质的产品始于生产现场！质量是生产出来的！千里之堤，毁于蚁穴〔墨非定律〕！墨菲定理:它的具体内容是“但凡可能出错的事必定会出错”，指的是任何一个大事，只要具有大于零的机率，就不能假设它不会发44既然推行5S治理有诸多优点，可否将其应用在实施ISO9000的企业中呢。将5S治理作为实施ISO9000的帮助方法，导入实施ISO9000的企业中，可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。五、将5S作为实施ISO9000的帮助方法45其一，带动企业整体气氛。企业实施ISO9000，需要营造一种“人人乐观参与，事事符合规章”的良好气氛。这往往也是ISO9000询问工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是由于，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较简洁获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调发动工的参与感及成就感，从而更简洁带动企业的整体气氛。46其二，表达效果，增加信念。大家知道，实施ISO9000的