冲孔桩工程监理细则

厦门日报社新闻大楼（二期）工程冲孔桩监理细则编制：审批：厦门勤奋建设工程监理有限公司厦门日报社新闻大楼（二期）监理项目部3月10日日报社新闻大楼冲孔桩工程监理细则一、工程概况1、项目概况：本工程位于金尚路西侧，总建筑用地面积约11849.245平方米，总建筑面积34213.21m2，地下二层，地下室建筑面积9587.34m2,地上十七层楼，地上建筑面积24625.87m2，最大高度为72.10米。重要用于为地下一、二层为车库、设备用房，地上部分一层为门厅、开敞办公室、变配电室，二层为进算计网络中心、开敞办公室，三层为开敞办公室、资料档案室、查阅室，四层为开敞办公区、多媒体会议室；五层至17层为开敞办公区、小会议室等部分构成；2、地质状况：根据福建省岩土工程勘察研究院提供的岩土工程勘察报告，场地岩土层从上而下为：1．素填土①，2.粉质粘土②，3.残积砂质粘性土③，4.全风化花岗岩④；5.强风化花岗岩⑤；6.中风化花岗岩⑥；2.福建岩土工程勘察研究院（工程编号：FY12592074）进行设计；3、周边环境条件(1)场地周边环境条件：北侧基坑边线距红线围墙5米，红线外未村庄道路，红线外7.5米为已建惠鸿花园，东侧基坑边线距红线5米，红线紧靠金尚路绿化带，绿化带上埋有大致南北走向的电力管，市政给水管、有线电信管、污水管、雨水管、军用电信管等；南侧基坑边线距红线6.5米，红线外为后埔三路，路上埋设电力管、有线管、电信管、污水管、雨水管等；西侧基坑边线南段距厦门日报社印刷中心，北段距红线围墙19~28米，红线围墙外为村庄道路。(2)场地内环境条件：存在电力管、市政给水管、有线电视、电信管，施工前应协调有关部门对场地内有影响的地下管线做好迁移工作，同时周边道路埋设的地下雨、污水管道，埋深普通在2米范畴内。二、监理工作目的根据发包人招标条件和承包商投标条件、合同条件监理工作目的以下表：项目监理工作目标施工工期按合同的目的进行控制工程质量全部工序均符合设计和规范规定工程造价按“合同总造价”进行控制文明安全按厦门市文明工地有关规定进行控制2.1准备阶段2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.52.1.52.1.5三、监理工作流程：3.1隐蔽工程检查流程：分包单位自检合格施工单位验收申报分包单位自检合格施工单位验收合格不合格业主、质监站监理工程师复验签证业主、质监站监理工程师复验签证合格同意工程隐蔽、覆盖同意工程隐蔽、覆盖3.2冲孔灌注桩施工工艺流程埋设护筒开工申请埋设护筒开工申请承包人开工申请：人员、材料、测量定位设备的准备；承包人开工申请：人员、材料、测量定位设备的准备；地下各类管线在业主的主持下已经处置妥当，并有防备方法，经有关单位承认；钻孔、成孔方案与方法；垂直安放钢筋笼的吊装方法；灌注水下混凝土持续性与避免缩颈、杜绝断桩的方法；质量、安全、文明施工，避免事故的防止方法；钻孔、清孔吊装、安放钢筋笼吊装、安放钢筋笼安放钢套管、做砼试块安放钢套管、做砼试块超声波检查桩端、动测检查桩身超声波检查桩端、动测检查桩身灌注桩工程总结、申请中间交工灌注桩工程总结、申请中间交工3.3冲孔灌注桩施工质量监理工作流程承包人重测测量定位检查，提交书面材料承包人重测测量定位检查，提交书面材料监理审核监理审核不合格检查埋设护筒孔位高程桩位对中、倾斜度等检查埋设护筒孔位高程桩位对中、倾斜度等钻孔、清孔，检查孔深、孔径、偏位泥浆沉淀同意开工审批开工申请（书面检查单）：钻孔、清孔，检查孔深、孔径、偏位泥浆沉淀同意开工审批开工申请（书面检查单）：人员（持证上岗）、材料、机械设备审核；施工组织设计、方案方法；地下构筑物、管线处置、防备有否到位；材料抽样实验。不合格承包人返工审核成果承包人返工审核成果合格检查钢筋笼、钢筋直径、根数、保护层、超声波检查管、导管节数及长度检查钢筋笼、钢筋直径、根数、保护层、超声波检查管、导管节数及长度承包人返工审核成果不合格承包人返工审核成果桩身无损检测100%，质检指标检查，审定测桩资质与旁站检测过程，给出评定报告中间交工桩身无损检测100%，质检指标检查，审定测桩资质与旁站检测过程，给出评定报告中间交工水下砼灌注旁站：现场监理导管悬高、埋深、商品砼材料、砼标号、进展、过程、砼试块取样制作水下砼灌注旁站：现场监理导管悬高、埋深、商品砼材料、砼标号、进展、过程、砼试块取样制作3.4施工阶段质量控制工作流程:返工分项工程施工完毕返工分项工程施工完毕施工单位自检施工单位自检填写工程报验单，告知驻现场监理工程师填写工程报验单，告知驻现场监理工程师资料、实验、检查监理工程师会同现场检查资料、实验、检查监理工程师会同现场检查合格？合格？监理工程师订立质检合格意见监理工程师订立质检合格意见进行下一道工序进行下一道工序四、监理工作的控制要点及控制办法4.1对工程施工测量的质量控制。4.1.4.1.2在必要的状况下，由专业监理工程师会同专业测绘部门对其施工测量放线进行复测4.2冲孔桩的孔口应埋设护筒，并应符合下列规定：4.2.1护筒内径应不不大于钻头直径200mm。4.2.2护筒埋设应精确，护筒中心与桩位中心的偏差不不不大于50mm。4.2.3护筒普通用4—8mm钢板制作，其上部宜开1—3个溢浆孔。4.2.4护筒的埋设深度：在粘性土中不适宜不大于1mm；在砂土中不适宜不大于1.5m；筒顶应高出地面150—200mm，并满足筒内泥浆面高度的规定。4.2.5护筒外围应用素土分层填实。4.3钻机就位应符合下列规定：4.3.1钻机底盘必须稳固水平，钻进中钻机不产生位移和倾斜；4.3.2钻架天轮外缘（或钻头中心）、护筒中心及桩孔中心三点成一重叠垂线，以确保桩位精度和钻孔垂直度。4.4孔位复测4.4.1在钻机就位的同时进行孔位复测，以确保孔位精确无误。4.4.2护壁泥浆应符合下列规定：a)泥浆的比重为1.1—1.15,含砂率<6%；粘度10—25S。浇灌砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应不大于1.25,含砂率≤8%，粘度≤28S。b)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。c)当发生塌孔或漏浆时，应增加泥浆的比重，如在泥浆中加入膨润土，甚至向孔内投入粘土。4.5冲击成孔钻进应恪守下列规定：4.5.1在钻头锥顶和提高钢丝绳之间要安装转向装置，以确保桩孔成园形，避免产生梅花孔；4.5.2进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm—500mm处，然后重新冲孔；4.5.3碰到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁；4.5.4每钻进4—5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩径处，均应验孔；4.5.5进入基岩后每钻进100—500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300—500mm；桩端持力层为100—300mm），以备终孔验收。4.5.6冲击钻进中如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周边冒浆等状况时，应停钻，待采用方法后再行冲击钻进。4.5.74.5.84.5.94.5.104.5.10.1清孔时，孔内泥浆面应符合4.2.2条款的规定；清孔后浇注砼之前的泥浆指标应符合4.4.2(a)款的规定；4.5.10.2在清孔过程中，应不停置换泥浆，直至浇灌水下砼；4.5.10.3浇灌砼前孔底沉碴允许厚度指标为：端承桩≤50mm摩擦端孔、端承摩擦桩≤100mm摩擦桩≤300mm。4.5.4.6.1对冲击成孔施工过程中，检查中发现的问题，必要时签发《监理告知书》，规定施工单位及时整治并在整治后填报《整治回复监理告知单》。监理人员核算整治效果，签返《整治回复监理告知单》。对需向业主或有关单位专项阐明，并需存证的事宜，以《监理备忘录》报送。日常工作应统计在《监理日志》上。4.6.2钢筋笼的制作与吊装4.6.2.1钢筋笼的制作及吊装工艺流程：成型吊放验收焊接下料成型吊放验收焊接下料4.7钢筋监控要点(1)钢筋级别、直径、根数、长度应符合设计规定，钢筋笼的规定（详见详图，抗拔桩钢筋应采用焊接链接）。(2)焊接长度、接头间距，主筋、箍筋、加固筋间距应符合设计规定和规范规定。(3)对在焊接处出现的凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺点，应采用有效方法解决。(4)钢筋笼在孔上吊装前应进行加固，安放时要对准孔位，校准方向，避免碰撞孔壁，就位后应立刻固定。(5)钢筋笼的保护层厚度应符合设计规定。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±10mm，筘筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。(6)现场监理人员应对钢筋笼的制作进行抽查，抽查数量不少于施工单位检查总数的30%，或与施工单位共同进行检查，核算施工单位的质量检查评定成果。4.8桩基砼灌注4.8.1砼的制作与灌注工艺流程检测灌注运输砼搅拌下导管检测灌注运输砼搅拌下导管4.9监控要点4.9.1水下灌注桩身砼时，必须使用导管进行灌注。导管壁厚不适宜不大于3mm，直径宜为200—250mm，底管长度不适宜不大于4m，导管接头宜使用方法兰或双螺纹方扣快速接头。导管提高时不得挂住钢筋笼。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6—1.0Mpa。导管中使用的隔水栓（塞）应有良好的隔水性，并确保能顺利排出。4.9.2水下砼配合比应按设计的砼强度和和易性规定由厦门市建筑工程检测中心站进行配制，现场使用的配合比应与配合比报告相一致。4.9.3为改善和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。4.9.4每根桩必须一次性持续灌注完毕。4.9.5开始灌注水下砼时，导管底部至孔底的距离宜为300—500mm。4.9.6应有足够的砼储藏量，使导管一次埋入砼面下列0.8m以上。4.9.7导管埋深宜为2—6m，严禁导管提出砼面，应有专人测量导管埋深及导管外砼面的高差，填写水下砼浇注统计。对浇注过程中的一切故障均应统计备案。4.10验收4.10.1桩孔验收4.10.1.1质量原则：执行《建筑桩基技术规范》JGJ944.4.4.4.4.4.4.10.2.1质量原则：《钢筋焊接及验收