td75型固定式带式输送机使用说明书

TD75型通用固定式带式输送机使用阐明书一、用途TD75型通用固定式带式输送机(下列简称TD75型〉由于输送量大，构造简朴，维护方便，成本低，通用性强等优点而广泛地在冶、、通、水电等部中用来输送散状物料或成件物品。根据输艺的规定能够单机输送，也能够多台或与其它输送机构成水平或倾斜的输送系统。TD75型在环境温+40摄度-10摄度的范畴内使、输送物料温度在50摄氏度下列。对有防爆、防水、防腐蚀及耐热，耐寒等特殊规定的场合，应另行采用对应方法。二、技术特性和重要参数TD75型可输送物料的容重应在.5t/m3下列。本系列按带宽分为:5065801001201400mm等六种规格。按驱动分:1.3.4.5..11(10)15(13)18.5(17)2、345710111315185(80)刚十种。按带速分:0.1，12，1.2..14.O/s等八。另外尚有0.3/s的带速边带式输送机专。本系列最大输量见表一表中的输送量是在物料容重lTM3输送机倾角1度到7度，物料动堆积角为30度的条件下算出的。、构造概述整机布:75型的整机布置应由设计者根据物料输艺及其它规定进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件构成一台完整的输送机。制按总图或部件清单生产并供货。设计者应对整机的重要尺寸负责。普通整机布置有图1--5几个基本形式。、输送带:是拽引和承载物料的重要部件TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两。送带的头采用机卡硫(塑)化连采用机卡连接时，带强将由于强度的减少而降值使用，此点对整芯塑料带尤为明显。因机卡号依带厚按表2选择。采用硫(塑〉化连接可大大延长输送带的使用寿命，其强度稍输送带本体强度王 -圄- ;:::Э-也iØ.水平轮运萍、---;m:t椅执表承载托辑形式速v〈米秒)带宽B(毫米〉505080000120∞输送量Q(吨时〉槽形托辑87811///1097642784355581151222063485448191516156264456961048472.019132346312848.52323166110335618315//824123318284.0///22022996平形托辑.84167118/1028814720354601566101842882881684422363683732.0103742891677922.515115054682111712I112I113I>11855I65I5机械号 I 45 I、驱动部:TD75为适应多个不同的使用状况，设计了几个驱装置。分别介绍于:(1)开式驱动装:有电动机、高速联轴器，制动联袖低速联轴滚柱或带式逆止器等部件构成们或者装由型钢焊成的座上普通率在100\V〉分安装在凝土底座上普通率在115KW以上)。1)电动:功率在110KW下列使用Y系列，功率在115-185KW使用JS及JR系列两种。2)高联轴:与Y系列，]R两种电动机相配用的，是尼龙柱销联轴器。它基本上是按照(重型机械行业原则)CQZB123-73)设计和制造的。其半联轴器材质有45号钢及HT2040铸铁两。与]S电动机相配用的是粉末联轴器，其构造见图。它电动机带动叶轮、拨动钢高速转产生离心力，离心力作用在外壳产生摩擦力从而带动转动。的恃性类于安全型力联轴器，在正常运时叶轮和壳间有。钢珠直径6毫米，用GCr15或45号钢制成。红舟粉的作用是为了增大摩擦系数TD75型共寸七种规格的粉末联轴器。3)制动:对于向下输送或水平输送且对停车时间有严格规定的场合，是依计算出的制动力矩选用电磁制动器C/119-73)此时速联轴器对应变化为"带制动轮的尼龙柱销联轴器"C轮径为300毫米)或在速高速端配用"制动轮"CQ/ZB11-73)。4)减速:使用ZZL渐开线双级困柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品。其中ZQ及NGW两种减速器分与Y系列电动机相配ZL减速器则分与JR电动机相配。在手选带式输送机里，为了获得.3/秒的低带，用ZGW减速器与Y系列电动机相配。5)低速联轴:TD75型全部采用十字滑块联轴器，其材质有ZG45铸钢及QT60-2球墨铸铁两种。6)逆止器:于倾斜向上输送的输送机为了避免有载停车时输送带逆行，应设有逆止器TD75型有攘柱逆止器及带式逆止器两种形式。滚柱逆止器事实上是一种超越离合器。与Q650-1000及ZL型减速器相配，装在另一低速轴端上其底与减速器安装在同一底座，带式逆止器用于逆转力矩较小的状况在输送机正常运行时，输送带下分支予以止带的摩擦力使逆止带卷曲在限制器里。止退器此时挡住逆止带端部的扁钢，使带不致翻转，随时处在准备逆止状态。一旦输送机有载停车，输送带在物料作用下开始逆行时，输送带的摩擦力将带动逆止带运动。直至逆止带夹在传动输送带之间且被拉直为止，起到逆止作用。在现场安装时按上述规定将逆止器焊在头架上。接整机的布置规定，开式驱动装置分为I型和II型两种装配形式，其型式见图。上述介绍的全部部件及配用的制动器，电磁铁，硅整流器，制动轮均由制统一配套供应。一」空I I一 l五一 bi--一-…_.----.J.__ . .l.儿_，. -田一-(2)闭式驱动装置一-电动滚筒，这是一种将电动机及减速系统放在滚筒内的新型驱动装置开式驱动装置相比，含有构造紧操作安，占地面积重量，外观整洁，成本低等优点'75型配有率110，滚简直径32000毫米，带速0.8-.0米/秒等优点TD75型配有功率15--110，滚筒直径320--1000毫米，带速0.8--4.0/，带宽500-1400毫米的多个规格电动滚筒共种，其具体规格安，使用，维护阐明另见<<DY75型油冷式电动滚筒使用阐明书》、滚筒:分传动攘筒及改向滚筒两大类。传动滚筒是传递动力的重要部件。输送带借液筒之间的摩擦力运行。提高摩擦力将能增加输送机的负载量。而摩擦力输送带的张力大小，围包角的大小及滚输送带间的摩擦系数有关TD75型设有光面和胶面滚筒。其传递扭矩是按输送带的最大作用张力在国包角10度时，考虑两种表面摩擦系数而设计的。改向滚筒用来变化输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角TD75型的改向滚筒不能用来作为头部卸料改向滚筒。全部滚筒采用整体滚动轴承座固定在机架上。、托:托辑支撑输送带及其物料并使之稳定运行30糟形托辑用于输送散料;平行托辑用于输送成件物品和承托下分支输送带。上分支托辑间距普通取12米，下分支托辘间距普通取3在凸弧段和四弧段的托辑间距应通过计算决定。为了避免输送带跑偏而影响运转，普通每隔10组槽形托辘(平行上托辘〉、平行下托辑设立糟形及平行上、下托辘一组。受料处设有弹簧支架式及橡胶圈式缓冲托辘供顾客选一种。当落料高度在800-1200毫米之间或输送物料单重量50公斤时，应选直接安置在地基上的弹簧支架式或橡胶圈式重型缓冲托辘。缓冲托辘的间距普通10-600毫根作状况不同而定。TD75型的托辘采用径向迷宫塑料密封圈密它能较好的防尘但不防水。管子有无缝铜管和增强塑料管两种:轴承座有铸铁座，铜板冲压及增强塑料座(只配有强辘料管〉三种，轴有车制阶梯轴及冷拉丝钢轴两种。以上几个材料安装尺寸一致，由制根据状况选择一种组合进行生产。、拉紧部:输送带需要一定的拉紧正常运转TD75型设有螺旋拉紧、车式拉紧和垂直拉紧三种形按所需拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置的不同而选择。背面几种需要占有较大的空间，但含有拉紧力恒定的特点，拉紧行较大，合用于较长的输送机。、卸料装:当需要在输送机中段卸料时粒度物小运输量定点卸料时可选用手动或气动犁式，不定点卸料时可选用卸料车(对于大容量的矿石类物料可选用重型卸料车〉。卸料车有二、三通漏斗两种，三通漏斗可同时两侧卸料间卸料，二通漏斗仅能两侧同时卸料，由顾客选用。当需要将物料分别卸输送机轴线垂直不止的各个料仓可选用可逆配仓输送机。它可将主输送机〈或给料机〉馈入的物料向左或向右输送至端部卸入各料仓，它不适于输送大容重矿石和受料较大的场合。、清扫装:(1)空段清扫:用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物。物料卡在尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里。因此普通在现场安装时将它焊接在这两个滚筒的前方间架上，使它的簧输送带的下分支接触。(2)弹簧清扫:用来清扫粘在输送带承载面上的粘着物，避免带上的粘着物污染环镜和引发输送带跑偏。在现场安装时将它焊接在卸料滚筒下放的机架上。、机架、导料头部漏斗和护:TD75型的机架分头架、尾架、中间架、中间支、垂直拉紧支架、驱动装置架等大部分，可用于容重为.5吨/立方米下列的物料。为适应输送机的不同布置倾角，有0度和20度的多个倾角的机架。中头架和驱动装置架以滚筒中心高的不同分为低式、高式、中式三大类，供顾客选用TD75型对直径不不大于1000毫米的传动滚简不配备头架，对于直径不不大于800毫米的改向滚筒不配备尾架，对ZL减速器不配置驱动装置由顾客根据具体状况行配制。中间架为两根单独的，冲好孔的型钢，在安装现中间支腿焊接，互相之间用螺栓连接。原则间架每节长六米，另外尚有非原则长度间架和两种半径的四张中间架和带有卸料车行走用钢轨间架供顾客选用。导料槽有后段段和前段三种、每段长度为15米。普通由一种后段，一种前段和若干个中段组合成一种导料拙。其总长度由设计者按需要决定。头部漏斗普通头部护罩配套使用、装在头架上，按卸料滚简直径来选用TD75型的导料槽及头部漏斗只合用于容重不大于16盹/立方米的物料。1手选带式输送:为了满足煤炭及有色冶金部门手艺的需要而特殊设计的输送机，他的带速为O.3米/秒，带宽有801001200毫米三种，机长从6米至50米，由设计者选定，在构造上分为输送带下分支排砰和不排砰的两种。该机两侧栏板，由使用单位安装时自行配备，制不供货。作原理本产品是以胶带作为牵引承载机构的持续运输设备。驱动滚筒外层包胶，磨擦系数，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的状况下带动胶带转同胶带作为承载及牵具承载散状物料作持续不停的运输。带式输送机所需的牵引力是通过驱动装置的驱动滚输送带间的摩擦作用而传递的，因而称为摩擦传动。为确保作用力的传递和牵引构件不在驱动轮上打滑，必须满足下列条:(1)牵引构件含有足够的张;(2)牵引驱动接筒的接触表面有一定的粗糙;(3)牵引带在驱动轮上有足够大的围包角。安、试运转和调节安:安装前应根据验收规进行验收熟安装术规定和输送机图纸规定。安装技术规定见《机械设安装工及验收规范))TJ231(一)75(1)安装次序:普通:拟定输送机安装心线和机头安装位，并对应地标记出。l中心线一-­安装机架〈头架一中间一尾架)一-安装托辘及改向滚筒一--将输送带放在下托辑上一-­安装上托一-安装装置，传动攘和驱动装置一--将输送带通过头尾筒--输送带接头一--张紧输送带一--安装清扫器、带武逆止器、导料植及罩壳等。机械部分安装完毕后，按皮带机的使用规定进行电器部分的安装。(2)安装注意事:1)全部滚筒、托辑、驱动装安装后均应转动灵活。2)重型缓托安时，应按图纸规定确保弹簧的预紧。3)输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置并尽量紧输送。4)安装心托车昆时，应使挡轮于带运动方向上辑子的后方见普通安装形式图〉。5)弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫机架焊接时要确保压簧作行程有0毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。多个物料的易清扫性能不同，应视具体状况调节压簧的松紧来变化刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不造成引发阻力过大的程度。6)安装垂直拉紧装置可在上部两个改向滚筒间用铜板遮盖可物料散落在拉紧滚筒里的损坏输送带。7)导料输送带问压力应适应。8)安装驱动装置，应注意电动机轴线和减速速袖线的同心、应确保尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移不大于0.1。在最大圆周上袖间.5毫米。(带制动轮的尼龙柱销联袖器规定同样)装液压电磁闸瓦制动器时，应调节闸瓦的退距，使其符合规定。10)安粉末联轴器时，应注意调节叶侧盖间的间隙，使其间隙1毫米。将铜珠和红丹粉按规定均匀地分成等，钢珠每分重量误差不的11100并用纸包成若干个纸袋均匀地从侧盖边上塞入叶轮的六格之最后拧紧固定侧盖的!螺栓。此时用手拨动电动机机轴，减速器轴应不转动。11)安装攘柱器时，应将其侧盖拆下来取出滚柱及压簧，认真调节星外套间的问隙，使其间隙0.15毫。调节好拧紧逆止器外套的地脚螺栓，并临时不把滚柱及压簧入(见试运转〉12安装过程中要注意机身各部装配尺并保持整机的平直度。13安装栓紧固件时要拧紧螺。14)制作胶带接头时要对准两端皮带的中心线，以避免胶带的跑偏。15)安电器保护部分时，要认真以防损伤。(3)输送带硫(塑)化接头法:1)硫化:将橡胶带割剥成阶梯形(每层帆布一阶梯)，阶梯宽度B普通于150毫米，如图。剥割面要平搓，不得损坏帆布。然而铿毛表面并生胶浆进行搭接。在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片。加热加压进行硫化。压力为5-10公斤/平方厘米，温度为10摄氏度左右(若用蒸汽加热，气压为4--.5公斤/平方厘米)，升温应缓慢，并保持硫化平板各点温度均匀。保温时间从达成140摄氏度时算起，按下式计:T=I6+3)*2(分，式中T为帆布层数，达成保温时间后、停止加热让然冷却到常温、卸压取出。2)塑化:对整心塑料输送带，搭接长度在带宽65800毫米时取500毫米，塑化前将塑料带一端的上复盖面和另一端的下复盖面剥去，再在两端间垫放1毫米厚的聚氯乙烯塑料片。加压加热进行塑化。升泪也应缓在30分钟左右由室温升至170摄氏度左右。再次加压力，然后冷却至常温卸压取出。对多层塑料输送带，可参考多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形，进行塑化，应当注意温压时间是硫化和塑化的三要素。它们随着胶料的配方、气温、通风等条件而不同，并且三者之间互相牵连。以上给出的数值只能供参考，使用单位在正式接头前一定要实验儿次获得经验，修正参数后才干正式接头。、试运:(1)新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载运转。装胶带前的试运转当机头储带张紧装置和电器设备都装好先不装胶带进行空运转。检查减速机与否运转平稳，传动滚筒轴承温度与否正常。张紧装置与否性能良好作与否正常。装上胶带的空运转在试运转前拉紧胶给胶带以足够的张力，以确保输送机在启动和运胶带不会在传动滚简上打滑，初张力靠胶带的悬度调节。运转时，全线各重要地点，都要派人观察状况，发现胶带打滑、跑偏或其它不正常现象时应立刻停车行调节。试运转前，除普通检查输送机的安装与否符合安装技术规定尚须检查:减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油:滚柱逆止器的星轮安装方向与否逆止方向相符:清扫器、带式逆止器，卸料车清扫器诸部件的限位器安装状况。电气信号及控制置及接线对的;点动电动机，观察滚筒转动方向与否对的:有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及漆柱装装上侧盖并拧紧螺栓。(2)试运转期间应进行下列工;检查输送机各运转部位应无明显噪音;各袖承无异常瘟:各滚托辘的转动及紧固状况:请扫器的清扫效;卸料车带，反向行的状况及停车后应无I移;卸料车通过轨道头时应无明显冲:输送带不卸料车行走摩:调心托辑的灵活性及效果:输送带的松紧程;各电气设备，按钮应敏捷可;测定带淫空载功率、满载功:试运转前应注意下:检查基础及各部件中联接螺栓与否已紧焊接的焊缝有无漏焊等。查看减速液力偶合器与否按规定加注润滑油、液体。检查电气信号，电气控制保护，绝缘等与否符合电气阐明书的规定。点动电确认电机转动方点动电机前对装有偶合器的驱动，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动元先拆高轴联轴器。这一点很重操作不当可能造成诫速机逆止器的损坏。温度和震动状况:运转早期要注意减速液力偶合器、电动机和受力轴承的温度、运及全部电动机流。胶带张:早期运转前间检查胶带的张如有变动应再调到空胶带张力。注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，方便确保机器的正常运转。试运转时应注意下列问:空载试运转中的观察内容及设备调节:试运转过程中，要认真观察设备中各部分的运转状况发现问题及时调节。观察各运转部件有无相蹭现象，是与输送带相蹭的要及时解决损伤输送带。输送带有无跑偏，如果跑偏量超出带宽的5，应进行调节(办法故障分排出部分介绍的办法〉。检查设备各部分有无异常声音和异常振动。减速器、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象。检查润滑油、袖承等处温升状况与否正常。制动器多个限位开关，保护装置等的动作与否敏捷可靠。清扫器刮板与输送带的接触状况。拉紧装置运行与否良有无卡死等象。基础及各部件联接螺栓有无松动。调节:(1)调节输送带的跑:。在头部输送带跑调节头部传动滚筒。其方向见图。调节好后将轴承座处的定位块焊此时驱动装置能够不再跟随移动。2)在尾部输送带跑调节尾部改向滚筒或螺旋拉紧位置其方向见图。调节好后将座处的定位焊死。(垂直拉紧尾架)3)部输送带跑调节上托辘(对上分支〉及下托辑(对下分支〉其调节方向见图1。当调节一组托辗局限性;以纠正时，可持续调节儿但每组的偏斜角度不适宜过大。4)在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辘能够自动调节解决。5)如上述方法仍不能消除跑偏，IJ应检:输送带接头与否平必要时应重接:机架与否倾;给料方向与否适宜;导料槽两侧的橡胶板压力与否均。偷右向v

没简料应调节利6)上述调节，应在输送机空载或满载时重复进行，使输送带至托辄边沿有0.05B(8为带宽)左右的为准。滚简耕农座现查方向→I 角万吨.鼠.土分支

17气桂树下穷F(2)调节输送带的预拉:使输送机在满载启动及运行时输送传动接筒间不产生打滑，并且使输送带在托辑间的垂度不大于托辑间距的2.5。(3)调节粉末联轴器中钢珠及红丹粉重，使输送机满载启动时间在5秒左并且常转动时叶之间没有为适宜。钢珠量不得超出规定的量。达成规定重量满载启动仍困难，应及时与设计选型单位及制造厂联不可任意增加钢珠重量。(4)调节导料槽及各清扫器橡胶扶位使输送带间不产生过大的摩擦。安全操作、维护和保养操作注意事项l操作时必有关的电气控制亲密配合恪守它的控制规程。采用的皮带机电控具体内容请看它的使用阐明书。2顾客应注意输送机有规律地加尽量避免超载。特别不允许顾客在设、制造单位的状况下变化妆料点位置或增大其输送量以及进行其它影响设备性能的改，以防产生不良后果。3严禁输送机。4输送机运转时不允许打开检查孔。5严格输送机专职司机责任经常巡回检查输送机的运行状如发现异常现象立刻进行修理或更换。特别是全部起动操作必须由通过考核并持有上岗证的人员执行，其别人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。6沿线停装置必须让全作人员理解其功效，置应操方便，并定时检查。7输送机正常停机须将输送机上的物料全部卸，方切断电源。8输送机意外或事故停车重新起动之须预先进行具体检查，搞清停车的因素，并排除故障。9严格严禁人员跨越输送机设或设备下通过。保养、维护输送机及其重要部件应按制造阐明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检调节、维护和清这些作业应在设备静止井关闭驱动装置后才干进行。全部装载点作站和通道保持整洁。1.维修理1.1在正常状况下，输送机规定空载启并避免时启。1.2必须经常检查液力联轴器有无漏油现象，定时充油量与否合造及时调正补充。1.3传动滚筒处台有尖阐明胶带打滑，应检查胶带与否张紧。1.4胶带接头应经常检发现有受损处应及时割除重重做时应保证胶带中心线垂直。1.5调正好清扫器和各改向滚筒的刮煤板及时清理刮煤板上堆煤粘煤。1.6经常检查托辑与否转及时检修和更换。1.7经常查运行各处胶带跑偏状况及时调节。1.8供张紧行走的轨面不允许有杂物存在，经常检查清理影响输送机运转的障碍物。1.9输送机的全部保护装置必须齐全，并设定时检查和校确保作的可靠性。1.10输送机在运转或使的检查和调节业在装有防护装置的状况下进在防护装置不卸掉无法进行所述作业的状况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉应采用必要的防范方法，并严格严禁靠近有咬合危险的部位。1.11果拆除防护的部位位作区域或过道处，这些区域在设备运转时必围人员靠近。1.2在修理防护装置时，必须在输送机停驱动装置不能起动后来才干进重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维必须有一种守守护着正作的人守护人应熟悉在乎个的状况下采用何种方法，并应紧靠着随时可以停车的装置。.检修周期2.1日检2.1.1检查整机的胶带运行状况与否正有无卡磨、跑偏等不正常现象。2.1.2减速机、液力偶合器、电动机及全部滚筒轴承的温度与否正常。2.1.3胶带清扫器与否对的的接触。2.1.4滚筒刮板作对的调节，停车时除去所聚集的煤粉。2.1.5减速器、液力偶合器与否有泄漏现象。2.1.6游动小车与否能在轨道上运动停车去除粘在构造件上的全部煤泥污物。2.1.7胶带空载张力与否对的，要调节。2.1.8检查全部滚筒的油封及轴承磨损程度。.2周:执行日检项目，附加一下检项2.2.1检查减速机的油若需要可充加规定等级的油。2.2.2检查张紧绞车动作与否灵活，钢丝绳与否磨损，与否都在滑轮的位置滑轮转动与否灵活，并去除脏物，重新调节空带运转张力。2.2.3检查和清理游动小车轨道。2.3月检执行日、周检项另附加检查张紧绞车钢丝绳滑轮的润滑状况。检查钢丝绳的磨损和损坏状况以及与否有不对的的扭曲。2.4六个月检查执行日、月检查项目另附加一下项:(1)检查全部滚筒油封及袖承的磨损状况。(2)给全部滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。(3)那里需要就更换或调节那里的清扫器刮板及滚筒刮板。(4)清理诫速机、更换润滑并分析下次换油周期，同时张紧绞车的减速机亦应进行同样的解决。(5)检查液力偶合器的液体位置，若有需要应充加所规定的液检查全部油封、轴承的磨损状况。减速器不带油，试车前要按其使用阐明书加注润滑油，其它部位的润滑参见下表:序号润滑点注油方式润滑剂注油量建议润滑周期l减速器由上盖注入N220齿轮油N320齿轮油加到大伞齿轮的13处运转150小时后换油每七天检查一次油位每六个月换油2液力偶合器由油孔注入20透平油11升每12月检查液位需要时则加注4滚筒轴承用油枪注入ZL-理基润滑脂个月一次5张紧绞车减速器注油塞注油N220齿轮油N320齿轮油12个月一次6张紧绞车轴承用油枪注入ZL-型基润滑脂六个月一次7钢丝绳导向轮注油嘴注油50号上机油每月一次8滑轮绳槽及钢绳表面用油枪注入ZL-组基润滑脂六个月一次9传动滚筒用油枪注入ZL-组基润滑脂每半月一次10传动齿轮经检盖注油石墨钙基润滑脂或一溜滑铝润滑脂每月检查一次不对的操作会造成设备事故和人身事故，造成设备事故的重要因素是物料砸怀输送带和跑偏撕裂输送带。必须减少落高度时减少物料击。当落料高度超出12米时，在设计导料槽和给料漏斗应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达成输送带之前通过特别的倾斜的棚格让粉状和小块物料通过棚格先落到输送带上，而大块物料则沿着棚格、滚到已经辅有小块物料的输送带上，从而避免大块物料直接冲击地面。见图1科斗必须及时排除引发跑偏的因素。引发人身事故的因素普通是在胶带运转时进行清理或更换零部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要方法之一。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，避免人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的垂锤块下方应设立护棚，避免人员走入重锤下方发生危险。输送机应尽量在带上物料卸净后停车，并以空载启动为宜。在多台联合使用构成运输系统时，亦应呆板此规定编制先后启闭的电气控制系统。每台输送机应有使用维修统计，做好交作。根据输送机的不作条件，可参考下列内容编制维护保养制度。、班间维修内:经常注意观察减速器或电滚动筒的油丽批示器，及时添加润滑油，及时更换转动不灵活和袖向窜量不不大于2米的托辘棍子在通过维修才干继续使用;清扫器，卸料器，导料糟的橡胶板磨损后应及时调节;请理粘接在托辑和滚筒表面上的物料:请理受料段及输送机走廊上的撒落物;观察输送带表面的剥落状况及时补修。、小修内:普通一年一次。清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑;清洗滚筒轴承并更换润滑;更换清扫器，卸料器、导料植的橡胶板。更换磨损严重的包胶漆筒胶丽，液压电磁闸瓦制动器的闸瓦柱销联轴器的尼龙柱销和粉末联袖器的钢珠(当直径不大于4毫米时);修补输送。、大修内:若干年一次。拆洗减速器或电动滚筒，并检查齿轮的磨损状况。磨损超出齿顶宽的15上时应予更:修补或更换输送;变形或损坏的漏及时修补整形。需要润滑的部位见表三。润滑部位润滑油牌号润滑油限备注齿轮减速器N220齿轮油N320齿轮油年初次=月换油托辑辑子及调心托辑挡下支撑2L2组基润滑脂视具体状况定滚筒轴承座2L2埋基润滑脂年拆盖清洗换汹拉紧装导向、滑轮螺杆、丝绳、2L-2组基润滑脂经常滚柱逆止器的滚柱2L2组基润滑脂年十字滑块联轴器的滑块槽2一2鲤基润滑脂经常型卸料车的涡轮箱N220齿轮油N320齿轮油年栩丁工品立斗4压在够主d仨主盏?4单 I ι ""座位.B.二毛盯3'!e 血昆3

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t=呵!王三司 如晶JCt.量警量锥重a静七、故障分析与排除该机的常见故障及解决办法参见下表序号 常见故障 故障因素分析 解决办法电动机不 1.线路故障 1.检查线路起动或起 2.电压下降 2.检查电压1动后立刻 .接触器故障 3.查过负荷电器慢下来 4.在15秒内持续操作 4.减少操作次数电动机发 1.由于超载、超长度或输送带受卡 1.测动机功率，找出超负荷h 阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。运行因素对症解决。2.由于传动系统润滑条件不良，致 2.各传动部位及时补充润滑2 使电动机功率增加 3.去除煤尘.电动机电扇进或径向散片中堆积煤尘，使散热条件。满负荷时， 液力偶合器油量局限性 加油(当双电机驱动时，必须液力偶合 用电流表测量两电动机。通过调查3器不能传 充油量使功率趋向一致〉递额定力矩减速器过 1.减速器中油量过多或太少 1.按规量注油4L 2.油使用时间过长 2.清洗内及时换油修理或.润滑条件恶化，使轴承损坏 更换袖承、改善润滑条件。输送带跑 1.机攘筒没有调节平直 1.调节在机架或滚筒，使之保偏 2.辘轴输中心线不垂直 持平直.输送带接中心线不垂直，输 2.运用托辘调纠正输送带5 送带边呈S型 跑偏4.装载点不在输送带中央(偏载) .重做，确保输送带中心垂直4.调节落煤点位置6输送带老化、撕裂1.输送机架摩擦，产生带边拉毛，开裂2.输送固定硬物干涉产生撕裂3.保管不善，张紧力过大;4.铺设短产生挠曲次数超出限值产生提前老化1.及时调节，避免输送带长久跑偏2避免输送带挂到固定构件上或输送中进金属构造件， 3.按输送带保管规定贮存4.尽量避免短距离铺设使用7断带1.体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆2.输送带长久使用，强度差3.输送带接头质量不佳，局部开裂朱及时修复或重打1.选用机械物理性能稳定的材质制做带芯2.及时更换破损或老化的输送带3.对接头经常观察，发现问题及时解决8打滑1.输送带张紧力局限性，负载过大2.由于淋水使传动滚输送带之间摩擦系数减少3.超出使用范畴，倾斜向下运输1.重新调节张紧力或者减少运输量2.消除淋水，增大张紧力3.对接头经常观察，发现问题及时解决9托辘不转1.托输送带不接触2.托辘外壳煤或托辘端面托辘支座干涉3.托辑密封佳，使煤未进入轴承而引发轴卡阻1.垫高托辑位置，使输送带接触2.去除煤泥;干涉部位加垫圈或校正托辑支座，使端面脱离接触3.拆开托车昆、清洗或更换袖承，重新组装。液力偶合1.保护罩内积聚煤粉产磨充油量局