筑养路机械安全操作规程

筑路机械安全操作规程DFLQ。GL.01.09-2013鄂尔多斯多方路桥集团第三工程公司二0一三年四月筑路机械安全操作规程第一章总则一、 为了贯彻上级颁发的有关的规定，确保机械设备正常运转和操作人员在施工中的安全，更好地配合施工，优质高效地完成筑、养路任务，特制定本规程。二、 操作人员必须经过培训，掌握所操作的机械设备的性能构造、操作方法、例保知识以及操作规程，经考试合格获得操作证后，方可独立操作机械设备。不准操作与操作证不相符的机械设备。三、 操作人员在工作中必须穿戴劳动保护用品。四、 操作人员应熟悉有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指挥，保质保量地完成工程施工任务。五、 操作人员对违反机械操作规程的指挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。六、 操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。1、工作前的检查制度机械设备工作场地周围有无妨碍工作的障碍物。油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备.安全机构是否灵活可靠。操纵机械是否灵活可靠。指示仪表、指示灯显示是否正常可靠。油温、水温是否已达到正常使用温度.2、 工作中的观察制度.指示仪表、指示灯有无异常。工作机构、操纵机构有无异常。工作场地有无异常变化.工作质量是否符合工程技术要求。3、 工作后的检查保养制度工作机构有无过热、松动或其他故障。按照保修规范或使用说明书的要求进行例保作业。做好次日或下一班的准备工作。七、 操作人员应认真准确地填写设备运行记录、履行交接班手续.八、 严禁机械带故障或超负荷运转。九、 机械保养、修理、使用要注意安全。要妥善保管长期停放或封存的机械设备，定期发动检查，确保机械经常处于完好状态。十、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他有关规定。第一节一般规定一、施工前，操作人员应听取施工技术人员的现场交底，内容有：填挖土的高度、深度、边坡度、电线高度、地下电缆、管道、未爆炸的炮眼、坑穴和各种障碍物等情况。操作人员应遵守现场安全规则，听从指挥。如对机械和操作人员的安全有影响时，应及时提出意见.二、 雨季施工时，应将机械停在高处坚实地方，以防坍方或陷机情况发生.三、 不得携带小孩和闲杂人员进入施工现场。四、 配合机械作业的清底、平地、修坡以及施工放样的人员须在机械回转半径以外作业，否则应停止机械回转作业，并加以制动后方可工作。机上、机下人员彼此应取得密切联系。五、 机械作业时，禁止在机外加取油料和检修工作。第二章工程机械一、柴油机一、启动发动前的准备工作.1、 检查油底壳机油油面是否符合规定，不允许油面过高或过低，以保证机械正常运转和节约燃、润料.2、 检查燃油是否足够，油箱内有无积水.3、 水冷柴油机要检查冷却水是否充足。4、 检查蓄电池电解液是否符合规定。5、 检查外部机件是否松动损坏。二、启动和保温6、 启动时，有离合器的要将离合器分开.7、 水冷柴油机禁止不加冷却水启动。8、 有预热装置的柴油机，冬季启动前要将预热塞打开先预热40〜50秒,寒冷地区应重复预热2-3次再启动的。9、 不允许长时间启动起动机，每次启动不得超过10秒，第一次启动不成功应等30秒至一分钟后再启动，连续三次启动仍不成功的应查找原因，以免损坏蓄电池及电起动机。10、 用汽油机启动柴油机时，要注意防止手摇柄倒转或拉绳卡死.11、 柴油机发动后，应怠速运转一断时间，不可猛轰油门，有蜗轮增压装置的柴油机更应注意，以防因润滑不足而损坏增压装置。12、 柴油机发动后，要检查机油压力是否在0。5—4.5kg/cm2之间.电流表是否显示已经充电，机器有无异常.13、 禁止柴油机温度在40r以下即带负荷工作，柴油机的正常工作温度应保持在60°C〜90°C之间。三、注意事项14、 要防止柴油机飞车,如发现飞车，要采取果断措施（立即堵塞进气道或迅速切断高压油管），以防重大事故发生。15、 排气管向上的柴油机在露天停放，熄火后要注意排气管口是否盖好.16、 长期存放的柴油机,应将蓄电池拆下专门保管。17、 柴油机必须使用符合说明书规定的燃油。18、 柴油机的燃油必须保持清洁，在加注柴油时严禁吸烟.19、 柴油机的润滑油必须符合说明书的规定，如使用代用油，其技术性能必须符合原用润滑的质量等级。20、 当气温低于OC，要特别注意放尽发动机冷却水以防冻裂机体，加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。21、必须定期清洗或更换“三滤”，以确保燃油、润滑油、空气的6清洁，在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。22、装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器转动2—3圈。23、在每班工作结束后，必须按照说明书的规定进行检查保养。三、汽油机一、启动发动前的准备工作1、 检查机油底壳的机油油面是否符合规定。2、 检查燃油是否足够，油箱内有无积水.3、 检查冷却水是否充足。4、 检查蓄电池电解液是否符合规定。5、 检查外部机件是否松动损坏。二、启动和保温6、 启动时，有离合器的要将离合器分开。7、 禁止不加冷却水启动发动机。8、 用电起动时，每次启动时间不超过5秒，连续启动三次，汽油机仍不起动，应查明原因，不可长时间起动起动机，以防损坏蓄电池和起动机。9、 用摇手柄启动汽油机时,注意防止摇手柄反转打手。10、 汽油机发动后，不要猛轰油门，要让汽油机怠速运转一段时间，水温升到40°C后再带负荷运转。汽油机正常温度应保持在70〜90°C之间.三、注意事项11、 必须按照说明书的规定使用汽油，加油时严禁吸烟.12、 要按规定更换润滑油，禁止不同牌号的机油混用，如使用代用油，其代用油的质量必须符合原机所用润滑油的质量等级。13、 冬季气温低于O°C时，要特别注意放尽冷却水以防冻裂机体，加注防冻液的，要经常检查防冻液缺损情况。14、 长期停放的汽油机，应将蓄电池拆下妥为保管并定期充电。15、 必须按时清洁或更换“三滤"。在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短.16、 装有转动机油粗滤器的汽油机，每日运转停止后，需将粗滤器转动2~3圈.17、 在每班工作结束时，按照说明书规定进行检查保养。四、推土机一、作业前的准备1、 了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法.2、 如果作业区有较块石头或大坑穴时，应预先清除或填平.3、 起动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“空档”位置。4、 履带推土机履带松紧要适度，且左右均匀。轮胎推土机轮胎气压必须符合要求，且各轮胎气压应保持一致.5、 检查燃油、润滑油和水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。6、 进行保修或加油时，发动机须熄火，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。7、 检查电器系统，操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整，并检视各仪表是否正常.8、 发动机传动部分带有胶带联接的推土机，不得用其它机械推拉起动，以免打坏锁轴.二、作业与行驶的要求9、 除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机.10、 行驶时，铲刀应离地面40〜50cm。11、 严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机.12、 上下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变速度，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶，下坡时，禁止空档滑行或高速行驶，下陡坡时应放下推土铲与地面接触倒退下坡，避免在斜坡上转弯掉头。轮胎推土机不能在坡度较大的场地作业.13、 在坡地工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能起动发动机，以防推土机溜坡。14、 工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土铲放下并将机器制动和关闭发动机后方可离开.15、 在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认安全后方能继续工作，严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器.16、 避免突然起动、加速或停止，避免高速行驶或急转弯。17、 填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车:在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。18、 多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8米，左右距离应大于1.5米；若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好、机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练，雾天作业时必须打开车灯。19、 在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2m,小型推土机沟槽不得超过1。5m。若超过上述规定时，必须按规定采取安全措施后，方可进行施工。20、 轮胎式推土机用于除冰、除雪作业时，轮胎要加防滑链.用于清除石料作业时，要加戴轮胎保护链。21、 清除高过机体的建筑物、树木和电线杆周围的土壤时，应根据电线杆的结构、埋入深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆，电压超过380v的电线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人士的同意。22、 在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。进入现场前，操作人员必须首先了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场.若发现有不安全之处,必须待处理后再继续施工.23、 若必须要在推土铲下作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将椎土机垫牢固后，方可进行作业。24、 履带式推土机不得长距离行驶，长距离转移时，必须用平板车装运:装运时变速杆应处于空档位置，制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置，并用垫木将履带楔紧，用强度足够的铁丝将机体固定。特殊需要作较长距离行驶时，应采取防护措施，行走装置要注意加注润滑油。25、 履带式推土机不准在沥青路面上行驶。必须通过时应铺设道木、草袋等以免破坏路面。通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，垂直通过，并禁止转向。通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。26、 倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。三、作业后的要求27、 推土机应停放在平坦、坚实安全、不防碍交通的地方，冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。28、 熄火前应让发动机怠速5分钟，把变速杆置于空档位置，把制动杆，安全锁杆置于锁住位置。29、 按规定对推土机进行保养。五、平地机一、作业前的准备1、详细了解作业内容和施工技术要求，并详细检视作业区内各种桩号的所在位置。2、检查平地机四周有无障碍物及其他危及安全的因素，并让无关人员离开作业区。3、 检查各连接部位的紧固情况.应特别注意车轮轮缀、传动轴等处的连接螺栓有无松动.4、 操纵手柄，变速器操纵杆必须置于空档位置，其余各手柄均置于中间位置。5、 检查转向装置和制动装置是否灵活可靠。6、 检查各仪表、灯光、喇叭等信号装置是否正常。7、 检查液压系统有无渗漏。8、 将刮刀，齿耙作业装置，置于运输状态，并检查其是否完好.9、 铰接式平地机，检查其铰接转向装置是否完好，并在行驶前，将前、后轮调整在一条直线上。10、 检查轮胎的完好情况，气压是否符合规定标准。二、作业与行驶的要求11、 平地机发动后，先挂低速档小油门缓驶，待确定各部一切正常后方可升档行驶。12、 行驶在平坦道路上可用高速档，行驶在条件较差的道路或坡道时宜用低速档，作业时均采用低速档.13、 平地机调头或转弯时，应用最低速度。14、 平地机在低速行驶或改变行进方向时一般应停车换档，高速行驶可在行进中换档。15、 下坡时必须挂档，禁止空挡滑行.16、 行驶时，必须将刮刀及齿耙升到最高处,并将刮刀斜盘，刮刀两端不得超出后轮外侧。17、 行驶时，一般只用前轮转向，在场地特别狭窄的地方可同时采用后轮转向,但小于平地机最小转弯半径的地段，不得勉强转弯。18、 制动时，要先踏下离合器踏板，在变矩器处于刚性闭锁状态时，不能用制动器.19、 不论作业或行驶，都应随时注意各仪表的显示是否正常。变矩器油温超过120°C时，应及时停车，待油温下降后再继续运行。20、 以推土作业为主时，应用较小的铲土角(40°)，以摊铺及平整作业为主时，应用较大的铲土角(60°).21、 操纵刮刀引出杆，可以将刮刀引出，对机器测边较远的地方加以平整。22、 在曲折的工作线上，可以利用全轮转向，机动灵活地进行工作.23、 将刮刀斜置，用刮刀前端着地即可进行挖沟作业。24、 修边坡时，应根据边坡坡度调整刮刀倾斜度。25、 用齿耙进行破碎旧路基、摊铺石子等作业，遇到较大阻力时，可以减少齿数。三、作业后的要求26、 应将平地机停放在平坦安全的地方，不得停放在坑洼有水的地方或斜坡上。27、 停放时，应将所有作业装置落地或刚性固定。28、 停机后，如需升起作业装置进行保修作业，该装置必须被牢固固定.29、 铰接式平地机停机后，必须将铰接转向机构锁定.30、 每天完成作业后，清除附留在机身上的泥土、杂物，并进行例保工作。六、压路机一、 作业前的准备1、 检查各工作机构及各紧固部件是否完好。2、 启动发动机经试运转确认正常，制动、转向等工作机构性能完好后，压路机方可进行作业。3、 轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。4、 用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。5、 对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。二、 作业中的要求6、 作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工规定的压实工艺进行碾压。7、 作业时，应注意各仪表读数，发现异常,必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。8、 作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围.9、 振动压路机在改变行驶方向，减速或停驶前应先停止振动.10、 多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并建立相应的联络信号。11、 必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状况下变换方向.12、 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。13、 三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁死装置，特别在转弯时严禁使用。14、 压路机在坡道上行驶时禁止换档，禁止脱挡滑行。15、 严禁用牵引法启动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。16、 不允许压路机长距离自行转场运行。三、作业后的要求17、 作业后，压路机应停放在安全，平坦坚实的场地，不得停放在低洼处。18、 每班作业后，应清洗全机污物，沥青路面作业后，应用煤油擦洗碾压轮表面。19、 按规定进行例保作业.七、装载机一、作业前的准备1、 作业前，先做无负荷运转3—5分钟检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。2、 在发动机启动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。3、 检查轮胎气压是否符合规定标准。4、 作业前，应检查作业场地周围有无障碍物，并将施工场地进行平整,便于装载机和汽车的出入。二、作业与行驶的要求5、 除驾驶室外，机上其它地方严禁乘人。6、 装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。7、 装料时应低速行进，不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的方式装料。8、 装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料，如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。9、 在土质坚硬的情况下，不宜强行铲装，应先用其他机械松动后，再用装载机装料.10、 向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严防铲斗碰撞车箱.11、 向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室项上越过。12、 装载机不能在坡度较大的场地上作业.13、 在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业.14、 装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档，上坡及不平坦的道路上应采用低速档.15、 下坡时，应采用制动减速,不可空档滑行，以防切断动力发生溜车事故。16、 行驶中，在不妨碍通过性能的情况下铲斗应尽可能降低高度。17、 通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过，在桥上应避免变速，制动和停车。18、 涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行,并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过，涉水深度不得超过发动机油底壳。19、 涉水后，应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常.20、 操作人员离开驾驶位置，必须将铲斗落地。三、作业后的要求21、 装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。22、 停机前，发动机应怠速运转5分钟,切忌突然停车熄火。23、 按规定对装载机进行例保。八、沥青混凝土拌和设备一、作业前的准备1、 检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。2、 检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好.3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。4、 检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好.5、 检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。6、 检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。7、 检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求其数量应保证连续生产需要。8、 检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。9、 检查热料提升斗,搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。10、 检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。11、 检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。12、 使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤;重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。13、 湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。14、 放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。15、 当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件.二、作业中的要求1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。2、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。3、 点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。4、 烘干滚筒温度达到110°C时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。5、 作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。6、 将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油,以免沥青粘附在斗壁上。7、 对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。8、 加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产.三、对连续拌和设备的特殊要求1、 当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180C.2、 当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200C后,将废料排出。四、作业后的要求1、 停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出.2、 倒转沥青泵抽回剩余沥青。3、 当滚筒温度降至40-50°C时，按起动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物.4、 按设备使用说明进行例保.九、沥青混凝土摊铺机一、作业前的准备1、 了解有关施工技术，质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装置。2、 发动机应工作均衡，运转平稳，动力性能良好，调整器动作准确。3、 离合器、传动链条、，三角皮带等调整适当。4、 刮板送料器，料斗闸门，螺旋摊铺器处于良好工作状态。5、 履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。6、 熨平板，振捣器安装正确，加热器工作良好。7、 自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。8、 传动系统工作正常,无冲击、振动、异响等异常现象。9、 电器系统工作正常.10、 操纵系统灵活可靠。11、 将各操纵杆，主传动开关装置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。12、 摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。熨平扳接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。13、 驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。14、 驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。15、 作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链条以及熨平板各部喷洒柴油。16、 按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速，料斗闸门开度等参数.二、作业与行驶的要求1、 按发动机说明书规定起动和停止发动机。2、 换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。3、 摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料两者协调动作，同步行进，须防止运料车冲撞摊铺机.4、 作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保证摊铺机连续均衡作业。5、 严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。6、 轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。7、 禁止在坡道上换档或以空档滑行。8、 熨平板的预热和保温。（1） 作业前20~40分钟,应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度。（2） 因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却.（3） 用电预热时，应先起动发动机并调到预走转速，然后接通预热开关进行预热。（4）用燃烧轻油或燃气进行预热平板时，应注意控制热量防止局部过热而使熨平板变形。加热时，应采用间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导均匀预热。有热风循环系统的可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热，无论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于10分钟.（5） 使用压力空气压力喷射燃油的燃烧系统，其压力必须达到规定值。必须在燃烧器点燃之后，才允许起动鼓风机，并调节风门，使之完全燃烧。（6） 对设有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃。（7） 预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气择尽后方可重新点燃。（8）严禁在加热过程中,熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。9、 自动找平装置的使用.（1）在已压实的基础上摊铺时，其不平度应不大于5毫米，不平度波长小于所用拖梁长度，可采用拖式浮动梁作基准.（2） 用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。（3） 当自动找平装置控制系统使用高度控制装置和横坡控制装置联合工作时，在摊铺层的一侧作基准，如一次摊铺宽度大于6米，则应采用双侧高度控制装置工作。（4） 停止作业时，应先断开找平系统开关使调整油缸处于静止位置。（5）自动找平装置各元件，应小心使用，须防止碰撞和雨水、尘土的损坏.10、 振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，当前进5毫米，捣固次数应不小于1次，并随时检测摊铺层的密实度。11、在弯道区段作业，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。（1）使用高度传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。⑵操作人员应注意纵向走向，操纵力求干稳，避免急剧转向（履带式尤应注意）.⑶弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10厘米，以免转向时发生碰撞.12、摊铺机的坡道作业。（1） 摊铺机在较大的坡道上工作时，要采取特殊的安全措施，确保正常工作，防止事故发生。（2） 在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径.（3） 在横坡上摊铺时，由于混合料斗自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长.为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片.⑷为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳和摊铺机联接在坡顶与摊铺机平行等速行驶。⑸在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时,要与汽车驾驶员紧密配合，力求速度稳定。13、 作业中的检查与调整。在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度，供料能力闸门开21度，螺旋摊铺器的匹配情况进行检查.检查摊铺层的平整度，厚度是否符合设计要求。14、 履带式摊铺机不得长途行驶，其行驶距离不应超过l千米，特殊需要作长距离行驶时，行走装置要注意加油。15、 行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢.16、 摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用钢性拖杆，不得使用钢丝绳,其变速手柄位置应在空档，并解除自动装置的工作。17、 禁止用滩铺机牵引其他机械.三、作业后的要求.1、 对摊铺机各工作装置，运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自加，转动灵活.2、 擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。3、 清洁并检查高度传感器支座各部元件并对转动零件加注机油润滑。4、 清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。5、 驾驶员在离开驾驶台前，要将摊铺机停稳，停车制动必须可靠，料斗两侧壁完全放下，熨平板放到地面或用挂钩挂牢。6、 摊铺机停放在交通车道附近时，须在周围设置明显的安全标志,夜间灯光信号并设专人守护。7、施工全部结束时，应对摊铺机进行必要的保养和修理。十、沥青乳化设备一、 作业前的准备1、 对沥青乳化设备进行班前例行保养。2、 安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。3、 沥青温度控制。4、 按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在规定范围内。5、 按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。6、 根据生产要求按比例调整好水溶液与沥青的供给量。二、 作业中的要求1、 按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。2、 严格控制产品质量，每台班至少抽检两次,并作好记录。3、 若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量，在减少产量时，应先减少沥青供给量，随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。4、 经常观察各种仪表的读数，发现异常应及时采取措施。5、 随时观察沥青乳化系统运转是否正常。三、 作业后的要求1、 生产结束时，应先停止供给沥青，后停止供给乳化剂水溶液。2、 及时清洗沥青乳化设备（包括管道），保证其无残留物。3、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。十一、导热油沥青加温设备（通用于国产设备）一、 作业前的准备1、 加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。2、 检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。3、 检查循环系统是否符合技术要求。4、 加热炉运行前所需的煤、电等是否齐全.5、 灭火器材是否齐全完好，超压、超温、报警系统是否灵敏可靠.6、 加热炉使用前必须进行耐压试验，水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。7、 在清洗水中加入0.6—0.7%的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲泵到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净.8、 用压缩空气吹于系统内水分.二、 作业中的要求1、向导热油储油罐内加注导热油。2、启动循环泵向供热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。3、 确定供热系统无异常后点火，同时启动引风机。4、 缓慢升温,进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100°C/小时，并需随时观察管路排气情况，当油温升到80°C—100°C时，保持10小时左右进行脱水，当压力表指针不摆动时,升温速度可为50°C/小时，直至所需工作温度.5、 根据需要打开或关闭沥青锅的热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异常.6、 随时观察各仪表工作是否正常。7、 出口温度不得超过额定值.8、 走期检查膨胀箱的液面是否超过标准.9、 定期检查炉管的积灰及除尘器内的积灰。10、 定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。11、 定期清洗过滤器并化验导热油。三、作业后的要求1、 停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机.2、 当出口油温降至100C以下时，关闭油泵。3、 关闭自控系统，切断电源，清扫场地。十二、水泥砼拌和设备一、作业前的检查1、 检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为上5%.2、 检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固.3、 检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位.4、 检查空气压缩机有无异响，有无漏气现象.压缩空气的压力保持在5—7kg/cm2的范围内时方能使用气动设备.5、 检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如.检查钢丝绳的张紧度的否适度。6、 检查水的压力、水的清洁度和流量是否合乎标准。7、 检查称量装置是否完好准确：8、 将设备上所有仪表的指针调“0"位.9、 为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。10、 经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序，手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。11、 根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数.二、作业中的要求1、 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。2、 操作室内要保持清洁.采用电子计算机操作的控制室，不得打开门窗进行通风。3、 与工作无关人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室.4、 严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。5、 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。6、 如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。7、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置.8、 设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动.9、 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷25启动时，启动时间应在三秒钟内，严禁强行启动。10、 清除称量台附近的障碍物时必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销.11、 在搅拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖。12、 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施避免混合料在机内凝结。13、 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步.14、 在运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味立即停机检查处理。15、 排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。三、作业后的要求1、 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关.对设备进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。2、 清洗工作完毕后，必须将拌和机卸料门处于打开状态。3、 离岗下班前，应关闭好操纵室的门窗。十三、水泥砼切缝机一、 作业前的准备1、 详细了解施工技术、质量要求，选择与之相适应的规格刀具，并检查刀片是否完好。2、 紧固刀片夹板螺母，检查各联接部位和安全罩是否正常完好。3、 启动机器，检查刀片旋向及转动是否平稳，行走机构有无跑偏现象。4、 校准切削“0”位。二、 作业中的要求1、 使用金刚石刀片，切缝前应先打开冷却水，切缝时，如冷却水中断应立刻停止切缝。启用新刀片时，需在耐火砖上带水开刃。2、 将刀片对准切缝线，使刀片缓缓切入，注意刻度指示的切深，达到标定值后，应检查切缝深度是否符合要求.3、 切缝机沿导轨或标定直线行走，当遇有较大切削阻力时，应立即升起刀片检查处理，恢复切缝时应稍后于退出位置。4、 切缝过程中，操作人员站在刀片侧面.5、 切缝机停放或转移时，片刀应置于最高位置，长途运输时必须将刀片卸下。三、 作业后的要求1、 作业完毕应及时做好清洁工作，并放通风干燥处。2、 长期不用，应拆下刀片并悬挂放置.3、 按规定做好维修保养工作。第三章机动车辆一、一般规定一、 机动车辆驾驶员须经技术培训和考核，并取得公安车辆管理所或有关部门发给的驾驶证（操作证）方可单独驾驶。严禁无证人员驾驶。二、 驾驶员必须严格遵守交通法规、交通安全规章制度，并积极维护交通秩序，保障人民生命财产的安全.三、 驾驶员还应遵守以下规定.1、 服从交通民警和公路管理人员的指挥和检查，以及遵守当地交管部门临时通告和规定。2、 遵守“十不准”即①不准酒后开车;②不准人货混装；③不准使用直流油；④不准超载超速行驶：⑤不准无照开车或将车交给无照者驾驶，持学习证的学员不准单独驾驶；⑤不准强行超车或高速交会;⑦山区不准熄火滑行；⑧不准边开车边吸烟和食物：⑨不准开车时与人谈话：⑩不准将无人照看的小孩带入驾驶室和随便带人。3、 车辆的安全装置要良好，不出带病车，严禁迫使或纵容违章驾驶。车箱要牢固严密，散装货物不泄漏，平板车栏物桩要牢固齐全，箱板和车柱高度要符合规定。4、 在坡道上临时熄火停车时，应拉紧制动器，并挂好低速档（上坡挂前进一档，下坡挂倒档），再用三角木将车轮楔好。严禁驾驶室内留有非驾驶人员和小孩。汽车过渡时除遵守汽渡规则外，上渡船后应拉紧制动器。待渡前，不得叫非驾驶人员协助调试车辆。5、行驶中途遇有特殊情况，需就地住宿，而无停车场时，必须将车停放在道路宽阔不妨碍交通的地方，并切断电源、锁好车门后，方可离开车辆.临时停车也要做到锁闭门窗后才能离开，以防意外.6、 运输重大构件和大体积货物时，除严守有关规定外，还必须事先研究妥善的方法，了解桥涵、隧道、渡槽、架空电线、过水路面等险要路段的情况而选定线路、制订出安全行车的措施和方案。7、 驾驶员有责任对所装构件货物的捆绑及在车箱里的位置情况提出意见，并作最后一次检查，确认无误后，方能开车，如发现捆绑不牢或其他不利行车安全的情况时，有权拒绝出车，运送大件时必须有专人随车押运，行车途中，驾驶员应对构件货物装载情况进行检查，发现异常应及时纠正,防止事态扩大，确保安全运达目的地。8、 押运人员不准站立在构件货物前面的车箱空档里，也不准坐卧在货物项上，以防受到意外伤害，车辆交会时，驾驶员要顾及右侧行道树上部叉枝。遇有架空线挡道时禁止徒手抬托。9、 装运有害物品或其他化学制剂后应用水抢认真彻底冲洗干挣；装运粮食、蔬菜及其他可食物品前亦应对车辆进行一次认真冲洗，以防污染中毒.四、 驾驶员不慎而肇事后，必须首先抢救伤员和保护事故现场，并向公安部门报告肇事真实情况，等待处理。五、 机动车辆和电动运输设备，除须遵守第一章总则和上述规定外，动力部分应按本规程第二章动力机械有关规定执行。二、载重汽车驾驶人员除了严守本规程第一章“总则”及第二章第三、四节内燃机和本章第一节有关规定外，驾驶载重汽车还应遵守下列各项：一、 行车前注意事项：1、 发动前应将变速杆放在空档位置和拉紧手制动器。2、 严格例行保养，及时补充润滑油，油眼处勤压注黄油，行车前仔细检查方向器及灯光信号等，使各部分机件螺栓紧固，轮胎气压合乎标准。尤其应重视发动机底盘，弹簧钢板骑马螺栓及油箱包箍带等隐蔽部位的检查工作，以防发生意外。3、 冬季发动前，必须先用手摇柄摇动内燃机几转后，再打开电门启动机器，尽量避免不摇动而就启动.4、 使用电动启动机每次不得超过5--8秒钟，不得连续，以防烧毁。5、 发动后应详细检视内燃机运转情况，倾听有无异常声响，保持怠转5--10分钟后，观看轮胎下面及四周无障碍物后，方可用一档起步.6、 按规定吨位和高度装载货物，货物必须平稳，绑扎牢固,吊运货物不准从驾驶室上通过。车箱内不准用圆柱体物体作垫木，长件货物应抵靠前车箱板。运输高大、长或重心偏上的物体，车尽量控制均匀中速行驶，尽量不紧急制动，以防不测.二、 行驶中注意事项：1、 行驶中驾驶员应思想集中，有对人民负责的责任感，中速行驶，安全礼让，不开英雄车,不开赌气车，通过各种特殊地段（如铁路交叉口，无红绿灯管制的路口等）必须做到一看、二慢、三通过，确保行车安全。随时注意气候、路面，急弯和行人的特点，掌握行车规律。2、 车辆起步后，温度未达到70°C时不得挂上高速档，并随时注意各仪表的工作情况.3、变速时应逐级增加，正确使用离合器的增速与减速，避免挂档时发生冲击。新车和大修后的车辆，应严格执行机械设备走合期使用规定。4、 车辆在正常行驶时,不得无故猛踩制动器（刹车）.5、 严禁在山区及陡坡地段熄火滑行。6、 当前进档与倒档互变换时，需待车完全停止后方可进行，并观察四周无障碍物时才能倒车或前进.7、 行车遇到危险道路桥梁时，或路面狭窄有障碍时不得强行通过.8、 行车过程中机器过热或缺水时，应停车，并待温度降低后才能加冷水，禁止在水温很高时猛加冷水，以防伤人和损机。9、 雨天行驶注意打滑外，要注意制动器失效，可采用轻踩刹车的办法促使刹车片保持干燥，使制动器有效。10、 在冰雪道路上行驶时，除了认真贯彻冬季安全行车措施外，还要减速慢行，注意观察各种车辆和行人的动态，发现情况要轻刹车或间隙踩制动踏板，必要时可换低速档行驶.在拐弯会车、躲车时，打方向盘不要过猛，要时刻提高警惕。11、 尾随前车时，一定要保持距离遵守“三秒钟”法则。即认定前方固定目标，视前车驶过这目标起默读秒数,当自己车辆达这目标时以三秒钟或稍过三秒钟为宜。三、工作后注意事项：1、车辆回场后应及时切断电源。停车时不准猛踩油门.气温在0°C以下时，须将发动机内的冷却水放掉后，再运转1~2分钟,待冷却水排净后，方可离开.放水时先打开水箱盖后打开放水阀，并要注意放水阀是否堵塞,以防积水冻坏缸体.2、 严格进行清洁保养工作，保持整洁，清除轮胎上的污垢夹石等物，检查轮胎螺栓有否异状。3、 做好有关纪录和上交行车任务单，并向班组（车队）安全员了解车辆安全部件完好情况，以及途中遇到的情况。三、 自卸汽车一、 由挖掘机装料时，汽车就位后应停稳刹住，驾驶室内禁留任何人员，以防土石伤人。二、 卸料时，应检视上空和周围有无电线、行人等障碍物.三、 向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当安全距离，防止塌方翻车.四、 禁止将自卸汽车的车厢停留在倾斜状态下行车。修理倾斜装置时应用撑杆撑住车厢，防止突然下落。五、 涉水、过河应挂低速档（水深超过40厘米，采暖等忌水设备应拆下），渡过水后亦应慢速行驶，并试用制动器是否浸湿失效。六、 运输混凝土或粘性物料,工作完毕后或问隔停歇过久时，必须将车厢内外冲洗于净.七、 自卸汽车应保持液压缸和油路系统等完好，工作平稳操纵自如，不得有卡阻现象。八、 倾卸完毕后，应用保险板锁牢倾卸门并将操纵杆放在空档.四、 平板拖车一、行车前注意事项:1、 驾驶员必须严格执行例保规程后，方可出车。2、 驾驶员必须检查拖车装置，刹车气管接头平板电线插头是否完整和良好。3、 运输超高、超宽、超长的物件时，必须向交管部门申报,按规定路线行驶。超宽超长部分白天插红旗、夜间挂红灯。超高的物件应有专人照管，并配电工工具，维护高空线路安全通过，严禁徒手托抬电线.二、行车中注意事项：1、 平板车外出，除一名驾驶员主驾外，应另指走一名随车者为助手,协助了望，及时反映右侧安全情况。2、 运输超高物料，平板拖车上除了必要的装卸及指挥人员外不允许乘坐其他人员，运输一般的货物,平板拖车上不允许乘坐任何人员。3、 重车下坡当提前换档，不准中途换档，也不得高速行驶，并避免紧急刹车.转弯或险要地段时更应注意降低车速,同时注意两侧行人和障碍物.4、 在雨雪天气泞滑路面上通过陡坡时，必须提前采取有效措施。三、装卸注意事项：1、 选择平坦、坚实的路面为装卸地点。不要在高压线下面和附近作业，若不能避开，则应按本规程第五章第二节表10-4输电线路的最小安全距离规定执行。2、 拖车头、平板车均应刹住，车轮用三角木对称楔紧。在平板车尾部搭设坚实的跳板，并将车尾下部垫实，以免后部集中载荷而变形。3、车尾跳板与地面之间的角度控制：装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时跳板与地面夹角以15°为宜:推土机、履带式拖拉机以25°为宜，并应将铲斗等机体卸下,臂长不得超过13米。4、应由机长或熟练的驾驶员驾驶机车开上（开下）平板车，动作要平稳并须由专人统一指挥.指挥者应按平板车和待装卸的机车的技术性能提出要求和措施。5、 装运履带式起重机时，其臂杆必须拆短，以留有一节为宜，并放落到低于机棚最高点，收紧吊钩，扣牢刹车保险，并加绑扎，以防摆动。6、 装运挖掘机时，应将抓斗、拉斗装在平板车尾部，并绑扎牢固。正铲铲斗收平后，应另加钢丝绳绞扎牢固。7、 装运推土机时，应将铲刀放实在平板上，并将行走机构刹住.履带的前后等部位用三角木楔紧，并用铁丝捆牢.8、 机械上车后，各机构的制动器必须制动住，各保险装置要锁牢，履带式车轮应用三角木前后楔紧，并加固定。最后按机械设备的特点用绳索和钢索绑扎牢固，雨雪霜冻天气应有防滑措施。9、 装卸压路机等超宽物体时，脱空位置应用钢板垫好。10、 重车停车过夜时，应用木块将平板底盘均衡垫实，以保护底盘和轮胎。一、油罐车驾驶员除持有驾驶执照外，还要持有危险品运输证，缺一均不得驾驶油罐车。二、 油罐车必须配备消防设备，并定期检查是否完好若发现过期失效，应及时向所属领导报告更换。三、 油罐车驾驶员应做好出车前、回场后的例保工作,经常检查油罐和管道是否良好，倘发现漏油，应立即停车修理。四、 油罐车内不论有无燃油，都不能随意停留在公路两旁，若因输送油,要控制流速。五、 向油罐内加油时，应检验油面是否达到容器定位标记，要达到规定标准才能离开.并将油库签发的装罐单交单位列帐.六、 严格交接手续，驾驶员收到燃油提单应签收带回的装槽单、调拨单交给管理员时，应由经手人签收，以备查考.六、沥青洒布车一、作业前的准备1、 向施工部门了解施工技术，质量要求并按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油咀的角度，并使喷咀槽口与地面成水平位置。2、 汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与准备。3、 检查各操作部分是否灵活，各阀门的转动是否平顺。4、 检查各指示仪表和信号是否完好、灵活、正常、各连接部件是否牢固可靠。5、 检查各阀门关闭是否严密，有无渗漏现象。6、 液压式沥青洒布车，检查液压系统有无故障和渗漏。7、 检查吸油管，滤油总管的滤清器，洒布管的喷咀与喷灯咀是否畅通。8、 检查沥青泵是否运转灵活。9、 检查防火器械及防护用品是否齐全，有效。10、 严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端20〜30厘米。11、 使用固定式喷灯向沥青箱火管加热时应先打开沥青箱后壁上的烟囱口，并须在液态沥青淹没火管后，才能点燃喷灯。12、 如加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延，应立即关闭喷灯，让多余的燃油烧尽后再行使用。13、 在吸油管的进料口尚未封闭时，以及沥青温度在160度以上的情况下，不得使用喷灯。14、 当手提喷灯点燃时，不允许接近易燃品.二、作业与行驶的要求15、 吸油作业时、要选择好停车位置，车身停放平稳使各出口阀门处于关闭位置，进油口对正油锅缓缓加速泵吸，当浮标指针达到最大容积时，要及时停吸，防止沥青外溢。16、 满载沥青运行时，应中速行驶，遇有弯道，斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动.17、 洒布前，应使罐内的热态沥青通过沥青泵，在管道内循环3~5分钟，方可正式洒布。18、 喷洒时，洒布车应在喷洒起点前约5-10米处起步，到达喷洒起点时，迅速打开车左右管道三通阀，将操纵柄置于喷洒位置上，开始喷洒沥青。在喷洒方向10米内禁止人员停留.19、 喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求，调整好相应的车速，平稳前进，不得任意摆动和猛转方向盘。20、 对液压式沥青洒布车，应注意驾驶室内沥青泵速度和第五轮速度表的读数,借以了解沥青泵喷洒的质量情况。21、 沥青洒布车在行驶时，严禁使用加热系统.三、作业后的要求。22、 洒布作业停止后，沥青洒布车应继续前进4—8米方可停车。23、 洒布作业停止时，机上操作人员应立即升起洒布管，使喷咀槽口朝上转，同时用电铃通知驾驶员，使沥青泵反转，以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。24、 完成当天作业后，应加热喷咀，及时清除机上各部残留的沥青，并进行相应的例保工作。七、洒水车一、作业前的准备.1、 汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。2、 了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况.3、 检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。4、 吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围.吸水时关闭出水口。5、 洒水车进行抽水作业而水泵中无水时要从加水口往泵里注入适量的清水。二、作业与行驶的要求6、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢松开离合器，逐步加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门.7、 用气操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。8、 喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢.9、 按照喷洒要求并开关相应的阀门，进行前喷、侧喷或特殊喷洒。10、 洒水车行驶在上、下坡和弯道时.不得超速，并避免紧急制动.11、 作业结束时，减小油门，摘下取力箱档，使发动机怠速运转，拆装好抽水软管，关闭换向阀或进、出水阀门。三、作业后的要求12、 洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水。以卸载和防锈。13、 当气温低于0°C时,每日作业后应将水槽、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机件.14、 将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应按封存技术要求处理并用方木或其他钢性物体进行撑顶固定.八、水泥砼运输车一、作业前的准备1、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的砼级配、水灰比、坍落度，熟悉运输路线及运输距离。2、 按照机动车日检要求进行检查。3、 检查液压油油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。4、 液压泵、液压马达、阀件均应紧固与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，应无卡阻和异常声响。5、 各部润滑油、脂按要求加足.6、 检查清洗系统，水箱加满清水,空气压力调整至规定数值；整个系统不得漏水，泄气。7、 动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。8、 搅拌滚筒外表无破损，无明显凹陷，筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜糟内壁要光滑，不漏浆。9、 按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。10、 检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。各开关在起动前应处于规定状态。11、 紧急排出系统应完好。12、 起动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压汕温升至要求温度.二、作业与行驶要求1、 进料时，搅拌运输车滚筒应在2一lOrpm范围内转动。2、 在运输过程中，搅拌转速应为2〜3rpm，在转弯处和不平道路上应低速行驶。3、 在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表单位：Min101520253035环境温度（°C）958070605550普通砼1058070605550人工轻骨料砼4、 砼长时间运至施工现场，在排出砼前，应按要求喷水，并使滚筒以10—12rpm的强烈搅拌转动约1分钟，然后卸料.5、 把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转而排出砼。10cm或以上的高坍落度砼滚筒转速应为2—lOrpm：低于10cm的低坍落度砼滚筒转速应为3〜6rpm.6、 当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌（10—12rpm）一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法。即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。7、 尽量避免运输速凝砼。8、 当搅拌运输车的传动系统出故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出砼。9、 用作湿混合式搅拌车操作时，按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌.10、 搅拌时间及滚筒转速按说明书要求而定。11、 禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮.12、 在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。三、工作后的要求1、 清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。2、 清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。3、按要求对搅拌运输车进行保养、检修。十二、水泥砼输送泵一、作业前的准备1、 水泥砼混合料输送泵（以下简称“输送泵”）离施工工作面尽可能近,有方便、安全、可靠的动力源及气（压缩空气）源，且施工干扰小，环境安全。2、 了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3,3、 检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。4、 检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求.如果动力是发动机,应检查其燃油，润滑油和冷却水量.5、 给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求，定时定量润滑各部位。6、 检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。7、 检查阀箱内部清洁及各部位间隙，超限应调整。检查各联接部位是否松动.8、 检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。9、 输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固，减少振动。10、 为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具,并安排好相应的组织措施。11、 在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。12、 气温低于0°C时，输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30C时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。13、 按要求进行空运转。14、 向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。15、 向料斗加入一定量的水泥浆,润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。二、作业中的要求1、 砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并泵送.泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。2、 随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。3、 输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。4、 料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出.5、 泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。6、 临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送.7、 不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。8、 发现堵塞等事故后,应及时检查及处理.9、 工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸人阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。10、 当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料.三、作业后的要求1、 按以下顺序停机⑴停止泵送，同时给蓄能器蓄压。（2）关掉动力源。2、 停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗（水洗或汽洗）泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。3、 清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。4、 如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。5、按照原机要求进行必要的保养、检修。十三、指挥信号在进行构件、设备安装吊装作业时，应设专人负责指挥机械操作人员进行工作。操作人员必须与指挥人员密切配合，按指挥人员的各种信号进行操作。信号必须事先统一规定，工作中不得任意变更。指挥信号有以下三种。一、 手势。手势往往与口笛相配合使用。二、 口笛（哨）。口笛往往与手势或旗号相配合使用.1、 吹两短声，表示起吊。2、 吹三短声，表示下落。3、 吹一长声，表示停止。三、 旗号：1、 红绿旗上举，表示开车。2、 红绿旗下指，表示停车。3、 绿旗向上、下，表示起升、降落吊钩。4、 绿旗左右摆动，表示停止吊钩动作。5、 红旗向上、下,表示起重臂起升、下降。6、 红旗左右摆动，表示起重臂杆停止动作。7、 两旗卷起指向左、右，表示起重臂向右左转.8、 两旗交叉，表示工作完毕。第五章中、小型机械第一节一般规定一、 中小型机械使用前，必须认真检查各项部件和动力的安装是否符合技术要求，安全防护设施是否齐全牢靠，经试运转合格后，才能使用。二、 远距离或高处作业时，必须有专人指挥，并明确联系指挥信号后，才能操作。二、凡是有轮胎而非自行的机械，在使用前或停放时间较长时，都应用道木将机械垫起，不使轮胎受力.四、自制的各种机械和电气设备，使用前必须经过技术鉴定，合格方准使用。第二节混凝土拌和机一、 搭设防雨防晒机棚，传动部分应有防护罩，机体和周围环境应保持清洁，要有排水沟.二、 对操作人员，机械，电气设备的安技要求，按要规程第一章总则和通用操作规程执行。三、 使离合器、制动器灵敏有效，轨道钢绳良好，周围无障碍，料斗上下、出料门等均检查合格无误卮方