【施工管理】工艺施工图设计说明书

【施工管理】工艺施工图设计说明书一、工艺设计说明1、设计依据工程设计合同，合同编号：《建筑设计防火规范》GB50016—2006《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)《氧气站设计规范》（GB50030-2007)《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008《特种设备安全监察条例》国务院第373号令《压力管道安全管理与监察规定》劳部发［1996]140号其它与本项目有关的现行规范及业主提供的压缩机等资料2、工艺说明1）本施工图设计的空分流程依据公司提供的流程设计，该空分装置新建一套空分设备型空分装置。2）氧气的火灾危险类别属乙类，因此总平面布置和设备选用符合乙类危险品生产要求。3）本项目有等级为GC2的压力管道，有一定的危险性。且管道较多，该项目在委托施工安装单位时,应请经当地主管部门确认具有安装资格、并具有丰富经验的施工单位。施工安装过程必须严格执行现行的国家有关施工及验收规范，以确保该项目的安装质量，保证装置安全投入使用。4）压力管道在施工前，应由施工单位向当地技术监督部门申报。施工过程应有技术监督部门进行检验和监督。3、设计范围空分设备的全套工艺施工图设计。【施工管理】工艺施工图设计说明书全文共1页，当前为第1页。分馏塔冷箱由供应商成套供应，具体详见管道及仪表流程图,所有仪表选型及控制系统由供应商提供.【施工管理】工艺施工图设计说明书全文共1页，当前为第1页。二、设备布置设计说明及安装要求1、设备布置设计按《建筑设计防火规范》GB50016—2006及《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912—2008执行.2、设备施工安装按供货商的随机说明书进行,并符合《化工机器安装工程施工及验收通用规范》(HG20203—2000）、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98的要求。3、设备安装定位根据设备布置图进行.图中所注标高为相对标高，单位：米，以室内标高EL+0.00米为基准，室外地面标高—0。20米。设备基础待设备到货后（或落实）核对尺寸无误时方可施工。4、所有设备均需静电接地，安装完毕后须经过测试，每组静电接地体的电阻不应超过规定值，否则需调整，具体静电接地安装详见国家标准图集D563-16.三、管道设计安装说明1.管道图表示法有关标准管道布置图按化工部部颁标准《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》(HG20519-92）要求绘制.管道布置分平面图和立面图两部分,以平面图为主。管道布置图中，标高单位：米，其余尺寸单位:毫米。标高为相对标高，以室内地面标高EL+0。00米为基准，室外地面EL-0.20米。管道标高BOPEL，指管底标高，EL表示管中心标高,TOPEL为管顶标高。管段表中管件代号意义：E（L)－90°长半径弯头，E（S)－90°短半径弯头，E(L）R－90°长半径异径弯头，T（R）－异径三通,T(S)－等径三通R（C）－同心异径，R(E）-偏心异径.2。材料供应情况【施工管理】工艺施工图设计说明书全文共2页，当前为第2页。管道采用GB/T14976-2002标准的0Cr18Ni9（即304）不锈钢钢管、GB/T8163—2008标准的20号无缝钢管、GB/T3091—2008标准的焊接钢管。管道规格详见管段表和综合材料表。【施工管理】工艺施工图设计说明书全文共2页，当前为第2页。管道等级和材料类别详见管道特性表、管道及仪表流程图中标注和说明.车间内法兰采用HG/T20592-2009标准欧洲体系B系列法兰，法兰为板式平焊法兰(PL/RF）、带颈对焊突面法兰（WN/RF).由公司提供的设备，均由公司提供配对法兰及紧固件.流程图中有编号的阀门均由设备供应商成套提供.所有压力管道元件,应采用经国务院特种设备安全监督管理部门许可，获得相关制造许可证的单位生产的产品。4.管道安装注意事项管道安装应执行国家有关标准规范，《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－98)、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912－1997。管道安装定位根据管道布置图进行。密封气管道引至设备附近，其位置可适当调整。埋地管道的防腐，等级为加强级防腐，防腐应按照：沥青底漆→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→玻璃布→沥青→塑料布的顺序来施工，总厚度>5.5mm。玻璃布可采用中碱玻璃布，塑料布可采用聚氯乙烯工业薄膜。详见《工业设备、管道防腐蚀工程施工验收规范》HGJ229—91.阀门和管件的安装以操作维修方便为原则.垂直管道上未注标高的阀门,阀中心距操作基准面1.20米。氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或丝扣连接。丝扣连接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝,或其他含油脂的材料。氧气管道及其管道组成件应进行脱脂处理。脱脂应符合现行规范《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000和《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912－1997的要求。设计温度低于-29℃的管道，应100％进行射线照相检验,合格等级不低于Ⅱ级。其它管道的焊缝检验应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97）的要求。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）的规定。【施工管理】工艺施工图设计说明书全文共3页，当前为第3页。管道系统安装完毕后，应按《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）和《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912－1997的要求对管道系统进行管道的强度试验和严密性试验。以检查管道各连接部位的安装质量.压力试验用气压试验,在进行气压试验时应采取有效的安全措施，当不能进行气压试验时,须建设单位同意，可同时采取下列方法替代:所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透或磁粉法进行检验。或对接焊缝用100%射线照相进行检验.气密性试验为洁净、干燥、无油的空气或氮气。使用氮气时，应特别注意安全，防止窒息。【施工管理】工艺施工图设计说明书全文共3页，当前为第3页。管道系统试压:水压试验管道的试验压力为设计压力的1。5倍，气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍。氧气管道需作泄漏性试验。试压程序应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97）和《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912－1997有关要求.5.管架管道支架标准以《工艺管道安装设计施工图册》（第三分册）选用,按管道布置图上的位置现场制作.数量根据现场情况酌情增加。管架型式见管架表.不锈钢管严禁与碳钢管架直接接触,需用不锈钢板隔开。6.静电接地1）氧气管道应有导除静电的接地装置。氧气管道应每80至100m设一接地装置，接地电阻为≤10欧.并应符合《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008等现行规范要求。2)管道静电接地安装详见国家标准图集D563—16。7.采用的国家及部颁标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203－2000《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274－98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－1998《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231—2001《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—93以上标准由施工单位自备。【施工管理】工艺施工图设计说明书全文共4页，当前为第4页。【施工管理】工艺施工图设计说明书全文共4页，当前为第4页。四、防腐设计说明1。涂漆的范围碳钢管道、设备及钢平台均需涂漆。保温管道及设备只涂底漆，不涂面漆。不锈钢管道和设备不需涂漆。转动设备的涂漆应在制造厂内完成。2.涂料名称和颜色底漆采用环氧富锌防锈底漆，面漆为各色环氧防腐面漆。管道表面颜色由业主确定,或按《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2001）处理。3。施工要求管道及钢结构表面涂漆应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229－91）的规定。涂漆应在系统试压、试漏合格，钢结构表面清除铁锈、焊渣、毛刺、油污等物后进行。管材表面锈蚀等级和除锈等级，应与国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中典型样板照片对比确定。本项目钢材表面除锈等级要求达到St3级。五、隔热设计说明保温结构按CD42B1-84《保温（50~600℃)通用图册》进行,保冷结构按CD42B2—84《保冷(+10~-200℃)通用图册》进行.主要保温材料为岩棉，外保护层0。5mm镀锌铁皮。主要保冷材料为泡沫玻璃，保温厚度见管道特性表。施工及验收按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89执行。六、安装验收1.设备安装验收按《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274－98）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—1998)、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG20203－2000)中有关条款执行。【施工管理】工艺施工图设计说明书全文共5页，当前为第5页。2.管道安装验收按《