塔吊安装及拆卸安全技术方案

塔吊安装及拆卸安全技术方案目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、安装前的准备工作 1二、塔机的安装 1三、塔机的拆卸 7四、附件（塔吊基础检算） 10塔吊安装与拆除安全技术方案安装前的准备工作1.1塔机总功率约为25千瓦，塔机供电采用专用配电箱，做好接零保护。1.2塔机定位应根据工程实际状况合理选置，基槽土质应满足土质承载力规定。塔吊机应采用混凝土等级不不大于C30，塔机安装前基础基础混凝土强度符合规范规定后方可进行安装作业，基围排水应畅通。1.3安装人员岗位职责及人员的配备1.3.1现场指挥负责全方面管理工作。1.3.2安装工人负责塔机安装、机械设备的调试，作业人员必须持证挂牌上岗。1.3.3操作工负责操作塔机，必须按照操作规程认真作业。1.3.4吊装工负责吊起装塔机械部件，严格恪守操作程序。1.3.5专用电工根据JGJ46-临时用电原则和有关规范规定负责对塔吊电器安装，并做好接零保护。1.4设备、机具的配备本作用任务需用25t汽车一辆，安装工具、吊装钢丝等配备齐全。塔机的安装2.1.1负责安装和拆卸塔机的单位须有省级安检部门颁发的对应资质，塔机的安装与拆卸按照阐明书规定的规定和次序进行，由技术人员根据工地实际状况制订书面安装与拆卸工艺规程向操作人员交底。2.1.2在安装或拆卸过程中，工作人员须戴安全帽，高空作业还应穿防滑软底鞋，佩带安全带。2.1.3塔机应安装在符合设计规定的专用基础上，基础强度符合规定，基础及建筑物附着点予埋件与混凝土结合应牢固可靠，其承载能力应等于或不不大于随机阐明的规定2.1.4安装场地应平整无杂物障碍，场地上空无架空电线等。2.1.5塔机配件已验收清点，安装所需机具齐备，临时用电满足规定，状态完好。2.2、安装次序及规程塔机安装（或拆卸）宜采用不不大于25t的汽车吊，其基本流程为：按设计浇筑塔机基础基础养护达成设计规定安装底座首节安装（可根据状况选用高度）顶升套架塔帽驾驶室各构件安装平衡臂起重臂吊装检查试吊验收使用。2.2.1安装底架十安梁将已组装在一起的十安梁吊在基础上，找正后用压板将地脚螺栓固定好，四肢支座水平误差不得超出1.5mm。2.2.2将基础节和支承节连接好然后与十字梁连接时，注意原则节有踏步的一面与建筑物垂直。2.2.3顶升套架组装好，套在装好的三个塔身上，注意：爬升横梁担在原则节的踏步上，液压系统置于塔身背面的一侧，接好临时线路。2.2.4将半节与加强节连接，与塔身再连接在一起，然后将套架水平吊起，用销轴将套架与小节连接好，注意销轴上的开口销要装好。然后把引进梁装在小节下端面水平腹杆上呈前后方向。2.2.5将下转台、回转支承、上转台回转机械、塔帽组装好吊起放在小节上，并与塔身用螺栓连接好。2.2.6将司机室装在上转台上。2.2.7将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂绞点对接，用销轴连接好后，再继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔顶上的两节拉杆分别用销轴连接好，再将平衡臂放平，使拉杆受力。2.2.8吊两块平衡重，放在靠近起升机的一侧，起升机械临时线路。2.2.9将塔臂、牵引机构、变帽小车组装好，吊臂拉杆装在吊臂上弦上，端部用扣具扎牢。注意：认真检查各紧固件、销轴使用与否对的，连接与否牢固，开口销、挡板安装与否对的到位，检查无误后，水平整体起吊，两个吊点及找准平衡位置并做好标记以备拆塔时用，到位后，用销轴与上转台回转塔身前侧的吊臂绞点连接好，然后，继续起吊使吊臂前端仰起10°~20°，然后解下捆扎拉杆的铁丝，分别将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔顶上的二节前后拉杆用销轴联接好，将吊臂上的前后拉杆与事先装在塔顶上的二节前后拉杆用销轴联接好，然后慢慢将吊臂放平使拉杆受力。2.2.10、吊装平衡重，每次吊装一块，共六块（涉及已装上的二块）。2.2.11、切断总电源，完毕整机的电气接线，接线时参考电器原理图，电气布置图及电器接线图，接线后检测各部件对地的绝缘电阻，其规定见4.1、4.3条，检查无误后接通地面总电源，然后按次序穿绕起重绳，将吊钩装好，用3个绳卡将绳头结实于臂头端。2.2.12、顶升两个原则节后安装斜撑杆a、将吊臂调正到正前方向（与上进梁同向），并把要加的原则节按此方向在地面排好，吊起一种原则节挂在引进梁小吊钩上，这时卸下小节与原则节之间的八个高强度螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，开动液压系统使活塞杆伸了20~30mm，使半节与原则节结合面刚刚开，然后再吊起一种原则节从臂根部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时，变幅小车即停住（司机应标记此平衡点位置）。此时要让回转电磁制动器工作以确保吊臂不再左右摆动。b、操作液压系统使活塞杆继续伸出，直至爬升横梁能担在上面一种踏步上时，操作换向伐停止顶升而后转为活塞杆收缩，直至顶升横梁两端的轴头能放入上面一种踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸直到塔峰上方正好有能装入一种原则节的空间。这时将挂在引进来那个外端的原则节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸至上下原则节连接面接触，用8跟高强度螺栓将两原则节连接牢固（予紧力250KN，予紧力矩1.35NM），将引进吊钩拉至最外端，然后油缸持续缩回，使半节落在新加的原则节上，在对角线上用4跟螺栓连接牢固。c、开动小车把第二个原则节挂在引进吊钩上，重复以上过程。加入第二节后将半节与塔身之间的八根连接螺栓都拧紧，然后在第三节的下部装好四个活动撑杆上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接终究架和塔身之间的对角线方向上。至此，塔机才算安装完毕，通过调试后即可进入正常工作状态，若还需加节，按上述办法进行即可。顶升工作全部完毕后，若碰到大风的季节或地区，应将顶升套架降到塔身底部或最上一道附着架处并固定。2.2.13、起重机的调试a、回转限位器的调试：开动回转机构使电源电缆线处在不大打绞状态。使吊臂向左回转180°，这时调节限位器一种触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转，然后向右回转540°调节限位器另一触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转，调节完后重复实验三次，左、右回转限位敏捷可靠即可，直到调节至合格规定。b、起升高度限制器的调节：开动起升机械使吊钩顶端距变幅小车近来距离不不大于1m，调节限制器的触点触头，使其处在精确切断起升电机各速度上升方向的电路。然后将吊钩下降3~5m后，再重新上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车的距离。重复三次以上动作检查均符合规定即可。c、多功效限制的调节：（1）幅度限制的调节：开动变幅机构使小车从臂根内臂头方向以高速档位运行，当小车距臂头5m时转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时，调节限制器的触点触头，使其处在切断向前运行的电机线路只能向后运行。然后开动小车向后运行10m，再向前以低速档运行并检测与否在最大额定幅度的±2%内自动停车。重复三次以上动作直到调试合格为止，然后以相似办法调试最小幅度限位，其误差控制±5%最小额定幅度之内。（2）起重量限制的调节：起升机械没有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低带的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40%。调节时采用定幅变码方式。调节时在10米处先用中速起吊最大额定起重量，离地200mm，这时使限位器的触头和触点刚接触但不停电。然后，每次增加25Kg直到限位器断电，但吊重总增加量不得超出300Kg。起重量的中低速度调节完后再调节高速。用高速起升1.2m，离地20mm，这时使限位器的触头和触点刚刚接触但不停电。然后每次增加25Kg直到限位器自动断电，但吊重总的增加量不得超出120Kg。调节完后应重复验证三次，均符合规定才算合格，否则要重新调试。（3）力矩限制调节：设有三个限位开关和三个可调节触头，其中一种限位开头k是力矩达额定力矩的90%时予警限位开关，另二个限位开关k²、k³分别是按起重量和幅度调节的力矩达成额定起重力矩并不大于其110%时空之起升机构和变幅机构，起升机构只能下降不能上升，变幅机械只能向里不能向外。2.2.14、起重机的试运转：起重机安装调试后应进行试运转，其试运转的办法及次序，按照使用阐明书严格执行。3、塔机的拆卸塔式起重机的拆卸次序是安装的逆过程，即后装的先拆、先装的后拆。可是塔机普通拆卸时是在工程基本竣工，有的甚至是通过长久闲置后拆卸。因此在设备完好方面都存在一定问题，全部拆卸前和拆卸过程中都应高度重视，应经认真检查并取对应方法后方可进行。3.1、拆卸前应认真检查各机构特别是液压顶升运转与否正常，各紧固部位螺栓与否齐全完备，各销轴挡板与否完全完备，各重要受力部件完备，正常后方可进行拆卸。3.2、将起重臂转至原则节引进梁方向上，将回转电磁制动器定位。3.3、拆下最上一节原则节与小节相联的八根螺栓，开动泵站使油缸活塞杆伸出，顶升横梁轴头落再第二个原则节对应的踏步上并微微顶起使小节与第一节接触面刚刚脱落。这时吊起一节原则节由臂根处向外运行，同时观察前后套架导轮与塔身的间隙，等间隙基本均匀是时（大概1.5mm-2mm），小车停止运行并标记此平衡位置。3.4将引进梁吊钩挂在待卸原则节面斜腹杆上，然后拆下第一与第二节之间的八根连接螺栓，继续开动泵站使油缸活塞外伸使第一、二节接触面脱开50mm作业，然后将第一节沿引梁推出套架。3.5操作换向划使油缸活塞缩回，同时注意将爬升横梁置于水平位置直到慢慢担在对应踏步平面上，然后将顶升横梁从踏步槽内提出后操纵换向阀使油缸活塞外伸直到顶升横梁两端的轴头放入下一种踏步的槽内并顶起50-100mm，然后将爬升横梁由水平位置改为竖直放置，方便使套架能够继续下落。3.6操纵换向阀使油缸活塞缩回，直到小节的下平面与第二节上平面接触贯彻后，在对角各穿一塔身连接螺栓并拧紧。3.7将吊钩吊着的原则节放在地面，然后将挂在引进梁上的原则节吊起将小车再开至平衡点位置。3.8卸下平面的四根连接螺栓，重复4-7动作即可将原则节一节一节拆下。注意当达成附墙架时，应在套架下贯彻到附墙架处再附墙架拆下，不可过早拆除。3.9当顶升套架下降终究部四根撑杆时，先把撑杆拆除。3.10依次拆下起重吊钩和配重，及起重臂和平衡臂的电缆表。3.11以起重臂安装时的吊占为吊点（作好标记处），用25t汽车吊将吊臂仰起10-200，分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴拆下，并将在吊臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放平，拆下臂根销轴，