爬模说明书修订

ZPM-100型液压自爬模阐明书重庆广路建筑工程机械有限公司阐明书简述：系统由模板与爬升机构构成，模板采用钢模板（根据施工图设计）；机构为原则配备，针对不同的使用对象进行机位布置。一．机位。爬架构成总图爬架重要部件机位平面布置示意图二．模板：1．模板按施工图进行模板设计加工，原则模板为2.5m*4.6m，模板间采用栓接，模板主背肋通过连接芯带栓接使模板含有整体刚度，配模图附后。2．模板按配模图进行拼装，在拼装前先制作一种简易的拼装平台，然后按配模图对每面模板进行组拼，拼装时注意模板的对角线及平整度。3.模板组装后,需核对每面模板预埋件中距与否与方案图示机位布置图中距一致.三．埋件安装过程示意图四．液压自爬模的安装过程1.模板在平台上按配模图拼装完后并检查各几何尺寸无误后，在工位上支模加固，安装好预埋件（规定预埋件水平，中距距离与图示误差不大于2mm，特别强调：因预埋件为重要受力部件，安装时须严格按规定连接长度5cm及埋置长度L＞300mm进行预埋）等后进行第一次砼浇筑；第一次砼浇筑高度为模板高度。2．当第一次浇筑砼强度达成10MPa后，方可进行拆模。3．第一次拆模后，安装附墙装置，附墙装置规定以销孔为基线必须水平，每两附墙装置中心距误差不大于2mm。4．附墙装置安装好后，安装爬架，在塔吊有足够起重能力的条件下，爬架应先在地上按每面（组）机位布置图示位置进行组装，组装时每两机位中心距与第一次已埋预埋件（附墙装置）中心距误差不大于1mm，每组机位对角线误差应不大于1mm，因第一次浇筑砼高只有4.6m,爬架在第一次组装时只能安装主平台与次平台；5．爬架组装完并重复复核各有关几何尺寸无误后，用塔吊吊起平稳安放就位。并用斜撑杆调节其角度，使爬架上横梁处在水平位置。6．将第一次浇筑砼的模板按每面依次放于平台上，按机位布置图示安装模板后移装置，安装时模板后移装置中心距误差不大于1mm，对角线误差不大于1mm7．模板后移装置安装好后，用塔吊将模板平稳吊装就位；并与架体栓接加固解决，进行模板前后移动动作，检查各支点与否均衡受力及前后移动与否顺畅。8．在以上各过程精确无误的完毕后，安装预埋件，支模校正加固，进行第二板砼浇筑。9．当第二次浇筑砼达成拆模强度（10MPa）后，拆模将模板后移500mm—600mm，并用插销将后移装置齿锁紧，避免其滑动。10．安装附墙装置，用塔吊将爬轨吊起从上向下插入并用插销固定就位。后清理查板，安装预埋装置，并将模板前移至距离砼表面100mm左右，用插销将齿锁紧，进行第一次爬升。11．第一次爬升到位后，安装吊平台；至此，爬架全部安装完毕，进入循环爬升作业过程。五．爬升流程1．混凝土浇筑完毕后→拆模后移→安装附墙装置→提高导轨→爬升→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→固定预埋件→合模→浇筑混凝土2．预埋件安装，将爬锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，确保混凝土不能流进爬锥螺纹内。预埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适宜移位解决后进行合模。3．提高导轨，请将上下换向盒内的换向装置调节为同时向上。换向装置上端顶住导轨。爬升架体时上下换向盒同时调节为向下，下端顶住导轨（爬升或提高导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看守与否同时，发现不同时，可对每榀单独进行操作调节）；导轨提高就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。（注：附墙装置及爬锥共3套，2套压在导轨下，1套周转）第一步

第二步

（1）绑扎钢筋，安装模板

（1）拆模、安装架体

（2）浇筑混凝土

（2）支模、安装预埋件

（3）绑扎钢筋

（3）浇筑混凝土第三步

第四步

（1）绑扎钢筋，后移模板

（1）绑扎钢筋，

（2）安装导轨，爬升架体，安装吊平台

（2）拆模、提高导轨、爬升、支模浇筑

（3）支模浇筑混凝土（3）进入原则爬升作业阶段六．安全操作管理1．爬模安装预埋件、挂座时必须系好安全带和佩戴必要防护用品。高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。爬锥上均匀涂脱模剂，避免爬锥拆卸困难。2、在夜间光线局限性时、在雷雨、大风（8级以上）、大雾、大雪等恶劣天气状况下，爬模不得进行操作。3、液压泵站应设专人操作，非操作人员不得动用液压泵，液压泵设计工作压为12MPa使用时压力不得高于16MPa。4．爬升架体或提高导轨前，操作人员必须检查机械与否运转正常，正常方可爬升，爬模爬升时，爬升架上不得堆放重物。5．爬模时下端四周3米范畴内设为警戒区，人员不得进行入，以防高空有物体坠落。爬模爬升时除爬模操作人员外，其它人员一律离开爬模架，爬升到位6．爬模操作人员须通过严格培训后，经项目部安检部门承认后方能独立操作。7．合模前将模板清理干净，刷好脱模剂，装好预埋件系统。将模板移位，贴紧混凝土的表面。插入后移齿销；用线坠或仪器校正调节模板垂直度。无误后加固并浇筑混凝土。8．混凝土达成强度后拆模，拔出后齿轮销。将模板后移到位（模板可移500mm-600mm），再插上后移插销9．导轨提高后，在吊平台上拆除附墙装置及锥形套，周转于下一作业位置安装。用混凝土封闭锥形套孔。10．拆除液压爬架时，先用塔吊先将模板拆除并吊下。11、用塔吊抽出导轨。12、拆除液压装置及配电装置。将液压控制台的主平台跳板拆除，吊出液压控制泵站和某些液压装置。13、操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下。14、用塔吊吊起主梁三脚架和吊平台，起至适宜高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，并修补拆除爬锥所留下的孔洞。15、最后拆除与爬梯或电梯相连的架体，操作人员卸好吊钩，拆除附墙装置及爬锥，操作人员从电梯或爬梯下来后，再吊下最后一榀架子。七．安全确保方法1、严格按照设计图纸进行操作。2、工人在进行作业时，必须戴安全帽，穿防滑鞋；戴安全带，安全带挂在安全的骨架上；发现有违章者，应制止。3、模板吊升应由专人指挥，吊升必须在白天进行。4、模板上的脚手架必须符合安全规定，平台跳板必须与手脚架捆绑牢固，跳板尽量不规定出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计规定或规定的原则搭设跳板，发现有不符合规定时，应立刻整治直至满足规定为止，否则不准进入下一道工序。5．设立防坠落安全网。并在墩身四周设立安全区域，做好围栏，避免坠物伤人。6．模板拆除要等到混凝土达成10Mpa后才干进行。爬升时混凝土强度需达成15MPa时才进行。7．当碰到雷雨、风力达成5级以上时，不得进行作业。8．严禁上下同时作业，严防高空坠落。9．严禁在液压爬模板架上堆放重物，液压爬模板架主平台设计荷载1.5KN/m2，上平台及吊平台为0.75KN/m2。10．做好班前安全技术交底。八．高空作业安全管理方法1、但凡离地面2米2、作业人员必须定时进行检查，对不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作。3、高处作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，严禁打赤脚或穿拖鞋作业。4、作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下，更不允许乘坐非乘人的升降设备上下，发现违规者，立刻制止。5、安全网在使用前，应按规定进行实验，合格后方准使用。6、高空作业区的风力5级以上时，应停止作业。7．塔吊操作必须含有塔吊司机专业资质，每个塔吊配齐专业指挥员操作前后都必须严格检查电路搭接，钢丝绳的安全可靠性，在确保安全条件下方可操作。8．严禁违章作业，被免造成事故。九文明施工普通规定：建立安全施工确保体系，贯彻安全施工岗位责任制。建立健全安全生产责任，订立安全生产责任书，将目的层层分解贯彻到人。队伍进场后，全部人员通过项目安全监督部的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。强化安全法制观念，各项工序施工前必须进行书面安全交底，交底双方签字齐全后交项目安全科检查、存档。贯彻“安全第一、防止为主”的方针，现场内多个安全标牌齐全、醒目，严禁违作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“严禁通行”的明显标志，夜间设红灯警示。在五级以上大风，灾害性气候发生时，应立刻停止模板吊装、安装、拆除等施工作业。、施工前，专业责任负责人必须对工人有安全交底，进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。特殊工种人员必须持证上岗。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。避免高空坠物做好墩身临边防护及安全网的设立。在现场高空模板施工必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在极特殊状况下，难以搭设防护架时操作人员需挂好安全带。只拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。外围临边施工要特别引发重视，操作架、安全网、水平及（数项）等必须符合安全规定及有关规定的规定，严防高空坠落。严禁上下同时交叉作业，严防高空坠物。经常检查支设模板钓钩、斜支撑及平台连接处螺栓与否松动，发现问题及时组织解决。避免物体打击模板架料堆放架、支撑架必须结实，与地连接牢固，模板架料必须按照指定地点集中放置，严禁零星放置。高大模板在不利天气来临前必须拉好兜风绳。高大模板兜风绳必须常备，碰到突发灾害性气候时，应立刻拉好，同时多层板、钢管、扣件等必须紧急用重物压盖或用苫布覆盖，人员立刻撤离到安全地点。模板就位前要有缆绳牵拉，避免模板旋转，碰撞伤人。模板支拆要采用临时固定方法，避免倾倒伤人。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。十

脚手架的搭设、使用和拆除安全管理方法脚手架的搭设作业恪守一下规定：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架杆件不得钢木混搭。搭设场地应平整，立杆基础必须坚实。在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，严禁使用规格和质量不合格的杆配件。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照下列规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设立底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一种角部开始并向两边延伸交圈搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向钢管剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设立。脚手架处在顶层连墙点之上的自由高度不得不不大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或1m以上、且其上尚无连墙件时，应采用适宜的临时撑拉方法。脚手板或其它作业层板铺板规定：脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间。脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得不大于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得不不大于：冲压钢脚手板为1.5m。与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处沿板长方向每隔15~20m，坡道的两端，其它可能发生滑动和翘起的部位。8、脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和跳板。9．装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引发杆件和整架的明显变形。10．人在架上进行搭设工作时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。11．在搭设中不得随意变化构架设计、减少杆配件设立和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际状况，需要对构架作调节和变化时，应提交技术主管人员解决。12．发现脚手架搭设不符合规定时，必须几十整治，直到满足规定为止，否则不予进入下一道工序。脚手架使用规定：作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超出3KN/㎡施工荷载（作业层上人员、器具、裁量的重量）的原则值。在架面上设立的材料应码放整洁稳固，不影响施工操作和人员通行。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块在作业中，严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件相连墙件，确有因操作规定需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采用对应弥补方法，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和别人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物、严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和结局后方许开始作业。在作业中发现有不安全的状况和迹象时，应立刻停止作业进行检查，解决后来才干恢复正常作业，发现有异常和危险状况时，应立刻告知全部架上人员撤离。在每步架的作业完毕后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整洁，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何状况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。在冬期施工期间，霜雪天后要及时对脚手架进行清扫，并要采用防滑方法。脚手