桥(门)式起重机检验作业指导书

发放序号：文件编号：XXXX/GY01-20XX第一版编制：审核：批准：文件层次：第三层受控状态：发布日期：20XX年X月X日实施日期：20XX年X月X日目的：为确保桥（门）式起重机检验的规范和统一，保证检验质量，特制定本检验作业指导书。适用范围：本检验作业指导书则适用于桥(门)式起重机的维修验收检验、定期检验和特殊检验。3．检验依据：本检验作业指导书判定了桥式起重机监督检验的检验项目、检验方法和结果判定方法。GB/T6067-1985《起重机械安全规程》GB/T14405-2011《通用桥式起重机》GB/T14406-2011《通用门式起重机》JB/T1306-2008《电动单梁起重机》JB/T2603-2008《电动单梁悬挂起重机》JB/T3695-2008《电动葫芦桥式起重机》GB/T1005.2-2010《起重吊钩锻造吊钩技术条件》验仪器设备(见表1)表1序号名称型号分辨精度1电压表DT2660.1V±5％2电流表DT2660.1A±5％3湿度计00C－1500C10±5℃4绝缘电阻测试仪2610.01MΩ±5％(500V)5接地电阻测试仪C.A61420.01Ω±5％6游标卡尺100mm0.02mm±1％7深度游标卡尺100mm0.02mm±1％8钢直尺300mm0.5mm±1％9钢卷尺5m1mm±1％10力矩扳手11塞尺4mm0.01mm±1％12钢丝绳探伤仪MD-213放大镜20倍14声级计15水准仪DSG320基本情况5.1检验人员到达现场后，应对被检设备的资料进行审查及熟悉、了解。5.2基本情况需要明确是：1).设备使用单位2).安装位置3).地址4)联系人5).邮编6).联系电话7).制造单位8).产品出产编号9).安装单位和安装时间10).维修单位和维修时间。设备主要参数6.1名称指桥式起重机。6.2额定起重量起重机在正常工作时允许起吊的物品重量，称为额定起重量，单位为kg。如使用其他辅助取物装置和吊具(如抓斗、电磁吸盘、夹钳等)时，这些装置的自重应包括在起重量内。6.3起升高度起升高度是指起重机工作场地地面或起重机运行轨道顶面到取物装置上极限位置的高度(如用吊钩、量到吊钩中心；如用抓斗及其他容器时，则量到最低点)。当取物装置可以放到地面以下或轨道顶面以下时，其下放距离称为下放深度。起升高度和下放深度之和称为总起升高度。起升高度的常用单位为米。6.4馈电方式分为：1）安全滑触线2）软电缆3）导电祼滑线三种6.5跨度指起重机运行轨道中心线之间的距离，单位是米(m)。6.6运行速度指运行机构电动机在额定转速下起重机大车或小车的运行速度。单位是米/分(m/min)。6.7起升速度指起升机构电动机在额定转速下运转时取物装置的上升速度。单位是米/分(m/min)。6.8操纵方式分为司机室和地面。工作环境分为室内和露天。检验内容、检验方法和结果判定方法。7.1起重机制造、安装、维修和使用单位应提供表(2)中所规定的各种技术资料其内容完整、正确、规范。7.1.1检验方法：检查、审核表(2)所规定的各种技术资料。表(2)申报时检验应提供的资料制造厂提供资料：a.产品合格证；b.使用维护说明书；c.电气原理图及代号说明；d.电气敷线图；e.部件安装图；f.安装说明书。安装单位提供资料：a.自检记录和检验报告；b.安装过程中事故记录与处理报告；c

.由起重机使用单位提出的经制造单位同意的变更设计的证明文件。大修单位提供资料：除上述资料外：还应提供大修部分的清单、主要部件的合格证，必要时提供图纸和计算资料。使用单位建立档案资料：包括安装验收时提供的资料，维修、保养记录、故障记录；建立运行管理规章制度。7.1.2结果判定：如表（2）中所规定的各种技术资料内容完整、正确、规范则判定该项为合格，有一项不符合则为不合格。作业环境及外观检查7.2.1采用司机室操纵的起重机，用于有毒、有豁环境作业时，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。检验方法：外观检查。结果判定：如检验结果满足7.2.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.2.2起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标志和产品铭牌，有司机室时铭牌应设在司机室内；在用起重机应有安全检验合格标志。检验方法：外观检查。结果判定：有起重量标志和铭牌且清晰可见，则判定该项为合格，无标牌或标牌不清晰为不合格。7.2.3红色安全色：大车祼滑线非导电面、缓冲器（橡胶缓冲器除外）、扫轨板（若有）和轨道端部止挡；黄黑相间的安全色：吊钩滑轮组侧板、大车滑线防护板、有人行道的端梁外侧以及移动式司机室的走台与梯子接口处的防护拦杆；红色灯光标志：大小车滑线（电缆除外）的两端。检验方法：目测。7.2.3.2结果判定：如检验结果满足7.2.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.2.4起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维修的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，其它部位应不小于0.1m如安全距离不够，应采取有效的防护设施。检验方法：a：将起重机开至固定物最低点下方垂直位置，用5m卷尺测出距离。b：当起重机大车处于立柱位置时，用钢卷尺或钢直尺测量起重机凸出部分与立柱的距离，测量每一立柱与端梁凸出部位的距离，其最小值为该项目的记录值。7.2.4.2结果判定：如检验结果满足7.2.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.2.5起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。检验方法：外观检查。7.2.5.2结果判定：如检验结果满足7.2.5中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.2.6通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。检验方法：用5m卷尺测量结合外观检查。7.2.6.2结果判定：如检验结果满足7.2.6中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.3金属结构及连接7.3.1主要受力构件不应有整体失稳、严重腐蚀、严重塑性变形和产生裂纹。7.3.1.1检验方法：目测主要受力构件处（主梁、端梁、主端梁连接、支脚、支脚与梁连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、开裂等缺陷。对是否开裂不能确定，可用肥皂水泥渗透试验，若有汽泡为开裂，无汽泡为不开裂。7.3.1.2结果判定：上述检查分项目均符合要求判为合格；若有一个分项不符合要求，则判为不合格。7.3.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷：螺栓或柳钉连接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。检验方法：用力矩扳手、放大镜结合外观检查。7.3.2.2结果判定：如检验结果满足7.3.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.3.3主梁上拱度和下挠度7.3.3.13.3.1新制造起重机的主梁上拱度为（0.9～1.4）S/1000。载荷试验后主梁上拱度应不0.7S/1000。7.3.3.1.1检验方法：a：起重机空载，小车位于跨端，或支脚处（有悬臂起重机）。在跨距内至少取五个测量点，用拉钢丝或水准仪进行测量，经计算或画拱度曲线图，求得上拱值。b：载荷试验后，按上述方法再测一遍主梁上拱度。7.3.3.1.2结果判定：如检验结果满足7.3.3.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.3.3.23.3.2在用起重机在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废。7.3.3.2.1检验方法：用拉钢丝或水准仪进行测量。7.3.3.2.2结果判定：在用起重机在额定载荷下，主梁下挠值不应超过水平线以下S/700。若检测结果符合以下要求的为合格，否则为不合格。7.3.4主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，用1m平尺测量，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ。（δ为腹板厚度）检验方法：用1m平尺测量。7.3.4.2结果判定：如检验结果满足7.3.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.3.5新安装起重机，出现啃道现象时，应测量跨度偏差：当S≤10m时，△S＝±2mm；当S＞10m时，△S＝±[2+0.1（S－10）]。7.3.5.1测量部位为大车两车轮的左端面或右端面，以车轮端面为基准用钢卷尺检测。测量时，钢卷尺应自由下垂，不随风飘动，钢卷尺的拉力和测量修正值，起重机的跨度偏差等于实测值加测量修正值和钢卷尺计量修正值与理论跨度之差。如果对车轮的两个端面测得不同数值时，取两者的平均值作为跨度的实测值。7.3.5.2结果判定：如检验结果满足7.3.5中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.3.6小车轨道7.3.6.13.6.1当Q≤50t的正轨及半偏轨箱型梁的轨距偏差：两端：±2mm；跨中：当S≤19.5m，为＋1～＋5mm；当S＞19.5,为＋1～＋7mm；其他梁不超过±3mm。7.3.6.1.1检验方法：在跨中和跨端分别用钢卷尺测量，用测得的三个数值与轨距的公称尺寸之差最大值定为小车轨距偏差值。7.3.6.1.2结果判定：如检验结果满足7.3.6.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。轨道接头的高低差、错位和间隙应符合要求。7.3.6.2.1检验方法：用钢板尺和塞尺测量。7.3.6.2.1结果判定：检验结果应满足：a、接头处高低差D≤1mm；b、接头处间隙e≤2mm；c、接头处侧向错位f≤1mm；如检验结果满足7.3.6.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.3.6.3两端轨道长度应≥1.5m，且在端部加挡块。7.3.6.3.1检验方法：用5m卷尺测量。7.3.6.3.2结果判定：如检验结果满足7.3.6.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.3.7司机室应有足够的强度和刚度，且连接牢固、可靠。7.3.7.1.1检验方法：外观检查。7.3.7.1.2结果判定：如检验结果满足7.3.7.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。应有合适的灭火器、绝缘地板。7.3.7.2.1检验方法：外观检查。7.3.7.2.2结果判定：如检验结果满足7.3.7.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。应有良好视野和足够的空间；门的开向应符合要求，且有门锁装置。7.3.7.3.1检验方法：外观检查。7.3.7.3.2结果判定：如检验结果满足7.3.7.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.4大车轨道7.4.1新安装起重机，出现啃道现象时，应测量轨距偏差：当S≤10m时，△S＝±3mm；当S＞10m时，△S＝±[3+0.25（S－10）]mm。最大不超过±15mm。检验方法：用30m钢卷尺测量，注意加上测量修正值，所用拉力不小于150N。7.4.1.2结果判定：如检验结果满足7.4.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.4.2轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度≤1/1000；同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm。检验方法：用水准仪法检测。7.4.2.2结果判定：如检验结果满足7.4.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.4.3轨道接头的高低差、错位和间隙应符合标准要求：轨道接头的伸缩缝应符合设计要求。检验方法：用塞尺和钢板尺测量。结果判定：大车轨道应：a、接头间隙≤2mm；b、温差间隙4～6mm；c、横向错位≤1mm；d、接头高低差≤1mm；如检验结果满足以上abcd的要求，则判定该项为合格，一项不合格则为不合格。7.4.4轨道实际中心与梁的实际中心偏差不10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。检验方法：用卷尺测量。7.4.4.2结果判定：如检验结果满足7.4.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.4.5轨道不应缺少螺栓和压板，压板固定牢固，垫片不得窜动。检验方法：a、外观检查。b、用力矩扳手检查压板是否压紧。7.4.5.2结果判定：如检验结果满足7.4.5中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.4.6轨道选型正确，且不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。检验方法：外观检查。7.4.6.2结果判定：如检验结果满足7.4.6中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5主要零部件与机构7.5.1吊钩7.5.1.15.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。7.5.1.1.1检验方法：外观检查。7.5.1.1.2结果判定：如检验结果满足7.5.1.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.1.2△5.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。吊钩几何尺寸（危险断面磨损、开口度和扭转变形）应符合GB/T1005.2-2010或GB/T6067-1985标准规定的要求。7.5.1.2.1检验方法：a).目测吊钩应有吨位标记；查阅资料，吊钩应有产品合格证。b).查阅吊钩材质证明，结合目测，要求不许用铸造吊钩，并要求吊钩横梁、吊钩螺母连接可靠。c).目测吊钩表面应光洁，外观无裂纹、剥裂缺陷，无焊补。d).用直尺和深度游标卡尺测量吊钩开口尺寸和吊钩磨损量，对照吊钩图纸，计算开口度增大率和吊钩磨损率；要求开口度增大率不大于10%，吊钩磨损率≤10%。7.5.1.2.2结果判定：上述四个分项全部符合要求，为合格；若有一个分项不合格，则为不合格。7.5.2抓斗应开闭灵活、连接可靠、零件无缺损。检验方法：目测结合动作试验。7.5.2.2结果判定：如检验结果满足7.5.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.3钢丝绳及其固定7.5.3.1钢丝绳先型应符合设计要求，并正确穿绕，绳端固定牢固、可靠，且应有防松或自紧性能。7.5.3.1.1检验方法：外观检查。7.5.3.1.2结果判定：如检验结果满足7.5.3.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.3.2除固定圈数外，卷筒上至少应保留两圈安全圈。7.5.3.2.1检验方法：将吊钩处于工作位置最低点，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须≥2圈。7.5.3.2.2结果判定：如检验结果满足7.5.3.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.3.3钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构磨擦为。7.5.3.3.1检验方法：外观检查。结果判定：如检验结果满足7.5.3.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状、畸变、断芯等变形现象。7.5.3.4.1检验方法：外观检查必要时用钢丝绳探伤仪。7.5.3.4.2结果判定：如检验结果满足7.5.3.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。钢丝绳直径减小不大于公称直径7%；钢丝绳断丝数不应超过GB/T6067-1985规定的数值。检验方法：a、钢丝绳上任取间隙为1m的两个测量点，用游标卡尺在每一个测量点成90°旋转测量两个值，求出共四个值的算术平均值，由该平均值和钢丝绳公称直径，计算钢丝绳的直径减少量。b、外观检查钢丝绳断丝数，如钢丝绳在一个棯距内的断丝数达到表（2）所列数值时，则应予以报废。钢断丝安丝绳全数(根)系数钢丝绳结构(GB8918-2006)绳6W(19)绳6×(19)绳6×(37)一个节距中的断丝数交互捻同向捻交互捻同向捻小于612622116～71472613大于716830157.5.3.5.2结果判定：如检验结果满足7.5.3.5.1a、b两项的所有要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.4滑轮滑轮直径的选取不应小于附表规定的倍数。7.5.4.1.1检验方法：用长钳笔游标卡尺测量。7.5.4.1.2结果判定：如检验结果满足表（3）的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。表（3）卷筒、滑轮直径选取机构工作级别M1～M3M4M5M7M7M5卷筒（h1）1416182022.425滑轮（h2）16182022.425287.5.4.2滑轮应转动良好、无裂纹、轮缘无破损，槽表面应光洁平滑，不应有严重磨损和损伤钢丝绳的缺陷。7.5.4.2.1检验方法：a、裂纹用目测或用放大镜观察；b、磨损测量是对照滑轮的图纸检验。检验时可用卡钳和游标卡尺。c、外观检查，防跳槽装置。7.5.4.2.2结果判定：如检验结果满足7.5.4.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.4.3应有防止钢丝线脱槽的装置，且可靠有效。7.5.4.3.1检验方法：外观检测。7.5.4.3.2结果判定：如检验结果满足7.5.4.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.5制动器7.5.5.1每个动力驱动的机构都应装设制动器；吊运危险物品或用于重要场所的起升机构应设两套制动器。7.5.5.1.1检验方法：外观检测。7.5.5.1.2结果判定：如检验结果满足7.5.5.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。制动器调整适宜，制动平稳可靠。7.5.5.2.1检验方法：运行试验。7.5.5.2.2结果判定：如检验结果满足7.5.5.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.5.3制动器零部件不应有缺件和缺陷；液压制动器不应漏油，且油位正确；制动片磨损原厚度的50%或露出铆钉时应报废。检验方法：a、用游标卡尺或钢板尺测量制动片磨损；b、外观检查零部件是否有缺件和缺陷。7.5.5.3.2结果判定：如检验结果满足7.5.5.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.5.4制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污。7.5.5.4.1检验方法：a、外观检查是否有油污；b、用塞尺测量松闸间隙，测量深度不大于制动衬垫宽度的1/3，在接触面全长取不小于2个测点，取最大间隙值，每边应在0.6～1mm范围内。7.5.5.4.2结果判定：如检验结果满足7.5.5.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.5.5制动轮应无裂纹（不包括表面淬火层的微裂纹），凹凸不平度≤1.5mm，不得有铆钉引起的划痕。7.5.5.5.1检验方法：用深度游标卡尺测量。7.5.5.5.2结果判定：如检验结果满足7.5.5.5中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.6地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动和缺损；工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。7.5.6.1检验方法：运行试验。目测各连接螺栓是否松动和缺损。用声级计测量其噪音值不得大于85dB。7.5.6.2结果判定：如检验结果满足7.5.6中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.7开式齿轮啮合平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。7.5.7.1检验方法：外观检测。7.5.7.2结果判定：如检验结果满足7.5.7中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.8车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%时，或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废。检验方法：用钢板尺和游标卡尺测量。7.5.8.2结果判定：如检验结果满足7.5.8中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.9联轴器零件无缺损，连接无松动，动转时无剧烈撞击声。7.5.9.1检验方法：运转各联轴器，目测各联轴器的工作性能。7.5.9.2结果判定：各联轴器运转时无撞击、振动、连接无松动、零件无损坏为合格，一项不符合则为不合格。7.5.10卷筒卷筒直径的选取不应小于附表规定的倍数。检验方法：用长钳和卷尺测量卷筒直径。结果判定：如检验结果满足表（3）的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.10.2卷筒不应有裂纹，厚度磨损达20%时应报废，电动葫芦不应有明显的轴向窜动。7.5.10.2.1检验方法a、应先清除油垢，用卡尺测量筒壁未磨损处的壁厚δ0，用卡钳测量卷筒未被磨损处的直径D0，再用卡钳量出磨损最严重处的直径D，应满足下式要求：磨损量△＝δ0－δ＝（D0－D）/2≤0.2δb、检查裂纹时，应先清洗油垢，再用肉眼或放大镜检查。c、目测电动葫芦运行时是否有明显的轴向窜动。7.5.10.2.2结果判定：如检验结果满足7.5.10.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.5.10.3导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻，缺件等缺陷。检验方法：运行试验结合外观检查。7.5.10.3.2结果判定：如检验结果满足7.5.10.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6电气7.6.1电气设备及电器元件。7.6.1.1造型正确，构件齐全完整；固定牢固，绝缘材料应良好，无破损无变质；电气连接应可靠，无接触不良。7.6.1.1.1检验方法：查阅技术资料结合外观检查。7.6.1.1.2结果判定：如检验结果满足7.6.1.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.1.2馈电滑线应平直；集电器应沿滑线全长可靠接触；移动式软电缆应有合适的收放措施。7.6.1.2.1检验方法：外观检查。7.6.1.2.2结果判定：如检验结果满足7.6.1.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.2额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，冷态时不低于0.8MΩ，潮湿环境不低于0.4MΩ。7.6.2.1检验方法：断开为起重机供电的地面上的总电源开关，并设专人守护；测量主电路绝缘电阻时，应断开动力线路、照明、信号及控制电路的电源，并取下熔断器熔体；起重机上总电源开关和控制屏上主电源开关，均应处于闭合状态；机构电动机直接采用凸轮控制器控制时，控制器应处于闭合状态；采用主令控制器和接触器控制时，接触器应用手或工具使之处于闭合状态；用手或工具使总电源接触器处于闭合状态；由于单相负载的存在，测量带电体对地绝缘电阻时，可能导致绝缘电阻为零，从而产生误判断，因此测量时应断开各相线上的单相负载；用兆欧表测量主电路或控制电路的带电体对金属结构的电阻，测量时，金属结构上的测量点应选择鱼嘴夹容易夹住的部位，用锉刀除掉铁锈、油漆，露出金属光泽。7.6.2.2结果判定：如检验结果满足7.6.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.3地面上应在易于操作的地方设置总电源开关，出线端不得连接与起重机无关的电气设备。7.6.3.1检验方法：外观检查。7.6.3.2结果判定：如检验结果满足7.6.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.4电气保护7.6.4.1电气隔离装置：起重机上未设主隔离开关或其他隔离装置时，总电源开关必须具有隔离作用。7.6.4.1.1检验方法：外观检查和通电、断电试验。7.6.4.1.2结果判定：如检验结果满足7.6.4.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.4.2短路保护：总电源回路和二次回路至少有一级短路保护。自动断路器的整定值、熔断器熔体的选用应符合要求。7.6.4.2.1检验方法：审查电气原理图和外观检查。7.6.4.2.2结果判定：起重机总电源回路至少有一套短路保护，由空气开关或熔断器都可以，自动开关应有瞬时动作过流脱扣器，断路器或熔断器的规格应与起重机相匹配，符合以上要求，判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.4.3零位保护，除按钮控制的外，起重机必须设有零位保护。7.6.4.3.1检验方法：a).机动电动机采用凸轮控制器直接控制的，检验方法是：关断总电源，并把其中一个控制器手柄扳离零位，然后做接通总电源的操作，总电源应不能接通。把所有控制器手柄置于零位，总电源才能接通。b).机构电动机采用主令控制器和接触器控制的，检验方法是：关断总电源，把主令控制器扳离零位，置于运行位置，再接通总电源。总电源接通时，机构电动机不能同时起动。结果判定：如检验结果满足7.6.4.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.4.4失压保护，总电源应有失压保护，当供电电源中断时，必须能自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源步能自行接通。7.6.4.4.1检验方法：通电试验，将紧急事故开关处于接通状态，所有保护装置的联锁触点应处于正常闭合状态，合上地面上总电源开关和起重机上主隔离开关，起重机上总电源接触器不能同时动作；按动起动按钮或者操作自动断路器操纵手柄时，总电源接触器或断路器动作，总电源接通。空载拉下地面上总电源开关或起重机上主隔离开头，起重机上总电源接触器或断路器同时动作，断开总电源回路。7.6.4.4.2结果判定：如检验结果满足7.6.4.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。过流保护，起重机上的每个机构，均应单独设置过流保护。（1）绕线式电动机可以采用过电流继电器。每相整定值不大于电动机额定电流的2.5倍，总过电流继电器的整定值应不大于最大电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。（2）笼型电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。检验方法：目测和通电试验。试验时，不必把过电流继电器从线路上拆下来，由电机的实际运行产生过电流，可用钳型电流表测量动作电流。适当调小过电流继电器的整定刻度值，并操作起重机相对应的机构，过电流继电器应能够动作。如不动作，再继续调小过电流继电器整定刻度值，直至最小，过电流继电器动作为止。如刻度调至最小仍不能动作，过电流继电器通过的电流还未达到应整定的动作电流计算值，可以采用非正常操作或改变切除电阻顺序的方法获得较大电机电流。过电流继电器能够动作时，记录动作电流的刻度值，与实际动作电流应相符。7.6.4.5.2结果判定：如检验结果满足7.6.4.5中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.4.6超速保护，铸造、淬火起重机的主起升机构，用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可造成超速的起升机构，应有超速保护措施。7.6.4.6.1检验方法：主要检验超速保护的设置和整定，一般不做超速试验。检验联锁保护功能，应人为触动超速保护开关或断开超速保护用继电器的联锁触点。此时，机构电动机应不起动。7.6.4.6.2结果判定：如检验结果满足7.6.4.6中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.4.7失磁保护，电磁式起重机电磁铁交流测出电源线，应从总电源接触器进线端引接。以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不失电，突然失电可能造成事故的场所，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。7.6.4.7.1检验方法：仅针对电磁式起重机，检查设置和通电试验。7.6.4.7.2结果判定：如检验结果满足7.6.4.7中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.5照明与信号7.6.5.1司机室、通道、电气室和机房应有合适的照明。照明电源应从进线端引接与动力电源分开：照明电源应单独供电，或采用安全隔离变压器，严禁使用自藕变压器和采用金属结构作回路。7.6.5.1.1检验方法：目测和通、断电试验。7.6.5.1.2结果判定：如检验结果满足7.6.5.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.5.2司机室控制时，应设总电源分合指示灯，安装在室外的示警音响信号装置。7.6.5.2.1检验方法：目测和通电试验，观察指示灯、音响信号装置是否有效。7.6.5.2.2结果判定：如检验结果满足7.6.5.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.6.1电气设置的接地，正常不带电的金属外壳均应与金属结构间有可靠的接地连接，连接有非焊接处时，应另设接地干线跨接线。7.6.6.1.1检验方法：外观检查。7.6.6.1.2结果判定：如检验结果满足7.6.6.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.6.2金属结构的接地，当起重机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，接地型式应采用TN（接零）或TT（接地）接地系统。接地电阻应≤4Ω；零线重复接地电阻应≤10Ω。7.6.6.2.1检验方法：a)沿大车轨道全长检查应有接地线与轨道可靠连接，各金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属外皮和变压器低压侧均应通过大车轮与轨道的接触而可靠接地。b)检验大车轨道每一接头处要求有跨接线可靠连接。c)用接地电阻测试仪，测量起重机上任一接地端，其电阻值均应≤4Ω。如采用接零保护零线重复接地电阻＜10Ω地。使用接地电阻测量仪，测量时，将它的E、P、C三个接线柱分别接于被测接地体、电压极、电流极，以大约120r/min的速度转动手柄。对指示数逐渐调节，当指针指零时，可直接从刻度盘上读取被测接地电阻。7.6.6.2.2结果判定：如检验结果满足7.6.6.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.7操纵装置7.6.7.1操纵装置应有功能方向标志，动作方向正确。7.6.7.1.1检验方法：目测和动作试验。7.6.7.1.2结果判定：如检验结果满足7.6.7.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.7.2操纵装置近旁均应设有紧急断电开关。开关应采用非自动复位型式，并能切断起重机总电源。7.6.7.2.1检验方法：目测和能、断电试验。结果判定：如检验结果满足7.6.7.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.7.3便携式按钮得胜回朝应采用安全特低电压控制，并设承力绳，外壳坚固无破损。7.6.7.3.1检验方法：外观检查。7.6.7.3.2结果判定：如检验结果满足7.6.7.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.6.7.4当起重机采用多种操纵方式时，各操纵装置间应设必要的联锁装置。7.6.7.4.1检验方法：目测，操作试验检查联锁装置是否有效。7.6.7.4.2结果判定：如检验结果满足7.6.7.4中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.7安全装置及安全防护措施7.7.1起重机应设有起升高度限位器，电动葫芦起重机还应有下降限位。吊运炽热金属时应设两套，且动作应有先后、应控制不同的断路装置、并尽量采用不同的结构型式。7.7.1.1检验方法：起升机构到起升高度2/3时，点动上升，在吊钩滑轮与小车装置距离＞500mm时，应有限位开关动作，使起升机构不能继续上升。重复试验两次，上升限位都应可靠动作。7.7.1.2结果判定：如检验结果满足7.7.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.7.2大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效。7.7.2.1检验方法：开动起重机大车，使大车位于行程的两端，点动运行机构，使其向极限位置运行，要求应在缓冲器动作前，有一极限位置限制器动作，使起重机不能继续向极限位置运行。每一极限位置重复试两遍，要求限位器都能可靠动作。7.7.2.2结果判定：每一个极限位置都装有限位器并且工作可靠为合格；若有一个限位器不能可靠工作为不合格。7.7.3除维修专用外，额定起重量超过20T时，应设起重量限制器。当载荷达到额定哉荷90%时，应报警；当载荷超过额定起重量但不110超过%时，应切断起升电源。7.7.3.1检验方法：目测起重机有无起重量限制器。若有，起升载荷至90%额定载荷，此时起重量限制器应预警；再起升1.05Gn，此时起重量限制器应报警，载荷不能再起升，只能下降。缷去载荷，试验完毕。7.7.3.2结果判定：如检验结果满足7.7.3中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.7.4大、小车运行机构均应设撞缓冲器和轨道端部止挡。缓冲器应对接良好、两边应同时接触；轨道端部止挡应固定牢固。7.7.4.1检验方法：目测起重机大车端梁两端和小车上应装有缓冲器，对小车为电动葫芦的，缓冲器应装在电动葫芦行程的两端；目测起重机大小车行程两端应有止挡装置，止挡装置固定应牢固。若一端有两个止挡装置，应同时与缓冲器接触。7.7.4.2结果判定：缓冲器配备齐全，且性能可靠；止挡装置齐全，且具有防止起重机脱轨的良好性能为合格；若有一只缓冲器或一只止挡装置不能可靠工作，判为不合格。7.7.5大车轨道在工作面或地面上时，应设扫轨板，且≤10mm。7.7.5.1检验方法：用钢板尺测量，取三次测量的最大值。结果判定：如检验结果满足7.7.5中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.7.6祼滑线供电的起重机，在滑线一侧应设检修吊笼。7.7.6.1检验方法：目测。7.7.6.2结果判定：如检验结果满足7.7.6中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.7.7进入起重机的门和司机室到轿架上的门必须设有电气联锁保护装置方法：运行试验，门打开，起重机主电源接触器断开，行车不能运行。7.7.7.1检验方法：运行试验，任一门打开起重机主电源接触器断开，行车不能运行。7.7.7.2结果判定：如检验结果满足7.7.7中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.7.8作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板。7.7.8.1检验方法：目测。7.7.8.2结果判定：如检验结果满足7.7.8中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。7.7.9起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。露天作业的起重机电气设备应装防雨罩。7.7.9.1检验方法：外观检查。7.7.9.2结果判定：如检验结果满足7.7.9中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。8试验8.1空载试验，：各种安全装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常；大小车沿轨道全长运行无啃轨现象。8.1.1检验方法：在无载荷工况下，开动各运行、起升机构，各机构应能动作正确，工作正常；试验各限位开关能否可靠动作；大小车在轨道全长上无啃轨现象。8.1.2结果判定：如检验结果满足8.1中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。8.2空载试验，各机构运转正常，无啃道和三条腿现象。对新、旧设备均应作静态钢性试验，要求如下：对A1～A3不大于S/700；对A4～A6不大于S/800；对A7～A8不大于S/1000。试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。8.2.1检验方法：在额定载荷下，开动各运行起升机构，各机构应能动作正确，工作正常；试验各限位开关能否可靠动作；全程大小车，检查其运行时在轨道上有无啃轨现象，并对新旧设备作静态钢性试验。8.2.2结果判定：如检验结果满足8.2中的要求，则判定该项为合格，否则应判为不合格。8.3新安装、大修