试验检测作业指导书

...wd......wd......wd...20017-6-10发布2017-6-20实施甘肃路桥第三公路工程有限责任公司中心试验室中川机场立交改造工程工程工地试验室目录序号分类文件名称页码备注1工程概况2水泥、混凝土水泥常规检验3混凝土配合比设计及验证4混凝土根本性能检验5砂浆砂浆配合比设计6砂浆的根本性能检验7沥青、沥青混合料沥青指标检验8沥青混合料指标检验9基层、底基层基层、底基层常规检验10土工土的击实试验11土的指标试验12石灰常规检验13钢筋钢筋拉伸试验14钢筋焊接接头拉伸、弯曲试验15钢筋机械连接拉伸试验16粗集料常规指标检测17集料细集料常规指标检测18矿粉检测19外检路基、路面素土、灰土压实度检测20贝克曼梁测定路基回弹弯沉试验21平整度检测22沥青混合料面层现场检测23桥涵动力触探检测24回弹法检测混凝土强度25泥浆指标检测26钢筋保护层厚度、钢筋间距检测27焊缝检测28高强螺栓扭矩检测29保护涂装检测30交通安全反光标线逆反射系数检测工程概况工程名称中川机场进出口公路立交改造工程工程概况中川国际机场是西北地区主干机场之一，机场高速是目前兰州市往返兰州中川国际机场的主要快速、便捷通道，于2002年建成通车，按双向四车道高速公路标准建设，设计速度80公里/小时，路线终点与原中川机场内部道路衔接。机场高速在距终点750米处设有机场立交单喇叭立交，为机场高速公路与S201、兰州新区纬一路、迎宾大道进展交通流转换的出入口立交。本工程起点位于机场高速〔S1〕中川收费站管理所南1公里处，主匝道采用高架桥方式上跨马家山互通立交、中川城际铁路、迎宾大道、Z031公路后落地，终点位于机场T2航站楼南约0.8公里处，终点顺接中川机场迎宾大道，主匝道路线全长2.3公里，一般匝道长度3.859公里，共计6.159公里。特殊条款价风格整：不调价。主要技术标准公路等级一级公路设计速度主匝道60km／h立交范围内单向匝道30km／h路基宽度主匝道20m；立交范围内单向匝道8.5m、10m工期工期12个月，〔方案开工日期2016年10月1日；方案交工日期2017年9月30日〕中标单位甘肃路桥第三公路工程有限责任公司中标价214458090元业主单位甘肃省交通建设集团设计单位甘肃省交通规划勘察设计院有限责任公司水泥、混凝土施工检验频率：1次/批，袋装水泥每200t为1批，散装水泥每500t为1批袋装水泥取样:随机选择不少于20袋水泥，将取样沿对角线插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。取至少12㎏。散装水泥取样：通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，取至少12㎏温度、湿度控制要求试验检测参数技术指标细度80um方孔筛筛余≤10%比外表积相对湿度:≤50%≥300㎡/㎏标准稠度用水量试验温度:20℃±2℃，相对湿度:≥50%养护箱温度:20℃±1℃，相对湿度:≥90%水泥、砂、水和试验用具等温度:20℃±2℃凝结时间缓凝P.C32.5R初凝>240min，终凝360min-600min、P.042.5初凝≥45min，终凝≤600min、P.Ⅱ52.5初凝≥45min，终凝≤390min安定性煮沸法合格胶砂强度试验温度:20℃±2℃，相对湿度:＞50%养护箱温度:20℃±1℃,相对湿度:＞90%养护水温度:20%±1℃品种抗折强度〔MPa〕抗折强度〔MPa〕3d28d3d28d32.5R≥3.5≥5.5≥15.5≥32.542.5≥3.5≥6.5≥17.0≥42.552.5≥4.0≥7.0≥23.0≥52.5胶砂试件编号：1-11-11-21-32-12-22-3试件标注：1、水泥标号2、制件日期3、编号4、水泥批号胶砂试件抗压速率：2400N/s±200N/s一、水泥混凝土拌合物表观密度测定1.试验目的通过新拌混凝土表观密度的测定，用于修正和确定混凝土的材料配合比组成2.本卷须知〔1〕试样筒要求刚性金属圆筒，内径不小于集料公称最大粒径的4倍。当最大粒径不大于31.5mm时，量筒的容积要到达5L〔2〕当坍落度大于70mm时，采用人工插捣密实，对于5L试样筒，将混凝土分两层装入，每层插捣25次，到底层时应至筒底，捣上层时须插入其下一层20-30mm，每捣完一层，应在量筒外壁拍打5-10次，直至拌合物外表不出现气泡为止。〔3〕技术标准上称测得的密度为混凝土的表观密度，但实质上该密度属于混凝土的毛体积密度。二、新拌混凝土的工作性(和易性)〔一〕工作性的测定和指标通常，通过试验测定流动性，以目测和经历评定混凝土的黏聚性和保水性。混凝土的流动性用稠度表示，其测定方法有坍落度与坍落扩展度法和维勃稠度法〔二〕水泥混凝土拌合物稠度试验方法〔坍落度仪法〕1.目的与适用范围对于坍落度大于10mm,集料公称粒径不大于31.5mm的混凝土，采用坍落度与坍落扩展度测定稠度2.本卷须知〔1〕试验前将坍落筒内外洗净，放在经润湿过的平板上〔平板吸水时应垫以塑料布〕，踏紧脚踏板〔2〕将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进展，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层20-30mm，插捣应垂直压下〔边缘局部除外〕，不得冲击。〔3〕提筒在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用，从开场装筒至提起坍落筒的全过程，不应超过150s。(4)混凝土拌和物的坍落度值以mm为单位，测量准确至1mm,结果修约至最接近的5mm三、混凝土拌合物凝结时间试验1.试验目的和适用范围通过测定贯入阻力的试验方法，检测混凝土拌合物的凝结时间，来控制现场施工流程。其适用于各通用水泥和外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定2.本卷须知〔1〕取有代表性的混凝土拌合物，用4.75的标准筛尽快过筛，筛去4.75mm以上的粗集料，在经人工翻版后，装入试模，每批混凝土取1个试样，共取3个试样，分装到3个试模中。〔2〕整平砂浆外表，且外表要低于试模上沿约10mm，试样筒应立即加盖。〔3〕将试件放在20℃±2℃或尽可能与现场一样的环境中，并在以后的试验中，并在以后的试验中，环境温度始终保持20℃±2℃。在整个测试过程中，除在吸取泌水或贯入试验外，试筒应始终加盖。〔4〕约1小时后，将试件一侧稍微垫高约20mm，使其倾斜静置约2分钟，用吸液管吸去泌水，以后没到测试前约2分钟，同上步骤用吸液管吸去泌水，假设在贯入试验前还有泌水，也应吸干。〔5〕每次测定时，测针应距试模至少25mm，每次测针的检测点之间净距离也至少为所用测针直径的2倍且不少于15mm。3个试模每次各测1-2点，取其算数平均值为该时间的贯入阻力。〔6〕每个试样做贯入阻力试验应在0.2-28MPa之间，且次数不应少于6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28MPa。从加水拌和时刻起，常温下混凝土3h后开场测定，以后每次间隔1h；快硬混凝土或气温较高时，则应在2h后开场测定，以后每隔0.5h测定一次；缓凝混凝土或低温环境下，可在5h后开场测定，以后每隔2h测一次。在临近初凝、终凝时可增加测定次数。〔7〕以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制单位面积贯入阻力与测试时间的关系曲线，经3.5MPa及28MPa画两条与横坐标平行的直线，则该直线与关系曲线的交点对应的横坐标分别为混凝土的初凝和终凝时间。〔8〕凝结时间取3个试样的平均值，3个测值中最大值或最小值，如果有1个与中间值之差超过中间值的10％，则以中间值为试验结果；如果最大值与最小值与中间值之差均超过中间值的10％时，则此试验无效。凝结时间用h:min表示，并准确至5min.3.水泥混凝土凝结时间对水泥混凝土施工的意义初凝时间太短，不利于整个混凝土施工工序的正常进展；但终凝时间过长，又不利于混凝土构造的形成，模具的周转，还会影响到养护周期时间的长短等。因此，对混凝土的凝结时间要求初凝不易过短，终凝时间不易过长。四、硬化后混凝土的力学性能试验1、混凝土的立方体抗压强度试验1.试验目的和适用范围测定混凝土抗压极限强度，以确定混凝土的强度等级，作为评定混凝土品质的主要指标，本试验适用于各类混凝土的立方体试件的极限抗压强度试验。2.本卷须知〔1〕混凝土抗压强度试件以边长150mm的正方体为标准试件，其最大粒径为31.5mm。采用非标准试件时，其集料粒径应符合表3-8的规定抗压强度试件尺寸表表3-8集料公称最大粒径〔mm〕试件尺寸〔mm〕26.5100×100×10031.5150×150×150〔2〕压力机或万能试验机：其测量精度为±1％，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20％且小于压力机全量程的80％。〔3〕混凝土强度大于等于C60时，试验机上下压板之间因各垫一钢垫板，平面尺寸不小于试件的承压面，其厚度至少25mm。〔4〕强度等级小于C30的混凝土取0.3～0.5MPa的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5～0.8MPa的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土，取0.8～1.0MPa的加荷速度。当接近破坏而开场迅速变形时，应停顿调整试验机油门，直至破坏，记下破坏极限荷载。〔5〕混凝土强度小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数〔表3-9〕，并在报告中注明。立方体抗压强度换算系数表表3-9试件尺寸〔mm〕尺寸换算系数100×100×1000.95150×150×1501.00200×200×2001.05五、混凝土常遇到的问题及解决方法〔一〕泌水〔1〕混凝土配合比方面适当增加胶凝材料用量和提高混凝土的砂率，在满足其他性能的前提下，掺入适量引气剂，提高混凝土含气量，减少混凝土泌水，在保证施工性能的前提下，尽量减少单位用水量〔2〕原材料方面严格控制集料的含泥量，优化集料的合成级配，防止集料组成不均匀，选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。〔3〕外加剂方面选用泌水较小的减水剂，如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下，选用略低的减水率或适当减少减水剂掺量，防止减水率过高造成泌水。〔4〕施工工艺方面提高振捣工艺，严格控制混凝土振实时间，防止过振。〔二〕离析1.离析的原因造成离析的原因可能是浇筑、振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比，粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等。2.处理措施〔1〕为防止因骨料的问题造成混凝土的离析，应以预防为主，严格骨料进场的检查制度，保证骨料的质量。〔2〕适当提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。〔3〕对于因骨料中针片状含量过大造成的离析问题，应提高混凝土胶凝材料用量，同时调整外加剂用量。〔4〕对于混凝土因骨料含水率问题造成混凝土的离析问题，应采取延长搅拌时间的手段来解决，同时可提高粉煤灰等掺合料的用量来控制。六、混凝土配合比设计1.普通混凝土组成材料的技术要求〔1〕水泥水泥在混凝土中起胶结作用，对混凝土的性能起着关键作用，应从水泥品种和强度等级两个方面进展选择，水泥品种应根据环境条件和工程特点选用，普通混凝土强度等级和水泥强度等级之间大致有1.0～1.5倍的匹配关系〔2〕粗集料粗集料在混凝土中起骨架作用，必须具备足够的承载能力，即具有良好的强度和稳固性。混凝土强度等级与碎石、卵石技术等级混凝强度等级≥C60C30～C60＜C30碎石、卵石技术等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级〔3〕细集料混凝土细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒干净的河砂，各类技术指标合格才能使用。混凝土强度等级与细集料技术等级的关系混凝强度等级≥C60C30～C60＜C30细集料技术等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级〔4〕拌和用水混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化反响和混凝土质量的有害物质。2、配合比设计指标〔1〕混凝土拌合物的工作性〔2〕混凝土的配制强度〔3〕混凝土的耐久性七：水泥混凝土及砂浆抗压强度试件取样〔一〕水泥混凝土试件的取样频率和数量应符合以下规定：1.每100盘，但不超过100m³的同配合比混凝土，取样次数不少于一次2.每一工作班拌制的同配合比混凝土，缺乏100盘和100m³时其取样次数不应少于一次3.当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m³时，每200m³取样不应少于一次或每一工作班制取不少于2组4.每片梁板长16m以下制取1组，16-30m制取两组，31-50m制取3组，50m以上不少于5组〔二〕砂浆试件的取样频率和数量应符合以下规定：1.重要及主体砌筑物，每一工作班应制取2组2.一般及次要砌筑物，每一工作班应制取一组该工程混凝土及砂浆使用部位：混凝土及砂浆强度等级代表部位C15混凝土垫层C20挡墙、桥头检修踏步工程、锥护坡及防护、桥面集中排水、消力池、排水沟、钢波纹管涵八字墙墙身及根基、截水墙洞底铺砌、急流槽洞口铺砌、跌水井C25混凝土盖板涵台身、根基、台帽、支撑梁、排洪沟C30盖板涵盖板及帽石、桥头搭板、盖梁、耳背墙、桥头前墙、桥头扶壁、桥台承台、承台系梁、横向混凝土挡块、桥台根基C30水下桩基C40支座垫石C50防撞护栏、伸缩缝、支座C50环氧树脂砼组合箱梁C55环氧树脂砼伸缩缝C50微膨胀砼桥墩、盖梁C55微膨胀砼组合箱梁M5消力池、排水沟M10急流槽、浆砌片石排水沟、浆砌片石勾缝M15框架桥伸缩缝填充砂浆配合比设计一、应用范围适用于砂浆配合比设计。二、检测操作细则试验前的准备工作:抗压强度试验：按JGJ70-90标准标准进展检验。配合比的调整和确定做三组水泥用量相差10％的砂浆配合比，根据试验结果〔稠度、分层度、容重、抗压强度等〕进展必要的调整，确定各种性能符合设计要求的水泥用的配合比为最终的砂浆配合比设计值。砂浆性能试验一、稠度试验1、本试验适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度2、试验本卷须知〔1〕试验前应用湿布擦净盛浆容器和试锥外表，再将砂浆拌合物一次装入容器，砂浆外表宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆外表平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上〔2〕拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆外表刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上〔3〕拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度〔准确至1mm〕,即为砂浆的稠度值〔4〕盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定〔5〕同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应准确至1mm(6〕当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定二、分层度试验1、本试验适用于测定砂浆拌合物的分层度，以确定在运输及停放时砂浆拌合物的稳定性2、试验本卷须知〔1〕分层度的测定可采用标准法和快速法，当发生争议时，应以标准法的测定结果为准〔2〕应将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1～2下，当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平〔3〕静置30min后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余的100mm砂浆倒在拌合锅内两分钟，在按规定测其稠度，前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值〔4〕应取两次试验结果的平均值作为该砂浆的分层度值，准确至1mm(5)当两次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取样测定1、材料要求〔1〕水泥：为合理利用资源、节约材料，在配置时要尽量选用低强度等级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥〔2〕砂：采用中砂拌制砂浆既能满足和易性要求，又节约水泥，因此，建议优先选用2、技术条件砂浆表观密度(kg/m³)砂浆种类表观密度水泥砂浆≥1900水泥混合砂浆≥1800预拌砌筑砂浆≥1800砂浆保水率〔％〕砂浆种类保水率水泥砂浆≥80水泥混合砂浆≥84预拌砌筑砂浆≥88砌筑砂浆的水泥用量〔kg/m³)砂浆种类水泥用量水泥砂浆≥200水泥混合砂浆≥350预拌砌筑砂浆≥200沥青一、该工程所用沥青的分类：90#A级道路石油沥青SBSI-C改性沥青热熔型橡胶沥青PCR改性乳化沥青PA-2阴离子乳化沥青PC-3阳离子乳化沥青技术指标90#A级道路石油沥青指标单位沥青标号90#试验方法针入度〔25°，5s，100g〕0.1mm80—100T0604-2011软化点〔R&B〕，不小于℃45T0606-201160℃动力粘度，不小于Pa.s160T0620-201110℃延度，不小于cm30T0605-201115℃延度，不小于cm100T0605-2011密度〔15℃〕g/cm3实测记录T0603-2011RTFOT后T0610-2011质量变化，不大于%±0.4残留针入度比〔25℃〕，不大于%57T0604-2011残留延度〔10℃〕，不小于cm8T0605-20112.SBSI-C改性沥青指标单位沥青标号90#试验方法针入度〔25°，5s，100g〕0.1mm60-80T0604-2011软化点〔R&B〕，不小于℃75T0606-2011布什旋转粘度135℃，不大于Pa.s3T0625-20115℃延度，不小于cm35T0605-2011弹性恢复25℃，不小于%85T0605-2011密度〔15℃〕g/cm3实测记录T0662-2000RTFOT后T0610-2011质量变化，不大于%±0.6残留针入度比〔25℃〕，不大于%60T0604-2011残留延度〔5℃〕，不小于cm20T0605-2011储存稳定性离析，48h软化点差，不大于℃2.5T0661-20113.热熔橡胶沥青检验工程设计要求试验方法针入度〔25°，5s，100g〕≥25T0604-2011软化点〔R&B〕0.1mm≥54T0606-2011密度〔15℃〕实测粘度pa.s1.5-4.0T0625-2011弹性恢复%60T0605-20114、PCR改性乳化沥青试验工程单位标准试验方法离子电荷——阳离子〔＋〕Ｔ０６５３－１９９３筛上剩余量〔１．１８ｍｍ筛〕，不大于％≤０．１Ｔ０６５２－１９９３蒸发残留物含量，不小于％≥６０Ｔ０６５１－１９９３针入度〔25°，5s，100g〕０．１ｍｍ４０－１００Ｔ０６０４－２０１１ＺＨＥＮＧ软化点，不小于℃≥５３Ｔ０６０６－２０１１延度〔５℃〕，不小于ｃｍ≥２０Ｔ０６０５－２０１１与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于——２／３Ｔ０６１６－１９９３乳化沥青试验工程阴离子透层〔PA-2〕蒸发残留物含量%35蒸发残留物针入度〔25°，5s，100g〕60-100构造层用途及试验过程中的细节1.构造层用途沥青分类道路石油沥青90#A级SBSI-C改性沥青热熔橡胶沥青改性乳化沥青阴离子乳化沥青阳离子乳化沥青构造层下面层中、上面层封层桥面铺装透层粘层试验中注意的细节取样：黏稠沥青、固体沥青≥4kg，液体沥青≥1L，沥青乳液＞4L。有放料阀时，待放出全部沥青的二分之一时取样，在沥青罐车中取样时从顶盖处取样时，可用取样器从中部取样。在沥青罐中取样时，从上、中、下位置〔液面高各位三分之一等分处，距罐底高度六分之一〕将取出的3个样品混合后试验。对于改性沥青、橡胶沥青、乳化沥青要充分搅匀前方可试验、否则将会影响试验的结果。在试验前必须把各仪器要求预热的必须预热、各仪器的温度校准等进展校正。试验前将沥青在烘箱中加热需盖盖子加热否则会把上部沥青老化、而影响试验结果、道路石油沥青加热温度一般为〔135℃〕，改性沥青一般为〔155℃〕，乳化沥青一般乳液中有水温度不会到100℃。沥青在加热后需过0.6mm的筛子，过完筛后再次加热到试验温度前方可浇模。浇模完毕后把时间、车牌号、记录在本子上，设置闹钟提醒，刮模从中间往两边刮，防止液面刮底或损伤，影响试验结果，试验中必须严格控制温度，各项试验在水中进展起，切勿拿出水面后再次放进做试验。在进展软化点试验时要严格控制试验时的时间和每分钟温度变化。延度试验时看沥青细丝沉于底面还是浮于水面，要调解水的密度来进展修正。针入度试验时要每次试验后擦干针外表的沥青或每次换一根针。老化试验时要时刻注意防止瓶子漏出，以防薄膜烘箱着火。在试验中要注意气压是否满足试验要求。沥青试验主要控制温度和时间，只有把试验做精细、认真结果才更具有真实性和代表性。沥青混合料试验构造层类型Sup13Sup20ATB-25AC-13AC-20用途主线上面层主线中面层主线下面层辅道上面层辅道下面层厚度4cm6cm8cm4cm6cm技术指标Superpave-13体积指标类型压实度〔%〕VMA(%)VFA(%)F/AN初始N设计N最大Sup138100160≥1465-750.6-1.2≤8996≤98Superpave-13沥青混合料性能验证技术要求试验工程单位技术要求试验方法车辙试验动稳定度次/mm≥4000T0719-2011冻融劈裂试验残留强度比%≥80AASHTOT283渗水系数Ml/min≤120T0730-2011Superpave-20体积指标类型压实度〔%〕VMA(%)VFA(%)F/AN初始N设计N最大Sup208100160≥1365-750.6-1.2≤8996≤98Superpave-20混合料马歇尔指标表类型空隙率〔%〕稳定度(kn)流值〔0.1mm〕VFA〔%〕VMA(%〕Sup204-68.020-5065-75≥13ATB-25连续级配沥青稳定碎石粗粒式类型空隙率〔%〕稳定度(kn)流值〔0.1mm〕VFA〔%〕VMA(%〕ATB-253-67.51.5-455-70≥12AC-13/AC-20连续级配细粒式类型空隙率〔%〕稳定度(kn)流值〔0.1mm〕VFA〔%〕VMA(%〕13VMA〔%〕20AC-133-582-465-75≥13≥12沥青混合料试验及应用一．引用标准：JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》GB50092-1996《沥青路面施工及验收标准》JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术标准》二．适用范围：本指导书适用公路沥青路面等工程的设计、施工、养护以及质量检查、验收等各个阶段，试验包括试件制作、试件密度、马歇尔稳定度、沥青路面芯样马歇尔、理论最大相对密度、沥青含量、弯曲、单轴压缩、配合比设计三．一般规定：3.1取样数量：试样数量应根据试验目的决定，宜不少于试验用量的2倍，按现行标准规定进展沥青混合料试验的每一组代表性取样如下：马歇尔试验、抽提筛分取样数量20kg，最少12kg；弯曲试验取样数量25kg，最少15kg。根据沥青混合料集料公称最大粒径，取样应不少于以下数量：细粒式沥青混合料，不少于4kg；中粒式沥青混合料，不少于8kg；粗粒式沥青混合料，不少于12kg；特粗式沥青混合料，不少于16kg。3.2拌和及压实温度：试件的拌和与压实温度可按下表选用，并根据沥青品种和标号作适当调整。针入度小、稠度大的沥青取高限，针入度大、稠度小的沥青去低限，一般去中值。对改性沥青，应根据改性剂的品种和用量，适当提高混合料的拌和压实温度，对大局部聚合物改性沥青，需要在基质沥青的根基上提高15℃～30℃左右，掺加纤维时，尚需再提高10℃左右。常温沥青混合料的拌和及压实在常温下进展。沥青混合料拌和及压实温度参考表沥青结合料种类拌和温度〔℃〕压实温度〔℃〕石油沥青改性沥青140～160160～175120～150140～170四．沥青混合料试件制作方法〔马歇尔标准击实法〕4.1试件尺寸：标准击实法适用于马歇尔试验所使用的Ф101.6mm×63.5mm圆柱体试件的成型。大型击实法适用于Ф152.4mm×95.3mm的大型圆柱体试件的成型。4.2试件数量：沥青混合料试件制作时的矿料规格及试件数量应符合如下规定：沥青混合料配合比设计在试验室人工配制沥青混合料制作试件时，试件尺寸应符合试件直径不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料公称最大粒径应不小于1～5倍的规定。对直径Ф101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm。对粒径大于26.5mm的粗粒式沥青混合料，其大于26.5mm的集料应用等量的13.2mm～26.5mm集料代替〔替代法〕，也可采用直径Ф152.4mm的大型圆柱体试件。施工现场采集的拌和沥青混合料成品试样制作直径Ф101.6mm的试件时，按以下规定选用不同的方法及试件数量：当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时，可直接取样〔直接法〕。一组试件的数量通常为4个。当集料公称最大粒径大于26.5mm时，但不大于31.5mm，宜将大于26.5mm的集料筛除后使用〔过筛法〕，一组试件数量仍为4个，如采用直接法，一组试件的数量应增加至6个。当集料公称最大粒径大于31.5mm时，必须采用过筛法。过筛的筛孔为26.5mm，一组试件仍为4个。4.3仪具于材料标准击实仪、试验室用沥青混合料拌和机、脱模器、试模、烘箱；天平或电子称：用于称量矿料的，感量不大于0.5g；用于称量沥青的，感量不大于0.1g。温度计：分度为1℃。其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸〔或普通纸〕、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。4.4拌制沥青混合料：4.4.1粘稠石油沥青混合料用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置100℃左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合，然后再参加需要数量的已加热至拌和温度的沥青〔如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒掉沥青后用一局部热矿粉将沾在容器壁上的沥青擦拭一起倒入拌和锅中〕，开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶插入混合料中拌和1min～1.5min，然后暂停拌和，参加单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在一起的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。4.4.2液体石油沥青混合料将每组〔或每个〕试件的矿料置已加热至55℃～100℃的沥青混合料拌和机中，注入一起数量的液体沥青，并将混合料边加热边拌和，使液体沥青中的溶剂挥发至50％以下。拌和时间应事先试拌决定。4.4.3乳化沥青混合料将每个试件的粗细集料，置于沥青混合料拌和机〔不加热，也可用人工炒拌〕中，注入计算的用水量〔阴离子乳化沥青不加水〕后，拌和均匀并使矿料外表完全湿润，再注入设计的沥青乳液用量，在1min内使混合料拌匀，然后参加矿粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色为止。4.5成型方法将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量〔标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g〕。当沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到一起的混合料数量。当一次拌好几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌好均匀分成几分，分别取用。在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。温度计：分度为1℃。其它：电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和铲、标准筛、滤纸〔或普通纸〕、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等。4.4拌制沥青混合料：4.4.1粘稠石油沥青混合料用沾有少许黄油的棉纱擦净试模、套筒及击实座等置100℃左右烘箱中加热1h备用。常温沥青混合料用试模不加热。将沥青混合料拌和机预热至拌和温度以上10℃左右备用将每个试件预热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合，然后再参加需要数量的已加热至拌和温度的沥青〔如沥青已称量在一专用容器内时，可在倒掉沥青后用一局部热矿粉将沾在容器壁上的沥青擦拭一起倒入拌和锅中〕，开动拌和机一边搅拌一边将拌和叶插入混合料中拌和1min～1.5min，然后暂停拌和，参加单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，并使沥青混合料保持在一起的拌和温度范围内。标准的总拌和时间为3min。4.4.2液体石油沥青混合料将每组〔或每个〕试件的矿料置已加热至55℃～100℃的沥青混合料拌和机中，注入一起数量的液体沥青，并将混合料边加热边拌和，使液体沥青中的溶剂挥发至50％以下。拌和时间应事先试拌决定。4.4.3乳化沥青混合料将每个试件的粗细集料，置于沥青混合料拌和机〔不加热，也可用人工炒拌〕中，注入计算的用水量〔阴离子乳化沥青不加水〕后，拌和均匀并使矿料外表完全湿润，再注入设计的沥青乳液用量，在1min内使混合料拌匀，然后参加矿粉后迅速拌和，使混合料拌成褐色为止。4.5成型方法将拌好的沥青混合料，均匀称取一个试件所需的用量〔标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g〕。当沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到一起的混合料数量。当一次拌好几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌好均匀分成几分，分别取用。在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。高63.5mm±1.3mm的要求，一组试件的数量最少不得少于4个。量测试件的直径及高度：用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm，并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60℃±1℃，对煤沥青混合料为33.8℃±1℃，对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25℃±1℃。7.3试验步骤将试件置于已到达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30min～40min，对于大型马歇尔试件需45min～60min。试件之间应有间隔，底下应垫起，离容器底部不小于5cm。将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中到达同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面。为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。在上压头的球座上放妥钢球，并准荷载测定装置的压头。将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X－Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X－Y记录仪的记录笔对准原点。启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm/min。计算机或X－Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。当试验荷载到达最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中百分表读数及流值计的流值读数。从恒温水槽中取出瞬间至测出最大荷载值的时间，不得超过30s。7.4计算7.4.1试件的稳定度及流值将计算机采集的数据绘制成压力和数据变形曲线，或由X－Y记录仪自动记录的绘制～变形曲线，按图所示的方法在切线方向延长曲线与横坐标相交于一点，将这一点作为修正原点，从修正原点起量取相应于绘制最大值时的变形作为流值〔FL〕，以mm计，准确至0.1mm。最大荷载即为稳定度〔MS〕，以kN计，准确zhi0.01koN。试件的马歇尔模数按式〔1〕计算。T＝〔1〕式中：T试件的马歇尔模数，kN/mm；MS试件的稳定度，kN；FL试件的流值，mm。当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时，该测定值应予舍弃，并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目n为3、4、5、6个时，k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。八．沥青路面马歇尔及芯样试验8.1仪具与材料本方法所用的仪具与材料与第七章所用一样。8.2方法与步骤钻孔钻取压实沥青混合料路面芯样试件。适当清扫混合料芯样外表，如果底面沾有基层泥土则应洗净，假设底面凹凸不平严重，则应用锯石机将其锯平。如缺乏沥青用量、矿料配合比及各种材料的目的数据时，应第九章测定沥青混合料的理论最大相对密度。按第五、六章测定试件的密度、空隙率等各项物理指标。用卡尺测定试件的直径，取两个方向的平均值。测定试件的高度，取4个对称位置的平均值，准确至0.1mm。按第七章的方法进展马歇尔试验，由试验实测稳定度乘以试件高度修正系数K得到试件的稳定度MS，其余与第七章方法一样。基层、底基层〔一〕、设计指标1、基层、底基层指标：灰剂量7d无侧限抗压强度压实度构造类型基层4.5%≥4.0mpa≥98%骨架密实型底基层3.5%≥2.5mpa≥97%悬浮密实型主线一般路段路面构造：⑴基层34㎝，水泥稳定碎石〔水泥掺量4.5%，震动成型法控制水泥减少裂缝〕。⑵底基层18㎝，水泥稳定碎石〔水泥掺量3.5%，震动成型法控制水泥减少裂缝〕。改移省道路面构造：⑴基层20㎝，水泥稳定碎石〔水泥掺量4.5%，震动成型法控制水泥减少裂缝〕。⑵底基层20㎝，水泥稳定碎石〔水泥掺量3.5%，震动成型法控制水泥减少裂缝〕。〔二〕、目标配合比设计阶段〔已外委〕目标配合比阶段各种石料应逐级筛分，然后按设计级配进展配料。〔三〕、生产配合比验证阶段1、做标准击实曲线〔震动成型法〕：⑴在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试样测定其风干含水量，对于细料，试样应不少于100ɡ；对于中粒料，试样应不少于1000ɡ；对于粗粒料，试样应不少于2000ɡ。⑵混合料密度计算应保存小数点后三位有效数字，含水量应保存小数点后一位有效数字。⑶应做两次平行试验，两次试验最大干密度的差不应超过0.05g/cm³(稳定细粒土〕和0.08g/cm³〔稳定中粒土和粗粒土〕，最正确含水量的差不应超过0.5%〔最正确含水量小于10%〕和1.0%〔最正确含水量大于10%〕。2、做EDTA标准曲线(EDTA滴定法)：⑴准备标准曲线的水泥剂量可为0%、2%、4%、6%、8%。⑵本试验应进展两次平行测定，取算数平均值，准确至0.1mL。允许重复性误差不得大于均值的5%，否则，重新进展试验。无侧限试件制作：⑴备料。⑵分料：生产配合比阶段可采用四分法分料，且取料总质量应大于分料取样后每份质量的4-8倍。⑶按设计掺配：混合料按设计参配后，应采用震动成型法，并进展承载比试验及抗压强度试验。⑷试件个数：对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该分别制备9个和13个试件。⑸试件高度：小试件的高度误差范围应为-01-0.1cm,中试件的高度误差范围应为-0.1-0.15cm，大试件的高度误差范围应为-0.1-0.2cm。⑹试件质量损失：小试件应不超过标准质量５g，中试件应不超过25g，大试件应不超过50g。⑺试件制作：按照不同水泥剂量制备三组试件以此验证配合比。⑻试件养生：①养生温湿度：标准养护室温度20℃±2℃，相对湿度在95%以上。②试件摆放：试件宜放在铁架或者木架上，间距至少10-20㎜。③试件养生龄期：标准养生龄期是7天，最后一天浸水，在养生期的最后一天，将试件取出，观察试件的边角有无磨损和缺块，并量高称质量，然后将试件浸泡于20℃±2℃水中，应使水面在试件顶上约2.5cm。⑼养生期间质量损失：对于７天的试件，在养生期间，小试件不超过１ɡ，中试件不超过４ɡ，大试件不超过10ɡ,质量损失超过规定的试件,应予作废。⑽无侧限抗压：①抗压强度保存1位小数。②同一组试件中，采用3倍均方差方法剔除异常值，小试件可允许有一个异常值，中试件1-2个异常值，大试件2-3个异常值，异常值数量超过规定的试验重做。③同一试验的变异系数规定：小试件≤6%，中试件≤10%，大试件≤15%，如不能保证试验结果的变异系数小于规定值，则应按允许误差10%和90%概率重新计算所需的试件数量，增加试件数量并另做新试验，新试验结果与老试验结果一并进展重新统计评定，直到变异。〔四〕、施工过程中的质量控制1、灰剂量测定〔EDTA滴定法〕：1次/2000㎡，至少6个样品。2、含水量测定〔烘干法〕：异常时随时试验。3、点击实：每天做一个点击实，控制压实度。4、无侧限试件制作：稳定细粒土，每一作业段或每2000㎡6个试件；稳定中粒土和粗粒土，每一作业段或每2000㎡9个或13个试件。5、筛分：1次/2000㎡，四分法分完后两份质量都不少于5000ɡ。6、拌和均匀性：随时观察。7、压实度：每一作业段或不超过2000㎡检查6次以上。〔五〕、试验过程中应注意的细节：1、水泥稳定碎石取样：⑴混合料应在滴定后确定灰剂量合格的情况下再取样，然后进展制作无侧限试件。⑵混合料取样：宜在摊铺机后取样，且取料应分别来源于3-4车不同的料车，然后混合到一起进展四分法取样，进展无侧限抗压强度成型及试验。⑶分料前铁皮应用水润湿，防止试样水分损失过大。⑷试模应及时刷油，装料前底部应垫纸片；装料时应用捣棒插捣密实，防止脱模后试件侧面出现空隙；试件底部和顶部应尽量装少许细骨料，以免成型脱模后丢边掉角。2、稳定碎石取样做筛分试验：在拌合机传动带上取样时应标准，取样要有代表性，取样前应观察各当料的传送带是否正常工作，取样时细骨料应用毛刷刷干净。路基工程〔路基压实度标准采用压实标准〕工程分类路面底面以下深度〔cm〕填料最小强度〔CBR〕%压实度重型〔%〕填料最大粒径〔mm〕填方路基上路床0～308≥96100下路床30～805≥96100上路堤80～1504≥94150下路堤＞1503≥93150零填及路堑路床0～308≥9610030～805100填方高度小于80cm及不填不挖路段，原地面以下0～30cm范围内土的压实度不应低于表列挖方要求。路基耕植域原绿化带内时，应先去除表层0.3m耕植土，碾压夯实地表后，填筑路基填料，本工程路基应采用5%的灰土。当填方高度小于1.5m时，视为零填路基，对路床范围〔即路面底面以下0～80cm〕填料或表土必须处理，当土层最小强度CBR满足标准要求且含水量适度时，采取翻挖后压实处理；当土层含水量较大或土层最小强度CBR不能满足要求时，则采用换填处理，本工程基底为Ⅱ级湿陷性黄土，基底采用5%灰土换填。二、击实试验击实试验方法种类试验方法类别锤底直径〔cm〕锤质量〔Kg〕落高〔cm〕试筒尺寸试样尺寸层数每层击数击实功〔KJ/m³〕最大粒径〔mm〕内径〔cm〕高〔cm〕高度〔cm〕体积〔cm〕轻型Ⅰ-1Ⅰ-2552.52.530301015.212.71712.7129972177332759598.2598.22040重型Ⅱ-1Ⅱ-2554.54.545451015.212.71712.71299721775327982687.02677.22040三、含水率的使用从试样中心处取样测其含水率，计算至0.1%。测定含水率用试样的数量按下表规定取样〔取有代表性的土样〕。最大粒径〔mm〕试样质量〔g〕个数＜5约5约20约4015～20约50约250约5002111颗粒分析试验筛分法本试验方法适用于分析粒径大于0.075mm的土颗粒组成。从风干、松散的土样中，用四分法按照以下规定取出具有代表性的试样：小于2mm颗粒的土100-300g。最大粒径小于10mm的土300-900g。最大粒径小于20mm的土1000-2000g。最大粒径小于40mm的土2000-4000g。最大粒径大于40mm的土4000g以上。筛后各级筛上和筛底土总质量与筛前试样质量之差，不应大于1%。五、界限含水率试验液限和塑限联合测定法本试验适用于粒径不大于0.5mm、有机质含量不大于试样总质量5%的土，目的是联合测定土的液限和塑限，用于划分土类、计算天然稠度和塑性指数，供公路工程设计和施工使用。消石灰技术指标：出自JTG/TF20-2015《公路路面基层施工技术细则》指标钙质消石灰镁质消石灰试验方法ⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效氧化钙加氧化镁含量〔%〕≥65≥60≥55≥60≥55≥50T0813含水率〔%〕≤4≤4≤4≤4≤4≤4T0801细度0.6mm筛余〔%〕0≤1≤40≤4≤4T08140.15mm筛余〔%〕≤13≤20—≤13≤20—T0814氧化镁含量〔%〕≤4＞4T0812试验过程中注意的细节：烘干温度的控制：石灰105℃，碳酸钠180℃烘干2h。滴定速度2-3滴/s钢筋试验温度:一般在室温10℃～35℃范围内进展，对温度要求严格的试验，温度应为23℃±5℃施工检验频率:1次/批，每批不超过60t热轧光圆钢筋牌号屈服强度〔MPa)抗拉强度〔MPa)断后伸长率〔％〕最大力总伸长率〔％〕冷弯试验180od-弯芯直径a-钢筋公称直径不小于HPB2352353702510d=aHPB300300420公称直径/mm允许偏差/mm公称直径/mm允许偏差/mm6〔6.5〕±0.314±0.48161018122022热轧带肋钢筋公称直径d681012内径d1公称尺寸5.87.79.611.5允许偏差±0.3±0.4公称直径d14161820内径d1公称尺寸13.415.417.319.3允许偏差±0.4±0.5公称直径d22252832内径d1公称尺寸21.324.227.231.0允许偏差±0.5±0.6力学性能牌号屈服强度〔MPa)抗拉强度〔MPa)断后伸长率〔％〕最大力总伸长率〔％〕不小于HRB335335455177.5HRB400E40054016钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比不大于1.30弯曲性能牌号公称直径d弯芯直径HRB3356~253dHRB400E28~404dHRB3356~254dHRB400E28~405d钢筋焊接接头检测一、应用范围适用于钢筋焊接接头拉伸试验。二、检测设备万能试验机WE-600三、检测操作规程试验前，检查来样的数量，与委托单进展核对，发现送检试样有不同批、材质不同、直径不等、轴线偏差、接头处弯折角度及搭接长度不正确等情况，应在原始记录及报告中注明。试样的数量及长度，应根据JGJ18-2003中的有关规定进展测量。焊接件的横截面积根据其公称直径计算。面积小于100平方毫米时，保存到小数点后两位。面积大于或等于100平方毫米时保存到小数点后一位。试验中所有数字的运算，在所需位数以后的数字，按四舍六入五单双法处理。根据GB228-2002规定的应力加荷速度、温度下试验。如试验条件特殊，则需注明。试验时，根据试样的形状及尺寸选择夹头。一般情况下直径或厚度小32mm试样采用平面夹头，＞32mm试样采用V形夹头，并且要保证试件在拉伸过程中不发生滑动。根据试样的级别和直径，估计其最大载荷，从而选择相应的度盘。由试样拉伸过程中的最大荷载计算抗拉强度。试验过程中如发生停电不得不暂停试验的情况，应关闭送油阀，翻开回油阀，关闭电源。在原始记录中注明，该试样作废。试验出现以下情况之一者，试验结果无效，应重新补作试验：试验操作不当，如试样夹偏而造成不符合规定要求。试验后发现记录有误或设备仪器发生故障，影响结果。焊接如有缺陷、焊件的破坏情况应在记录及报告中注明。试验结果的评定按JGJ18-2003有关规定进展。四、一次/批每批不超过300个，直径10mm以下1200t为一批，直径12mm以上600t为一批。接头Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级的极限抗拉强度必须符合下表规定《JGJ107-2016》接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级极限抗拉强度f0mst≥fstk钢筋拉断或f0mst≥1.10fstk连接件破坏f0mst≥fstkf0mst≥1.25fyk接头变形性能：接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级单向拉伸剩余变形U0≤0.10〔d≤32〕U0≤0.14〔d>32〕U0≤0.14〔d≤32〕U0≤0.16〔d>32〕U0≤0.14〔d≤32〕U0≤0.16〔d>32〕最大力下总伸长率〔%〕Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0一、水泥混凝土粗集料、细集料技术要求：1、砂项目技术要求I类II类III类天然砂含泥量〔按质量计，%〕≤2.0≤3.0≤5.0泥块含量〔按质量计，%〕≤0.5≤1.0≤2.0人工砂的石粉含量〔按质量计，%〕亚甲蓝试验MB值<1.4或合格≤5.0≤7.0≤10.0MB值≥1.4或不合格≤2.0≤3.0≤5.0表观密度〔kg/m3〕>2500松散堆积密度〔kg/m3〕>1350空隙率〔%〕<47I类宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30-C60及有抗渗、抗冻或其他要求的混凝土；III类宜用于强度等级<C30的混凝土或砌筑砂浆。2、天然砂包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，人工砂包括机制砂和混合砂。3、对高性能、高强度、泵送混凝土宜选用细度模数为2.9-2.6的中砂。碎石项目技术要求I类II类III类碎石压碎指标(%)<10<20<30吸水率〔%〕<1.0<2.0<2.5针片状颗粒含量(按质量计，%)<5<15<25含泥量(按质量计，%)<0.5<1.0<1.5泥块含量(按质量计，%)<0<0.5<0.7I类宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30-C60及有抗渗、抗冻或其他要求的混凝土；III类宜用于强度等级<C30的混凝土。二、沥青混合料用粗集料、细集料质量技术要求粗集料指标单位高速公路及一级公路其他等级公路试验方法外表层其他层次石料压碎值，不大于%262830T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%283035T0317表观相对密度，不大于—2.602.502.45T0304吸水率，不大于%2.03.03.0T0304稳固性，不大于%1212—T0314针片状颗粒含量〔混合料〕，不大于其中粒径大于9.5mm，不大于其中粒径小于9.5mm，不大于%%%15121818152020——T0312水洗法<0.075mm颗粒含量，不大于%111T0310软石含量，不大于%355T03202、细集料工程单位高速公路、一级公路其他等级公路试验方法表观相对密度，不小于—2.502.45T0328稳固性〔>0.3mm局部〕，不小于%12—T0340含泥量〔小于0.075mm的含量〕，不大于%35T0333砂当量，不小于%6050T0334亚甲蓝值，不大于g/Kg25—T0349棱角性〔流动时间〕，不小于s30—T0345三、粗集料及集料混合料的筛分1、对水泥混凝土用粗集料采用干筛法，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法。筛分用的试样质量公称最大粒径〔mm〕756337.531.526.519169.54.75试样质量不少于〔kg〕108542.52110.52、干筛法称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的枯燥总质量相比，相差不得超过枯燥总质量的0.5%。计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的枯燥总质量之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，假设损耗率大于0.3%，应重新试验。3、水洗法将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取枯燥集料试样的总质量〔m3〕,准确至0.1%。注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不小于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验要求的称量精细度。在确保细粉不散失的前提下，小心泌去瓷盘中的积水，浆瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取枯燥集料试样的总质量〔m4〕，准确至0.1%。以m3-m4之差作为0.075mm的筛下局部。计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的枯燥总质量之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，假设损耗率大于0.3%，应重新试验。四、粗集料密度1、对较粗的粗集料可用4.75mm筛过筛，对2.36mm-4.75mm集料，或混在4.75mm以下石屑中的粗集料，则用2.36mm筛过筛。密度所需要的试样最小质量公称最大粒径〔mm〕4.759.5161926.531.537.56375每一份试样的最小质量〔kg〕0.81111.51.52332、将粗集料装入干净盘中注入干净水并高出试样外表20mm，在室温中浸水24h。3、调节水温在15℃~25℃范围内，称取水中重，然后擦干集料外表水并称取表干重，将集料放入105℃±5℃的烘箱中烘干称取烘干重。〔4h~6h〕密度：表观相对密度=烘干中/〔烘干重-水中重〕注：[试验应平行试验两次，取平均值。]表干相对密度=表干重/〔表干重-水中重〕[两次结果相差不得超过0.02]毛体积相对密度=烘干重/〔表干重-水中重〕[结果计算至小数点后3位]4、粗集料的表观密度、表干密度、毛体积密度=相对密度*试验水的温度所对应的水密度，计算准确至小数点后3位。五、粗集料堆积密度及空隙率容量筒的要求粗集料公称最大粒径〔mm〕容量筒容积〔L〕≤4.7539.5~26.51031.5~37.515≥53201、集料的试验要求，将集料置于烘箱为105℃±5℃烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干容量筒的容积按下式计算2、容量筒的容积〔L〕=(容量筒与水的总质量-容量筒的质量)/试验温度T时水的密度3、堆积密度〔t/m3〕=〔容量筒与集料的总质量-容量筒的质量〕/容量筒的容积(计算至小数点后两位)水泥混凝土用粗集料振实状态下的空隙率按下式计算4、水泥混凝土用粗集料的空隙率(%)=〔1-按振实法测定的粗集料的堆积密度/集料的表观密度〕×1005、以两次平行试验结果的平均值作为测定值。六、粗集料含泥量1、将集料置于烘箱为105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用含泥量及泥块含量所需最小质量公称最大粒径〔mm〕4.759.5161926.531.537.56375试样的最小质量〔kg〕1.52266101020202、将粗集料称取装入容器内，加水，浸泡24h.试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意防止大于0.075mm的颗粒丧失。3、含泥量的计算含泥量(%)=｛(试验前烘干质量-试验后烘干质量)/试验前烘干质量｝×100准确至0.1%。以两次平行试验结果的算数平均值作为测定值,两次结果的差值超过0.2%时，应重新进展试验。对沥青路面用集料，此含泥量记为小于0.075mm颗粒含量。水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量〔规准仪法〕1、此方法用于测定水泥混凝土使用的4.75mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计公称最大粒径〔mm〕9.5161926.531.537.537.5试样的最小质量〔kg〕0.3123510102、针片状颗粒含量计算，准确至0.1%试样的针片状颗粒含量〔%〕=〔试样中所含针状颗粒与片状颗粒的总质量/试样总质量〕×100八、粗集料针片状颗粒含量〔游标卡尺〕1、用4.75标准筛將试样过筛，取筛上局部试验，称取集料的总质量，准确至1g,集料数量应不少于800g,并不少于100颗。注：对2.36mm-4.75mm级粗集料，由于卡尺量取有困难，故一般不作测定。2、将测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，颗粒平面方向的最大长度为L,侧面厚度的最大尺寸为t,颗粒最大宽度为w(t<w<L),用卡尺逐颗测量石料的L及t，将L/t≥3的颗粒〔即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒〕分别挑出作为针片状颗粒。称取针片状颗粒的质量，准确至1g.注：稳定状态是指平放的状态，不是直立状态，侧面厚度的最大尺寸t为颗粒顶部至平台的厚度，是在最薄的一个面上测量的，但并非颗粒中最薄部位的厚度。3、计算：针片状颗粒含量=〔针片状颗粒的质量÷试验用的集料总质量〕×1004、试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值。如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。九、粗集料压碎值1、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm2、在金属筒中确定石料数量的方法將试样分三次〔每次数量大体一样〕均匀装入试模中，每次均将试样外表整平，用金属棒的半球面端从石料外表上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将外表仔细整平。称取量筒中试样质量。3、以一样质量的试样进展压碎值的平行试验。注：开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内到达总荷载400kN，稳压5s,然后卸载。4、计算：石料压碎值〔%〕=〔试验后通过2.36mm筛孔的细料质量/试验前试样质量〕×100以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值十、粗集料磨耗〔洛杉矶法〕1、将不同规格的集料用水冲洗干净，烘箱中烘干至恒重2、水泥砼用集料宜采用A级粒度，沥青路面及基层、底基层粗集料根据材料的实际粒度3、分级称量，称取总质量，装入磨耗圆筒中4、选择钢球，参加钢筒中，紧固密封5、将计数器调至零位，水泥砼集料，回转次数为500转，沥青混合料符合表T0317-1要求，开动磨耗机，以30r/min-33r/min转速转动至要求的回转次数为止6、将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑7、用水冲洗净留在筛上的碎石，105℃±5℃烘箱中烘至恒重8、粗集料磨耗损失取两次平行试验结果的算术平均值为测定值，两次试验的差值应不大于2%，否则须重做试验十一、细集料筛分试验1、对水泥混凝土用细集料可以采用干筛法，如果需要也可以用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细料必须用水洗法筛分。2、试验准备：根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛。然后将样品在潮湿的状态下充分搅拌，用分料器法或四分发至每份不少于550g的试样两份，在105°C±5°C的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。注：恒重系指相邻俩次称量间隔时间大于3小时〔通常不小于6小时〕的情况下，前后俩次称量之差小于该项试验所要求的称量密度。3、干筛法试验〔1〕称取烘干试样，进展筛分，直到每分钟量不到剩余量的0.1%时为止。注：I、如果试样含泥量超过5%时，不宜采用干筛法；〔2〕各筛筛余试样的质量准确到小数点后一位，各筛的分计筛余量和盘底中剩余量的总量与筛余前的式样总量，相差不得超过后者的1%。4、水洗法试验〔1〕称量一定的烘干试样的质量；〔2〕将试样置于一干净容器中，参加足够数量的干净水，将集料全部淹没；〔3〕充分搅动集料，将集料外表洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从水中溅出；〔4〕取18mm及0.075mm筛组成套筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐到出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出；注：不得直接倒置0.075mm的筛上，以免集料掉出损害筛面。〔5〕按照〔2〕-〔4〕步骤，直至到出的水干净且小于0.075mm的颗粒全部到出；〔6〕将容器中的集料倒入搪瓷盆中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盆中。将筛子反倒过来，用少量的水将筛子上的集料冲到搪瓷盆中。操作过程中不得有集料散失。〔7〕将搪瓷盆连同集料一起置105°C±5°C烘箱中烘干至恒重，称取枯燥器集料试样的总质量M2，准确称量至0.1%，m1和m2之差即为通过0.0075mm筛的局部；〔8〕重复干筛法步骤各筛的分计筛余量和盘底中剩余量的总量与筛余前的式样总量，相差不得超过后者的1%。〔9〕应进展两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如果俩次的细度模数之差大于0.2，应重新进展试验。

十二、细集料表观密度〔容量瓶法〕试验1、称取烘干的试样约300g，装入盛有半瓶蒸馏水的容量瓶中。

2、摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量。

3、倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外外表洗净，再向瓶内注入与上水温(相差不超过2℃)的蒸馏水至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量

注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的湿度，试验期间温差不得超过1℃十三、细集料密度及吸水率试验1、试验准备1.1将来样用2.36㎜标准筛过筛，除去大于2.36㎜的局部。在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细集料至每份约1000g，拌匀后分成两份，分别装入浅盘或其它适宜的容器中。1.2注入干净水，使水面高出试样外表20㎜左右(测量水温并控制在23℃±1.7℃)，用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡，静置24h。1.3细心地倒去试样上部的水，但不得将细粉局部倒走，并用吸管吸去余水。1.4将试样在盘中摊开，用手提吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌试样，使集料外表的水在各部位均匀蒸发，到达估计的饱和面干状态。注意吹风过程中不得使细粉损失。1.5然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中，用捣棒轻捣25次，捣棒端面距试样外表距离不超过10㎜，使之自由落下，捣完后刮平模口，如留有空隙亦不必再装满。1.6从垂直方向徐徐提起试模，如试样保存锥形没有坍落，则说明集料中尚含有外表水，应继续按上述方法用暖风枯燥、试验，直至试模提起后试样开场出现坍落为止。如试模提起后试样坍落过多，则说明试样已枯燥过分，此时应将试样均匀洒水约5mL，经充分拌匀，并静置于加盖容器中30min后，再按上述方法进展试验，至到达饱和面干状态为止。判断饱和面干状态的标准，对天然砂，宜以“在试样中心局部上部成为2／3左右的圆锥体，即大致坍塌1／3左右〞作为标准状态；对机制砂和石屑，宜以“当移去坍落筒第一次出现坍落时的含水率即最大含水率作为试样的饱和面干状态〞。2、试验步骤2.1立即称取饱和面干试样约300g(m3)。2.2将试样迅速放入容量瓶中，勿使水分蒸发和集料粒散失，而后加干净水至约450mL刻度处，转动容量瓶排除气泡后，再仔细加水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总量(m2)。2.3全部倒出集料试样，洗净瓶内外，用同样的水(每次需测量水温，宜为23℃±1.7℃，两次水温相差不大于2℃)，加至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总量(m1)。将倒出的集料样置105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，在枯燥器内冷却至室温后，称取干样的质量(m0)。3、计算精度与允许差3.1毛体积密度及饱和面干密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定值，如两次结果与平均值之差大于0.01g／㎝3时，应重新取样进展试验。3.2吸水率以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果与平均值之差大于0.02％，应重新取样进展试验。十四、细集料堆积密度及紧装密度1、堆积密度：将试样装入漏斗中，翻开底部的活动门，将砂流入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50㎜左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量。

2、紧装密度：取试样一份，分两层装入容量筒。装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实〔但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直〕。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个反方向刮平，称其质量〔m2〕。堆积密度及紧装密度保存至小数点后3位。

3、以两次试验结果的算术平均值作为测定值。十五、细集料含泥量试验1、取烘干的试样一份置于筒中，并注入干净的水，使水面高出砂面约200㎜，充分拌和均匀后，浸泡24h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒别离，并使之悬浮水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18㎜至0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意防止砂粒丧失。注：不得直接将试样放在0.075㎜筛上用水冲洗，或者将试样放在0.075㎜筛上后在水中淘洗，以难免误将小于0.075㎜的砂颗粒当作泥冲走。2、再次加水于筒中，重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至怛重，冷却至室温，称取试样的质量(m1)。砂的含泥量计算至0.1％。3、以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差渣超过0.5％时，应重新取样进展试验。十六、细集料砂当量试验试样制备：

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、将样品通过孔径75㎜筛，去掉筛上的粗颗粒局部，试样数量不少于1000G。如样品过分枯燥，可在筛分之前加少量水分润湿(含水率约为3％左右)，用包橡胶的小锤打碎土块，然后再过筛，以防止将土块作为粗颗粒筛除。当粗颗粒局部被在筛分时不能别离的杂质裹覆时，应将筛上局部的粗集料进展清洗，并回收其中的细粒放入试样中。

注：在配制稀浆封层及微表处混合料时，75㎜局部经常是由两种以上的集料混合而成，如由3㎜～5㎜和3㎜以下石屑混合，或由石屑与天然砂混合组成时，可分别对每种集料按本方法测定定其砂当量，然后按组成比例计算合成的砂当量。为减少工作量，通常做法是将样品按配比混合组成后用75㎜过筛，测定集料混合料的砂当量，以鉴定材料是否合格。

2

、试验用的样品，在测定含水率和取样试验期间不要丧失水分。

由于试样是加水湿润过的，对试样含水率应接现行含水率测定方法进展，含水率以两次测定的平均值计，准确至0.1％。经过含水率测定的试样不得用于试验。

3

、称取试样的湿重

根据测定的含水率按式(T0334-1)计算相当于120g枯燥试样的样晶湿重.准确至0.1g。

配制冲洗液：1、根据需要确定冲洗液的数量，通常一次配制5L，约可进展10次试验。冲洗液的浓度以每升冲洗液中的氯化钙、甘油、甲醛含量分别为2.79g、12.12g、0.34g控制。称取配制5L冲洗液的各种试剂的用量：氯化钙14.0g；甘油60.6g；甲醛1.7g。

2、称取无水氯化钙14.0g放入烧杯中，加干净水30mL，充分溶解，此时溶液温度会升高，待溶液冷却至室温，观察是否有不溶的杂质，假设有杂质必须用滤纸将溶渡过滤，以除去不溶的杂质。

3、然后倒入适量干净水稀释，参加甘油60.6g，用玻璃棒搅拌均匀后再参加甲醛1.7g，用玻璃棒搅拌均匀后全部倒入1L量筒中，并用少量干净水分别对盛过3种试剂的器皿洗涤3次，每次洗涤的水均放入量筒中，最后参加干净水至1L刻度线。

4、将配制的1L溶液倒入塑料桶或其它容器中，再参加4L干净水或纯洁水稀释至5L±0.005L。该冲洗浓的使用期限不得超过2周.超过2周后必须废弃，其工作温度为22℃±3℃。试验步骤：1、用冲洗管将冲洗液参加试筒，直到最下面的100㎜刻度处(约需80mL试验用冲洗液)。

2、把相当于120g±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。

3、用手掌反复敲打试筒下部，以除去气泡，并使试样尽快润湿，然后放置10min。

4、在试样静止10min±1min后，在试筒上塞上橡胶塞堵住试筒.用手将试筒横向水平放置，或将试筒水平固定在振荡机上。

5、开动机械振荡器，在30s±1s的时间内振荡90次。用手振荡时，仅需手腕振荡，不必晃动手臂，以维持振幅230㎜±25㎜，振荡时间和次