纯净水设备使用说明书

纯净水设备使用阐明书纯净水设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的状况下方可，具体状况可参考电机上面的运行箭头方向。自来水通过三个阶段解决后能够达成所需规定，这三个阶段分别是：原水预解决、双级反渗入、后解决。后解决装置需要长久保持良好状态，因此，前面二个阶段的解决装置必须性能稳定，以确保后续产水品质的稳定。制备工艺选用双级反渗入。由于膜分离技术在水质净化方面的优势，此工艺制备纯水含有构造简朴、除盐效率高、水质稳定、完全自动化等优点。纯水设备配备涉及预解决、储水罐、卫生水泵等。全部的配件均符合国家卫生级原则。北京九州大禹公司将为顾客提供《操作及维护指南》并免费培训操作人员。作为中国最早的运用膜分离技术制备净化水的科研和技术引进单位，拥有自主的专利和进出口权。在设计方案的优化、自动控制、材料采购、安装调试、售后服务等方面拥有自己的优势，特别是在RO膜的保护、泵的保护、自动控制、系统的安全性方面有独到之处，整套设备能做到“好用、耐用”，可参见“技术方案”。1.设计根据水质：自来水原水温度：以25℃计纯水产量：2吨/小时出水水质：符合桶装水、瓶装水国标工程界限：原水入口-----纯水供水管网出口反渗入制水设备工艺流程(一)、工艺流程原水→原水加压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→全自动软水器(选用)→保安过滤器→反渗入系统→纯水箱(二)、反渗入的预解决1、预解决的重要性：源水中含有大量的悬浮物、胶体和可溶性高分子，它们聚集在膜表面会使膜受到污染;在膜分离过程中，由于水的不停透过，在膜表面的溶质浓度高于溶液中溶质的浓度，从而形成膜的浓差极化;源水中还含有诸多微生物和细菌，它们也会浸蚀膜，细菌、微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变坏。另外，源水的温度、PH值、压力、余氯含量等参数的劣化都会引发膜的水解、氧化;由溶质引发的膜形态构造变化，还会造成膜的透水速度下降。为了在膜分离过程中减少妨碍，延长膜的使用寿命，必须对源水进行适宜的预解决。2、预解决办法：石英砂过滤器：对于悬浮固体，普通在反渗入前，用砂滤或多介质过滤器就可充足去除;粒径小的悬浮颗粒和胶体最容易造成膜的污染，胶体的粒子很小又带有电荷，用过滤办法难以去除，普通加凝聚剂的办法使胶体粒子凝聚成胶团，再通过石英砂过滤这种胶团就很容易去除。活性碳过滤器：其重要作用是部分地去除水中的有机物，吸附水中所含的余氯、异味、农药和砂滤未除净的胶体等物质。软水器：为避免钙镁离子结垢，可加软水器对其预先去除，另外软水器也有除铁、锰的效果。保安过滤器：正常状况下，在反渗入水解决设备中，都会选择用孔径为5um的PP滤心反渗入膜前面的最后一道屏障，它能够截流水中全部粒径在5um以上的多个杂质。(三)、反渗入系统根据水质及顾客的规定，可采用一级一段、一级多段、多级多段的配备方式构成反渗入水解决系统。现在国内最常见的是一级多段持续式的锥形排列方式。反渗入系统的回收率要取决于源水中TDS(总溶解性固体)的浓度，普通若源水中TDS为100mg/L，则水的回收率可到90%，若源水中TDS不不大于260mg/L，则对于同样数量的膜元件，水的回收率仅为50%;由于水中尚有其它离子性杂质的存在，也会影响到水的回收率，因此建议水的回收率最高不要超出75%。工程的前提条件给水不不大于4.0吨/小时，排水量>6吨/小时的排水系统;原水水质基本稳定，供水状况良好.设备运行配电是三相五线制。设备总功率为7KW电源220V/380V50HZ二、反渗入预解决操作环节1、正常产水环节：1.1石英砂过滤器与活性碳过滤器的手动多路阀旋钮旋转到运行位置.2、多介质过滤器反冲洗环节:2.1RO系统开关旋钮旋转到停止位置.2.2手动多路阀旋钮旋转到反洗位置.2.3启动电源旋钮开关.2.4右旋原水泵手动开关-启动原水泵.2.5反洗10分钟之后,把手动多路阀旋钮旋转到正洗位置.2.6正洗10分钟之后关闭原水泵手动旋钮开关.2.7反冲洗完毕之后,把手动多路阀旋钮旋转到运行位置.3、软化罐再生环节:(如果有软化罐)3.1、软化罐再生分下列环节：反洗-正洗-吸盐慢洗-注水3.2启动电源开关，系统开关在关闭状态，此时把手动头切换到反洗的位置，然后右旋转原水泵手动开关打开原水泵开始反洗，大概10分钟之后，把手动切换到正洗的位置，开始正洗，下列以次类推，吸盐时看到盐箱没有水为止，注水时不要让水溢出水为好。3.3软化再生之后把手动阀切换到正常产水状态即可。三、反渗入主机操作环节本系统在产水状况下是全自动控制，系统在开机与停机操作环节以下：1反渗入主机正常产水启动环节：1.1如果主机没有高低压保护,首先启动电源开关旋钮.电源批示灯亮，表达打开电源开关。1.2启动RO系统旋转开关.如符合运行条件，则原水泵与膜冲洗电磁阀自动打开，进行开机膜冲洗，冲洗90S之后，系统自动转入产水状态。系统进入自动模式，水满、缺水自动启停。2反渗入主机停机环节：2.1关闭RO系统旋转开关.2.2一分钟之后关闭电源开关旋钮.四、反渗入使用注意事项1预解决反洗普通三天为一周期。2注意阻垢剂(如果没有软化妆置)与碱的添加。3本系统水箱有一共3只，一定注意水箱的液位传感器不要缠绕在一起。4反渗入设备最佳每天运行不低于30分钟，如果短时间停机如1-7天的停机，最佳每天开机运行一次30分钟。如果停机超出一周，如30天以上，用1%的NAHSO3溶液替代原水，并保持压力容器中充满这种水，关闭阀门密封，当液体温度在30°下列时，每30天更换一次溶液，当液体温度在30°以上时，每15天更换一次溶液。5设备停用时间长，当重新投入运行时，前10分钟应当排放，当确认产品产水没有残留亚硫酸钠后，方可投入正常运行。6平时应做好设备的运行统计：过滤前压力---过滤后压力---一级膜前压力---一级膜后压力---–二级膜前压力---二级膜后压力----一级电导率---二级电导率---一级纯水流量---二级纯水流量---一级浓水流量---二级浓水流量---以及前后压力差等参数。7设备运行的工作环境为5℃—50℃8设备的耗材需要定时更换，以延长设备的使用寿命。如：PP棉滤芯、阻垢剂、碱、紫外灯管、RO膜、石英砂、活性碳等。9水泵如果没有水解决专业人员，安装时需要有专业人士指导。设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的状况下方可，具体状况可参考电机上面的运行箭头方向。10阀门设备运行前一定要检查全部的阀门与否处在开的位置。严禁关闭需要打开的阀门，否则后果自付。11滤料石英砂，活性碳、树脂装填普通在罐体容积的60%左右，装填时中心管要用胶布缠着，不要让滤料进入中心管，装填的过程中要使中心管始终处在罐口中心，且中心管保持垂直。石英砂填装时要注意，先装粗的，再装细砂。12液位传感器装液位前要把液位的浮球先充满水。然后按照阐明书安装。13软化妆置盐箱要加工业盐，最佳是见盐不见水。普通装填的位置在盐箱70%的位置处。14反渗入主机一、分别调节一级泵后、二级泵后、一级浓水出水、二级浓水出水的调节阀，使一级纯水产水为11GPM左右，二级纯水9GPM左右、一级浓水6GPM左右、二级浓水5GPM左右二、原水压力0-3Kg的压力、膜前膜后的压力大概为10Kg左右。15RO膜装RO膜请注意膜上面有方向箭头，请按照箭头所指的方向即为原水的流向，按照水流的方向装填膜。16耗材及配件PP棉滤芯、阻垢剂、碱、紫外灯管、RO膜、石英砂、活性碳PP棉滤芯：3-4月更换一次。紫外灯管：持续运行9000个小时更换一次RO膜：最佳3年更换一次石英砂：2-3年更换一次活性碳：2-3年更换一次树脂：4-5年更换一次17设备维护设备需要每天定时的巡检，并做好设备运行统计。运行统计表可参考运行统计表-五反渗入运行一年左右需要保养一次，并洗膜一次，以延长设备运行寿命。(洗膜装置能够选配)五、反渗入工艺流程图本系统涉及三部分：1、预解决装置2、反渗入主机3、后解决装置预解决：原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性碳过滤器、，软化妆置系统。主机：一级反渗入装置、中间水箱、二级反渗入装置等。后解决：纯水箱、纯水泵、紫外杀菌器等。本系统工艺流程以下：六、操作中的注意事项1、本机产水量在水温25℃时为500L/H以上，水温上升或下降1℃，产水量会对应增加或减少3%左右，此为RO膜特性决定的。2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm下列，办法是：吸附滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应换活性炭滤料。3、若进水量局限性或压力过低时，本机缺水欠压系统使设备自动停机。4、本机在初次使用时，由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显减少。同时注意：1、若您选用的是-380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。3、自动冲洗：设备持续工作二小时自动冲洗RO膜系统5分钟(能够调节)，冲洗膜时系统压力下降，请不要调节调节阀。4、正常制水工作时，膜系统压力应在1.0-1.3Mpa之间(通过调节阀调节)。5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。七、基本维护保养规定A、更换吸附滤器内活性炭1、余氯会使RO膜分解，缩短RO膜寿命，应每星期检测一次余氯含量。2、当余氯含量超出0.1PPm时，应更换活性炭滤料。B、更换保安过滤器中的精滤芯1、滤器内装有1根5um×20英寸精滤芯有效阻挡活性炭微粒，确保RO膜及泵的安全，当堵塞时即应更换。2、更换时，旋开保安滤器顶盖，取下旧滤芯，更换新滤芯后旋紧筒体。RO膜药品清洗办法A、何时需要进行药品清洗本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗办法无法恢复RO膜的正常工作性能时，就需要对RO膜进行化学清洗。B、药品清洗办法：1、准备一种60L的塑料干净容器，用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内(下图)。2、容器内放入50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充足搅拌均匀。3、RO冲洗开关，拨到手动位置。4、增压泵开关拨在手动位置，主机即自动启动对一级膜进行药品清洗，1小时后关闭电源。5、停机后，按正常工作状态恢复管路。6、对RO膜系统分别行30分钟冲洗。C、清洗剂选用：我司提供两种清洗剂，A、B型，具体合用状况以下：型号合用范畴使用配比办法A型非有机物污染（GaCO3等），适合我国北方硬水地区及南方石灰岩地区使用。50L纯净水配一袋清洗剂使用。B型高含量有机物污染（微生物霉菌CaSO4等）适合我国南方水源有机物污染严重地区使用。50纯净水配一袋清洗剂使用。D、注意事项：RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过变化运行条件来实现，作为普通原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。1、在正常压力下纯水产量降至正常值的10%-15%。2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10%-15%。3、产品水质减少10%-15%，盐透过率增加10%-15%。4、使用压力增加10%-15%。5、RO各段间的压差增加明显。八、普通故障的分析及排除故障现象因素分析排除办法难以顺利启动原水压力低，流量局限性启动增压泵或增加原水罐保安过滤器内精滤芯堵塞更换精滤芯开机早期纯水电导率偏高膜内防腐液所致冲洗RO膜30-60分钟工作压力不在额定范畴且膜压力调节阀关死将工作压力调至额定范畴但不得关死调节阀。水质口感不好或有异味活性炭吸附性饱和不能有效吸附水中异味、余氯更换活性炭滤料产水量明显下降原水硬度高RO膜易结垢配套自动软水器并清洗RO膜水温低，产水量正常下降可对进水加热，不适宜超出45℃RO膜被有机物污染用B型清洗剂清洗RO膜运转不正常电器元件可能损坏参考电路图检查元件排除故障每个设备单元基本工作周期以下：1、石英砂过