第21次(混凝土振捣和养护)

第四章钢筋混凝土工程混凝土的浇注、振捣及养护(二)混凝土浇筑应注意的问题

1．浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管、运输车内卸出时，若自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，混凝土浇筑自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒与溜槽下料。串筒用薄钢板分节制作而成，每节700mm，用钩环相连接，筒内设有缓冲挡板。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30。

2．在浇筑中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，若发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3．浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌情予以递减。4．浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5．混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1．5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6．梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合相关规定。(三)施工缝的设置与处理混凝土结构多要求整体浇筑，若因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停顿时问有可能超过表4．3．8规定的时间时，则应事先确定在适当位置留置施工缝。施工缝：新旧混凝土的交界缝1.施工缝的设置确定施工缝的原则：尽可能留置在结构剪力较小且便于施工的部位。由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10，因而施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小而且施工方便的部位。(1)柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。2)有主次梁楼盖，宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度中间1／3范围内。(3)单向板应留在平行于板短边的任何位置。(4)和板连成整体的大截面梁，应留在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，宜留置在梁托下部。(5)楼梯应留置在楼梯段跨度中间1／3范围内。(6)圈梁留置在非砖墙交接处、墙脚、墙垛及门窗范围内。(7)墙可留置在门洞口过梁跨中l／3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。(8)双向受力楼盖、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。2．后浇带的设置作用：后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。施工：该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑混凝土，将整个结构连成整体。后浇带的设置距离，应考虑有效降低温度和收缩应力的条件下，通过计算来获得。在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是：如混凝土置与室内和土中，后浇带的设置距离为30m,露天为20m。。后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中一般其宽度为700～1000mm。后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并至少保持15d的湿润养护。3．施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑混凝土时，为避免使已浇筑的混凝土受到外力振动而破坏其内部已形成的凝结结晶结构，必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2N／mm2时才可进行。继续浇筑前，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。然后，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。承受动力作用设备基础的施工缝，在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1．0：1．0；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。(四)混凝土的浇筑方法1.多层钢筋混凝土框架结构的浇筑(1）划分施工层和施工段；（2）求出每班（或每小时）应完成的工程量；据此选择施工机具和设备并计算其数量；（3）混凝土浇筑前做好必要的准备工作；（4）浇筑柱子时，一施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正。（5）混凝土的浇筑顺序：先浇捣柱子，在柱子浇捣完毕后，停歇1～1.5h，使混凝土达到一定强度后，再浇捣梁和板.梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进2.大体积钢筋混凝土结构的浇筑（1）特点：①大体积混凝土承受荷载大，整体性要求高，不允许留施工缝；②大体积混凝土浇筑后水泥水化热量大，混凝土内部温度显著升高，而表面产生拉应力，如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹。③在混凝土内部逐渐冷却产生收缩时，由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束，接触处将产生很大的拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，与约束接触处会产生裂缝。（2）采取措施：(1)优先选用水化热低和凝结时间长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥等。(2)掺入适量的粉煤灰，以降低水泥用量，减少放热量。(3)掺人减水剂、缓凝剂等，降低水灰比，降低水化热。(4)采用粒径较大、级配良好的石子和中粗砂。(5)采用拌合水中加冰屑或地下水，或将骨料用水冲洗等，降低混凝土的人模温度。(6)预埋冷却水管，通过循环水将混凝土内部热量带出，进行人工导热。(7)降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，或采取人工降温措施等。(8)必要时，经过计算和取得设计单位同意后可留施工缝而分段分层浇筑。

要求其最小混凝土浇筑强度应满足下式：（3）大体积混凝土结构的浇筑方案

①全面分层；②分段分层；③斜面分层。

根据结构物的具体尺寸、捣实方法和混凝土供应能力，通过计算选择浇筑方案。水下浇筑混凝土常用方法：导管法（三）混疑土的捣实混凝土的振捣混凝土拌合物密实成型的途径有三：一是借助于机械外力（如机械振动）来克服拌合物内部的剪应力而使之液化；二是在拌合物中适当多加水以提高其流动性，使之便于成型，成型后用分离法、真空作业法等将多余的水分和空气排出；三是在拌合物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流浇筑成型，振动机械按其工作方式分为：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台。混凝土的捣实就是使入模的混凝土完成成型与密实的过程，从而保证混凝土结构构件外形正确，表面平整，混凝土的强度和其他性能符合设计的要求。混凝土浇筑入模后应立即进行充分的振捣，使新入模的混凝土充满模扳的每一角落，排出气泡，使混凝土拌合物获得最大的密实度和均匀性。混凝土的振捣分为人工振捣和机械振捣。

1.振动捣实混凝土的原理匀质的混凝土拌和料介于固态和液态之间，内部颗粒依靠其摩擦力、粘聚力处于悬浮状态。当混凝土拌和料受到振动时，混凝土中的固体颗粒都处于强迫振动状态，使颗粒之间的粘着力和内摩擦力大大降低，混凝土的粘度急剧下降，受振混凝土呈现液化而具有“重质液体状态”，因而能流向模板内的各个角落而充满模板。同时，混凝土中的骨料在其自重作用下向新的稳定位置沉落，粗颗粒间的空隙则被水泥砂浆所填满。混凝土拌合物中的气体以气泡状态浮升至表面排出，使骨料和水泥浆在模板中得到紧密的排列。2.振动捣实机械振动捣实机械按其工作方式不同可分为内部振动器、表面振动器、外部振动器等几种。1)内部振动器又称插入式振动器，是施工现场使用最多的一种，适用于基础、柱、梁、墙等深度或厚度较大的结构构件的混凝土捣实。插入式振动器的工作部分是振动棒，是一个棒状空心圆柱体，内部安装偏心振子。在电动机驱动下，由于偏心振子的振动，棒体产生高频微幅的机械振动。工作时．将振动棒插入混凝土中，通过棒体将振动能传给混凝土，其振动密实的效率高。插入式振动器操作要点：

①插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。

②振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图所示。③混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50～100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，如图所示。

④每一振捣点的振捣时间一般为20～30s。

⑤使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。

插入式振动器

3-电动机；2-软轴；1-振动棒

产品名称:ZN型系列插入式混凝土振动器ZN型系列电动软轴行星插入式混凝土振动器，广泛用于于建筑工程施工中的振捣密实各种混凝土。该机结构紧凑，生产率高，是现代化施工中不可缺少的机具。

振捣点的布置：行列式；R-振动棒有效作用半径

振捣点的布置：交错式R-振动棒有效作用半径

插入式振动器的插入深度

1-新浇筑的混凝土；2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土；3-模板R-有效作用半径；L-振动棒长度2)表面振动器又称平板振动器，是由带偏心块的电动机和平板组成。平板振动器是放在混凝土表面进行振捣，适用于扳捣楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁构件。当采用表面振动器时，要求振动器的平板与混凝土保持接触，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖巳据实部分的边缘；以保证衔接处混凝土的密实性。3)外部振动器又称附着式振动器，它是直接固定在模板上，利用带偏心块的振动器产生的振动力，通过模板传递给混凝土，达到振实的目的。适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件。附着式振动器的振动效果与模板的重量、刚度、面积及混凝土构件的厚度有关。当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定。附着式振动器3.混凝土真空作业法借助于真空负压，将水从刚浇筑成型的混凝土拌合物中吸出，同时使混凝土密实的一种成型方法。四、混凝土的养护混凝土的凝结与硬化是由于水泥水化反应的结果。为使已浇筑的混凝土能获得所要求的物理力学性能，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。由于温度和湿度是影响水泥水化反应速度和水泥程度的两个主要因素，因此，混凝土的养护就是对凝结硬化过程中的混凝土进行温度和湿度的控制。对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内(炎夏时2～3h)进行养护，对于干硬性混凝土应在浇筑后1～2h内进行养护。混凝土必须养护至其强度达到1．2N／mm。以上，方才允许在其上行人或安装模板和支架。

养护的目的：是为混凝土硬化创造必需的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现收缩裂缝、剥皮、起砂等现象。混凝土养护分为标准养护、自然养护和加热养护三种方法，现场施工多采用自然养护。

0.标准养护：温度在20±30C，相对湿度为90％的潮湿环境或水中进行的养护。1.自然养护自然养护是指在平均气温高于+5℃的条件下，对混凝土用草帘或草袋覆盖，并采取浇水湿润、挡风、保温等养护措施，使混凝土在一定时间内保持温湿状态的养护方法。该方法具有养护简单，不消耗能源等优点，适用于各种混凝土构件的养护，但养护时间长。自然养护分为：洒水养护；

塑料薄膜养护；

喷涂薄膜养生液养护。洒水养护用草帘等将混凝土覆盖，通过洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥品种：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d；洒水次数以能保证湿润状态为宜；混凝土养护用水应与拌制用水相同。当平均气温低于5℃时，不得洒水养护。塑料薄膜养护是用薄膜布(不透水、气)把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证辊凝土在不失水的情况下得到充足的养护。其优点是不必浇水，操作方便，能重复使用。但应保持薄膜布内有凝结水。框架柱混凝土养护

现浇板混凝土养护现

场

楼

梯

薄膜养生液养护是将可成膜的溶液(如过氯乙烯树脂)用喷枪喷涂在混凝土表面，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行，适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝