成品质量处岗位标准化手册(动平衡)

目录1明职责模块 22清环境（岗位工作环境） 73懂流程（管理流程） 94能带队（团队建设与培训） 105善决策（围绕工作指标，开展下属工作部署，使绩效目标得到逐级分解与保证，体现对主要工作绩效目标的关注） 116 能分析模块（****岗位常见问题案例及预防，配合图片分析案例及应急策略） 12（根据案例及职责履行，每月做好手册的更新工作）1明职责模块1.1职位说明书一、基本信息所在部门：质量管理部岗位名称：成品质量处动平衡岗位编号：岗位定员：1岗位级别：职工直接上级（岗位名称）：质量管理部科长直接下级（岗位名称）：动平衡检查员所辖人数：60二、岗位目的：为提高公司产品质量和市场竞争力，在质管部部长的指导下，组织做好客户投诉处理、市场信息收集、组织检测控制轮胎成品质量等方面的工作。三、主要岗位职责等级内容1负责组织本工序职工按照技术下达的《半钢动平衡作业标准》进行检胎。完成好整个成品机检质量控制的项目任务，保证整个机检质量指标的顺利完成。2负责统计好每天机检质量，对批量机检不合格问题进行分析，通知有关部门整改并对质量问题追踪。3负责巡检设备，对设备精度的不达标及时通知设备员进行调整，确保设备精度。4负责班组人员日常考勤、福利、劳动纪律以及岗位培训指导工作。5负责配合技术搞好新产品的开发、研制工作。6完成上级领导临时交办的工作任务四、关键绩效指标指标项指标定义计算公式半钢质量返回率半钢当月返回胎数量占倒退3个月销售数量之比半钢当月返回胎数量/倒退3个月销售数量*100%内、外部质量审核通过率：100%。内外部质量审核不合格项占总检查项之比内外部质量审核不合格项/总检查项*100%下半年平均降5%部门维修\管理费用成本控制当月维修管理费用/6个月维修费用*100%动平衡检测完成率100.00%动平衡检测数量/总硫化数量*100%五、工作权限权限一:在质管部直接领导下，依据检查标准规范独立行使检查职责，不受任何部门干扰。权限二：对轮胎内在质量进行检查，在出现批量质量问题的情况下，有权制止生产。权限三：对检测设备精度失真后有权停止检测。权限四：严格按照技术下发的检测标准检测，不能私自进行更改。六、任职资格教育水平:高中以上学历职称水平：集团公司助理工程师所需专业:计算机技术类；基本掌握半钢生产设备的基本原理语言水平:能够满足工作沟通需要；计算机水平:熟练使用办公软件的使用；工作经验:具有轮胎质量管理2年以上相关工作经验知识与技能:业务知识1、子午胎生产工艺流程知识。2、QC、SPC等先进统计分析工具知识。3、质量管理体系要求。专业技能1、解决分析问题技能。

2、具备制定措施、培训技能。

3、与相关单位沟通技能。管理工具1、掌握各种工具的使用方法，如：百分表、50g校正砝码等；

2、使用鱼骨图、8D、因果图等分析问题。

3、运用X-R图对生产过程稳定性进行监控。七、日常工作标准项目工作描述（20字以内/每项）如何完成或达到的标准类别周期工作主题工作内容战略类每月设备验证对1*10和5*5验证，分析设备精度的变化对精度变化大的设备进行彻底校验管理类每周制定检修计划对一周出现的设备故障进行剖析，制定下周检修重点，降低设备故障率设备开机率达到100%事务类每天精度验证每天对检测设备进行1X5的精度验证利用X-R图进行管控1.2主要工作关系：对内（内部协作）沟通单位（岗位）：部门的各位领导重要节点控制工作汇报重要节点控制工作汇报工作计划安排（A）(B)(C)（A）工作计划部署：每天根据个人工作重点进行实施，落实每人的工作任务，并根据各自分工确定各项工作的节点进度；（B）重要节点控制：根据检测任务安排，对未工作完成情况进行汇总，及时调整；（C）工作总结：对当班检测工作完成情况进行总结汇报。小提示：沟通前应掌握各自工作进度，以提高沟通的效率和有效性。2清环境（岗位工作环境）2.15S办公标准检测现场5S检测设备现场5S第一步：整理：不合格轮胎整齐摆放在不合格铁案子上，合格品及时入库。1、按照班次将不合格的轮胎摆放在各自班组存放区域。2、对不明的轮胎及时清理到疑问胎存放处，进行隔离。第二步：整顿：将轮胎进行归类存放，类别，先大胎在小胎，按类规则选取。1、归类与删除。分清轮胎类型存放地。2、区分常用与不常用，常用的文件应放在显著的地方。第三步：清扫：对检测设备现场卫生垃圾及时进行清理。1、每班班中、班后对现场卫生进行清扫。2、每班利用好交接班的15分钟时间进行设备卫生的清扫。3、现场柜、电脑柜桌面整洁，分类存放小图标，使现场柜、电脑柜桌面变得整洁美丽。第四步清洁：保持清扫效果，做到设备见本色、地面见光亮。2.2IT（信息化）常识OA用途（简述）：用于内部办公通讯，及在线文件传达；包括个人办公、企业文化、知识档案三部分。无纸化办公用途（简述）：公司OA办公平台，设有个人办公栏，工作日历、工作计划与总结等栏目可用于工作重要任务管理，以合理搭配时间。3懂流程（管理流程）每个岗位不少于2个主要业务流程流程1：检测流程流程图（节点）对设备进行保养、点检，各种光电开关、急停开关是否正常流程描述：（上图已含）流程支持工具：磨光机百分表印章《动平衡检查记录》《————厂成品质量————检测原始记录》流程2：X-R图制作流程流程图（节点）流程知识/技能点：知识点1：设备精度检查应用描述：每天对设备X-R图进行严格检查，对出现的精度异常现象，通知及时进行整改，避免误判。培训建议：培训课程：《8大判异准则》书籍阅读：《spc控制》等团队知识共享（随着积累，不断形成系列化的业务培训课题）共享课题1：特殊问题处理课题描述：通过典型市场反馈问题讨论来解决课题分享形式：原因分析课题收益：提高管理漏洞，避免问题的再次发生共享课题2：设备重大故障案例分析课题描述：针对设备出现过发生过设备故障进行案例分析课题分享形式：讲解课题收益：提高设备使用使用率，降低设备故障率。共享课题3：设备日常精度验证方法课题描述：对每日的1X5进行系统培训课题分享形式：讲解课题收益：提高设备检测精度的准确率，提前预防精度失真5善决策（围绕工作指标，开展下属工作部署，使绩效目标得到逐级分解与保证，体现对主要工作绩效目标的关注）岗位应用的决策或分析工具不少于3类。5.1工作指标1：工作目标树（逐级分解的目标框架）目标树说明：分解原则：5W2H过程控制：（如何掌握下属工作进度，使工作方向得到及时的纠偏。）支持性工具：（如工作调度机制、IT办公支持、分析工具）会分析模块（岗位常见问题案例及预防，配合图片分析案例及应急策略）每月有维护和更新1）案例1：问题名称：成品检查员积极性调动发生范围成品质量处1、问题现状（病状及描述）：由于质管部实行岗位定岗工资，不是计件工资，干多干少体现不出来，轮胎经常积压，特别在夜间检测设备发生故障时，不是积极主动协助维修设备，而是停工，等待设备维修好再检胎，甚至有时不上报，设备长时间停机，造成现场积压轮胎。2、原因分析：原有工资体系构成问题，决定了员工的行为。原有工资由岗位工资+技能工资+考核三部分组成，不体现工作量，造成了检查员不主动多检查轮胎，能怠工就怠工。3、问题解决经过：1、调整工资构成办法，每人将原技能工资调出一部分，做为公共工资，所有检查员来分这部分工资。2、具体办法：（1）测算出每台设备的产能，乘以28天，就是该台设备的月基础定额。（2）以每人实际月检查数量/月基础定额，计算出产量完成系数。（3）根据产量系数高低比例，计算出每人产量奖金。3、休班多少、检胎数量多少直接影响了产量完成系数，奖金分配体现直接。4、问题解决目标/程度：调动检查员检胎积极性，保证检查节拍均匀连续进行。5、如何预防和检查：1、随时针对现场存在问题，审核考核办法，不断修正完善。2、每天核对检查数量，使考核真实反映工作质与量。6、效果验证：新的考核办法实施后，检查员积极性提高很大，工作态度转变很大：由原来的想办法多休班转变为尽量少休班；由原来设备坏了没人管，只有保全工维修转变为线上人员都一起帮助修；由原来不保养设备，转变为现在注重设备保养，减少设备停机；开机率由原来的87%提高到现在的99.2%；维修费用降低。2）案例2：问题名称：动平衡设备精度提升发生范围动平衡检测工序1、问题现状（病状及描述）：由于动平衡设备精度稳定差，将部分A级品检测成B级品，造成仓库B级品增多积压库存。2、原因分析：1、由于以前每天的1X5数据没有正规的存放区域，经常把1X5数据丢失或填写不真实，不能及时了解设备当前精度造成精度失控。2、润滑液的加注不及时，轮辋和轮胎装配不好，造成数据失真。3、主轴精度、轮辋安装精度不合格，造成检测数据失真。4、检查员业务知识差，对设备校验方法不正确，造成设备检测数据失真。5、不重视设备卫生，造成轮辋内胶边胶毛不能及时清理，造成检测数据失真。6、对设备大修后没有标准机台进行校验对比。3、问题解决经过：1、对每天的1X5数据进行定点放置，并在定点区域制作1X5数据存放架，管理员每天能够根据数据和X-R图对设备精度进行严格控制，对设备精度出现的波动，能够进行纠正整改。2、对设备每班的润滑液加注情况进行定点定时检查，发现加注不及时的对责任人进行思想教育，并立即整改。3、按照标准作业核定检测设备定额，对人员不够的岗位增加检查员，从根本上防止检查员只检测不校机；4、对标准作业强化训练，管理人员每天到现场巡查，及时指出检查员不规范操作动作；5、每周二进行岗位培训，理论与现场操作相结合；6、制定出每月1号、15号进行2次轮辋、主轴安装精度检查，大大提高了设备检测精度。7、制定标准机台，定期对所有设备、大修后的机台与标准机台进行数据对比，减少设备差异。8、班长每天对设备卫生进行检查，对设备卫生不达标的机台立即停机整改，避免数据失真。4、问题解决目标/程度：提高动平衡设备检测精度5、如何预防和检查：1、班长每班对所有设备进行全方位细致的点检，对发现的问题立即即停机整改，杜绝设备点检不到位，造成故障影响精度2、科长、班长每天对设备X-R图进行严格检查，对出现的精度异常现象，通知及时进行整改，避免误判。3、科长、班长每月不定期对设备主轴、轮辋安装精度进行抽查，避免精度偏移6、效果验证：上半年设备精度保持良好，没有出现误判，保证企业利益。57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030900123875771649826018180515771001803090012138572131192158918326577100180309001235957903682236107605357710018030900123565761352861437917425771001803090012355575087869704693279170881003433552741012299443258333791708810034335527510186673293883200817088100343356107101581152501500522170881003433561081010001800598717321708810034335429510107419414268701717088100343356184