连廊一层框架施工组织设计

连廊一层框架施工组织设计目录1、工程概况2、施工布署3、施工现场组织机构4、施工准备工作计划5、施工现场平面布置图6、重要分部分项工程施工方案、施工办法及技术方法7、质量确保体系和方法8、安全文明施工方法9、工期及施工进度计划10、安全保证措施11、文明施工12、减少扰民、减少环境污染和噪音的方法13、多工种配合管理方法14、雨季施工方法15、冬季施工措施16、成品保护措施一、工程概况项目名称:办公楼连廊(一)工程地址:-----工业广场内建筑层数:主体1层工程构造:框架构造建设单位:-------构造特性:1、基础:采用钢筋砼带型基础。基础垫层为C15、基础为C30。2、墙体构造:砖基础、墙体均为240厚MU10烧结砖、M5.0混合砂浆砌筑、M5混合砂浆砌筑。3、主体构造:主体1层全现浇框架构造。基础梁、框架柱砼均为C30,框架梁、楼板及屋面板砼均为C30。4、装饰工程:外墙:氟碳漆饰面。内墙及天棚:墙面为白色乳胶漆面层。地面:大理石面层。门窗:彩铝推拉窗、金属地弹门。二、施工部署考虑该工程工期紧、构造较复杂等综合特点,计划采用以主体构造施工为先导,墙体砌筑、装修、水电安装即时跟进的施工布署程序。具体根据使用功效不同实施平面分区、同时流水、立体交叉作业的施工办法。三、施工现场组织机构(一)施工现场项目组织机构关系图机电工班长机械工班长水电工班长砼工班长钢筋工班长瓦工班长木工班长项目经理机电工班长机械工班长水电工班长砼工班长钢筋工班长瓦工班长木工班长项目经理技术负责人技术员施工员质检员安全员(二)工程重要施工管理人员(见附表)(三)工程重要施工机械设备、测量仪器(见附表)四、施工准备工作计划1、技术准备组织现场施工人员熟悉、阅读图纸,在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完毕图纸会审工作,拟定检查批。在分部分项工程施工前做好技术交底,对土、水、电等各工种互相干扰的环节提出解决方案。由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。2、生产准备(1)重要机械设备选择龙门架一台,砼、砂浆搅拌设备:JZC-350搅拌机一台、砂浆机一台。钢筋加工、连接设备:采用切断机GJ-30A一台,弯曲机GW-40C一台,调直机GX-1一台,电焊机一台,电渣压力焊机二套。木工机械:电锯MT-400一台,压刨机一台,无齿锯二台。(2)材料进场:对设计图纸进行具体核算,提出年、月、旬材料计划,根据施工状况,提前三天告知进场数量、品种,由公司材料处组织进场,确保材料供应及时。钢管、钢模板、竹胶大模板、脚手架扣件、早拆支撑、桁架、木方等根据施工需要有计划地组织进场寄存,以备使用。对圆柱、方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板,提前制作加工。(3)劳动力调配计划:选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场。3、施工现场准备(1)施工现场准备:申请办理<施工许可证>及<夜间施工许可><开工报告>等必备文献,争取尽快进入施工阶段。现场已平整完毕,进场即可施工,根据施工现场平面布置在砼搅拌站及砂石材料堆放处修砼地坪,铺设红砖、碎石路面,确保雨季场内运输道路畅通,做到文明施工。(2)施工用水由业主指定水源,按现场平面布置图位置布设。上部施工时使用电动多级离心清水泵(直径ф150mm)二次加压,确保施工用水。(3)施工用电在规划路一侧引入,安装闸箱计量使用。(4)临时设施准备计划现场暂设:(a)建办公室、仓库计60m(b)搅拌机棚一座15m(c)水泥房一座15m(d)钢筋作业棚40m(e)木工作业棚50m五、施工现场平面布置图施工现场平面布置图(见附图)六、重要分部分项工程施工方案、施工办法及技术方法(一)工艺原则化、规范化方法1、测量放线(1)建筑物定位根据建设单位提供的定位图进行工程测量定位,建立测量控制网,并采用方法加以保护,供施工过程中控制轴线及高程使用。建筑物定位放线后,须经规划部门验线后才干进行施工。基础施工前,把控制线及轴线投到基础边线约2m处的龙门板上,并在每条控制线上设两个固定桩控制点,以备基础施工下步施工用。建筑物定位后,根据现场实际去除沥青路面,如基础底板无砼路面需增加100厚C15砼垫层(2)高程测定根据规划图给定的绝对高程点,用DS3水准仪把设计给定的±0.000绝对高程引测到保护桩顶或原办公楼侧面做三处永久水准点,作为下步施工及校核的根据。(3)标高及轴线测设按设计图纸规定把设计标高±0.000引入周边建筑物上。根据纵、横向控制轴及基础平面布置图排尺分出建筑物各轴线,并进一步定出各基础的中心、位置,报请监理复验后进行下部施工。(4)验线工作测量人员放线完毕后,上报技术部申请复核,经认真复核无误后,上报监理验线,全部通过后既可进行下道工序施工。复核验线时不要按测放的过程简朴验尺,这样误差不容易验出,能够从另一思路或反方向进行复核,确保测量精确,杜绝放线错误发生。对测量使用仪器要定时校合,使用过程中如发现仪器有异样,立刻与检测部门获得联系进行校验。2、基础工程施工带型基础、基础柱及基梁的施工:根据测放出的基础定位线进行施工,到设计标高后后进行素砼垫层的施工,待垫层强度可上人施工后,按设计规定进行独立柱基及基梁的钢筋绑扎、砼浇筑。砼浇筑完表面收水后即浇水养护。3、钢筋工程(1)钢筋调直使用钢筋调直机对ф6、ф8、ф10盘圆进行调直,质量规定:钢筋应平直,无局部波折。(2)钢筋切断根据设计图纸编制钢筋下料单,按下料单并综合考虑现场原料长度,同规格钢筋长短搭配切断下料,以减少短头,减少损耗。断料次序为先长料,后短料。下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料,以避免量料时产生累计误差。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头等必须切除,若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入,及时向技术人员反映,并查明状况,根据进一步试化验成果决定解决方法。质量规定:(a)切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。(b)钢筋长度应力求精确,允许偏差±10mm。(3)钢筋制作钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的次序进行,先竖向构造,后水平构造。使用弯曲机进行制作。Ⅰ级钢筋末端作1800弯钩,其弯曲直径D≥2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度≥3d;Ⅱ级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径D≥4d,平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。钢筋弯曲前,按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置,划线时注意根据弯曲角度扣除弯曲调节值。质量规定:(a)钢筋形状对的,在平面上没有翘曲不平现象;(b)钢筋末端弯钩的净空直径不不大于钢筋直径的2.5倍;(c)钢筋弯曲点处严禁有裂缝,对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来;(d)钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。(4)钢筋的连接直径不不大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接,安排二台焊机设备,焊缝长10d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉实验,合格后方可进入构造施工。对焊工规定持证上岗,确保达成规定的质量规定。焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧,不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣,确保焊缝表面光滑。规定焊缝厚度不不大于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不不大于主筋直径的0.7倍。搭接焊前,焊接端先预弯,规定两钢筋的轴线在始终线上。焊接时先用两点固定,定位焊缝与搭接端部的距离应不不大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑,并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。柱竖向钢筋每层接头一次。直径不不大于或等于22mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量规定以下:A、除净焊接钢筋端部120mm范畴内的铁锈杂质。B、检查网路电压波动状况,应保持在380V以上。C、检查夹具与否同心。D、夹牢钢筋,先夹下钢筋,然后将上钢筋扶直夹牢,上下钢筋需保持同心,轴线偏差不得不不大于2mm。E、在两根钢筋接头处,安放引弧导电圈。F、检查焊剂与否合格,将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布围绕塞封盒的下口,以防焊剂泄漏。G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择,具体焊接参数见下表:钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216H、正式施焊前,对工艺进行实验,求得最佳参数时进行试焊。同批钢筋试焊合格后,再进行工程的钢筋连接。I、施焊时必须注意事项:①钢筋焊接的端头要直,端面要平。②上下钢筋要对正压紧,焊接过程中严禁搬动钢筋,以确保钢筋自由向下正常落下,防止出现假焊接头。③焊接设备的外壳必须接地,焊接操作人员要穿绝缘鞋。J、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺点,应立刻查找因素,采用方法,及时消除。K、质量规定:①外观逐个检查,从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸实验,以300个同类型接头为一批。②四周焊包应均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺点。③接头处钢筋轴线的偏移,不得超出0.1倍钢筋直径,同时不得不不大于2mm。④接头处弯折不得不不大于40。⑤外观检查不合格的切除重焊。直径不不大于16mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径≤16mm的水平、竖向钢筋,除图纸给定连接方式外均采用绑扎搭接,搭接长度根据砼强度等级及钢筋种类的不同,最小搭接长度亦有所变化,应符合<03G101-1>平法规定,或按图纸中标明的搭接长度施工。(5)钢筋的绑扎钢筋的绑扎次序同制作,亦按柱、梁、板的次序进行。(a)柱钢筋绑扎:绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正,无误后再按设计规定的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距精确,柱箍筋在两根对角线主筋上划点,然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置:受压区同一截面的接头不不不大于50%,受拉区同一截面不不不大于25%。柱两端箍筋加密,加密高度按<03G101—1>平面整体表达法施工,柱箍筋均为封闭箍,弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设立,穿梁筋时能够先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下,带拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。砼保护层:柱采用上、下部焊支筋的办法,固定钢筋网间距的同时确保保护层。(b)梁、板钢筋绑扎:先绑扎梁筋,根据图纸及规范规定计算出每个柱距内梁所需箍筋数量,如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时,要注意弯钩朝向,必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位,穿插时注意钢筋与箍筋的位置。穿插就绪后,首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来,再按图纸规定箍筋间距在架立筋上用粉笔划点,按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头(直径同保护层),来确保砼保护层厚度。梁筋在绑扎过程中应注意下列几点:①无特别注明时,次梁钢筋置于主梁钢筋之上。②井字梁内纵筋,短边方向置于长边方向之下。③梁箍筋间距要精确,加密区尺寸严格执行设计及规范规定。④梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放,施工时着重检查。梁的钢筋绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线,按线排放上、下层钢筋网。为确保板的上皮筋位置,设立一通长Ф12钢筋下焊”八”字形铁撑架立,此架立撑置于板筋中间。板筋弯钩应朝上,不要倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。考虑板的配筋设计直径小,又多为负弯矩筋,人一踩踏即发生弯曲变形,给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧,板筋绑扎时各配套工种穿插进行,往往都是交叉作业,施工面上作业人员杂,因此钢筋的破坏变形不可避免,且非常严重。为保质量必要时在板负弯矩筋的两端各增设一道Ф12通长钢筋取代Ф6分布筋,运用粗钢筋的刚度来确保板负弯矩筋的位置,确保顶板的钢筋绑扎质量。砼浇筑时搭设人行通道,砼工必须在人行道上行走,严禁踩踏钢筋,通道随打随拆。(c)基础钢筋绑扎基础钢筋的绑扎工艺及操作要点同上。基础梁纵筋贯穿承台且伸至边支座桩外侧,箍筋排列至桩内100mm。桩纵向钢筋与加劲箍筋的交接处均应焊牢。(6)钢筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力钢筋等按不同规格、不同品种分别堆放,做好成品使用部位编号及标记。4、模板工程该工程系框架构造,现浇板采用20厚多层板或竹胶板。50×100木枋为横愣。Φ40钢管组合成支撑体系。施工准备(1)模板设计:根据本工程构造形式及现场施工条件进行具体的模板设计,绘制各楼层模板设计图。(2)模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段划分进行综合考虑,合理拟定模板的配备数量。(3)模板涂刷脱膜剂,并按规定堆放。(4)按图纸放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。(5)根据模板设计方案和工艺原则,向班组进行技术交底。b.柱模板施工(1)按照放线位置钉好压脚板。(2)按柱模板设计图的模板位置,安装模板。(3)安装柱箍及安装柱拉杆,以确保柱不变形及柱的垂直度。c.梁模板施工(1)全部梁模系统,侧模采用木模,现场组拼。(2)立模前在柱子上弹出轴线,梁位置线和水平线,钉柱头模板。(3)支梁底时,运用水平杆铺上钢管,即可支设底模。当梁底板跨度不不大于等于4m时,跨中梁底处应按设计规定起拱。(4)梁下支撑:支撑在底层基土面上时,应对基土平整扎实,并加木垫块。确保不发生支撑下沉。(5)当梁高超出600mm时,梁侧模板应加穿螺栓固定。d.楼板模板施工:(1)现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统,模板采用多层板。(2)模板的排布:用原则尺寸的胶合板对称排列,能够从四周铺起,中间收口,局限性部分留在中央,用胶合板锯成所需尺寸镶补。(3)楼板愣木以50Х100的方料为主,愣木间距为450,模板接头处可合适加密。(4)支模中,要控制标高、平整、预留洞的位置及尺寸等。(5)模板支完后,应在上层柱子主筋上抄出砼板面的水平控制线,用以控制现浇板的厚度及表面平整。拆模:梁板拆模前应做同条件养护试块实验,当强度满足规定时方准拆模。梁板拆模前砼应达成的强度为:板跨≤2m时,达成设计强度的50%方可拆模。2m<板跨≤8m时,达成设计强度的75%方可拆模。梁跨≤8m时,达成设计强度的75%方可拆模。梁、板跨>8m时,达成设计强度的100%方可拆模。悬臂构件达成设计强度的100%方可拆模。模板拆除后,设专人对模板进行清理,铲除粘带的砼残渣,刷好隔离剂,按规格堆放整洁,以备周转使用。对有损害处应立刻进行修复,以免影响构造表面的平整度。对拆除下来的桁架及早拆柱头,更要精心管理,不能从高处直接下扔,以免摔变形,影响使用,要设专人负责清收、管理。对竹胶模板更要轻拆慢放,来增加周转次数,减少成本。全部模板安装前均需做好下列工作:①根据轴线控制线在砼板面上定出柱的500mm控制线,作为竖向构造的定位根据。②在柱模板面上用鲜明记号笔标出构造1m线位置,作为梁、板支模高度的根据,梁的位置根据轴线定出。等模板拆除后,在柱、墙砼表面弹出地面构造1m线。③安装前向施工班组进行技术交底。④为了竖向构造根部的固定,需在下层板面施工时预埋顶撑锚固用钢筋头、环。⑤模板均应涂刷隔离剂。5、砼工程砼采用商品砼结合自拌砼进行浇筑,除厂家按规定留置试块外,施工单位现场还应根据规范规定,每100m3施工单位和工程监理人员在施工现场随机抽样留置试块,测检坍落度等技术质量指标与否符合规范规定,对不符合规定的砼绝不应用于工程中。厂家应派调度员随车进入现场,负责商品砼的质量、数量的管理工作,与工地施工人员随时联系,确保砼的供应。(1)原材料选择水泥:采用32.5R、42.5普通硅酸盐水泥。砂子:采用砂场中砂,含泥量控制在3%以内。碎石:采用5-31.5mm持续级配,含泥量不不不大于1%。外掺剂:常温下施工掺0.85%GBJ-1高效泵送剂,低温施工时掺3%GBJ-4防冻早强泵送剂,梁板砼掺1.5%HYG-M早强减水剂,抗渗砼掺8%UEA-H膨胀剂。水:使用自来水。(2)砼浇筑当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才干进行砼的浇筑。①柱砼浇筑;用输送管道口对准柱的构造中心投料,每投放0.8m3②梁、板砼浇筑:砼泵送到楼板上,分段持续浇筑。在梁柱交接处,钢筋比较密集,振捣时要到位,确保砼密实、光滑。③施工缝的留置原则上持续浇筑完毕,不留施工缝。如需要留置时,施工缝的位置应设立在构造受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础(或楼板)顶面、梁的下面;双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范畴内,单向板留在平行于板短边的任何位置;墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。在进行下一次砼浇筑之前,必须对施工缝进行解决。去除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层,同时还加以凿毛,用水冲洗干净并充足湿润,残留在砼表面的积水应予以去除。对于地下部分有抗渗规定的砼,施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一层砂浆,同时加强对施工缝接缝的振捣工作,使其紧密结合。(5)砼养护为避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹,梁、板砼表面收水后及时浇水养护。柱、墙等竖向构造砼表面拆模后,立刻喷洒氧化保护膜,以保持水分。根据状况柱也采用表面缠绕塑料膜的办法养护。6、砌筑工程设计为240厚烧结普通砖砖墙,砌筑砂浆使用M5混合砂浆。进场的砂及砖必须有出厂质量证明书,在复试达成设计的各项规定后方可使用。提迈进行内外墙体位置放线,在楼面上用墨线弹出双面边线。砌筑前先清扫干净楼板上的浮尘,浇水湿润后按线进行砌筑。砌筑时单面挂水平线以确保水平标高。砌筑砂浆经实验室试配拟定配合比。采用整块规格水平挂线砌筑,上下皮竖缝互相错开1/2砌块长度(最小搭接长度不应不大于90mm)。不赶模数出现1/4或3/4块长时用无齿锯切割,对错缝使用的1/2块长砌块,从厂家直接进使用。墙体顶部斜砌一皮红砖。砌筑时砌块孔洞垂直于水平平面,底朝上扣砌。内墙转角处错缝搭接,隔层咬槎。门窗处根据设计规定留设预埋件。每天砌筑高度不得超出1.8m,在砂浆终凝前将灰缝用软管勾压平整。砌筑时每一层留置一组标养砂浆试块。砌筑时做好墙体与柱的拉结,确保间距500mm压一层拉结筋,压入墙内不不大于500mm。为确保砼工程的表面观感、质量及施工速度,主体施工时砼柱、墙处不预留甩筋,砌筑前按标高线在柱、墙上拉结筋位置规定处用冲击钻(12mm钻头)打眼,孔深80—100mm,用外力把φ10钢筋钉入孔内,外露50mm长与φ6拉结筋焊接,规定焊缝长度3cm(双面),焊接质量良好。门窗过梁按图纸设计规定施工。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝迈进行,每完毕一道墙操作者自检合格后,质检员复检,合格后做好标记才干撤跳进入下一道墙的施工。质量允许偏差:表面平整度8mm,垂直度5mm。水平灰缝与竖向灰缝宽度为10mm,最大不能超出12mm,最小不能超出8mm。7、脚手架工程1、准备工作①脚手架搭设前应编制具体的脚手架施工方案,并附有具体的搭设节点图和计算书,编写审批后,再进行书面的逐级技术安全交底工作。②预留、预埋:在钢筋绑扎完毕后,按设计规定对用于连墙件的预留钢筋。预留、预埋必须确保其尺寸及位置精确。在砼浇筑时,应派专人进行看护。③搭设前应对进场的脚手架原材料进行检查和验收,不合格的构配件不得使用,检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整洁、场地不能有积水。④进场的架子工应持有有效操作证,场后应进行专项的进场教育。2、材料规定①脚手钢管:采用Φ48×3.5规格的焊接钢管,表面应平直光滑,不应有裂痕、分层、压痕、划道、硬弯和锈蚀等现象,钢管壁厚符合规定,钢管上严禁打孔,钢管进场应外刷防锈漆。进场时应含有本批产品合格证和钢管材质检查合格报告。②扣件:应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合当代国标<钢管脚手架扣件>(GBl5831)的规定。机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作,表面不能有裂痕、气孔、砂眼等质量缺点,扣件与钢筋口接应接触良好、灵活。扣件夹紧钢管时开口处的最小距离应不大于5mm,螺栓不滑丝,在螺栓拧紧扭力矩达65KN·m时,不得发生破坏。扣件进场时应有本批产品的产品合格证。③竹笆:应采用新购竹笆,编制应密接。④安全网:应采用绿色安全密目网,目数、防火等级和抗冲击实验符合规定,进场应有产品合格证、准用证和检实验报告。3、搭设次序立杆→第一步横向水平杆→第一步纵向水平杆→连墙杆→栏杆→第二步横向水平杆→第二步纵向水平→栏杆……脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭接高度不应超出相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后,应按本规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、立杆搭设①相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。②当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立刻设立连墙件。③立杆纵向间距1.5m,横向间距为1.5m,里杆距墙0.3m,搭设时拉对齐。④立杆按搭设高度计算,垂直度偏差不得不不大于3cm。5、水平杆搭设①纵向水平杆靠墙端距外墙面应为300mm,间距(步高)为1.8m,纵向水平杆垂直偏差不得不不大于5cm。②同一纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内处柱固定牢固。③横向水平杆紧紧围绕立杆,里端离墙面距离不不不大于10cm,外端伸出立杆外长度为10~25cm,外端对齐。6、连墙件、剪刀撑搭设①连墙件的设立为二步三跨,应水平且垂直于外墙面,必须从第一步纵向水平杆处开始设立,当设立有困难时,应采用可靠方法进行固定;②剪刀撑接头采用旋转扣件固定在与之相接的横向水平杆的伸出端或立柱上。剪刀撑搭设时,斜杆两端扣件与立杆节点距离不得不不大于15cm,最下面的斜杆与立杆连接点离底部不不不大于50cm。7、扣件安装①扣件规格必须与钢管外径相似;②栓的拧紧扭矩力不应不大于40N·M,并不不不大于65N·M;③对接扣件的开口应朝上或朝内;④在主节点处固定横向水平杆、线向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的互相距离不应不不大于150mm。⑤各杆件端头伸出扣件盖板边沿的长度不应不大于100mm。8、防护的设立①脚手板应满铺,且应采用铁丝扎牢;②在拐角处的脚手板应与横向水平杆可靠连接,以避免滑动;③栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧;④各栏杆垂直间距为900mm;⑤档脚板高度不应不大于150mm。脚手架的拆除:1、准备工作①应全方面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等与否符合构造规定;②应向单位工程负责人进行拆除安全技术交底;③应去除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除①拆除作业必须由上而下逐级进行,严禁上下同时作业;②连墙件必须随脚手架逐级拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除脚手架;分段拆除高差不应不不大于2步,如高差不不大于2步,应增设连墙件加固;③当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在合适位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。3、卸料①各构配件严禁抛掷至地面;②运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆,寄存在干燥通风地点,避免生锈。室内墙体砌筑、抹灰时,用钢管组装成定型高凳,上铺钢跳板的办法。天棚抹灰时,搭设满堂脚手架,上铺钢跳板。为确保安全脚手架搭设时须注意:(1)严格控制垂直偏差,使脚手架呈小偏心受力。(2)钢管使用扣件连接,伸出的端头均应不不大于10cm,避免滑脱,螺栓松紧要适度。(3)悬挑钢梁端部焊水平钢管防滑环。(4)为避免竖向钢管滑移,在悬挑钢梁上立焊100mm直径Φ25的钢筋短头。(5)相邻杆件接头不允许在同一步架内,同一跨间,应错开50cm以上。大横杆应置于立杆里侧,减小外倾力矩。7、装饰工程(1)内墙面抹灰①清理基层,将墙面灰尘清净并浇水湿润(陶粒砌块墙面不用湿润)。②挂线,做灰饼。③安装好门窗框,并做好固边塞缝。④做好门、窗、柱、墙等处的水泥砂浆护角线,采用1:2水泥砂浆20mm厚,抹100mm宽。⑤冲筋—装档—刮杠—搓平—抹罩面灰—刷涂料。(2)外墙面基层抹灰施工次序办法同内墙面,不同点:做灰饼时除了在窗的上下沿拉横线外,还要在窗口两侧和墙阴阳角两侧上下吊直做灰饼,每步架做一种灰饼。(3)楼地面工程砼基层施工(1)碎石垫层铺设平整无杂物(2)找标高:根据水平原则线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方,与垫层完毕面同高,用豆石混凝土),间距双向不不不大于2m。有坡度规定的房间应按设计坡度规定拉线,抹出坡度墩。(3)搅拌:1)混凝土的配合比应根据设计规定通过实验拟定。2)投料必须严格过磅,精确控制配合比。每盘投料次序为石子→水泥→砂→水。应严格制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。3)按照9．1．3．16的规定留制试块。(4)铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随涂刷随铺混凝土,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。(5)振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平墩,随即用平板振捣器振捣。厚度超出200mm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不不不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。(6)找平:混凝土振捣密实后,以墙柱上的水平控制线和找平墩为为标志,检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平。有坡度规定的,应按设计规定的坡度做。(7)养护:应在施工完毕后12h左右覆盖和洒水养护,严禁上人,普通养护期不得少于7d。(8)冬季施工时,环境温度不得低于5C。如果在负温下施工时,所掺抗冻剂必须通过实验室实验合格后方可使用。不适宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂,必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比告知单的规定加入。大理石面层施工(1)试拼编号;在正式铺设前,对每一房间的石材板块按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整洁。(2)找标高:根据水平原则线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)基层解决:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。(4)排大理石:将房间根据大理石的尺寸,排出大理石的放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。(5)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(6)铺大理石:将大理石放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将大理石拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在大理石背面涂厚度约lmm的素水泥膏,再将大理石放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(7)铺大理石时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。(8)如设计有图案规定时,应按照设计图案弹出精确分格线,并做好标记,避免差错。(9)养护:当大理石面层铺贴完应养护,养护时间不得不大于7d。(10)勾缝:当大理石面层的强度达成可上人的时候(结合层抗压强度达成1.2MPa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝规定清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。(11)冬季施工时,环境温度不应低于5度。(4)内墙乳胶漆工程:内墙乳胶漆a施工准备:抹灰面应基本干燥,基层含水率不不不大于8％,门窗、地面施工完毕,且应做好样板间经鉴定合格。b基层清理:首先将墙、构造柱表面起皮及松动处清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。c基层修补:修补前,先涂刷一遍有三倍水稀释后的107胶水。然后用有膏将墙表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。d刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定,普通为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮子腻子及班迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及办法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。e做角:抹灰面满刮一遍腻子后,即可用色粉弹出阴、阳角线,用白水泥加胶把阴阳角做顺直,这样最少要做二遍,直至顺直。f刷第一遍涂料:涂料在使用前要先用萝斗过滤,涂刷次序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下,涂料用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀,合适稀释,避免头遍漆刷不开,由于涂料干燥较快,因此应持续快速操作。涂刷时,从一头开始,逐步向另一头推动,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。g刷第二遍涂料:第二遍涂料操作规定同第一遍,使用前要充足搅拌,如果很稠,不适宜加水或少加水,以防露底。避免工程质量通病a透底:产生因素是涂层薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。b接槎明显:涂刷时要上下顺刷,一排笔紧接着一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。(5)外墙氟碳漆施工1、氟碳漆施工准备工作1.1、施工材料外墙腻子:外墙粗面找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子等。配套底漆:水泥透明底漆中间漆:永保新白底漆配套面漆:外墙氟碳漆或建筑幕墙氟碳漆。1.2、施工工具重要工具:水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。1.3、施工环境(1)、门窗按设计规定安装好,并堵抹洞口四周的缝隙。(2)、墙面基层解决完毕,并符合设计工艺规定,按抹灰面原则验收,满足喷涂条件,完毕雨水管卡、设备洞口管道的安装,并将洞口四周用水泥砂浆抹平,全部的墙面需晾干。(3)、双排架子或活动吊蓝,要符合国家安全规范规定,外架排木距墙面320cm。(4)、规定现场提供有380V、220V电源。(5)、全部的成品门窗要提前保护。2.氟碳漆施工工艺2.1、水泥抹灰面层为避免涂料表面开裂、龟裂等表观缺点的产生,在墙体抹灰前与甲方、监理方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设,以减少混凝土与砖墙之间因收缩率不同而产生的裂缝。为避免水泥层本身龟裂,可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯纤维,增强抗裂、抗渗功效。第一遍腻子(找平腻子)施工找平腻子重要用于找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面,为面层腻子提供良好的基面,减少面层腻子的用量,减少涂装工程的造价。现市场上大部分均采用聚合物水泥基腻子,并有不同粗细品种提供。施工工艺:找平腻子普通加水量为25~35%(重量比)。先将水倒入容器中,再加入粉料,然后用搅拌器充足搅拌成膏糊状(配合使用多功效混合搅拌机,效果更佳),约搅拌7~10分钟,规定无粉粒,无沉淀物。调配好的腻子,超出4小时不能使用,已干结的浆料请勿加水再用。施工时应预先点补一遍,待其干结后对其表面进行砂磨,除去粗糙面,然后再薄批找平腻子。2.2、铺玻纤抗裂网玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材,可减少涂层裂缝的产生。玻璃纤维网布重要用于水泥、屋面、墙体的增强。施工工艺:薄批找平腻子,趁未表干进行玻纤网铺设,再批腻子将玻纤网收平,使玻纤网完全镶嵌在腻子层中间,此工序不必砂磨,但必须水养护。先将腻子满批在玻纤网基面上,再用靠尺靠平,赶靠时以3~5次将腻子层填实赶平,最少干燥24小时(晴天)方可进行下道工序,但4-6小时即可砂磨(晴天),砂磨时应采用砂轮片或砂板将腻子层完全砂掉一层,使腻子层颜色完全达成一致,并确保其平整。施工规定:网接茬须重叠10厘米以上,阴阳角须铺设双网,并且阴角和阳角网不能断开必须是通网。不能有玻纤网外露腻子层现象。2.3、第二遍腻子(找平腻子)施工施工工艺:玻纤网铺设完,再满批第二遍找平腻子。如果批完第一遍后不进行认真的砂磨,则批完第二遍后,可能仍然达不到规定,且腻子的消耗量会明显增加。用批嵌工具进行批嵌,待第一遍批嵌完毕约4小时后,方可进行第二遍腻子的批嵌,并刮平整。每次批嵌厚度在0.5~1.0㎜.腻子层找平规定以板块为单位进行横竖交叉施工,其间隔时间为24小时(晴天),应以板块大小制订铝合金靠尺长度,并且找平施工时应注意铝合金尺的横平竖直。每道工序施工时应以板块为单位和脚手架状况配备组合人力施工,以确保每道工序施工完整。针对上下窗间墙和左右窗间墙以及线条多的工程应先用铝合金靠尺将阴阳角夹靠批刮平直后方可进行下道工序。打磨:腻子层干结变白(约48小时)后即可砂磨,有明显的批刀印痕须在养护前完毕,如果在腻子层完全固化后再砂磨,则人工费用和砂纸费用会大幅增加。找平完的腻子层,必须认真砂磨,达成2M靠尺靠检≤1mm,小面无凹凸不平,然后满批一遍用找平腻子,以确保板面平整光滑。养护:找平腻子层施工完毕后,须最少用水养护四遍,使腻子层得到较完全的固化。施工规定:平整度符合规定(≤0.5mm)。表面平滑,无任何批刮印痕。用手摸无凹凸不平感觉。阴阳角笔直无残缺,线条平直,圆弧线条符合规定。2.4、第三遍腻子(光滑腻子)施工光滑腻子重要用于找平腻子上,为面层涂料提供平整、光滑基面,使表面涂料更加平整。现市场上大部分产品的品种类性和找平腻子相似,但细度更细,表面更加光滑,能更加好地体现面漆的功效。也有的是膏状双组份子。施工工艺:(同找平腻子)注意事项:严格控制腻子的水粉比,避免过稀出现的产品疏松,强度减少;过稠出现的快干,强度也会减少。搅拌时如加水过多,应通过添加粉料调节稀稠度,切不可将多出的水倒出。搅拌好的浆料应在4小时用完,已干结的浆料请勿加水再用。天气炎热干燥或基面空隙率较高,可用水淋湿基面,至无再进行施工。腻子用量:施工厚度为1㎜,每平方米用量约1.5公斤左右。施工规定:平整度≤0.3mm.腻子层未出现蜂眼状。无批刮印痕。光滑,用手摸无凹凸不平和接茬感觉。窗沿、阳台、滴水线、阴阳角、水管背面分格缝边沿等部分无残缺现象,线条平直或符合规定,底漆为双组份产品。附着力好,耐碱性强,但干燥时间长,其性能才干达成效果。按阐明书规定比例将主漆与固化剂混合后(注:不可加多固化剂),加适量稀释剂(根据气候、温度调节粘度为涂-4杯18~23秒),用80目滤网过滤,并且必须在4小时内用完,否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力。2.5、面漆施工工艺1)喷涂。干燥时间:最少15小时。施工遍数:一遍或二遍。最佳是二遍以保面漆性能。2)打磨:使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重,以免将底漆涂膜磨穿,但必须认真彻底。否则,面漆喷涂后,将无法得到平滑的涂膜,甚至会出现光泽明暗不均匀(发花)现象。3)除尘:必须用抹布除尘(用喷枪吹风达不到规定),如果除尘不彻底,面漆施工后将无法得到平滑的涂膜,会出现颗粒。施工规定:喷完后,颜色均匀,光泽一致。砂磨及除尘后,涂膜表面光滑,无粉尘及多个污渣。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜,无漏喷现象。施工配比:严格按厂家阐明书规定比例将主漆与固化剂混合后,加适量稀释剂(根据气候、温度调节粘度为涂-4杯18~23秒),用100目滤网过滤,并且必须在4小时内用完,否则混合料会胶化变质,影响其封闭效果及附着力。过滤:调配后须使用100目滤网过滤,混合料在放置过程中须不停搅拌,以免沉淀。喷枪型号:W—71等施工办法:金属漆必须喷涂,实色漆最佳是辊涂。施工遍数:二遍。施工规定:闪光粉分布均匀,密度与样板相称。无流挂现象。无明暗不均匀及发花现象。光泽均匀,手感细腻,涂膜上极少有颗粒。注:金属漆最佳罩面,实色漆可罩可不罩。3.氟碳漆施工注意事项1、施工温度0-35℃,基面温度最佳不低于52、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。3、光泽一致,不允许流挂、漏涂。4、每次配料量不适宜过多,以免长时间静置,造成固化。5、一定要使用专用专配套辅料,严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。6、在湿度85%下列,温度0-35℃7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化,建议不要提前使用。8、安全方法及防止办法:确保良好通风,佩戴防护用品,避免沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛,请立刻用清水冲洗并及时就医。施工环境严禁烟火。(6)门窗安装=1\*GB3①质量必须符合设计规定和有关原则的规定。=2\*GB3②安装必须牢固,予埋件的数量、位置、埋设连接办法及防腐解决必须符合设计规定。=3\*GB3③门窗扇应关闭严密、间隙均匀,启动灵活。框与墙体间缝隙应采用柔性防腐材料嵌填饱满密实,填塞材料及办法符合设计规定。框料周边洞口抹灰时,应留出8～10mm深的槽口,用密封胶打实。门窗框扇表面应干净、平整、光滑、无裂缝、无划痕、无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。=4\*GB3④门、窗框安装的时间,应选在主体构造基本结束后进行。扇安装的时间,宜选择在室内外装修基本结束后进行。=5\*GB3⑤安装门、窗框前,应逐个核对门、窗的尺寸与设计规格与否相适应。=6\*GB3⑥框安装按室内地面弹出的500线和垂直线,标出框安装的基准线,作为安装时的原则。规定同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整洁一致。=7\*GB3⑦窗安装完毕做淋水实验,确保不渗不漏。质量原则①确保项目a．框与墙体间保湿材料填塞饱满、均匀。b.门窗扇安装,栽口要顺直,刨面平整光滑,开关灵活,无回弹和倒翘。c.小五金安装:位置适宜,模深一致,边沿整洁,尺寸精确。小五金安装齐全,规格符合规定,木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活。d.门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门结合牢固严密,无缝隙。4、施工注意事项①避免工程质量通病a．有贴脸的门窗框安装后与抹面不平,重要由于立框时没有掌握好抹灰层的厚度。b.门框与门洞缝隙过大或过小,安装门窗框时事先没有量一下洞口尺寸,计算缝隙宽度,安装时心框的两根挺各修掉一部分再安装,超出2cm的,可把框、扇同时分匀改小。c.门框安装不牢由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木不牢,砌墙时直接砌木砖,干后木砖收缩活动,应在向砌体面钉上钉子,增加磨擦部分。为确保门窗框安装牢固规定,木砖的设立一定要满足数量和间距规定。2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖,木砖间距应在0.8~0.9m为宜;2m高以上门窗框,每边木砖间距不得不不大于1.2m。钉子伸入木砖及砌体深度不够,固定不牢,为满足窗框安装牢固,钉子进入木砖或砌体内应有40~50mm。合面铲不平,螺丝松动,螺丝钉倾斜,缺少螺丝;合页铰槽深浅不一,安装时螺丝钉钉入太长,或倾斜打入。因此,合页铰模深浅一致,安装螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不得超出螺丝长度1/3,拧入深度不得不大于2/3,拧时不得倾斜;安装时如遇木节,应在木节上钻眼,重新塞入木塞解决后再拧螺丝。同时应注意拧足螺丝数。(7)石膏板吊顶弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检查批验收施工工艺1弹顶棚标高水平线:根据设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线,在墙上画好龙骨分档位置线。2安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,拟定吊杆下端头的标高,安装Φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到构造顶棚上。吊杆选用规格符合设计规定,间距不大于1200mm。3安装主龙骨:主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。4安装次龙骨:次龙骨间距为500mm～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。5刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。6安装石膏板:石膏板与龙骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已装好并经验收龙骨架下面(即隐蔽验收工作),安装石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定,定间距板边为200mm,板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。7接缝解决:在板接缝问采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝解决。8吊顶工程验收时应检查下列文献和统计:1)吊顶工程的施工图、设计阐明及其它设计文献;2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收统计和复验报8、电气安装工程重要施工程序及施工办法(1)工艺流程:施工准备→接地装置→预埋穿线管、盒、洞→避雷带及均压环→配管→清管穿线及导线连接、封端→电缆敷设及封端→器具安装→送配电系统及接地装置调试→交工验收。(2)施工准备:①技术准备:组织现场施工人员熟悉和会审图纸,领略设计意图,核对土建、水暖、装饰、通风、电气等施工图,分析空间交叉位置,各专业预埋件、预留洞的尺寸位置与否统一或遗漏。提出施工图疑问和合理化建议,制订出走线、安装位置方案,不适宜或不便布线时要互相协商,与设计部门、业主、监理共同寻找解决办法。精确进行施工图会审。②机械设备的准备:按工程施工进度安排,组织有关的机械设备进场,经检查合格后,应用于现场施工,并派专人负责看守,制订对应操作规程。③材料准备:根据图纸设计采购工程材料,并根据施工进度安排材料需用量进场,组织其按规定地点和方式寄存。(3)电气暗配管:①按图纸设计拟定灯具、插座、开关、配电箱等位置,拟定管路敷设的途径,配合土建预埋线管,接线盒及预埋件。②敷管前做好事先的选管、锯管和弯管准备工作。选管按图纸设计管材、管径、管路,敷设取近来距离,弯头少,对于管子全长超出30m,无弯头,管子全长超出20m,一种弯头:全长超出12m,二个弯头:全长超出8m,三个弯头的管径增大一级或加设接线盒,弯头半径不不大于管子直径的六倍,弯曲度不大于0.1倍管直径。③管口要去除毛刺,保持光滑,发现线管有砂眼、裂缝和塌陷等缺点的锯除,管子的因定,采用铁丝在现场浇砼前,将管子绑扎在钢筋上。④管子的连接,电线管采用丝接,钢管采用加管箍焊接,并加装跨接线,不大于Φ25的加装铜芯软线2.5mm2或Φ6圆钢,Φ32的用Φ8圆钢,Φ40～50用Φ10圆钢,Φ70～Φ80以上用的25×4的遍钢焊接,并与接地装置构成电气通路,安全用电,钢管、配电箱连接地线均焊有专用的接地螺栓。管连接时管箍内不得留有空隙,接口解决于管箍中间。⑤管路敷设于板筋上,避免三重叠,钢管、电线管一律除锈、内防腐,钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时,管口露箱(盒)应不大于5mm,不不大于2mm。引出地(楼)面的管子不低于0．2m的一段管路,配管时,管路较长,弯头多的预先在管内穿好一根钢线或铁丝,方便下道工序施工。凡向上的管口应及时用木塞堵住,避免杂物进入管中,避免管内积水。全部的管口,接线盒要做好防浆解决,管子离墙表面间距不不大于15mm,管路敷设的路线刷漆标注,避免打眼造成损害。⑥预埋管是主体施工阶段电气安装工程施工的重要内容,是确保下道工序顺利进行的核心工序,故必须注意。应当具体熟悉图纸,严防漏配现象发生,严禁事后在墙上、楼板上剔槽打洞,砖墙内配管应随土建砌墙跟进,随砌随埋。尽量不要在墙上剔槽,严禁横向剔槽。⑦开关盒、灯头盒、插座盒等预埋盒应固定牢固,位置和标高原则,用软制材料密封,避免堵塞、损坏。浇筑砼时,派专人看护,如发现问题立刻解决。(4)防雷、接地装置:①全部屋面的女儿墙上,敷设Φ10～Φ14镀锌圆钢架空(H=0.15m)敷设,每隔1m用技持卡固定,并与PVLSAR避雷针、柱内防雷引下线焊接。②焊接工艺是接地保护施工的重要内容,必须严格施工,电焊条必须妥善寄存,避免电焊条受潮,焊接工作电压和焊接时间要精确把握,不得随意变更参数,对于被焊件的表面规定清洁除锈;圆钢与圆钢搭接接焊的长度不不大于圆钢直径的六倍,双面焊;圆钢扁钢搭接焊的长度不不大于扁钢直径的两倍,双面焊;扁钢与扁钢焊接长度不不大于扁钢直径的两倍,三面焊。焊缝规定饱满、均匀、光顺,不得有砂眼、夹渣、咬肉等缺点。(5)清管穿线及导线连接、封端:①清扫管路,除去残留的灰尘和水份,管子端部要安上护线套再进行穿插线,入管导线平行成束,不能互相缠绕,导线的连接办法采用绞接、焊接、压接和螺栓连接法。②导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯,管内无接头。100mm2下列单股导线,直接接线,端部弯一圆圈,弯曲方向与螺栓(螺母)拧紧方向一致,10mm2下列多股导线接线端子,采用烫锡压接法,一颗螺栓上接线不得超出两根,每根线的上下加装垫片,并加防滑垫圈。③对于线色规定相线为A相→黄色,B相→绿色,C相→红色,零线(中性线)→淡蓝或黑色,地线(PE线)→黄绿双色软线,导线进入配电箱预留长度应为箱的半周长,严禁硬拉、绷紧导线接线。④集中敷设的导线应按回路编号,采用标签纸或标签管,对于导线的绝缘阻值进行测试统计。(6)器具的安装 按图纸设计标高定位,排列整洁美观,安装牢固,与导线连接牢固紧密,不伤线芯,绝缘良好。做通电实验合格后,做好成品保护,防污染方法。①同一室内或场合成排安装的灯具,其中心线偏差不不不大于5mm。灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个;嵌入顶棚内的装饰灯具固定在专设的框架上,导线不能巾近灯具外壳,且留有余量。灯具边框紧巾在顶棚面上。矩形灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行偏差不不不大于5mm。②开关、插座的安装高度偏差在同一场合不不不大于5mm,并列安装的相似型号不不不大于1mm。插座托线时,左零右火。开关边沿距门框距离不超出15~20cm,高度偏差规定同插座。(7)电气调试:在接线前对各回路导线间的绝缘状况进行测试,相间、相地间、相零间、地零间的绝缘电阻均要不不大于是0.5MΩ方为合格。做好测试统计,并及时请监理工程师签认。在竣工前应对照明器具进行试能电实验24小时,发光正常合格,无异常状况,做好统计,及时请监理工程师签认。各项接地系统分别进行测试,如电阻值达不到设计规定,应增加接地极,接地线的延七、质量确保体系和方法本工程被列为我公司的重点工程项目,由于工期紧,原则高,围绕公司自定质量原则市优质奖的目的,如何确保工程在实施中严格、有效地执行设计、施工规范和各项原则,确保本工程从检查批、分项到分部工程的全部合格,必须从思想意识上高度重视起来,运用严格的管理手段,制订严密的、切实可行的全方面质量确保体系和方法。(一)质量确保体系1、质量管理制度(1)项目部建立质量管理机构,由项目经理直接领导项目管理人员组织实施。(2)建立并完善样板制度:每个单项工程必须做出样板活,以样板引路,实施挂牌制,划分责任区,以样板为原则进行大面积施工。(3)班组自检:每道工序竣工后要按设计规定和质量原则,在班组内进行自检,按照完整的管理方法执行,通过质量管理小组,实施质量控制,真正把好自检关。(4)互检:互相检查、互相督促、共同提高的有利手段,质检员在各工序施工过程中发现问题及时解决解决。(5)交接检:指前后工序之间进行的交接检查,由项目责任工程师、现场工长或质检员组织进行交接检工作,也是增进上道工序自我把关的重要手段。(6)每道工序必须经班组自检合格,质检员检评完毕报项目责任工程师抽检,合格后上报监理公司复检,均合格后方可隐蔽或转入下道工序。(7)由项目责任工程师组织有关人员每天进行一次联合检查,对施工中出现的质量问题及时进行解决。(8)工程质量管理实施岗位责任制,各级质量验收人员必须认真推行各自的岗位职责,做到层层负责。(9)建立质量管理奖惩制度,制订奖励、处分管理条例,对施工班组及质量验收人员进行奖惩。(10)每层顶板隐蔽前,必须经监理、总承包方、协作单位联合检查验收合格后进行混凝土浇筑隐蔽,避免配套预埋遗漏。(11)有关各专业工种之间执行交接制度,土建施工完下一安装工种施工前监理、总承包方、分承包方三方进行联合交接验收,便于现场管理。(12)对监理工程师巡检过程中提出的可行建议及质量问题认真看待,立刻完善。(13)质检员负责对分部分项工程进行阶段检查、评定,并把检查评定的成果报项目责任工程师审核无误后报监理公司审查复评,符合规定予以签认。(14)完善质量例会制度:坚持每七天一次的质量例会,总结上周的质量状况及存在的问题,并制订整治方法,避免发生类似的问题。2、技术管理制度(1)技术负责人组织项目部管理人员及各施工班组长认真学习新版国家验收原则及规范,熟悉施工图纸,分阶段进行图纸会审。(2)根据施工图纸及具体状况编制切实可行的施工组织设计,对特殊工序、新工艺等制订对应的工艺方法,施工前由技术员、质检员对操作施工人员进行具体的技术质量交底。(3)针对工程特点编制分项工程施工方案及成品保护方法,确保施工技术需要,并做到持续改善。(4)建立健全材料实验及检查制度。全部进场材料在使用前均按原则进行试化验,合格后才准许使用。(5)对现场使用的砼、砂浆原材料实施计量管理,主动采用新技术,提高计量技术装备水平。(6)钢筋加工制作前先绘制下料单,按单制作。对测量放线、设计变更等核心、复杂、重点施工部位进行图纸翻样,方便于具体施工需要。(7)严格按照有关的验收规范、操作规程、设计图纸等进行工程质量检查及验收。(8)执行最新版本的国家验收规范,按照备案制规定进行工程技术资料编制、整顿、归档。(9)施工过程中发生的设计变更要经业主和监理共同确认后才干执行,施工时进行单独交底。(10)对施工中的多个技术资料、档案进行科学管理。3、质量确保制度为使本工程质量得以确保,达成省优质目的,在施工过程中实施岗位责任制,做到层层负责。每个人都必须认真推行自己的岗位职责,方便更加好地确保质量。(1)项目经理岗位职责a、贯彻国家和行业的有关法律、法规和政策,执行公司的质量管理体系及各项管理制度。b、执行项目承包合同中由项目经理推行的各项条款。c、对工程的项目施工进行有效的控制,执行有关技术规范和原则,主动推广新技术,确保工程质量和工期,确保安全生产、文明施工,努力提高经济效益。(2)项目责任工程师职责a、执行公司的质量管理体系及项目技术管理制度。b、组织项目技术人员学习施工图纸,认真审图,并参加图纸会审。c、组织编审项目施工组织设计。d、组织制订各项技术方法和责任制度,贯彻执行有关技术规范和原则。e、对工程测量定位、放线、进场材料、机具设备、构件、混凝土、砂浆试配进行复核。f、负责质量事故的解决、技术改造、推广新工艺及技术培训。(3)现场工长职责a、负责项目安全生产调度、搞好文明施工管理。b、对施工质量负有检查责任,组织领导现场各工序的三级检查制度贯彻。c、按照施工组织设计规定合理安排施工人员及工期,组织贯彻各工种之间的衔接配合。d、组织检查现场的各项安全、文明施工方法、制度的实施状况。(4)技术员职责a、认真执行公司质量管理体系有关程序文献。b、学习领略施工图纸,参加图纸会审。c、编制工程施工方案,对作业人员进行施工图和工艺技术交底及复核。d、负责工程测量定位、放线的实施,隐蔽工程验收、原材料、构配件检查复试。e、工程内业技术资料(含工程施工各阶段录像资料)的编制、整顿及归档。f、负责项目材料计划、构配件计划、机具计划、工程进度计划、劳动力和进度统计工作。(5)质检员职责a、项目质量管理的直接责任者,严格执行公司质量管理体系程序文献的有关规定。b、施工中按<施工阶段工程质量控制工作流程图>和项目质量管理制度开展质检工作,并填报多个表格。c、施工中对班组作业人员进行分部分项及工序施工的质量交底,作好统计并作好复核工作。d、组织参加质量事故的分析解决活动。e、对竣工回访返修跟踪检查。(6)安全员职责a、严格按建设部颁发的原则和公司质量管理体系文献的有关规定开展工作,立足工地施工现场操作的安全管理、防患与未然。b、对现场工人进行安全”三级教育”,作好岗前培训工作。c、制订分部分项安全管理细则,严格执行安全交底和被交底人签字制度。d、对分包队伍要及时订立安全合同,并按章办事。e、认真统计安全内业资料。f、搞好文明施工的现场管理,及各作业区、办公区和生活区的管理。(7)材料员职责a、认真贯彻执行公司质量管理体系程序文献。b、向公司生产材料处报送月份材料使用计划及拟购材料计划,协同公司采购人员填报<拟采购材料报审表>交监理审核。c、对进场材料、构配件,协同技术员进行验收,作好材料出入库登记,并对供料合格分承包方作质量统计。d、协同技术员对现场材料、机具挂牌标记。e、对现场材料的储存、防护进行管理并作好旬检统计。(8)仓库保管员职责a、按照公司的统一原则进行仓库规划。b、库内外物资按类分区,区域内分架规格排列,材质性能分清,妥善保管,数量精确,资料完整。c、保管物资做到”十不”:不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不丢、不坏、不漏、不爆。d、仓库保管员的物资按平面图堆放,做到上盖下垫,对易燃易爆物资要单独寄存,布局合理,定时检查。e、必须及时精确完毕验收、保管、发放、核算工作。f、收付料、具手续健全,各类帐目记载清晰,及时并做到日清、日结和累计。g、按月份统计耗存状况,分析库存动态,对超欠储和积压的物资要及时向采购员反馈,确保库存物资达成正常储藏。h、仓库要厉行节省,劳保用品以旧换新,并做好修旧利废工作,完毕材料减损等指标。i、严禁在仓库吸烟,必须备有完整的防火工具,并定时检查(二)质量确保方法为了确保工程能够按照建设单位的规定如期交工,并确保该工程达成省优质,将采用以下质量确保方法:1、成立工地质量管理领导小组,建立质量岗位责任制,即专业施工人员、质检员、技术负责人逐级检查,逐级签字,逐级负责的制度,最后由工程监理检查验收。施工过程中的每个分项工程隐蔽验收前都严格执行检查验收程序,作到一级对一级负责,逐级责任负责制。2、根据施工需要及时写好技术质量交底,并由技术员、质检员向专业施工人员进行认真交底,使技术交底得到真正实施,让内业指导外业。3、坚持原材料进场试化验制度,多个材料、构件必须有出厂合格证,需进行二次复试的,要待复试合格后方准使用。4、坚持按质量原则施工,开展班组自检、专职检查员检、工序交接检的”三检”制度。质检员坚持跟班检查质量,把不合格工程消亡在萌芽和施工过程中,把住质量关。①图纸会审:认真阅读图纸,开工前做好图纸会审工作。②确保定位放线关根据红线定位图进行建筑物的定位,先制订具体的测量方案,报监理审批同意后再实施。使用激光经纬仪精拟定出控制网点和控制线,每次完毕测量定位都报请监理验收,确保精确无误。③模板工程a、选用有施工经验的专业队伍上岗,木工组长及质检员分片把关,跟踪检查,达成规定后才准许下道工序施工。b、严格按照楼板上的墨线位置安放竖管,不允许私自更改移位,做到横竖成行,上下层位置同一。c、按方案中设计计算布置竖管及水平管、桁架、钢模等,对截面发生变化的,变小的能够根据以上设计布置,变大的必须重新进行验算。d、中间设一至二道双向水平拉结钢管,增加稳定,加大刚度。施工时不允许轻视,要认真拧紧紧围绕件。e、使用早拆柱头时,顶部标高一定要拉线检测,通过螺旋卡板调节高度,确保模板顶面的平整。f、模板支完后对截面尺寸、模板轴线及标高进行认真复核,确保符合图纸规定。g、质检员、技术员在支模迈进行质量交底,并跟踪检查,对予留孔及予埋件的留设位置和数量等进行验收,杜绝后期的乱凿现象。h、砼浇筑时,设专人看模,发现位移,模板松动、胀模等立刻停止作业,进行修整,检查合格后继续施工。i、拆模时间根据规范规定及同条件试块强度进行。④钢筋工程a、首先把住材料质量关。钢筋进场必须先进行外观检查,同时审核出厂合格证并做验收统计,见证取样复试,复试合格后方准使用。b、绑扎前,检查钢筋表面,对油渍及铁锈等要去除干净。c、把住操作质量关,严格按操作规程有关规定进行施工,按照技术质量交底,对钢筋位置、搭接长度、焊接节点、长度、箍筋间距等进行跟踪检查,对不符合规定的果断返工,决不姑息。特别是柱与梁板交接处的箍筋设立做为重点检查部位,必须符合设计规定。d、板筋保护层用同直径的5cm长钢筋短头垫起确保;板上皮筋用一通长Ф12钢筋下焊”八”字形铁撑架立,特别是悬挑部位上部负筋,架立马镫一定要与负筋绑牢,确保位置。e、柱、墙竖向钢筋电渣压力焊包外围尺寸不能不大于4mm,确保连接质量。f、对焊条的使用,要严格按规范规定进行。⑤砼工程a、对进场的商品砼按验收单所示标号及发出时间检查验收,如发出时间超出2小时工地可回绝签收。b、随时抽检坍落度,不能超出规范规定范畴。c、砼浇筑最佳持续完毕,不留施工缝。d、砼标号不同部位浇筑时,要先浇筑高标号部位,然后再进行大面积低标号砼的浇筑。e、为控制单薄环节,施工时柱、墙等竖向构造的砼施工要分层进行,每次投料高度600mm左右,不能一次投料到标高。f、柱子与梁板交接处钢筋较密集,浇筑时要振捣到位,使砼密实,同时不能扰动梁、柱内筋的位置。g、设专人浇水养护。h、砼浇筑后,在强度未达成1.2N/m2以前严禁在上面作业。i、砼浇筑时,要随时注意板上皮筋的位置,如果发现筋位置下移,一定要用钩子钩起,确保截面尺寸。j、对成活砼构件的质量检查,要根据现浇砼的验收规范规定进行。⑥砌筑工程a、材料进场由技术员、质检员进行外观检查,审核出厂合格证,对外观缺棱掉角的不规则品不予验收。b、砂浆配合比严格按设计配比控制,在搅拌机旁挂配合比小黑板,计量上料,确保砂浆标号达成设计规定。c、拉结筋设立按规范规定,与砼柱、墙连接处通过后锚入的ф10钢筋短头焊牢。d、砌筑前先清扫干净楼板上的尘土,并浇水湿润后再开始排活砌筑。单面挂线控制水平标高。e、门窗洞口按设计规定留设,顶部过梁做法同施工规范规定,砌筑时根据图纸设计需要预埋加工好的防腐木砖或铁件,安装时使用。f、墙拐角处拉结筋设立同常规做法。⑦地面工程a、施工前在墙面上弹出水平控制线,清理干净楼板表面尘土。b、严格控制砂浆配合比,计量上料,确保成活地面强度达成设计规定。c、地面砖、花岗岩铺贴前先进行尺寸排活设计,按设计进行试铺,不允许出小砖。d、地面、踏步等施工要尽量避免出现色差,做到边角整洁,压光4—5次,无抹印,不起砂,不空鼓,不脱皮,用薄膜覆盖养护。⑧抹灰工程a、抹灰工程规定阴阳角顺直,按规定做1:2水泥砂浆护角,窗上旋脸平直,无翘曲,梁底方正,梁根干净。b、验收原则,执行国家统一验收规范。⑨成品保护a、工程进入装饰阶段,安排专人对每层进行成品保护,质量检查人员监督执行。b、屋面施工完严禁随便上人、堆放杂物,避免损坏。c、地面施工后专人看护、养护,严禁上人。d、各工种配合,注意成品保护,做到工完场清。严格按文明施工六条原则施工,出入口及楼梯口通道作防护。5、施工单位在建设单位的指导与监督下,主动配合,亲密合作,搞好工程质量。对攻关重大技术工作和重要构造部位,均请建设单位及监理公司参加检查验收。6、坚持质量奖罚制度,对隐蔽工程检查验收时如发现严重质量问题,且造成经济损失时,予以对应罚款。7、经常与建设单位、监理公司获得联系,报告工作,把建设单位、监理公司的意见及时地溶于工程施工中,圆满地完毕施工任务,交给建设单位一项合格工程。8、作为工程承包单位,我们诚恳地接受建设单位和监理公司对工程质量的监督和管理,严格按照施工规范的规定进行,保质保量地完毕安徽送变电工程公司预制厂综合楼工程的施工。(三)质量防止方法1、砼早期裂缝控制方法顶板砼浇筑完后,极易在未达成设计强度的早期出现裂缝,不仅有损外观,还影响整体刚度。施工时重要从下列几个方面进行控制:(1)砼浇筑后及时养护,表面加强覆盖,保持内外温差在25℃(2)砼浇筑完表面收水后及时浇水养生。(3)低温施工时加强覆盖,控制浇筑后表面温度与外界环境的温差,避免出现急剧冷却。(4)干热夏季砼浇筑完初凝后终凝迈进行二次拍打搓抹,浇水养护。(5)严格按实验室出具的配合比控制砼的水灰比及砂率,不能过大。(6)砼坍落度不能太大,并加强振捣,规定密实。(7)模板支撑刚度进行计算,合理地分布立柱、楞间距。(8)模板支撑不能直接放在松软层上,要加垫木,避免松动下沉。(9)拆模时间不能过早,拆除次序对的。施工速度快时必须控制施工荷载,梁板竖向支撑不能拆除过早,必须确保能足够承受上部的施工荷载。(10)模板隔离剂刷匀。(11)严格控制砼保护层厚度,用钢筋短头及马镫垫支。2、钢筋的连接受力钢筋连接竖向柱墙直径22mm及以上的采用电渣压力焊连接,桩纵向钢筋、水平直径不不不大于20mm的均采用单面电弧搭接焊连接。其它除图纸规定外均采用绑扎搭接。3、板上皮筋位置控制负弯矩筋中部使用φ12下焊”八”字形铁撑架立。4、柱头高标号砼浇筑柱砼标号与梁板的不同时砼浇筑先浇筑高标号柱、墙头,与梁板交接处使用钢丝网隔开,尽量不让高标号砼外流太多。5、砼板顶标高控制首先在甩出的竖向柱、墙钢筋上用水准仪抄出顶板标高控制线,使用黄色易撕胶带标记,并在板内部距离2m范畴内加焊板顶标高标志,砼浇筑振捣时依此拉线找平,便于确保板厚及板顶标高。6、柱的烂根、夹渣柱的模板根部封堵不严的话,砼跑浆,容易烂根、夹渣。施工时先在楼板上找平,确保柱模板与底面接触处无缝隙,也可用砂浆在模板外堵抹严实。支模前,柱底部的浮渣、垃圾等先去除干净,浇筑时浇水湿润柱、墙头表面,边角根部振捣到位。7、模板拆除时间模板的拆除完全由砼强度增加决定。砼浇筑时制作同条件试块,在现场同环境下养护,根据施工经验及当时气温,3～7天后送实验室试压,当强度达成设计规定时,将砼强度报告递交监理,申请拆模,批复后方可进行,决不能私自提迈进行。8、对原材料的检查和质量控制(1)砂:以同产地、同批进场的每400m3为一代表批量进行取样送检,按JGJ52-92原则检查①表观密度②堆积密度③紧密密度④含泥量⑤泥块含量⑥含水率⑦有机物含量⑧本工程砼及砂浆使用淮河中砂,细度模数2.3～3.0,含泥量规定不不不大于3%,抗渗砼砂浆规定含泥量不不不大于1%。(2)碎石:以同产地、同批进场的每400m3为一代表批量进行取样送检,按JGJ53-92原则检查①表观密度②堆积密度③紧密密度④含泥量⑤泥块含量⑥针片状颗粒含量⑦含水率⑧压碎指标值⑨现场搅拌碎石规定:5～31.5mm持续级配,含泥量不不不大于1%。(3)水泥:使用普硅32.5R、42.5水泥,必须有出厂合格证,经监理及业主承认同意使用后送检。同一批号以500t为一代表批量取样送检,执行GB175-92、GB177-85、GB1346-89、GB1345-91原则对①强度②凝结时间③安定性④细度进行检查。(4)钢筋:钢筋优先选用大厂家货源,进场必须随带出厂合格证,有生产许可证章,能够是复印件,规定加盖经销公司单位公章,并注明原件存于何处及抄件人名章。验收时材料员及技术员先外观检查合格后,再对照合格证与钢筋上标牌与否吻合,上报监理及业主审核合格证,同意使用后取样送检。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态≤60t为一种验收批取样送检。Ⅰ级钢按GB13013-91、GB/T701-97、GB228-87、GB232-88原则对①屈服强度②抗拉强度③伸长率④冷弯进行检查。Ⅱ级钢按GB1499-1998、GB228-87、GB232-88原则对①屈服强度②抗拉强度③伸长率④冷弯进行检查。(5)烧结空心砌块:外观、尺寸目测合格后,以同厂家、同品种、同批进场、同工程为一单位进行送检,执行GB15229-94、GB/T4111-1997原则对①抗压强度②密度等级进行检查。进场时必须有出厂合格证。(6)外加剂:进场必须带出厂合格证,每种型号都需取样送检,执行GB8076-1997原则,早强剂检测项目:①1d抗压强度②3d抗压强度比;膨胀剂检测项目:①凝结时间②强度(含抗折、抗压)③7d限制膨胀率;泵送剂检测项目:①含气量②压力泌水率比③坍落度保存值④抗压强度比。(7)防水材料屋面防水材料进场必须随带出厂合格证,按规范原则进行检测,卷材每1000卷为一代表批量(同厂家、同品种、同批进场);执行JC/T559-94原则对①不透水性②耐热度③拉力④断裂延伸率⑤柔度进行检测。14、柔性防水卷材施工(1)屋面突出物和女儿墙根部与屋面交接处抹灰做成圆弧钝角,规定R≥15cm,同时转角处增设一层卷材附加层。(2)屋面排水坡度施工对的,不存水。(3)出屋面的排水管、排气管、落水口等处均增设附加层。排气管出最上层屋面300mm高左右,管道根部直径500mm范畴内,找平层应抹出高度不不大于30mm的圆台。(4)基层抹灰平整,无裂缝,强度符合设计规定,不能有掉皮、酥松、空鼓、起砂处。(5)基层表面干燥后才干粘铺防水卷材。实验办法:将1m2卷材平坦地干铺在找平层上,静置3—(四)重要分项工程质量控制1、砼工程(1)砼所用水泥、骨料、外加剂、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝等必须符合施工规范及有关规定。计量允许偏差:水泥、掺合料±2%,粗、细骨料±3%,水、外加剂±2%。(2)砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣缺点。(3)控制单薄环节,分层振捣,特别是柱、墙根部,为避免烂根,浇筑前先浇同标号砂浆或同配比碎石减半的砼。(4)砼浇筑完毕表面收水后即浇水养生,特别是抗渗砼,必须确保不发生干缩裂缝。(5)每一工作台班或100m3(6)验收原则:防水砼无孔洞、露筋、蜂窝