建筑工程质量及安全管理通病防治措施

建筑工程质量及安全管理通病防治措施

前言随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不断上升。但在西北事业部各在建项目或已完工项目中，一些质量通病还是时有发生，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，有的引起业主对工程质量问题的投诉。为了加强西北事业部在建项目工程质量管理，逐步减少、消除质量通病，工程监督管理部结合近两年来施工过程中实际存在的质量问题及安全文明通病进行归纳总结，分析工程质量及安全文明通病发生的原因和预防措施。在以后的施工过程中，加强施工管理，实现工程精益求精，体现绿地品牌价值，不断提高事业部工程现场管理水平。本手册按照土建工程，机电安装工程，安全及文明施工三个专业划分，内容共分为三个部分编写，因时间仓促，文中难免出现纰漏，请多批评指正。总目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一部分：土建工程 12第一章土方开挖与回填 121.1、挖土时放坡未按措施或设计要求进行 121.2、边坡塌方 131.3、开挖深度控制不严格 141.4、回填土密实度达不到要求 15第二章钢筋工程 162.1、钢筋原材 162.2、钢筋力学实验 172.3、钢筋成品保护 182.4、钢筋加工（一） 192.5、钢筋加工（二） 202.6、钢筋加工（三） 212.7、钢筋绑扎 222.8、钢筋位移 232.9、钢筋保护层 242.10、钢筋连接接头 252.11、钢筋直螺纹套筒链接 262.12、钢筋电渣压力焊连接 272.13、钢筋搭接 282.14、钢筋锚固 292.15、钢筋骨架绑扎 302.16、结构预留洞口钢筋加固 312.17、钢筋种植 32第三章模板工程 333.1、轴线位移 333.2、上下层墙柱接茬处错台 343.3、结构变形 353.4、模板支撑选用不当 363.5、模板接缝不严 373.6、脱模剂使用不当 383.7、模板未清理干净 393.8、模板拆除 403.9、地下室外墙30cm导墙模板 413.10、结构后浇带 423.11、悬臂梁下支撑擅自拆除 443.12、平顶角支模不严密,部分板底模板伸入墙体，梁底模板未按规范要求起拱 453.13、柱、墙模稳定性差，与排架体系无连接；下部1/3高度未采用双螺帽 463.14、梁模板缺陷 473.15、柱模板缺陷 483.16、板模板缺陷、墙模板缺陷 49第四章混凝土工程 504.1、混凝试块留置不规范 504.2、梁柱接头高低标号混凝土分隔不清 514.3、蜂窝、麻面、孔洞 524.4、非结构性裂缝 534.5、结构性裂缝 544.6、现浇结构板收面粗糙 554.7、混凝土振捣不密实 564.8、施工缝留置 574.9、缺棱掉角 584.10、墙柱根部错台、烂根 594.11、梁底、板底混凝土夹渣、不密实 60第五章砌体工程 615.1、砌筑砂浆 615.2、洞口过梁 625.3、门窗洞口混凝土块设置 635.4、灰缝不符合要求 645.5、墙顶斜砖不符合要求 655.6、墙体拉结钢筋不符合要求 665.7、窗台混凝土压顶厚度不符合要求 675.8、砖砌小门垛 685.9、构造柱钢筋 695.10、填充墙构造柱及腰梁设置不符合要求 70第六章防水工程 716.1、地下室外墙施工缝未设置防水构造 716.2、地下室外墙止水钢板 726.3、伸出屋面管道的防水构造 736.4、出屋面透气管细部做法不符要求 746.5、屋面雨水管细部做法不符要求 756.6、天沟、檐沟的防水构造 766.7、女儿墙泛水的防水构造 776.8、水落口的防水构造 786.9、变形缝的防水构造 796.10、成品保护措施不到位 80第七章粉刷工程 817.1、阴阳角不垂直、不方正 817.2、室内抹灰层空鼓、开裂、起砂 827.3、粉刷层平整度差卫生间墙面过于粗糙，影响交付 837.4、涂料饰面起皮、开裂、脱落、表面起花 847.5、外墙孔洞封堵不密实 85第八章门窗安装及细部收口 868.1、固定门窗框的五金锚固件不符合要求 868.2、窗框与墙体周边密封不到位 878.3、窗盘做法 888.4、窗天盘节点标准做法 898.5、窗天盘节点标准做法 90第九章细部做法 919.1、细部做法（一） 919.2、细部做法（二） 929.3、细部做法（三） 939.4、细部做法（四） 949.5、细部做法（五） 959.6、细部做法（六） 969.7、细部做法（七） 979.8、细部做法（八） 98第二部分：机电安装工程 99第一章建筑电气工程 991.1、焊接电线管与线盒的连接 991.2、预埋钢管防腐工作不到位 1001.3、预埋电气钢管连接不规范 1011.4、电气塑料线管、线盒敷设不规范（一） 1021.5、电气塑料线管、线盒敷设不规范（二） 1031.6、线路过长未设置相应的措施 1041.7、柔性导管的长度超长，无专用接头，有退股、脱节或者使用不当 1051.8、金属导管的跨接地线截面积偏小、连接不规范等 1061.9、吊顶内或明敷设的消防线管使用PVC线管或暗敷设时保护层不足 1071.10、室外导管敷设不到位、不防水 1081.11、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大，连接不规范 1091.12、线槽内的敷设的导线过多且杂乱 1101.13、金属线槽接地不可靠 1111.14、管内敷线存在缺陷 1121.15、电线、电缆的外皮颜色不符合要求 1131.16、直埋电缆未可靠地保护 1131.17、电缆头制作工艺较差，存在安全隐患 1141.18、卫生间局部等电位制作及安装不符合要求 1151.19、混凝土墙面预埋线盒固定不牢靠，线盒位置偏差较大 1161.20、预埋的pvc线管在穿出楼板面未设置保护措施，管口未封堵 1171.21、预埋卫生间等电位联接端子板截面积小于规范要求 118第二章给排水及消防工程 1192.1、刚性穿墙防水套管的制作及安装不符合要求 1192.2、高层室内明设UPVC立管在楼板的贯通部位或防火分区未设阻火圈 1202.3、卫生间及地漏处的排水坡度过小，不利于室内排水，有积水 1212.4、卫生间地漏等位置返臭气 1222.5、卫生间及积水房间穿楼板造成漏水情况 1232.6、管道穿楼板套管安装不正确 1242.7、排水UPVC管道支架间距偏大，或支架的规格偏小 1252.8、排水管三通、四通、弯头使用不正确 1262.9、雨水斗安装不规范 1272.10、排水横管无坡度、倒坡或坡度偏小 1282.11、给水管道渗漏 1292.13、立管距墙过远或半明半暗 1302.14、镀锌钢管连接不满足规范要求 1312.15、箱式消火栓安装不规范 1332.16、喷头安装不合理 1342.17、水泵接合器设置不规范 1352.18、镀锌钢管沟槽式连接不符合规范要求 1362.19、室外给排水工程沟槽开挖不符合规范要求 1372.20、室外给排水工程沟槽回填施工的质量不符合规范要求 1382.21、室外埋地钢管的沥青外防腐层不符合规范要求 1392.22、室外检查井基础不符合规范要求 1402.23、检查井的踏步（爬梯）、脚窝安装、制作不规范 1412.24、排水检查井流槽不符合要求 1422.25、检查井的井圈、井盖安装不符合要求 1432.26、阳台排水与屋面排水汇合设置 144第三章采暖及空调工程 1453.1、金属风管表面不平整 1453.2、风管支、干管连接处的质量问题 1463.3、吊顶风口与风管未连接等 1473.4、土建风管（风井或风道）未按照规范要求处理 1483.5、风管的支吊架设置不符合规范要求 1493.6、通风系统运行时产生振动及噪声 1503.7、绝热材料的种类、密度及厚度等选用不当 1513.8、空调风管的保温层质量达不到规范要求 1523.9、金属风管法兰制作及安装不规范 1533.10、弯头内的导流叶片设置不规范 1543.11、风机盘管与风管连接方式及安装不合理 1553.12、空调机组/通风机运行时振动及噪声大 1563.13、地辐热施工不规范 157第四章电梯工程 1584.1、电梯机房吊钩设置不合理 1584.2、电梯井道尺寸及留洞偏差较大 1594.3、电梯井道门口装饰面与轿厢门高度不一致 160第三部分：安全及文明施工 162第一章防护篇 1621.1、脚手架 1621.2、型钢挑脚手架 1681.3、满堂架 1721.4、“三宝、四口、五临边”（三宝：安全帽、安全带、安全网；四口：楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口；） 1771.5、坠落范围 1891.6、操作架 1901.7、移动操作平台 1911.8、高低跨防护 1921.9、后浇带支撑 1931.10、安全防护棚及高低跨防护 1941.11、水平挑网、基坑临边 1951.12、液压升降整体脚手架 1961.13、吊篮脚手架 198第二章临电篇 2002.1、临电篇 200第三章机械篇 2093.1、机械篇（塔吊篇） 2093.2、机械篇（砂轮切割机） 2153.3、机械篇（木工电锯） 2173.4、机械篇（钢筋加工机械） 2183.5、机械篇（电焊机） 2193.6、机械篇（搅拌机、吊筐） 2203.7、机械篇（氧气、乙炔瓶） 2213.8、卸料钢平台 2223.9、钢管接料平台 226第四章文明篇 2274.1、文明篇 227第五章消防篇 2355.1、消防篇 235第一部分：土建工程第一章土方开挖与回填1.1、挖土时放坡未按措施或设计要求进行序号现象和问题图片原因防治措施备注1机械或人工开挖放坡未达到设计要求1.对施工人员交底不清，开挖时施工人员未认真查看设计或措施要求；2.未认真查看地质资料，对地质情况不熟悉；3.现场开挖测量标记不清；4.施工人员及各级管理人员未从思想上重视。1.开挖前要对开挖措施进行仔细查阅，弄清开挖措施中的要求，施工前要认真查验施工单位的技术交底；2.测量人员在对现场进行开挖放线时应严格按图纸设计及措施要求进行，并在现场做出明显的标记；3.开挖过程中各级管理人员也应熟悉措施，看到不符合措施或设计要求的开挖现象应及时制止，并提出正确的处理方法，使现场按要求进行开挖。21.2、边坡塌方序号现象和问题图片原因防治措施3挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌1、基坑(槽)开挖较深，经过不同的土壤层时，没有根据土壤特性分别坡度，致使个别土层边坡不稳定，造成塌方；2、坡顶荷载过大，如建筑物距离较近，而且又无挡土墙；坡顶堆料过多；坡顶施工振动荷载过多、过大，都可能造成边坡的失稳而塌方或滑坡；3、土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

4、一次开挖深度过大，且边坡支护未及时跟进。1、基坑开挖前应仔细研究地质资料，并根据不同土壤特性设计不同坡度；2、雨季施工时，基坑(槽)应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧设置土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防坑壁受水浸泡造成塌方；3、弃土应及时运出，在基坑(槽)边缘临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定；4、分层开挖，每层开挖深度不超过3m，且边坡支护要及时跟进；5、.若发生塌方时应立即停止开挖，立即作临时性支护(如堆装土草袋、设支撑护墙等)措施，将坡脚塌方清除，确定支护稳定后继续开挖。41.3、开挖深度控制不严格序号现象和问题图片原因防治措施5超挖（采用机械开挖，一次挖到坑底标高或操作控制不严，局部多挖）。1、采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。2、测量放线错误。3、交底不清。1、土方开挖应按从上往下分层分段依次进行。如用机械挖土，在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200~300mm厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。（若建筑物地基为灌注桩等桩基时机械挖土应预留至少500mm厚以上，待桩桩基施工结束后再进行二次挖土直至设计标高）。2、技术交底清楚，接近控制标高时用百格网测点控制挖土标高和平整度。3、遇标高超挖时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压（夯）实到设计标高；当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计建设部门共同提出方案进行处理。1.4、回填土密实度达不到要求序号现象和问题图片原因防治措施6回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。1.填方土料不符合要求。采用了碎块草皮、有机质含量大于8％的土、淤泥或杂填土作填料；2.土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率的密实度要求；3.填土厚度过大或压实遍数不够；4.碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。1.选择符合要求的土料回填。按所选用的压实机性能，通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度；2.如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。7第二章钢筋工程2.1、钢筋原材序号现象和问题图片原因防治措施备注8表面锈蚀：钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。9混料：钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是2级刚和3级钢。2.2、钢筋力学实验序号现象和问题类型防治措施10钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。原材拉伸试验每组2根长约500mm。350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。闪光焊接接头同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。电弧焊接接头工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，电渣压力焊接头每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。气压焊接接头每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，接卸连接接头钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。2.3、钢筋成品保护序号现象和问题图片防治措施11钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护12后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。2.4、钢筋加工（一）序号现象和问题图片原因防治措施13箍筋弯钩长度不够。1、钢筋下料长度不够。2、加工机械存在偏差。3、省力，便于安装。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、实际放样核对料单无误后批量加工。3、检查施工机械，校正偏差。4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至1350。（如图二）。5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。图二图一2.5、钢筋加工（二）序号现象和问题图片原因防治措施备注14箍筋弯钩长度不够，角度小于1350。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±51、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；2、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。152.6、钢筋加工（三）序号现象和问题图片原因防治措施备注16螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。17箍筋的弯曲半径过大。没有根据钢筋规格选择弯曲机械。1、HPB235级钢筋末端需做1800弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于900；对于抗震要求的结构，应为1350；4、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。2.7、钢筋绑扎序号现象和问题图片防治措施备注18梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。要求：1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。4、双向受力钢筋网片应弧弧扎5、钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。19钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。2.8、钢筋位移序号现象和问题图片原因防治措施备注20墙柱外伸钢筋移位。1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。3、保护层垫块不均匀。4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。21墙柱外伸钢筋移位。2.9、钢筋保护层序号现象和问题图片原因防治措施备注22露筋：结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。

钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内正常环境二A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。三使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境。四海水环境五受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a/2020/3030/3030b/2520/3530/3530三/3025/4035/4035注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；当无垫层时不应小于70mm。2.10、钢筋连接接头序号现象和问题图片原因防治措施备注23同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。2、配料时按下料单进行钢筋编号。24规范要求：1、接头面积允许百分率：（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。B、对柱类构件不易大于50%。纵向受压钢筋不易大于50%。（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.11、钢筋直螺纹套筒链接序号现象和问题图片原因防治措施25钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。要求：总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）16~1820~2225283236~40拧紧力矩（N.m）100200250280320350262.12、钢筋电渣压力焊连接序号现象和问题图片焊接缺陷防治措施备注27电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。钢筋电渣压力焊使用范围焊接方式使用范围钢筋牌号钢筋直径（mm）电渣压力焊H235PB14~20HRB33514~32HRB40014~32对不合格的接头全数切除，重新焊接。将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。轴线偏移1、校直钢筋端部。2、正确安装夹具和钢筋。3、避免过大的顶压力。4、及时修理或更换夹具。电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。弯折1、校直钢筋端部。2、注意安装和扶持上部钢筋。3、避免焊后过快卸夹具。4、及时修理或更换夹具。咬边1、减小焊接电流。2、缩短焊接时间。3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1、增大焊接电流。避免焊接时间过短。3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。焊包不均1、钢筋断面力求平整。2、装填焊剂尽量均匀。3、延长焊接时间，适当增加融化量。气孔1、按规定要求焊剂。2、清除钢筋焊接部位的铁锈。3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。烧伤1、钢筋到点部位除尽铁锈。2、尽量加紧钢筋。焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。2、避免焊后过快回收焊剂。验收要（外观检查）1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。3、街头的弯折角不得大于40。4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。2.13、钢筋搭接序号现象和问题图片原因防治措施备注28钢筋焊接搭接长度不够钢筋下料长度不够。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。规范要求：1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。（1）、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。（2）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。受压钢筋搭接长度不应小于200mm。（3）、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。（4）、在绑扎街头的搭接长度范围内，应绑扎三点。2、电弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为4d（5d），搭接单面焊长度为8d（10d）。纵向受拉钢筋的最小搭接长度Ll（mm）钢筋种类混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40HPB23545d35d30d25dHRB33555d45d35d30dHRB400/55d40d35d29钢筋绑扎搭接长度不够2.14、钢筋锚固序号现象和问题图片原因防治措施备注30钢筋锚固长度不够。钢筋下料长度不够。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)钢筋种类混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40HPB23540d30d25d20dHRB335HR50d40d30d25dB400与RRB400/45d35d30d1、当圆钢筋末端应做1800弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。2、纵向受拉钢筋在任何情况下锚固长度不应小于25d。3、当2、3级钢筋的直径大于25mm时其锚固长度应乘以修正系数1.1。2.15、钢筋骨架绑扎序号现象和问题图片原因防治措施备注31结构梁钢筋骨架变形。1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。2、混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。3、浇筑混凝土前检查不到位。1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。2、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。32结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。1、技术交底不清楚。2、绑扎点不牢固。1、加强技术交底和检查力度。2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。3、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。避免后续工序施工时外力作用影响。4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在25mm。2.16、结构预留洞口钢筋加固序号现象和问题图片原因防治措施备注33结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。1、技术交底不清楚。2、安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。3、检查验收不到位。1、施工前进行技术交底。2、图集04G101-4（P35-36）：①、矩形洞边长和圆形洞直径不大于300时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。②、矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不知在同一层面，其间距为30mm。34剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。图集09G901-2（3-11~3-12）：1、圆形洞：①直径小于等于300时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。②、直径大于300小于等于800时按设计注写设置。③、直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。2、方形洞：①、洞边尺寸小于等于800时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。②、方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。2.17、钢筋种植序号现象和问题图片原因防治措施备注35钢筋种植：钢筋种植不牢固（没有粘结剂）。1、钻孔深度不够。2、粘结胶不符合要求。3、钻孔后没有清空。4、钢筋种植后没有静置12小时。1、保证钻孔深度。2、使用合格的结构植筋脚。3、钻孔后进行浮灰清理。4、钢筋种植后静置12小时不扰动。5、在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。种植钢筋施工方法：施工过程：钻孔清空填胶粘剂植筋凝胶钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘合剂的作用。使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，粘结剂溢出。将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。种植钢筋孔径与孔深钢筋直径（mm）1012141618202225283240钻孔直径（mm）1416182225283032374048钢筋屈服植入深度（mm）106139179214258300346428513627894第三章模板工程3.1、轴线位移序号现象和问题图片原因防治措施36混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。上下层墙柱接茬处错台1、翻样不认真或技术交底不清。2、轴线测放时产生误差。3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。5、模板自身刚度差。6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。2、轴线测放后必须进行复核。3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪、钢尺、拉线截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直高不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺大于5m8经纬仪、吊线、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺3.2、上下层墙柱接茬处错台序号现象和问题图片防治措施备注37楼梯间剪力墙及楼层层间接槎较大，漏浆严重。在楼层间模板上采用上部配长50cm，并在层间向下有一道对拉螺栓为标准。拆模时保留此外模板与上部墙外模拼接。；另在下层接缝处用密封泡沫粘嵌条嵌实以防止漏浆3.3、结构变形 序号现象和问题图片原因防治措施备注38结构变形：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

柱上部变形1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。连接件末按规定设置，造成模板整体性差。2、对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。3、竖向支撑过少。4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。排架间距必须符合施工方案，一般在800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。2、梁底加设支撑确保稳固。3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

5、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。39楼梯踏步板变形3.4、模板支撑选用不当序号现象和问题图片原因防治措施备注40由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构浇筑混凝土时变形。梁下立杆弯曲1、支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度。2、支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。1、模板支撑体系根据不同的结构类型和模板类型来选配，一边相互协调搭配。使用时，必须对支撑体系进行验算和复核。尤其是支撑立柱间距应经计算确定，确保模板支撑体系有足够的承载能力、刚度、稳定性。2、钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为0.9m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。41排架间距过大、底层无扫地杆和连杆3.5、模板接缝不严序号现象和问题图片原因防治措施备注42接缝不严：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。1、翻样不认真或有误，拼装时接缝过大。2、木模板制作粗糙，拼缝不严。3、周期过长木模干缩或裂缝。4、模板变形未及时修整。5、模板接缝措施不当。6、梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。1、翻样要认真，拼装严密。2、模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。3、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密。4、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。

5、墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm。6、严禁使用报废的模板；模板重复使用前应充分整修，对模板上的螺栓孔洞应有效封堵；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。7、模板施工时要严格控制模板拼缝。模板龙骨用料规格、间距以及支撑体系要符合施工方案和规范要求。对已破损的模板及时进行修复或更换。433.6、脱模剂使用不当序号现象和问题图片原因防治措施备注44脱模剂使用不当：模板表面用废机油造成混凝土污染或混凝土殊浆不清除即涂刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。1、拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

2、脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。

3、使用废机油脱刷模板，即污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。1、拆模后必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。2、严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：即适于脱模，又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各种专门化学制品的脱模剂等。3、脱模剂材料宜拌成稠糊状，应涂刷均匀，不得流滴也不易涂刷过厚。453.7、模板未清理干净序号现象和问题图片原因防治措施备注46模板内未清理干净：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。1、钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。2、封模前未仔细检查和进行清仓。3、墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。1、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。

2、检验钢筋时必须连带验仓。

3、在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。

4、墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封堵。473.8、模板拆除序号现象和问题图片原因防治措施备注48模板拆除过早，保护措施不到位，构件混凝土缺棱掉角。1、混凝土强度未达到拆模要求。2、拆除方法不当，猛撬硬砸。3、模板拆除后，成品质量保护意识淡薄。1、加强技术交底，和成品质量保护意识。2、严格控制模板拆除时间，特别是底模拆除必须是在混凝土强度达到允许拆模的强度时方可进行。3、严格控制拆模方法。用力适当，严禁大面积撬落和猛撬硬砸。49底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件/≥1003.9、地下室外墙30cm导墙模板序号现象和问题图片原因防治措施50地下室外墙未能设置30cm导墙及止水钢板，存在渗漏隐患。1、专业知识及质量意识不强。2、交底、验收（总包、监理）形同虚设。3、方便施工，省时省力要求：地下水位以下的底板、外墙、车库顶板在其施工缝处须设置止水带。墙、顶板、底板止水钢板（或止水带）一半埋入已浇砼，一半外露。墙与底板相交处，应在浇筑底板时留设反口，使止水钢板（或止水带）一半埋入已浇砼，一半外露。车库与主楼相交的连接通道，考虑到有不均匀沉降，应设置钢制止水门框，通过两道橡胶止水带来处理。3.10、结构后浇带序号现象和问题图片原因防治措施备注51结构后浇带支撑体系不规范，侧模封堵不严，砼渗流严重。1、技术人员交底不清，检查不到位，工人工程质量意识淡薄。2、后浇带两侧模板封堵不严密。1、加强技术交底。加强此处支模的质量管理，凿除后浇带内的水泥浆和砼，使两侧变形不因此而受到约束。2、后浇带两侧埋设双层20目隔离钢丝网并加固牢固，3、模板拆除后，后浇带两侧立即进行支撑。详见下图：523.11、悬臂梁下支撑擅自拆除序号现象和问题图片原因防治措施备注53悬臂梁下支撑擅自拆除。1、施工管理及监理人员专业知识缺乏。2、模板支撑配备不够。3、模板工程施工方案考虑不周。要求：1、对下部结构进行检查，若已经出现结构性损伤应责成施工单位拿出处理方案。类似的悬臂构件在上部结构未完成之前，底部支撑体系不能拆除。2、悬臂结构以及构件跨度大于8米的，底模拆除时的混凝土强度应达到100%）。3.12、平顶角支模不严密,部分板底模板伸入墙体，梁底模板未按规范要求起拱序号现象和问题图片原因防治措施备注54平顶角支模不严密,部分板底模板伸入墙体。技术交底不清楚。要求：提高支模的细部质量,板底模不得伸入墙身,板底模上部应每隔小于300左右钉钉子固定于墙模上。55梁底模板未按规范要求起拱。要求：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。严格控制模板的支撑体系，保证足够的刚度和稳定性。3.13、柱、墙模稳定性差，与排架体系无连接；下部1/3高度未采用双螺帽序号现象和问题图片原因防治措施备注56柱、墙模稳定性差，与排架体系无连接；下部1/3高度未采用双螺帽。技术交底不清楚。要求：为保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间每边两端分上、中加二道钢管水平支撑及一道剪撑，支撑应与顶板支撑排架相连，使整个柱群模板连成整体并保持稳定。下部1/3高度须采用双螺帽3.14、梁模板缺陷序号现象和问题原因防治措施57梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除因难。

1、模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。

2、模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载增加，底部松动，造成模板下沉。

3、梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高。

4、侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。

5、木模采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使用混凝土产生裂缝、掉角或表面毛糙。

6、木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙，湿润木模。

1、梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应按设计或规范要求起拱。

2、梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端固定上口，若梁高超过70cm应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。

3、支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与术模连接处，应考虑梁模板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

4、模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致炸模。5、梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

6、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，模板支立前应认真涂刷隔离剂两度。

7、用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。3.15、柱模板缺陷序号现象和问题原因防治措施58炸模造成截面尺寸不准、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。偏斜，一排柱子不在同一条轴线上。柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

1、柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。

2、测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。

3、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。

4、柱模未保护好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板缝不严密。

5、模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。

6、模板上有混凝土残渣，未做好清理或拆模时间过早。

1、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。

2、柱子支模前必须先校正钢筋位置。

3、柱子底部采用短钢筋头焊制支撑，保证底部位置准确。

4、成排模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱梁，柱距不大时，相互间用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

5、柱模立完，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠的与地面成不大于45度夹角方向预埋在楼板混凝土内。

6、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

7、柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门板应根据柱宽采用适当厚度确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。

8、较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

9、模板上混凝土浇完后残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.16、板模板缺陷、墙模板缺陷序号现象和问题原因防治措施59板模板缺陷：板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。1、模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。

2、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

3、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。

4、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。1、楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。

2、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性，上下层板模支撑应尽量支撑在同一位置，确实支撑稳固。

3、木模板板模与梁模连接外，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。

4、板模板应按规定要求起拱，钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。60墙模板缺陷：炸模、倾斜变形、墙体不垂直。墙体厚薄不一，墙面高低不平。

墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。墙角模板拆不出。1、模板事先未作设计，相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧，墙根部混凝土面不平，缝隙过大。

2、模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，支撑不牢，设有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模或因选用的对位螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。

3、模板间支撑方法不当

4、混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。

5、角模与墙模板拼缝不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，拆模时间太迟模板与混凝土粘结力过大。

6、未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。1、墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

2、有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接杆定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。

3、墙身蹭应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。两片模板之间应根据墙的厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

4、混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在施工规范允许范围内。

5、模板面应涂刷隔离剂，且应涂刷均匀。6、墙根部采用焊制钢筋撑来控制，轴线尺寸位置及厚度。

7、龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距位置应控制好。第四章混凝土工程4.1、混凝试块留置不规范序号现象和问题图片防治措施61普通混凝土试块留置组数不符合规范要求，同条件和标准养护试块放置位置不符合要求。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次。每一楼层，同一配合比混凝土取样不得少于一次。冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度试块。每次取样至少留置一组标准养护式件，同条件养护式件的留置组数应根据实际需要确定（一般不少于2组）。62抗渗混凝土试块留置组数不符合规范要求，同条件和标准养护试块放置位置不符合要求。1、同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。2、试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护。其余试块应与构件相同条件下养护。3、留置抗渗试块的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。4、同条件试块制作拆模后，应在试块上注明制作时间、等级、工程部位。焊制钢筋笼或木箱将试块存放在楼层内，与构件相同条件下养护并计算龄期。5、完善标准养护室内设施。健全管理制度。4.2、梁柱接头高低标号混凝土分隔不清序号现象和题图片原因防治措施备注63高低等级砼分隔不清：部分柱梁节点出现底等级砼浇至高等级区域，柱头出现“软夹层”现象，存在质量隐患。隔离钢丝网加固不牢固。技术人员交底不清，检查不到位。编制专项施工方案，并向作业人员进行技术交底。严格控制砼的浇筑时间，防止冷缝出现，防止底标号砼流入高标号区域。离开柱身30cm处，在梁内埋设双层20目隔离钢丝网并加固牢固，高等级砼应堆至板面，允许高标号砼流入底标号区域，不允许底标号砼流入高标号区域。另外要严格控制砼的浇筑时间，防止冷缝出现。644.3、蜂窝、麻面、孔洞序号现象和题图片原因防治措施65蜂窝、麻面、孔洞。1、模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌砼前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的砼失水过多或滑浆，砼呈干硬状态，使砼表面形成许多小凹点。2、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。3、砼浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。4、砼浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。1、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。2、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。3、混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。4、混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。664.4、非结构性裂缝序号现象和题图片原因防治措施67混凝土浇筑完后表面出现起皮开裂。1、混凝土塌落度过大，施工人员在第一次收面时大量洒水，由于混凝土表面水分蒸发过快形成的塑性收缩裂缝。2、没有把握好二次收面时间，甚至没有进行二次收面。3、成型后没有及时进行养护。1、严格控制混凝土塌落度，严禁浇筑过程中加水。2、混凝土浇筑后初凝后终凝前必须进行二次收面。3、加强保温、保湿养护。混凝土养护：1、自然养护：①覆盖浇水养护。②薄膜布养护。③薄膜养生液养护2、加热养护：蒸汽养护68混凝土浇水养护时间参考表分类浇水养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥不小于7火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不小于14矾土水泥不小于3抗渗砼、砼中掺缓凝型外加剂不小于14注：如平均温度低于50C时，不得浇水。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h进行。4.5、结构性裂缝序号现象和题图片原因防治措施备注69混凝土现浇结构板贯穿裂缝（渗水）。1、施工单位模板支撑体系投入不够。上层顶板砼浇筑前早已将下一层的支撑体系拆除（严重违规）。2、荷载超标。而上层模板、钢管支架、钢筋、未凝固的砼、振捣及下料冲击荷载，大大超过设计承载力。3、拆模过早或过早堆载。1、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。2、加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。增加结构支撑体系。3、严格控制拆除承重底模的时间，控制楼面堆载。704.6、现浇结构板收面粗糙序号现象和题图片原因防治措施备注71收面粗糙。砼楼面收面粗糙，板面踩踏严重技术人员交底不清，检查不到位，工人工程质量意识淡薄。1、要充分考虑混凝土浇筑后必要的技术间歇时间，以便于成品保护。浇筑时合理安排作业面，保证在混凝土初凝前完成振捣、找平和初次收面。混凝土在不同温度下的初凝时间（min）混凝土强度等级气温不高于250C高于250C≤C30210180>C30180150注：当混凝土中掺有促凝和缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。2、混凝土找平后用木抹子压一遍，同时将局部不平整的地方修复。混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生沁水，同时混凝土发生沉降收缩。在这种情况下，即混凝土初凝后（操作人员上去有脚印但不下陷）用铁抹子进行二次收面（也可用磨光机进行磨面），直到表面平整无砂眼为止。表面压光后用专用工具将其拉毛。这样可以使混凝土表面组织重新排列，消除表面沁水和干缩，增加密实度。3、二次收面后立即进行覆盖保温、保湿养护。724.7、混凝土振捣不密实序号现象和题图片原因防治措施备注73混凝土振捣不密实。1、振捣棒插入的间距过大。2、分层浇筑，下料厚度过大，振捣深度不够。3、局部钢筋过密。4、振捣时间过快。5、局部漏振。1、混凝土分层浇筑，分层厚度一般为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~1：10坡度分层浇筑，且上层应超前覆盖下层混凝土500mm以上。2、振捣混凝土时振动棒插入的间距一般为400mm。振捣时间一般为15~30s。并且在20~30min后对其进行二次复振。3、墙柱新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与结构成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。4、对于有预留洞、预埋件、钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。混凝土振动设备：1、插入式振动器（当钢筋十分稠密或结构厚度很薄时，其使用就会受到一定的限制）。混凝土浇筑层厚度：振捣器作用部分长度的1.25倍。2、平板式振动器。74柱身砼振捣不实4.8、施工缝留置序号现象和题图片原因防治措施备注75施工缝位置不正确。1、施工方案不合理，技术交底不清楚。应急措施不到位。2、对施工缝留置不重视。事前准备工作不到位。3、、再次浇筑混凝土时对接茬部位没有进行彻底清理。1、施工缝的设置要综合考虑以下原则:①施工缝应留在结构剪力较小的部位;②施工缝一般应垂直于结构的纵轴线;③施工缝应避开结构的薄弱环节;④施工缝的设置应考虑施工简便易行。⑤施工缝的设置可用结构后浇带。2、做好应急措施。3、施工缝处理方法①、无防水要求的施工缝处理:处理方法:旧混凝土接触处,彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净,充分湿润,残留在混凝土表面的积水予以清除;钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等清除;在浇筑混凝土前,先在施工缝面涂刷专用混凝土界面剂。②、有防水要求的施工缝处理方法:处理方法:同无防水要求的施工缝处理方法,另在施工缝处增设止水带,止水带采用镀锌钢板止水带。后浇带、施工缝处混凝土浇筑施工注意事项：施工缝处采用镀锌钢板止水带焊接连接,施工时确保止水带位置准确,焊接牢固，在浇筑前先对其清理,并涂刷混凝土界面处理剂,凿表面打毛,保证混凝土的粘结、防水性能。764.9、缺棱掉角序号现象和题图片原因防治措施备注77模板拆除后结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。2、低温施工过早拆除侧面非承重模板。3、在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/㎜²以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。2、增加模板数量，控制模板拆除时间。3、处理办法：将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。784.10、墙柱根部错台、烂根序号现象和题图片原因防治措施备注79墙柱根部错台、烂根1、墙柱根部楼面混凝不平整，在模板支设时底口封堵不严漏浆而产生烂根。2、墙柱侧模根部跑模漏浆而产生烂根。3、根部混凝土欠振捣造成烂根。1、模板支设前尽可能保证楼地面平整，模板底口封堵严密。2、模板拼缝严密，支撑稳定牢固。3、外墙配置专用“吊梆模”。4、混凝土振捣时严格控制振动棒插入深度、插入间距和振捣时间。804.11、梁底、板底混凝土夹渣、不密实序号现象和题图片原因防治措施备注81浇筑混凝土过程中抛洒严重交底不清楚，措施不到位。要求：1、加强技术交底，浇筑混凝土过程中需移动输送泵管时应停止混凝土输送，并在管口加套编织袋防止抛洒。2、对局部抛洒的混凝土及时进行清理。3、混凝土浇筑过程中加强振捣，防止露振。82梁底、板底混凝土夹渣、不密实。第五章砌体工程5.1、砌筑砂浆序号现象和题图片原因防治措施备注83砂浆配合比控制不严，未见计量设备。工程质量意识不高。工人省时省力。1、根据砂浆设计配合比计算出施工配合比。现场拌制要有施工配合比和计量设备。并技术交底清楚。1、水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3。水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300~500kg/m3。2、砂：宜为中砂。砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。3、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起搅拌时间因符合下列规定：①、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。②、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得小于3min。③、掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。4、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完。当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。注:对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据具体情况延长。5.2、洞口过梁序号现象和题图片原因防治措施备注84门洞过梁混凝土振捣不实、搁置长度不足。交底不清，检查不到位。要求：集中浇制过梁时，下部须在平整的硬地坪上或铺设夹板，采用平板（或小型手提式）振动机振实，过梁选用长度应为洞口宽加500，过梁两边应各搁入墙内250；厚度不小于洞口净宽的1/10,大于1200的门洞过梁应配置箍筋。85过梁厚度不够。1、砌体施工时当洞口宽度超过300mm时上部应设置过梁。（可按图集钢筋混凝土过梁03G322-1选用）2、当采用钢筋砖过梁时：跨度不应超过1.5m。钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm，并向上弯钩。在砂浆强度不低于设计强度50%时方可拆除底部模板。5.3、门窗洞口混凝土块设置序号现象和题图片原因防治措施备注86窗洞口砼块设置不符合要求，间距过大。交底不清，检查不到位。施工前组织技术交底。要求：洞高≤2400时，每边设三块砼块，门洞高>2400时，每边设四块砼块，在离洞口底、顶300各设一块砼块，中间均匀设置；窗洞在离洞口底、顶180各设一块砼块，中间每隔500设一块。87门洞口未设置混凝土块。5.4、灰缝不符合要求序号现象和题图片原因防治措施备注88墙面（特别是反面墙）不清晰，灰缝不密实、不平直、组砌有瞎缝、空缝和通缝现象。交底不清，操作不认真，检查不到位。1、砌筑前应先按设计要求弹出墙中线、边线及门洞位置。砌筑时应在墙转角及两端设皮数杆，砌筑时应根据皮数杆皮皮拉麻线，以控制灰缝的厚度及标高。2、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满，灰缝控制在8~12mm。砌筑时拉通线。3、砌砖宜采用“三一”（一铲灰、一块砖、一揉压）砌砖法，铺灰不宜过长（控制在30~50cm），多孔砖头缝用满刀灰砌筑法。4、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式，上下搭接错位不小于1/4砖，不得有通缝同缝瞎缝空缝出现。5、勾缝：在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”进行勾缝使灰缝密实。6、烧结粘土砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的灰缝应为8mm~12mm。7、蒸汽加气块砌体的灰缝宽度不应超过15mm。砌筑时铺灰不宜过长，应随砌随铺，控制在60~120cm，铺灰须到砌体边；垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝，灰缝控制不大于20mm。砌筑时应严格按批数杆和麻线。8、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌，上下搭接错位不小于1/4砖；砌块应上、下错缝，内外搭砌，每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。9、空缝、瞎缝可在其表面开凿30mm深“V”型槽，浇水湿润，然后用防水砂浆嵌实。895.5、墙顶斜砖不符合要求序号现象和问题图片原因防治措施备注90墙体顶部砌筑不符合要求，灰缝不密实。1、技术交底不清楚，工人省时省力。2、砌体施工没有立皮数杆，灰缝不均匀。标高控制不到位。1、施工前交底清楚，墙两端立皮数杆，严格控制标高。2、在墙体砌筑7天后，砖墙墙顶应用标准砖斜砌，逐块刮浆挤紧，砖的倾斜度控制在60°左右（即200高）。3、当墙体长度≤2m应沿同一方向斜砌，两端放置预制三角砼块，当墙体长度>2m双向斜砌，中间放三角砼块；里外砂浆应填塞紧密，外墙外侧1/2厚斜砖待结构验收前镶砌。4、对于砌块墙：通过皮数杆控制填充墙顶部的高度，可留30mm空隙，内部用细石砼嵌实，外部用砂浆抹实。5、砌块墙的批数须严格按皮数杆，局部尺寸可通过下部的导墙调整，顶部可平砌不小于100厚薄砌块，最后30~50mm空隙先用细石砼填塞紧密，再用1：2水泥砂浆嵌实。915.6、墙体拉结钢筋不符合要求序号现象和问题图片原因防治措施备注92砌体拉结钢筋不在灰缝中。1、技术交底不清楚。2、施工时没有立皮树干，灰缝控制不严。1、施工前组织进行技术交底。2、施工时墙头要立皮树干，严格控制灰缝厚度。3、每120mm墙厚放置1Ф6拉结钢筋（120mm墙厚应设置2Ф6拉结钢筋）。间距应不超过500mm。末端设弯钩。93120mm厚墙体设1根拉结钢筋，且端头未弯钩。5.7、窗台混凝土压顶厚度不符合要求序号现象和问题图片原因防治措施备注94窗台混凝土压顶厚度不够，两端未伸入墙体。1、砌体施工没有做基层找平。2、没有立皮数杆，灰缝不均匀。1、砌体施工要做做基层找平。2、树立皮数杆，灰缝要均匀，控制标高保证混凝土压顶厚度。3、每层砖墙最下、最上一皮砖均要采用丁砖砌筑，顶上一皮（包括窗盘处）应灌砂浆浇水刮斗。4、混凝土压顶厚度一般为60~120mm。C20通长有筋砼，并考虑落底（泛水、园档）等问题。两端伸入墙体内不小于60mm。95填充墙底部、顶部、窗盘（浇水刮斗、砼压顶）砌筑不符要求。5.8、砖砌小门垛序号现象和问题图片原因防治措施备注96小于120mm的小门窗垛采用砖砌。施工前，未进行图纸优化。独立的小门垛采用构造柱97与混凝土墙柱连接的小门垛在主体结构施工时进行图纸优化，同主体结构采用钢筋混凝土。5.9、构造柱钢筋序号现象和问题图片原因防治措施备注98构造柱箍筋加密区未加密，间距不均匀。技术交底不清楚，工人省时省力。99非箍筋加密区箍筋间距过大。5.10、填充墙构造柱及腰梁设置不符合要求序号现象和问题图片原因防治措施备注100腰梁设置不符合要求。技术交底不清楚，工人省时省力。要求：请查阅图纸与规范。当墙（180、190墙）长度＞5m（120、100墙超过3.6m或墙长超过层高2倍）时，应该在墙长中部（遇有洞口在洞口边）设置构造柱。墙体高度超过4m（120、100墙超过3m）时，墙体半高宜设置钢筋砼水平系梁。墙体转角无框架柱时，不同厚度墙体交接处，应设构造柱。较大洞口（180、190墙＞3500；120、100墙＞2400）两侧、无约束墙端应设置构造柱。101墙长度＞5m未设置构造柱。第六章防水工程6.1、地下室外墙施工缝未设置防水构造序号现象和问题图片原因防治措施备注102未设止水措施。1、专业知识及质量意识不强。2、交底、验收不到位。3、方便施工，省时省力。1、根据施工图纸和国家规范要求对构件的止水进行选型。施工前进行专项技术交底。2、监理单位在隐蔽工程验收时重点检查。要求1、地下水位以下的底板、外墙、车库顶板在其施工缝处须设置止水带。2、墙、顶板、底板止水钢板（或止水带）一半埋入已浇砼，一半外露。3、墙与底板相交处，应在浇筑底板时留设反口，使止水钢板（或止水带）一半埋入已浇砼，一半外露。4、车库与主楼相交的连接通道，考虑到有不均匀沉降，应设置钢制止水门框，通过两道橡胶止水带来处理。103地下室外墙30cm导墙、止水钢板安装规范地下室外墙30cm导墙、止水钢板安装规范6.2、地下室外墙止水钢板序号现象和问题图片原因防治措施备注104止水钢板单侧埋入深度不够。1、专业知识及质量意识不强。2、交底、验收（总包、监理