中国数控重型曲轴热风切削加工车床研制取得国际重大科技创新成果

中国数控重型曲轴热风切削加工车床研制取得国际重大科技创新成果

数控铸造，国内先进水平可实现自主研发中国第一个大型齿轮箱的cnc-key加工槽已经在10日的中国国际计算机学会上展出。这表明中国拥有自主生产控制小型石雕轴的能力。它的成功研制使中国成为世界上继德国和日本之后第三个可以自主生产曲轴加工设备的国家。数控重型曲轴旋风切削加工车床一次装夹可完成大型船用柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲柄销的半精加工和精加工,是服务于船舶等行业的高端把关装备。它的成功研制结束了我国此前无法加工大型船用曲轴、只能依赖进口的历史。齐重数控股份有限公司董事长刘建荣告诉记者,这台数控重型曲轴旋风切削加工车床是在总结几十年制造技术经验的基础上,采用现代化的设计理念和先进的生产制造工艺,完全自主研发的,全部具有自主知识产权。经过多次验证,这台新式车床产品的主要技术参数都已经达到国际先进水平,标志着中国在高档数控机床的设计制造方面又有新的突破,具备了与国际一流机床企业同台竞技的能力。·本刊辑·项目获集团重大科技创新基肥上海电气两大科技项目分获两个百万元重奖。2007年4月9日,上海电气在2007年(集团)总公司科技大会上宣布,百万千瓦级超超临界火电机组汽机岛项目和大功率低速船用柴油机曲轴国产化项目同获集团重大科技创新一等奖,奖金都是100万元。作为中国科学院与上海电气集团合作的重要国产化项目-大功率低速船用柴油机曲轴,也是第一批上海科教兴市项目之列,中国科学院有关研究所与上海电气集团的科技人员紧密合作,研制开发中形成了一批自主知识产权,使我国成为世界上第四个拥有大功率低速船用柴油机曲轴制造能力的国家。明年,上海电气将形成年产200根船用曲轴的生产能力,为我国船舶工业的战略发展提供有力支撑。国内首台百万千瓦级超超临界火电机组-华能集团玉环电厂1号机组经过168h试运行投入商业运行,标志着我国已掌握世界最先进的火力发电技术。·本刊辑·北京数控装备创新联盟为突破关键技术瓶颈,加快解决替代进口设备的关键技术问题,通过机制创新引导产学研走向深层次联合,培育骨干企业自主创新能力,推动数控装备制造业实现跨越式发展,在北京市科委和国资委的支持下,北京数控装备创新联盟日前成立。当前,我国数控产业既面临着国内技术从初级向中高级爬坡的艰难,又面临着国外技术封顶的严峻现实。数控技术及其装备存在的问题,很大程度上制约了我国制造业的进一步发展。北京是国内数控装备制造业的发源地和重要技术中心,一些产品的技术竞争力在国内领先,正在接近世界先进水平,如北京第一机床厂的大型龙门铣床。北京机床产业在中高档领域形成了目前国内最完整的生产体系,包括大型数控铣床、精密加工机床、加工中心、多轴加工中心、精密数控磨床,数控系统等系列产品,性能为国内领先。但从整体看,企业之间、企业与科研院所、高校之间缺乏深层次合作,力量分散,没有形成明显的行业优势。数控装备创新联盟由此成立。该联盟由北京地区数控装备领域的骨干企业和有关高校、科研院所、中介机构共11家单位发起组成,将通过创新机制,整合资源,针对制约行业发展的共性技术组织联合攻关。·本刊辑·精密切削机床普什宁江机床有限公司与重庆大学机械工程学院通过1年时间的紧密合作,成功研制出“零传动”全数控高效卧式滚齿机YK3610。与传统的普通卧式滚齿机相比,该机床的加工精度平均提高1～2个等级,加工效率提高10倍以上,基本上可以达到以滚代磨的目的,是高端小直径齿轮精密加工的首选设备。机床最大的亮点是工件轴和滚刀轴均采用国际最先进的直驱技术(“零传动”),由于完全取消了机械传动副,滚齿运动的展成精度得到显著提高,同时还解决了机械传动链中由于磨损造成的机床精度不稳定等问题,因此机床具有很高的精度保持性。直接驱动技术的应用,提高了机床的动、静刚度和扭转刚度,提高了传动精度,机床结构更简单可靠,除了可以进行精密滚齿外,机床还能进行硬齿面加工和干式切削。·本刊辑·万t模锻液压机项目正式启动重型模锻液压机是关系国家安全、经济发展的战略性、基础性设备。当今世界上的航空强国都拥有4.5万t以上的重型模锻液压机。如美国拥有2台4.5万t重型模锻液压机,俄罗斯拥有2台7.5万t重型模锻液压机,法国拥有1台6.5万t重型模锻液压机。2007年4月3日在北京通过专家委员会论证的8万t模锻液压机重大装备项目建设方案,宣告该项目将于2007年5月正式启动。据了解,8万t重型模锻液压机由清华大学研究设计。该项目创造性地运用了现代预应力坎合技术和钢丝缠绕预应力结构,是我国拥有自主知识产权的重大装备项目。此前我国只有3万t模锻液压机,我国要实现大飞机的自主研制,就必须研发自己的重型模锻液压机。8万t重型模锻液压机项目完成后,将是世界上吨位最大、压制能力最强的重型模锻液压机。他强调,预应力钢丝缠绕技术和预应力坎合技术用于重型模锻液压机,是国际首创;而机架不动、由机器人缠绕加工重型零件的技术,也是世界上的第一次。该项目总投资10亿元,一期工程8万t模锻液压机的样机4万t模锻液压机将于2008年年底完成并投产;二期工程8万t模锻液压机将于2010年年底完成。项目建成后,将超越俄罗斯、美国、法国、德国等国家锻压设备的吨位水平,为我国大飞机的起飞奠定坚实基础。·本刊辑·党的国家火炬计划院专利增选2007年5月28日,中国科学院、工程院正式向外界公布了2007年两院院士增选有效候选人名单,甘肃省有6位学者成功入围。其中,兰州大学副校长郑晓静教授、中国科学院寒区旱区环境与工程研究所赖远明、中国科学院兰州地质研究所徐永昌入围中科院院士有效候选人;中国酒泉卫星发射中心徐克俊、甘肃农业大学刘孟洲和赵有璋进入工程院院士有效候选人名单。2007年两院院士增选工作于1月正式启动,经审查和两院主席团审议,此次中科院院士增选有效候选人287人,工程院院士增选有效候选人484人,本次增选将于2007年8月25日前产生初步候选人,今年年底公布选举结果。据了解,与往年相比,今年两院院士增选在人数上没有明显变化,增选名额不超过60名。·本刊辑·机床消费和机床产出美国卡德纳(Gardner)公司日前发布的世界29个主要机床生产和消费国家及地区的数据,2006年中国继续保持机床消费世界第一、进口第一、生产第三和出口第八的地位。虽然排位未变,但是权重(占比)又有增加。2005年中国机床消费107.8亿美元,占世界金属加工机床生产总额的20%,而2006年中国机床消费131.1亿美元,占世界机床生产总额的22%,增加两个百分点。2005年中国机床产值51亿美元,占世界机床产值9.5%,而2006年中国机床产值70.6亿美元,占世界机床总产值的11.9%。2005年中国机床消费107.8亿美元,占世界机床生产的20%,而2006年增加到131.1亿美元,占世界机床生产的22%。可以说,中国机床市场拉动着全世界机床的产销。2006年世界各国机床生产都比2005年增长,这和中国机床的大市场密切相关,中国已成为拉动世界机床生产主要的发动机。据悉,2006年中国对世界机床产值增长的贡献率为35%,对世界机床消费增长的贡献率为54%。·本刊辑·我国身份遥感器的技术创新由中科院长春光机所承担的“十五”重大项目-高分辨率航天光学遥感器在北京通过评审验收。由中科院院士金国藩、母国光、姜景山等牵头组成的评审委员会一致认为:该项成果采用了离轴三反光学系统方案,实现了长焦距、大口径、大视场、高分辨率成像;突破了大口径SiC离轴非球面加工检测、高比刚度轻量化结构设计与制造、计算机辅助装调与检测等一系列关键技术,使我国成为世界上继美、法之后少数几个掌握高分辨率光学遥感器技术的国家。中科院长春光机所科研人员在该项目的研制过程中,大胆采用了国际先进的具有焦距长、视场角大、分辨率高等特点的离轴三反光学系统,达到了较高的总体性能指标,进而实现了我国航天技术的自主创新;针对应用高分辨率离轴三反光学系统的光学遥感器技术跨度和难度很大、实现起来技术难题多的实际,集思广益,充分利用在该光学遥感器研制中积累的基础和经验,巧妙设计,攻克长焦距、大视场光学系统光机结构的加工、装配,离轴非球面大口径SiC反射镜加工,高速、低噪声、高信噪比成像电子学等诸多技术难关,取得了重大突破。·本刊辑·研制工艺生产线山东青岛和信机床有限公司开发研制成功了中小型轴承套圈车削生产自动线,该项目以轴承套圈车削加工技术为主要研究内容,通过优化设计和工艺攻关,研制出适合工业化生产的中小型(内径25-62mm)轴承套圈自动车削生产线。其中用于组成外球面球轴承车削超短线机床9台,利用这些装备组成一整条中小型轴承套圈车削生产自动线。采用轴承套圈车加工自动线,不仅可以提高轴承毛坯尺寸精度改变出口轴承毛坯质量不稳的形象,而且可以降低企业生产成本,提高生产效率,促进企业管理现代化。·本刊辑·途海洋作业船由镇江船厂自主设计、建造的71m多用途新型海洋作业船上午在该厂成功下水。据悉,该船各项技术指标为世界顶级水准。多用途海洋作业船,此前主要被日韩等造船强国垄断市场。镇江此次为新加坡建造的这艘海洋工作船,功率超过10000BHP,可航行于无限航区,采用世界最先进的可调桨推进系统、CCTV驾驶监控系统,能抗各种巨浪、风、水流等影响,定位控制好,具有装载、消防、拖曳等作业功能。该船成功下水,标志着我国海洋特种船舶建造能力正式迈入国际一流行列。·本刊辑·山船项目:坐底式钻井平台2007年4月22日,山海关船舶重工有限责任公司为中国石油集团海洋工程有限公司建造的“中油海3”坐底式钻井平台已建造完工,即将起航。据介绍,该平台是目前世界上最大的坐底式钻井平台,也是我国自主设计的新一代钻井平台,主要用于浅海作业。平台作业水深10m,最大钻井深度可达7000m,上层甲板设有可供90人居住的生活楼,生活楼顶部为直升机平台。这是山船重工首次建造如此先进的钻井平台,工程质量达到了国内一流的建造水平。·本刊辑·led显示性能及成本中科院长春光机与物理研究所长春希达电子技术有限公司历经十多年的科技攻关,研制出世界首台点阵模块全彩色LED超高均匀度显示屏。据研制负责人王瑞光研究员介绍,该LED显示屏的核心技术是拥有完全自主知识产权的“适合大规模批量化生产的LED显示屏亮度、色度逐点一致化校正技术”,这一成果已申请了12项专利,其中国家发明专利9项,标志着我国LED显示屏已跻身世界先进行列。“LED全色大屏幕显示屏”,使用亮度和色彩补偿技术,彻底解决了显示屏的均匀性问题,实现发光基色的亮度可独立调节,消除显示时的各种色彩偏差,确保整屏色彩、亮度的均匀性、一致性;使用高精度显示灰度控制技术,使显示屏具有4万亿种颜色表现能力,可以非线性地复现1600万种颜色,使图像层次更细腻,色彩过渡更柔和,图像更逼真;使用业界领先的控制系统,保证显示屏获得最佳图像质量。“点阵模块全彩色LED超高均匀度显示屏”还有一个显著的特点,就是原材料成本最低、生产工艺简单、质量稳定,其制作成本比目前通用的“单灯分立LED显示屏”成本降低20%左右。·本刊辑·实际铸件的工艺分析和设计西北工业大学周尧和院士等针对大型复杂薄壁部件的铸造生产难题而发明了一种大型复杂薄壁铝合金铸件调压成形精密铸造技术。采用该技术生产大型复杂薄壁铸件,能够在金属液平稳进入铸型型腔的同时保持优异的充型能力和补缩能力,在保证大型复杂薄壁铸件成形精度的同时获得优异的冶金质量,使铸件晶粒细化,致密度提升,铸件性能提高。针对铝合金进行的实验表明,与传统重力铸造试样比较,调压铸造试样的抗拉强度提高约10%,延伸率提高120%左右