大坝土建建筑装修工程施工方案

大坝土建建筑装修工程施工方案1.1施工特性工作内容包括(但不限于)：轻质砖墙及隔墙、屋面、木工和木制品、铝合金门窗、装饰金属及特殊小五金、玻璃、一般抹灰、装饰抹灰及饰面、地面、油漆以及给水排水系统和室内电气工程等。其主要工程量详见表22-1、22-2。表22-1主要建筑装修部位表部位房间名称楼面内墙顶棚层面大坝液压机房楼-1内-1顶-1屋-1栏杆混凝土拦板及方钢栏杆表22-2主要工程量表序号名称数量单位备注1玻化砖楼地面360m22混合砂浆乳胶漆内墙涂料1200m23玻化砖踢脚210m4内墙涂料顶棚360m25不上人保温屋面360m26φ100PVC雨水管24m7水泥砂浆弹性涂料外墙面1200m28铝合金窗C1120M29乙级防火门（1200×2400）M18樘10镶板门M38樘11大坝栏杆148m12蒸压灰砂砖（强度MU7.5蒸压灰砂砖，M5.0混合砂浆砌筑）388m31.2施工依据和原则1.2.1工程设计文件1.2.2引用和遵循的国家现行标准、规范《彩色釉面陶瓷墙地砖》（GB11947-1989）《钢质防火卷帘通用技术条件》（GB14102-2005）《白色硅酸盐水泥》（GB2015-1991）《砌墙砖(外观质量，抗压抗折强度，抗冻性能)检验方法》（GB2542-1981）《一般用途低碳钢丝》（GB343-1982）《普通平板玻璃》（GB4871-1995）《屋面工程技术规范》（GB50207-1994）《铝合金建筑型材的规定》（GB5237-2004）《1型六角螺母A级和B级》(GB6170-2000)《卫生陶瓷》(GB6952-2005)《卫生陶瓷规格用连接尺寸》(GB6953-1997)《建筑门窗用油灰》(GB7109-1991)《建筑石膏》(GB9776-1988)《釉面内墙砖》（GB/T4100-2006）《陶瓷砖试验方法》（GB/T3810-1999）《陶瓷砖和卫生陶瓷分类及术语》（GB/T9195-1999）《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-1983）《砌体工程施工及验收规范》（GBJ50203-1998）《卫生陶瓷外观质量》（GBn263-1986）《天然花岗石建筑板材》（JC205-1992）《陶瓷锦砖》（JC456-1992）《建筑水磨石制品》（JC507-1993）《建筑生石灰》（JC/T479-1992）《建筑生石灰粉》（JC/T480-1992）《建筑消石灰粉》（JC/T481-1992）《陶瓷劈离砖》（JC/T457-2002）《陶瓷墙地砖胶结剂》（JC/T547-2005）《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-1997）1.3屋面工程1.3.1适用范围本标段屋面工程主要指屋面隔热工程。1.3.2施工准备施工前，向监理工程师递交两份所有屋面材料包括护层材料的标准样品，质量证明文件，施工方案、施工技术措施等，经监理工程师审批认可后进行施工。1.3.3材料要求各类原材料、拌和物、制品和配件应按施工详图及监理工程师的规定选用。各种拌合物的配合成份和调制方法应按监理工程师的规定通过试验确定。卷材应具有耐久性、延伸性、粘结性、不透水性及耐热度较高的性能。水泥：应用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于42.5，水泥应有产品质量证明书，质量标准应符合规范规定；砂（细骨料）：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定；石（粗骨料）：采用质地坚硬、最大粒径不超过15mm、级配良好、含泥量不超过1%的碎石或卵石，其质量应符合《普通混凝土用碎石或卯石质量标准》（JGJ53-2006）的有关规定；水：应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的标准；外加剂：刚性防水层中使用的膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据其适用范围和技术要求，通过试验选定；钢筋：钢筋质量应符合国家标准。隔热材料：隔热板为单层聚苯乙烯薄板，应满足引用标准《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的要求。1.3.4施工工艺要求隔热的混凝土面应清洁无油质、杂质和潜在缺陷。粘结剂应严格按照制造商的要求进行调制。应使用有凹槽的刮板或推压箱和刮刀将其涂抹到隔热板上。若使用推压箱和刮刀，应根据供应商的说明在现场施工。在涂粘结剂后10min内隔热层应粘结在混凝土面上。在每块隔热板的表面上施加恒压以便能压平粘结剂使板平整。所有板应对凸凹不平处进行修整以处在一个平面内。所有的开缝、空隙和角落断裂处及裂缝处都应用矿物水泥嵌缝，并且应在施工涂层之前就完成勾缝工作。装修涂层应抹两层至厚度5mm。最后一道工序是用抹子对表面进行修整。1.4填缝1.4.1总述设置在砌体或混凝土中的金属框架四周的孔隙和所有收缩缝都应填缝，包括门窗缝、通气缝、窗台四周、风雨门槛下、防水板上和图纸上所规定的各个地方。1.4.2材料填缝用料:除另有规定外，填缝用料都采用经批准的灰白色的胶结材料。绳索:绳索为拧成一股的纤维绳，不含油脂污染和其它杂质。1.4.3施工所有的灰浆颗粒、灰尘及其它杂质都应清理干净。在孔隙填缝之前应对凹槽予以封填。在没有提供泥浆托架的地方，要在其缝内用绳索紧紧地填住。孔隙缝填料至少20mm深，6mm宽，图纸中另有详细规定者除外。填缝采用喷枪喷射方式作业，喷枪插入孔隙以高压挤走空气，并喷入浆液牢固地封填空隙。在露出的地方，应防止起皱，且应除去露出部分并抹至光滑平整。填充时空隙可稍稍外现凸出，这样干燥后即可获得平整的孔隙面，污工中所有孔洞的封填均应包括各孔洞的四周。填缝工作完成后，没有完整填缝的孔隙都应将之打毛，并且按规定重填，露出的部分应抹光。孔隙周围的各部位表面油迹和其它由于填缝所引起的污物都应清理。1.5门和门框1.5.1总则我公司将提供和安装所有门、门框或镶边，提供符合本技术条款和施工图纸中门框工艺要求的金属部件，除另有说明外，金属部件应在车间里整齐准确地安装在门上。1.5.2普通钢门金属门的类型和尺寸将在图纸中明确标出。应是由经批准的制造厂商的合格标准产品，并满足图纸的要求，全部工艺所需的金属应选用低炭冷轧钢，应酸洗除锈、双面平整、无锈片、无折皱。门框和镶边应根据图纸中有关门窗的工艺要求进行安装。转角处和金属部件的安装都应加固。门框采取相应的措施使之锚固在地板和邻近的圬工上。厂家应提供相应的压缝条，并用灰浆抹平，使与门窗框连成一体，以保护金属构件的切口。在需要通风的地方，安装通风百页门。通风百页应与门连成一体，并具有同一规格的材料，其边棱应加工光滑。通风百页门应由相应的门的生产厂家提供。1.5.3防火钢门防火钢门应安装在设计图纸指定的地方。防火钢门的制造厂家应取得公安部的认可。产品应带有所有必需的附件。1.5.4安装门要求安装竖直、开启方便。门框和墙间的灰缝应认真勾缝。装运、存放和安装期间应用适当的保护措施避免损坏。安置在不同金属、砂浆、灰缝和混凝土中的铝制品要在其表面镀一层厚锌或在接触面上涂一层抗碱沥青溶液。安装擦拭完后，清除保护性材料和表面污物。1.6铝制窗1.6.1材料所有材料应符合引用标准《铝合金建筑型材》（GB5237-2004）的规定，所有的配件和紧固件应为铝质、不锈钢或其它抗蚀材料。1.6.2制造工艺所有的工作要求安装垂直、水平、并成直角，能与其它工艺要求协调一致。在装运、工地储藏到装配完工的整个过程中为避免损坏应采取充分的保护措施。铝安装在非同类金属或混凝土处，应在其接触表面用大量抗碱性沥青涂料层进行隔离。玻璃安装完成后，应对保护材料和表面缺陷进行清理工作，直到验收合格。1.7一般抹灰1.7.1说明需要抹灰的范围如施工图纸所示，灰浆直接抹在混凝土结构或砌体表面上。1.7.2材料麻丝和纤维:麻丝长度为12～15mm，加工时应仔细清洗，无灰尘、球团和疙瘩，纤维由植物产品经刷洗去掉鞣酸加工而成。灰浆骨料:灰浆骨料应是干净的有棱砂子，级配符合表22―3的要求。22-3灰浆骨料级配表筛孔尺寸(mm)2.381.190.5950.2970.149筛余百分比(%)0～55～3030～6565～9590～100水泥:水泥应符合《普通硅酸盐水泥》（GB175―2007）的标准。氧化镁含量应在5.0%以内，水泥中含碱量不应超过0.5%，SO3含量除抗硫酸硅酸盐水泥不得超过2.5%外、其它品种水泥控制在3.5%内，中热硅酸盐水泥水化热3d不应超过251kJ/kg、7d不应超过293kJ/kg。同时混凝土总碱量应小于2.5kg/m3。水泥细度采用0.08mm方孔筛筛余量不得超过10%，宜在3～6%范围内。1.7.3灰浆的拌和灰浆使用机械搅拌机进行拌和。受冻、结块或成块的材料不应使用。每拌和一次后，机械拌和设备、拌和箱或拌和工具都应予以清理，直至没有上一次拌合留下的灰浆为止。灰浆应与适量的水完全拌合直到颜色和浓度都均匀为止。不允许再加水改变稠度，已变硬的灰浆应丢弃不用。混合灰浆每m3灰浆另加1.6kg麻丝或0.33m长纤维。1.7.4砂浆配合比1.7.4.1混合砂浆(1)打底的砂浆为1∶l∶6的水泥石灰砂浆；(2)面层的砂浆为1∶0.5∶3的水泥石灰砂浆。1.7.4.2水泥砂浆所有打底用的水泥砂浆应是1∶3的水泥砂浆，面层用水泥砂浆应是1∶2水泥砂浆。1.7.5施工工艺1.7.5.1总则所有做砂浆的室内温度应保持不低于10℃，提供必要的定时的通风。在上抹灰层之前，砌体应用喷雾器喷水打湿，所有底层都应向下抹至地板。抹灰层厚度及层数：除另规定或要求外，墙面抹灰的最小厚度应为20mm，顶面为12mm。墙上水泥砂浆或混合砂浆抹灰应分两层进行，天花板上的混合砂浆抹灰应为三层。1.7.5.2水泥砂浆(二层做法)(1)打底层：打底层(第一层)应厚实并应使用足够的力以形成结实的底层，打底层应交叉刮痕以形成粗糙的表面。(2)面层：应在底层自然干燥7d后才可以进行。在涂面层之前，应使用喷雾器在第一层上再次喷水湿润。面层应用馒子先抹平整，然后用迫使砂粒进入灰浆的方法抹平，最后打磨光滑润滑，无粗糙面存在，并抹平斑点，裂纹或其它污点。面层至少应用喷水器喷水保持湿润两天，在此之后应防止干燥直到完全养护好。1.7.5.3混合砂浆(三层做法)(1)打底层：打底层(第一层)应使用足够的涂料并施加足够压力以在结构上形成牢固致密的涂层，与结构的粘结良好，覆盖均匀，然后应交叉抹刮以形成粗糙表面。(2)中层：应在第一层粘紧牢固后再进行，在不另外用水的情况下使用硬杆和泥板抚平，使表面粗糙以粘住面层。(3)面层：所在面层都应抹面且不使用过量的水。局部干燥的涂层或已经过彻底干燥而又用手刷或喷水器打湿的涂层，都应用石膏石灰油灰抹平装饰。应彻底地打底，抹平整，并来回刮满从而形成平整的表面。厚度应为1.5mm至3mm，面层应通风几分钟，然后用水抹平形成光滑表面而不留污点。1.7.5.4混合砂浆(二层做法)混合砂浆分两层装饰，包括底层涂层和面层，底层应使用抹底层灰浆，用足够的涂料和压力使与底部形成良好的粘结且覆盖均匀，然后用硬杆和泥板不另再加水抹成平整而粗糙的表面以粘接面层。面层应根据分三层作法中二层的要求进行。1.7.6修补贴面和其他工作的周围应勾缝，抹灰有缺陷或损坏应铲除并修补，抹灰修补应与原来的纹理光洁协调，与先前应用的抹灰结合，并应抹光平整。1.7.7质量要求灰浆与结构粘接可靠，表面平整光滑，颜色均匀一致，不得有砂眼，施工误差符合表22―4的规定。表22-4一般抹灰质量允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整2用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直2用2m托线板和尺检查4阴、阳角方正2用200mm方尺检查1.8墙面装饰工程1.8.1瓷砖1.8.1.1材料瓷砖应是符合标准的优等品，其尺寸应按照设计图纸规定。基体找平层为1∶2的水泥砂浆。粘结剂:外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料，其中包括现行行业标准JC/T547规定的A类及C类产品。不采用有机物作为主要粘结材料。水泥基粘结材料应符合现行规定，在试验室进行制样、检验，粘结强度不应小于0.6MPa。水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或中热水泥，其性能应符合引用标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的技术要求，普通硅酸盐水泥强度不应低于32.5MPa，中热水泥不应低于42.5MPa。水泥基粘结材料中采用的砂，应符合现行行业标准JCJ52的技术要求，其含泥量不应大于3%。外墙勾缝材料应采用抗渗性的粘结材料，其性能应符合行业标准《砂浆和混凝土防水剂》（JC474-1999）第5.2节的技术要求。内墙陶瓷砖缝用水泥应为白色工业用防水纯水泥。1.8.1.2施工贴瓷砖的圬工和混凝土表面应予以清理并应按“一般抹灰”的要求准备。瓷砖的粘贴应采用的方法通常为：处理基体——打底找平——刷结合层——排砖、分格、弹线——粘贴面砖——勾缝——清理表面。缝与缝应构成水平、垂直、正交的线条，缝宽应均匀，除图纸另有规定外，缝宽不超过2mm。找平层前应将基体表面湿润。墙上嵌条应在各层设置，可延升至较大的高度，但不得低于所示高度40mm。所有的竖缝应在高度方向保持竖直。每片瓷砖都应用直尺或橡胶面板均匀地压平。比设计平面突出或凹进的的瓷砖应拆下重新安装。破碎瓷砖应重换。在瓷砖安装前，应将瓷砖在干净的水中浸湿2h以上并脱水，待瓷砖背面凉干后方可粘贴。贴瓷砖时，在每块瓷砖的背后涂上水泥素浆，并快速地贴在墙上。露出的转角应叠盖起来。贴完瓷砖之后，缝隙应按设计要求的方法勾缝。伸缩缝不应有灰浆或泥浆，并应嵌实。耐酸瓷砖应采用耐酸水泥砂浆粘结。1.8.1.3清洗和保护在完工后，所有的瓷砖表面都应用清洗粉和干净的水，用软刷洗刷，在洗刷后，再用清水洗一遍。硬质砂浆结块应用木质板将其刮除。不应使用金属制的清理工具、金属丝刷子和酸性溶液。接缝中出现缺陷的地方，应将缝向里挖，其深度不小于12mm。然后填满缝并用工具抹平以便与旁边的瓷砖铺贴相协调。所有瓷砖都应适当保护以防止瓷砖清理前后因施工作业造成损坏。1.8.2油漆1.8.2.1材料(1)刮腻子1)双飞粉2)107(聚氯乙烯)胶水(2)面层墙漆1)外墙底漆 225表面调节漆2)外墙面漆 1200亚光防风化外墙漆3)内墙底漆 969防潮湿乳胶墙底漆4)内墙面漆 1275中光丙烯酸瓷漆1.8.2.2施工要求(1)底层刮腻子1)墙面清扫并将墙面的孔洞坑用与前述墙面抹灰相同的砂浆填补。2)双飞粉与107胶水应充分拌和，以使得浆体均匀。3)墙面应刮两道腻子，第一道应用较稠的腻子打底以便墙面达到要求的平整度，第二道应用较稀的腻子，以获得所要求的光洁度。(2