提高预埋螺栓安装一次验收合格率五项qc2012地脚

发布人：于光卫燕化天钲提高预埋地脚螺栓安装一次验收合格率P

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燕化天钲一工程概况

本工程为北京燕山分公司45万吨/年润滑油加氢装置及系统配套工程，划分为原料罐区、中间原料罐区、泵区、主装置区四个区域的总图竖向、建筑物、设备基础等构筑物、基础处理及给排水工程。其中原料罐区、中间原料罐区、泵区、主装置区中的建筑物、构筑物等在基础施工中需预埋大量的地脚螺栓，地脚螺栓形式多样，有直钩式、锚爪式等；地脚螺栓数量多，而且安装精度要求高，其施工质量直接影响后期设备的组装速度和安装质量。

预埋地脚螺栓概况表单元划分原料罐区罐基础中间原料罐区罐基础泵区独立基础炉区设备基础钢烟囱基础R-102反应器基础R-101/301/302反应器基础地脚螺栓型式锚爪式锚爪式直钩式直钩式锚爪式锚爪式锚爪式地脚螺栓长度1.285m1.06m1.04m1.45m1.54m2.8m2.2m地脚螺栓直径48mm36mm30mm30mm48mm72mm64mm地脚螺栓数量（个）384240672632288336216地脚螺栓重量（个/kg）18.268.485.778.0521.8889.5755.59P

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二小组简介小组概况表

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课题名称提高预埋地脚螺栓安装一次验收合格率

课题类型现场型成立日期2011.7.03登记日期2011.7.05小组人数8活动时间2011.7-2011.10培训情况

人45均学时平均年龄31小组名称地脚螺栓安装QC小组注册登记号QC:2011-05-001小组历年获奖情况2008年2009年2010年2011年全国工程建设优秀QC小组二等奖全国工程建设优秀QC小组优秀奖全国工程建设优秀QC小组二等奖全国优秀QC小组燕化天钲小组成员情况表

燕化天钲P

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序号姓名职称职务组内职务学历TQC教育组内分工1刘松亮

工程师项目经理组长本科42h总体策划组织实施2王会军助理工程师技术经理副组长本科48h方案制定技术指导3于光卫助理工程师技术员联络员本科48h技术指导统计分析4孙建民助理工程师质量检查员组员中专56h质量验收方案实施5张永亮助理工程师质量检查员组员大专48h质量验收方案实施6任捍东助理工程师土建工长组员中专48h方案实施7丁阅测量技师测量员组员中专36h方案实施8程建新助理工程师技术员组员本科36h资料整理二小组简介P

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燕化天钲三选题理由P

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理由一：

我们QC小组对2011年7月所进行的9次预埋地脚螺栓安装一次验收合格率做了记录，并对这9次验收916根地脚螺栓的一次验收合格率做了统计，由所得数据制成折线图如下：

从折线图中可以看出9次预埋地脚螺栓安装平均一次验收合格率为83.6%,合格率较低。燕化天钲三选题理由P

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理由二：

当一次验收合格率＜90%时，需对已安装的地脚螺栓进行拆卸并重新调整，增加了人工费、材料损耗费等，并延误了工期。理由三：

地脚螺栓的安装精度直接影响后续设备的安装速度及安装质量，通过QC活动，能够提高地脚螺栓的安装质量，为后续施工创造优质条件，提高公司的良好声誉和经济效益。提高预埋地脚螺栓安装一次验收合格率理由一理由二理由三燕化天钲四现状调查地脚螺栓安装施工质量问题调查表P

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本小组对2011年07月施工完成的916根预埋地脚螺栓的安装质量进行了详细的调查统计，其中150根不合格，由此我们整理出了影响地脚螺栓安装精度的问题，问题调查表如下：序号不合格项目频数（根）累计频数（根）频率（%）累计频率（%）1中心线偏差808053.3%53.3%2地脚螺栓垂直度偏差5213234.7%88%3地脚螺栓相邻间距81405.3%93.3%4地脚螺栓顶标高41442.7%96%5其它61504%100%6合计150100%燕化天钲四现状调查频数（根）N=15003060901201508052846地脚螺栓安装施工质量问题排列图累计频率%010203040506070100908053.3%88%93.3%96%100%

由排列图中可看出中心线偏差、地脚螺栓垂直度偏差占到质量问题累计频率的88%，但是在地脚螺栓安装过程中有多道工序，我们还需从施工工序层面进一步对安装不合格的地脚螺栓进行调查分析。地脚螺栓相邻间距地脚螺栓顶标高其它中心线偏差地脚螺栓垂直度偏差P

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燕化天钲四现状调查中心线偏差调查表P

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本小组对地脚螺栓中心线偏差问题进行了现场实际调查，并召开小组会议对中心线偏差展开讨论，共找到影响中心线偏差的问题有5种，问题调查表如下：序号项目名称频数（根）累计频数（根）频率（%）累计频率（%）1轴线定位不准确676783.8%83.8%2定距模板固定不牢7748.8%92.6%3测量仪器未调准确4785%97.6%4螺栓中心点打偏1791.2%98.8%5复检不到位1801.2%100%6合计80100%P

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四现状调查中心线偏差问题排列图测量仪器未调准确螺栓中心点打偏轴线定位不准确定距模板加固不牢67741累计频率%0100频数（根）0燕化天钲N=8020406080255075从排列图中可以看出轴线定位不准确是影响中心线偏差的主要问题。183.8%92.6%97.6%98.8%100%复检不到位燕化天钲四现状调查地脚螺栓垂直度偏差问题调查表P

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我小组对地脚螺栓垂直度偏差问题也进行了现场实际调查，问题调查表如下：序号项目名称不合格根数频率（%）累计频率（%）1地脚螺栓加固不牢4688.4%88.4%2钢筋与螺栓位置交错23.9%92.3%3钢筋与螺栓锚爪错位23.9%96.2%4螺栓与钢筋点焊偏位11.9%98.1%5螺杆翘曲11.9%100%合计52100%100%P

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四现状调查地脚螺栓垂直度偏差问题排列图及结论燕化天钲

现状调查结论：由以上调查过程中我们得到轴线定位不准确、地脚螺栓加固不牢是影响地脚螺栓安装偏差的症结所在。

4622累计频率%02040601008088.4%92.3%96.2%98.1%100%频数（点）N=52010203040505211从排列图中可以看出地脚螺栓加固不牢是影响地脚螺栓垂直度偏差的主要问题。地脚螺栓加固不牢钢筋与螺杆位置交错钢筋与螺栓锚爪错位螺栓与钢筋点焊偏位螺杆翘曲P

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五设定目标目标：预埋地脚螺栓安装一次验收合格率达到94%目标值对比柱状图

QC小组根据上述现状调查，反复论证后，确定本次QC活动的目标为：预埋地脚螺栓安装一次验收合格率达到94%。燕化天钲50403020100100预埋地脚螺栓安装一次验收合格率83.6%预埋地脚螺栓安装一次验收合格率达到94%80706090P

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五设定目标目标值设定依据说明燕化天钲我单位之前施工的一个工程的预埋地脚螺栓安装一次验收合格率曾经达到94.5%，为以往最好水平。本工程争创中石化优质工程，甲方、公司领导对采取提高预埋地脚螺栓安装质量的措施给予大力支持。定设目标值94%通过测算：假如将轴线定位不准确和螺栓加固不牢各解决85%，则验收合格率能够达到：83.6%+（1-83.6%）*54.7%*82.9%*85%+（1-83.6%）*33.3%*88.4%*85%=94.1%。P

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六原因分析燕化天钲轴线定位不准确地脚螺栓加固不牢

定距模板刚度不够工人未按要求操作管理人员相关知识匮乏技术要求不明确测量偏差大测放点位精度不够定距模板栓孔圆度差质量监督不到位浇筑砼过程中侧压力太大地脚螺栓组未形成空间不变体定距模板变形未进行详细交底混凝土浇筑分层过厚未进行专业培训定距模板钻孔不准确地脚螺栓组未进行可靠连接测量仪器精度低定位控制方法单一P

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七要因确认要因确认计划表燕化天钲序号末端因素确认内容确认方法确认标准确认人完成时间1未进行详细交底

现场技术交底文件，工人技术水平现场调查：检查交底文件完整性，50%考核工人操作技能1、技术交底文件签字齐全；2、工人考核合格率≥90%任捍东2011.8.102未进行专业培训管理人员专业知识掌握情况现场调查：检查培训档案，考核管理人员专业知识管理人员考核成绩合格率100%王会军2011.8.123测量仪器精度低监测精度是否满足规范要求现场验证：检查水准仪、经纬仪是否在检测有效期内规范要求：1、DS3型水准仪i角≤12″双面水准尺的米间隔平均长度与名义长度之差≤0.5mm2、经纬仪测角中误差5″，边长相对中误差≤1/20000.丁阅2011.8.134定位控制方法单一校核方法过于单一，轴线定位的误差是否超出规范要求现场调查：吊线坠、排尺法、仪器测量等进行校核

预埋地脚螺栓中心位置偏差控制在2mm以内，合格率≥90%于光卫2011.8.145定距模板钻孔不准确定距模板孔径及任意孔距偏差现场测量：全数检查定距模板孔径及任意孔距定距模板孔径允许偏差控制在0.5mm以内，任意孔距允许偏差控制在±1mm以内，合格率≥90%

孙建民2011.8.156定距模板刚度不够定距模板刚度不足导致变形现场测量：全数检查定距模板表面平整度已安装的定距模板表面平整度允许偏差控制在5mm以内，合格率≥90%程建新2011.8.157地脚螺栓组未进行可靠连接地脚螺栓组是否形成空间不变体系现场调查：地脚螺栓组之间的连接是否牢靠，有无相对位移地脚螺栓组中心距相对位移在-2mm～2mm范围内，合格率≥90%于光卫2011.8.158砼浇筑分层过厚砼浇筑过程中的分层厚度现场测量：检查工长施工记录，并抽查砼浇筑分层厚度砼分层厚度≤50cm，合格率≥90%张永亮2011.8.16P

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七要因确认末端因素一：未进行详细交底姓名王海峰徐秋会吴喜山周福成张荣李宏江成绩856380797861验证情况：1、检查技术交底资料：2011年8月10日由任捍东检查分包队伍技术交底资料。首先收集现场操作工人名册，在册人员共12人，逐一比对技术交底签字栏人员签名，证实技术交底签字齐全。2、技术要求考核：现场抽取6人进行技术要求考核，6人成绩全部合格，考核成绩如下，合格率100%。结论：未进行详细交底是非要因燕化天钲接收交底人签字齐全P

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七要因确认末端因素二：未进行专业培训验证情况：预埋地脚螺栓施工工艺知识考核：

2011年8月12日小组组长刘松亮对现场管理人员进行关于预埋地脚螺栓施工工艺的专业知识考核，本工程涉及到的共8名管理人员考试成绩如下，合格率100%。结论：未进行专业培训是非要因姓名王会军于光卫任捍东孙建民程建新丁阅张永亮李晓虎职务技术负责人技术员土建工长质检员资料员测量员见习质检员土建工长成绩9587808582797082燕化天钲P

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七要因确认末端因素三：测量仪器精度低1、检查测量台账：2011年8月13日，丁阅检查测量台账，证实经纬仪检测日期为2011年6月27日，精密水准仪检测日期为2011年3月08日，仪器均在检测有效期内。2、精度校验：2011年8月13日，丁阅采用中丝读数法对DS3型水准仪在100m范围内进行往返观测，测得DS3型水准仪i角=15″，现场检查双面水准尺的米间隔平均长度与名义长度之差=0.3mm；对放样后的主轴线点位进行经纬仪角度测量并检查直线度，测得交角的中误差为2.0″，直线度的限差为180°+5″。测量精度均满足《石油化工工程测量规范》（SH3100-2000）的要求。结论：测量仪器精度低是非要因验证情况：燕化天钲检测合格P

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七要因确认末端因素四：定位控制方法单一中心位置偏差校核：

2011年8月14日小组成员采用吊线坠法、排尺法并配合经纬仪对已安装好的144根地脚螺栓的中心位置偏差进行校核，发现有30根地脚螺栓的中心位置偏差超出规范要求，本次检查中合格率只有79.17%，未达到小组制定的确认标准。验证情况：燕化天钲

结论

定位控制方法单一是要因

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七要因确认末端因素五：定距模板钻孔不准确定距模板螺栓孔检查：

2011年8月15日孙建民和张永亮对现场制作好的定距模板的40个螺栓孔进行孔径和任意孔距检查，发现钻孔人员在定距模板上划线钻孔的中心线定位不够准确，超出确认标准的螺栓孔共有5个，合格率为87.5%，不满足确认标准中合格率90%的要求，如何保证定距模板上的孔径和任意孔距符合施工要求，如何保证定距模板的加工质量是个难题。验证情况：燕化天钲

结论

定距模板钻孔不准确是要因

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七要因确认末端因素六：定距模板刚度不够定距模板表面平整度检查：

2011年8月15日程建新和丁阅采用2m靠尺和塞尺对20个已安装好的定距模板表面平整度进行抄测，数据统计显示，4个定距模板表面平整度偏差未达到5mm以内的标准，定距模板表面平整度合格率80%，未满足小组制定的合格率90%的要求。

验证情况：燕化天钲

结论

定距模板刚度不够是要因

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七要因确认末端因素七：地脚螺栓组未进行可靠连接地脚螺栓组中心距相对位移偏差：

2011年8月15日于光卫现场检查安装完毕的地脚螺栓组共56根螺栓之间的连接情况，发现地脚螺栓上部与定距模板连接牢靠，但是下部与基础纵向钢筋仅采用细钢丝进行绑扎加固，地脚螺栓组之间无可靠连接措施，现场检测螺栓组之间的中心距相对位移偏差，并制成直方图：验证情况：燕化天钲

结论

地脚螺栓组未进行可靠连接是要因

直方图分析：从直方图中可以看出：已出现超标偏差，地脚螺栓组之间中心距相对位移平均值=1.46mm，标准偏差S=2.83，为能力不足型直方图，合格率为44.6%，应采取措施减少超标偏差和标准偏差S。P

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七要因确认末端因素八：砼浇筑分层过厚验证情况：抽查基础混凝土分层厚度：

2011年8月16日张永亮查看技术交底及施工记录，技术交底中要求混凝土浇筑分层厚度为50cm，现场抽查基础混凝土浇注分层厚度并记录数据绘制成表如下：结论：砼浇筑分层过厚是非要因354044503545423639323643493063384147燕化天钲数据统计表分析：从上表中可以看出混凝土分层厚度在50cm以内的合格率达94.4%，满足小组制定标准。

混凝土浇筑分层厚度数据统计表（cm）

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燕化天钲八制定对策对策表

针对以上4条要因，我QC小组成员集思广益，讨论后制定如下目标及细化措施，具体见对策表：序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1定位控制方法单一完善轴线定位控制措施1、定位控制方法能够相互校核2、预埋地脚螺栓中心位置偏差在2mm以内，合格率≥90%1、建立轴线控制网2、轴线控制网定位地脚螺栓十字中心，全站仪监控校核于光卫任捍东施工现场2011.8.192定距模板钻孔不准确设计专用定距模板，配件加工厂加工1、定距模板螺栓孔径比螺栓直径大1mm，孔径允许偏差0.5mm。2、上下孔同心度偏差、任意孔距偏差≯1mm。3、钻孔准确率≥90%。1、采用autocad软件绘制双层定距模板放样图。2、现场检测并记录定距模板孔径及孔距。王会军程建新配件加工厂2011.8.223定距模板刚度不够采用刚度大的材料制作定距模板定距模板表面平整度允许偏差控制在5mm以内，合格率≥90%采用两层10mm厚钢板制作，上下两层钢板对应螺栓孔之间用钢管进行连接，并检验其平整度。孙建民张永亮配件加工厂2011.8.224地脚螺栓组未进行可靠连接制定地脚螺栓组加固措施地脚螺栓组间中心距偏移在-2mm～2mm以内。地脚螺栓组定位准确后，对地脚螺栓锚爪、螺栓中部、上部用钢筋进行周圈点焊，并检查记录地脚螺栓组中心距偏移量。王会军于光卫施工现场2011.8.24

对策表中第2项与第3项措施都是关于定距模板制作措施，我小组讨论后将其合并为一个措施即：采用双层钢板制作定距模板。P

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燕化天钲九对策实施实施一：完善轴线定位控制措施1、制作基础轴线控制桩：使用全站仪定出设备基础东南西北四个方向的控制桩，并且同一侧的控制点应在同一直线上，同时用素混凝土把四个方向的控制桩全部保护起来；然后利用经纬仪校正四大角轴线定位，并配合钢尺进行检查复核，从而保证了直线测设的准确度，保证了4条基本轴线测设准确无误。2、细线网格法定位中间轴线：复核无误后在四条轴线的延伸线上架设4个钢管架，然后在钢管架上挂线，用紧固螺栓进行紧固连接，固定好架子和细线后，拧紧紧固螺栓，将线绷紧，纵横两条细线交叉点，即为轴线交点，然后将经纬仪架设在轴线交叉点复核调整，四大角轴线闭合且尺寸无误后方进行下步施工；中间轴线用排钢尺法一一找出，做出标记后用细线一一拉出，组成细线网格进行轴线控制。3、检验校核：用经纬仪极坐标法对点位重新进行联测校核，控制预埋地脚螺栓十字定位中心线，使各点之间相互误差控制在2mm以内，使用全站仪监控。P

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燕化天钲九对策实施实施一：完善轴线定位控制措施实施效果：

措施实施后，小组对后续安装的56根地脚螺栓的轴线定位进行了跟踪检查，检查轴线定位偏差统计表如下：

由检查数据统计表中可看出达到了小组设定合格率90%的目标，这说明我们制定的措施是合理的、行之有效的，判定：此项实施措施有效！P

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燕化天钲九对策实施实施二：采用双层钢板制作定距模板1、绘制定距模板放样图：利用autocad软件绘制双层定距模板放样图，确定定距模板螺栓孔径、孔距等详细数据。2、标注轴线位置：模板在加工时标注轴线位置，避免在安装时发生偏位。3、定距模板制作：定距模板用两层10mm厚钢板制作，上下两层钢板对应螺栓孔之间用钢管进行连接，以保证螺栓的垂直度。放样图P

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燕化天钲九对策实施实施二：采用双层钢板制作定距模板

措施实施后，小组对已加工完成的定距模板进行了检查，检查统计表如下：实施效果：

从检查记录可以看出，通过设计并制作的专用定距模板，各项参数均达到了我们制定的合格率90%的目标，判定：此项实施措施有效！P

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燕化天钲九对策实施实施三：制定地脚螺栓组加固措施1、地脚螺栓下部加固：地脚螺栓安装完毕，检查地脚螺栓标高和垂直度无误后，螺栓下部采用细钢丝与钢筋进行加固，并由专业焊工用钢筋将预埋螺栓底脚一一点焊连接。

2、地脚螺栓中部加固：用钢筋（斜拉筋）将螺栓中部与主筋点焊连接，每个螺栓中部与钢筋不少于两处连接，保证螺栓与水平钢筋及