检修质量验收标准

NewlycompiledonNovember23,NewlycompiledonNovember23,检修质量验收原则QB安徽华电六安发电有限公司公司原则Q/检修质量验收管理原则

-10-01公布安徽华电六安发电有限公司公布目录TOC\o"1-1"\h\z\u前言为加强安徽华电六安发电有限公司质量验收工作的管理，规范质量验收工作的管理职能，管理内容和规定，检查与考核，特制订本原则。本原则由安徽华电六安发电有限公司提出。本原则由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理。本原则重要起草人：张国谋审核：郭新海审定：冯兴隆批准：谢道理本原则于10月01公布。本原则于10月0本原则由生产技术（工程）部负责解释检修质量验收管理原则范畴本原则规定了生产设备检修质量验收全过程管理的组织，内容和规定，监督、检查与考核等事项。本原则合用于全部生产设备检修及日常维护的质量验收管理工作。规范性引用文献下列文献的条款通过本原则的引用而成为本原则的条款。但凡注日期的引用文献，其随即全部的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本原则，然而，激励根据本原则达成合同的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。DL/T838-《发电公司设备检修导则》ISBN978-7-5083-7778-0《火电机组检修全过程规范化管理》DL/Z870-《火力发电公司设备点检定修管理导则》中国华电生〔〕1387号《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》华电国际生〔〕403号《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理方法（A版）》ISBN978-7-5084-4504-5《中国华电集团公司发电公司点检定修管理示范性原则与示例》术语和定义质量：指“一组内在特性”满足“规定”的能力。（满足规定的主体：顾客或其它受益者）。质检员：是对检修项目进行验证、检查，以确认检修工作与否符合质量原则的专业技术人员,涉及检修维护部门、监理及生产技术（工程）部专业工程师等有关人员。监理工程师：是指由我司委托的含有发电设备质量管理资质的负责大（小）修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设立的核心工序质量控制点，该控制点未经质量检查签证不得转入下道工序，质检点涉及P点、H点和W点三种类型。3.4.1W点：即见证点，是指工作负责人告知质量验收人员后，质量验收人员可选择参加，如不参加检查，检修工作可继续往下进行的质量控制点。3.4.2H点：指停工待检点，是指必须由生产技术（工程）部按工艺规定进行检查并承认签字后，检修工作才干继续往下进行的质量控制点。3.4.3P点：是指较为重要的需要通过生产副总经理（总工程师）参加验收的质量控制点，如汽轮机扣缸验收，发电机穿转子验收等。整体验收：指某项工作全部质检点验收合格并竣工后进行的成果性质量验收，按重要性分为W和H级验收。设备再鉴定：是指通过对检修后设备的试运行，检查设备与否达成检修规程和系统功效的规定。涉及设备品质再鉴定和设备功效再鉴定。设备再鉴定调试普通分为两个阶段，第一阶段为系统恢复前，如：气动、电动阀门实验和电机空载实验、热工逻辑实验等，即品质再鉴定。第二阶段为系统恢复后，如泵、风机等转动设备带负荷实验，即功效再鉴定。3.6.1设备品质再鉴定：是指检查工作程序和内容、质量与否符合有关规定，质检点工序与否完毕并验收合格。动力设备空载试转与否合格。品质再鉴定是空载和不带介质的再鉴定。3.6.2设备功效再鉴定：是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数与否达成质量原则规定，设备功效与否满足系统运行规定。功效再鉴定是带负载和介质的再鉴定。冷态验收：是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完毕状况以及检修质量、实验成果进行检查、评价、承认，以拟定机组修后与否达成整体启动条件。冷态验收会议普通分专业进行，由机组检修指挥部召集，对检修过程中软件、硬件整体验收评价，它是机组检修质量控制的有效手段。热态验收：热态验收是指检修竣工后30天内对机组运行状况、设备效率、设备缺点的消除状况、检修人工、材料、工程费用、文献管理等方面进行的整体鉴定分析和评价，它是对检修后机组性能的整体评价，是检修工程质量考核的重要根据之一。质量缺点：是指在设备检修过程中发现的不需变更设计能恢复原设计状态的异常现象。如设备部件损坏、为确保设备解体工作的正常进行而需要局部破坏性拆除的部件等。设备质量缺点报告（QDR）：是指以报告的形式对设备检修中发现的质量缺点进行全过程（发现、报告、解决、关闭等）闭环管理。不符合项（NCR）：是指由于特性、文献或程序方面的局限性，使其质量变得不可接受或无法判断的项目，不能用已同意的程序或文献中的信息解决，涉及异常项和不合格项。3.11.1异常项：是指由于文献或程序方面的局限性，使质量变得不可接受或无法判断的项目,它不能用已同意的程序或文献中的信息解决，能够通过适宜的方法进行纠正，使质量符合规定；或由于检修工作人员未认真执行工艺纪律，使质量不符合原则，设备特性不符合规定，能够通过纠正方法达成原则规定的项目。3.11.2不合格项：是指没有满足某个与检修质量有关的规定规定，涉及了一种或多个质量特性偏离规定规定或缺点，即不能彻底消除、只能让步接受的质量缺点。让步：是指对使用或放行不符合规定规定的产品的书面承认，让步又称特许。职责生产副总经理（总工程师）4.1.1设备检修质量管理工作由生产副总经理（总工程师）负责总体协调4.1.2负责质量验收项目、质量控制点、修后设备再鉴定计划和质量验收组织方法的审批。4.1.3负责主持P点和机组冷、热态验收，并进行总体评价。4.1.4负责不符合项和让步接受的审批。4.1.5对质量验收中出现的重大质量问题，负责组织分析、协调解决。副总工程师4.2.1负责质量验收项目、质量控制点、修后设备再鉴定计划和质量验收组织方法的审核。4.2.2负责监督、指导、协调质量验收工作。4.2.3参加P点和机组冷、热态验收工作。4.2.4对质量验收中出现的重大质量问题，参加调查、分析和制订方案的工作。生产技术（工程）部4.3.1负责编写质量验收项目、技术监督项目、设备再鉴定项目、质量控制点计划和质量验收组织方法，是检修质量管理和设备再鉴定的主管部门。4.3.2参加质检点、技术监督项目及机组冷、热态验收，并提出验收意见。4.3.3负责组织质量验收中出现质量问题的调查、分析和技术方案的制订。4.3.4负责机组检修技术资料管理工作。安全监察部4.4.1负责重大设备质量缺点消除安全方法的审核，参加重大设备缺点解决的安全监督。4.4.2负责对质量缺点和不符合项解决工作中所需的安全方法、安全作业文献等执行状况的监督与考核。调度部4.5.1负责机组修后设备试运方式安排工作。4.5.2负责审核机组修后重大实验方法和操作方法。运行部门4.6.1负责制订修后设备（系统）试转调试计划和重大操作方法。4.6.2负责设备功效再鉴定的组织和评价。检修维护部门4.7.1负责组织质量验收项目的自检和质量评价，是设备检修质量确保的责任部门。4.7.2负责提交验收申请，并参加质量验收。4.7.3参加质量验收中出现质量问题的调查、分析、方案制订和解决。检修承包方4.8.1负责组织承包项目的自检和质量评价。4.8.2负责提交承包项目的验收申请，并参加质量验收。4.8.3参加承包项目质量验收中出现质量问题的调查、分析、方案制订和解决。监理4.9.1监理单位是检修质量管理、监督的机构。4.9.2监理工程师参加质量验收，对所监理设备的检修质量负责。4.9.3监理工程师有权对不符合质量原则、安全原则等检修项目进行返工、停工解决。4.9.4对验收中出现的质量问题，参加调查、分析和技术方案的制订并监督执行。管理内容与规定质量验收计划编制机组检修项目拟定后，生产技术（工程）部根据项目的重要程度，拟定质量控制点计划清单、设备再鉴定项目计划清单。质量管理组织和人员的拟定5.2.1拟定质量验收组织和人员构成。5.2.2检修维护部门（检修承包方）、生产技术（工程）部、运行部门有关人员以及通过授权的监理人员能够作为质量管理的质检员和再鉴定（冷、热态）验收人员，共同完毕检修质量管理工作。质量验收的办法和流程5.3.1机组检修质量验收宜实施质检点验收和设备再鉴定相结合的方式，必要时可引入监理制。5.3.2质量验收实施检修人员自检和验收人员检查相结合的原则，必须自检合格后方能申请上一级验收。5.3.3设备检修和质量验收都要严格按审批后的检修文献包执行。5.3.4设备检修工作至某一质检点时，在自检合格后由工作负责人提出验收申请（见附件A）。验收申请应提前4小时书面告知验收人员。验收人员在接到验收申请后，应在规定时间内达成验收现场，在核对确认检修质量合格，技术统计及有关资料齐全无误后，签字承认，与检修人员共同对检修质量负责。5.3.5W点验收不合格，生产技术（工程）部或检修维护部门可决定将其上升为H点。5.3.6整体验收是检修项目的验收，必须是全部质检点验收合格并竣工后，由工作负责人申请。检修项目整体验收时要核查本项目所列的质检点与否都已验收并合格，并检查检修文献包内容与否齐全，资料整顿与否符合规定，现场规范化管理与否符合规定。5.3.7生产技术（工程）部根据检修维护部门提交的设备品质再鉴定申请，及时组织设备品质再鉴定工作。5.3.8运行部门根据修后设备（系统）试转计划和检修维护部门提交的设备功效再鉴定申请，及时组织设备功效再鉴定工作。5.3.9安全监察部根据检修维护部门提交的机组冷态验收申请，及时组织安全、文明卫生方面的验收工作。生产副总经理（总工程师）组织并主持P点、机组冷态和热态验收工作。技术监督项目还应有有关监督专责人和有关监督网组员参加，会同检修维护部门（检修承包方）共同检查、验收签字。检修质量的基本规定.1设备检修后，检修项目无漏项，设备缺点已消除。.2达成各项检修工艺质量原则。.3设备清洁见本色，卫生无死角。.4可靠性、经济性提高，满足系统规定。.5设备修后性能参数达成设计值。.6多个信号和标志齐全、对的，安全设施完善。.7监测装置、安全保护装置、重要自动装置投入率100%，动作可靠。质量验收合格的评价原则.1设备质检点验收单齐全；.2检修各项技术统计、实验报告和质检点验收报告等原始统计对的，具体，整洁；.3多个数据符合质量原则的上限；.4检修后现场及设备整洁，清洁，标志齐全。凡达不到“合格”条件的设备评为“不合格”。对于验收不合格的项目，质量验收人员行使质量否决权，限期整治，同时对检修维护部门（检修承包方）提出考核。如果属于不符合项，则转入不符合项解决流程（执行《检修缺点管理及不符合项管理原则》）。全部项目的质量验收实施签字负责制和质量追溯制。质检点的验收流程.1W点：W点是质量见证点，由工作负责人填写《质量检查申请单》（见附录A1）提出质量检查申请，经检修维护部门质检员、监理工程师和生产技术（工程）部对质量进行验收并签字，若检查不合格可根据状况上升为H点，责令整治；质量监督人员可选择参加W点验收，如不参加检查，检修工作可继续往下进行。W点验收后填写质检查收单（W、H点）（见附录B1）。.2H点：H点是停工待检点,由工作负责人填写《质量检查申请单》（附录A1）提出质量检查申请，经检修维护部门质检员、监理工程师和生产技术（工程）部对质量进行验收并签字，质量监督人员必须参加W点验收，如不参加检查，不通过验收不能进入下道工序。H点验收后填写质检查收单（W、H点）（见附录B1）。.3P点：由工作负责人填写《质量检查申请单》（见附录A2）提出质量检查申请，经检修维护部门质检员、监理工程师、生产技术（工程）部和生产副总经理（总工程师）参加验收的质量控制点，质量监督人员必须参加W点验收，如不参加检查，不通过验收不能进入下道工序。P点验收后填写质检查收单（P点）（见附录B2）。整体质量验收流程.1W点：经工作负责人申请，由班组技术员或班长、检修维护部门对工作进行检查、验收,并做出评价,验收后填写整体验收单（W点）（见附录C1），生产技术（工程）部可进行抽查。.2H点：经工作负责人申请，由班组、检修维护部门、运行部门和生产技术（工程）部对工作进行验收和评价，验收后填写整体验收单（H点）（见附录C2）。冷态验收冷态验收是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完毕状况以及检修质量、实验成果进行检查、评价、承认，以拟定机组修后与否达成整体启动条件。冷态验收会议普通分专业进行，由机组检修指挥部召集，对检修过程中软件、硬件整体验收评价，它是机组检修质量控制的有效手段。5.4.1冷态验收的组织5.4.1.1各专业根据本专业检修任务完毕状况、质量验收状况、资料整顿状况和现场文明生产状况等，提前一天向大修指挥部提出书面申请。指挥部根据状况统一安排，将确切时间、地点告知有关部门和人员。5.4.1.2冷态验收由大修指挥部组织，按专业进行，生产副总经理或总工程师主持，大修指挥部总体评价大修管理状况，并对验收发现的问题安排整治期限，生产技术（工程）部专业专工负责将本专业冷态验收会内容形成纪要（并附需整治项目计划表），整治项目计划完毕后，由大修指挥部对整治状况进行验收。5.4.1.3冷态验收参加人员：a）生产副总经理（总工程师）；b）副总工程师；c）生产技术（工程）部主任（副主任）、专工、技术监督专责人；d）安监部主任（副主任）、专工；e）调度部主任（副主任）、专工；f）运行部门主任（副主任）、专工；g）检修维护部门主任（副主任）、QC；h）点检长i）监理工程师；j）检修承包方负责人、QC；k）物资公司计划员5.4.2冷态验收重要检查的内容以下：（1）检修计划执行状况。（2）质检点验收及设备再鉴定状况。（3）检修质量及分部试运状况。（4）检修交待状况。（5）缺点消除状况。（6）有关保护装置整定状况。（7）保温及现场、设备整洁、文明状况等。（8）试运转过程有关实验、测试、监督方法准备状况。5.4.3冷态验收评价“优”的条件：（1）计划项目完毕率100％；（2）全部检修项目均在检修计划工期内完毕；（3）应完毕的设备再鉴定合格率100％，不存在影响机组启动的缺点；（4）检修有关技术资料齐全、完整、真实，并整顿归档；（5）含有设备及系统变动状况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中；（6）设备、阀门标志齐全、牢固；介质流向清晰；屏柜内接线整洁、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全；（7）现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象；安全方法、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物；（8）按计划对有关设备、系统进行分步试运良好，试运资料齐全、完整。整机已含有启动条件。5.4.4冷态验收评价“良”的条件：（1）计划项目完毕率100％；（2）绝大多数检修项目均在检修计划工期内完毕；个别检修项目虽未在计划检修工期内完毕，但不影响启开工期；（3）应完毕的设备再鉴定合格率不不大于98％，但不存在影响机组启动的缺点；（4）检修重要技术资料齐全、完整、真实，并整顿归档；（5）设备及系统变动状况、运行中的注意事项等内容的检修交待书已交到运行人员手中；（6）设备、阀门标志齐全、牢固；介质流向清晰；屏柜内接线整洁、美观，屏柜无积灰，柜门关闭严密，标志齐全；（7）现场设备、地面整洁，无积水、积油、积灰现象；安全方法、施工设施、电气临时接线已拆除，现场无遗留检修杂物；（8）按计划对有关设备、系统进行分部试运良好，试运资料齐全、完整。个别辅助设备试运时存在问题，但不影响整机启动。5.4.5冷态验收评价未评为“良”以上，不能进入整体启动，应继续进行整治。5.4.6冷态验收的办法及规定5.4.6.1报告-----各有关人员向参加验收人员报告该专业检修状况（硬件和软件）、监督状况及存在问题和启动时的注意事项。（1）检修承包方（检修维护部门）报告：a)项目完毕状况。b)检修质量状况。c)重大设备和系统改善状况。d)重大设备缺点消除状况及运行中必须注意的事项。e)遗留的问题，并阐明因素及防备方法。f)大修全过程管理状况（涉及准备状况）（2）点检长报告设备修前修后状况。（3）监理报告大修监理状况、存在的问题及建议（4）生产技术（工程）部报告质量验收、检修工艺纪律和技术监督的执行状况。（5）发电部报告设备修后调试、试转、工作票以及现在设备仍存在的缺点状况。（6）安监部报告大修期间安全、文明生产状况、存在的问题以及整治意见。（7）物资公司报告备品、材料供应方面的状况、存在的问题和建议。5.4.6.2查阅——参加验收的人员查阅检修资料。5.4.6.3询问——验收人员询问有关问题。5.4.6.4实检——验收人员现场实地检查、测量。5.4.6.5评价——验收人员对该专业进行综合评价。热态验收热态验收是指检修竣工后30天内对机组运行状况、设备效率、设备缺点的消除状况、检修人工、材料、工程费用、文献管理等方面进行的整体鉴定分析和评价，它是对承包商检修后机组性能的整体评价，是检修工程质量考核的重要根据之一。5.5.1热态验收的组织5.5.1.1机组大修竣工后30天、扩大性小修和小修竣工后15天内要进行热态验收，由生产技术（工程）部负责组织并编写热态验收完毕后的热态验收报告（验收报告见附件D）。5.5.1.2机组检修热态验收由生产副总经理（总工程师）主持，生产技术（工程）部、安监部、调度部、运行部门、物资公司及检修维护部门、检修承包方参加。5.5.2热态验收重要检查的内容以下：（1）启动后的可靠性评价：机组启动成功率、非计划降负荷状况、自动投入率等、启动后缺点及解决状况。（2）热态运行、调试状况。（3）经济技术指标完毕状况。（4）检修文献管理及检修总结编制状况。（5）监督、鉴定分析。（6）工程费用分析。（7）材料消耗分析。（8）人工、劳动生产率分析。（9）启动后缺点解决状况。（10）遗留问题处置。5.5.3热态评价和检修工程评定5.5.3.1投运后的可靠性评价(1)机组启动成功率，涉及设备启动时与否达成四个一次成功（一次水压实验成功；一次点火成功；一次冲转成功；一次并网成功）；(2)非计划降负荷率；(3)调峰范畴及运行灵活性；(4)强迫停运和MFT状况；(5)热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；(6)计算机监控系统模拟量、开关量投入率；DAS模拟量、开关量投入率；(7)设备泄漏率；(8)机组重要辅机设备无异常，检修后持续运行的天数分别为30天，设备缺点发生项数及重要缺点。5.5.3.2技术经济指标评价(1)工时管理工时计划对的率；超时和节省工时分析；各技术工种配备合理性；人员配备的合理性；紧缺人员培训计划制订。(2)材料管理库存材料、备件的合理储藏；采购计划的对的性；采购网络畅通；交货价格信息对的性。(3)费用管理费用结算状况；各项目预算超支和节省因素分析；各费用出帐对的；总预算费用控制等。5.5.3.3技术评价(1)检修目的完毕状况；(2)重大技术改造项目收到预期效果；(3)热态验收时文献资料齐全、完整状况；(4)修后机组重要经济技术指标达成设计值或规定的原则值；(5)新设备新技术选用对的性；(6)设备状态诊疗的对的性；(7)设备健康状况和设备性能实验评价；(8)设备重要存在问题及此后的技术方法；(9)外借和外包人员选用、多个合同条款合理性等。5.5.3.4机组大修全优的条件为：（1）机组大修后重要运行技术指标（检修总结报告所列重要运行技术指标）较大修前有明显改善，达成或超出大修目的责任书订立值；（2）300MW及以上机组大修后持续运行100天，300MW下列机组大修后持续运行120天，配流化床锅炉的机组大修后持续运行90天。（3）大修资金控制在批复计划资金范畴内。（4）重点检修特殊和技改项目（指金额在50万元及以上的或安全性评价提出的存在重大问题的项目）完毕率达成100%，其它检修特殊项目完毕率不不大于85％。5.5.4热态验收的办法及规定5.5.4.1热态总体验收采用集中会议与现场检查相结合的方式进行。5.5.4.2报告（1）检修维护部门（检修承包方）报告：a)检修文献管理状况，及启动后出现的重要缺点及解决状况。b)人工、劳动生产率分析。（2）物资公司报告大修材料消耗等状况。（3）运行部门报告机组热态运行、调试状况，及机组启动后出现的重要缺点及解决状况。（4）生产技术（工程）部报告：a)检修管理状况、检修总结编制状况、大修后机组性能实验的状况。b)大修费用执行状况。5.5.4.3查阅——参加验收的人员查阅资料。5.5.4.4询问——验收人员询问有关问题。5.5.4.5实检——验收人员现场实地检查。5.5.4.6评价——验收人员进行综合评价。检查与考核生产技术（工程）部负责监督、检查本原则的执行状况，并提出考核意见。考核原则：按照公司检修质量验收管理考核原则进行考核。附录质量检查申请单见附录A1、A2。质检查收单见附录B1、B2。整体验收单见附录C1、C2。机组大修热态验收报告见附录D附录A1：质量检查申请单（W、H点）_____年____月____日编号：_____质检部门：____________________申请部门：_______________根据质量监督计划，需对_________________________________________进行质量检查。现自检合格，特请于_______年____月____日____时____分达成（集结地址）_________________________________________进行检查。质检人员（签字/日期）：___________工作负责人：_____________检修维护部门：___________________经协商更改为____月____日____时____分，更改人：______________注1.本申请由工作负责人填写，班组和部门签发。2.验收前4小时申请，电话申请无效。3.本申请单由检修部门保存，保存期为30天附录A2：质量检查申请单（P点）_____年____月____日编号：_____质检部门：____________________申请部门：_______________根据质量监督计划，需对_________________________________________进行质量检查。现自检合格，特请于_______年____月____日____时____分达成（集结地址）_________________________________________进行检查。质检人员（签字/日期）：___________工作负责人：_____________检修维护部门：______________经协商更改为____月____日____时____分，更改人：______________注1.本申请由工作负责人填写，班组和部门签发。2.验收前4小时申请，电话申请无效。3.本申请单由检修部门保存，保存期为30天附录B1：质检查收单（W、H点）质检点名称质量原则检修描述□修理□更换□调节□保持原状态验收结论工作负责人班组时间检修维护部门监理生产技术（工程）部附录B2：质检查收单（P点）质检点名称质量原则检修描述□修理□更换□调节□保持原状态验收结论工作负责人班组时间检修维护部门监理生产技术（工程）部副总工程师总工程师附录C1：整体验收单（W点）验收名称质量原则验收结论工作负责人班组时间检修维护部门监理生产技术（工程）部附录C2：整体验收单（H点）验收名称质量原则验收结论工作负责人班组时间检修维护部门运行部门生产技术（工程）部附录D：××年度×号机组大修热态验收报告机组大修于年月日时报竣工，至今已安全稳定运行天。期间的多个实验和资料整顿工作全部按规定完毕，已达成热态总体验收条件，申请验收。检修时间：热态试运中存在的重要问题和解决状况：试运期间进行的重要工作：大修后一种月内因设备缺点影响降出力小时，损失出力ＭＷ，起止时间月日时至月日时。大修后一种月内临故修时间年月日时至年月日时，实用时间小时。A级检修前后重要指标指标名称单位大修前大修后汽机汽耗值Kg/汽机热效率％锅炉总效率％电除尘电场投入数个脱硫系统投运率%脱硫效率%继电保护装置投入率％热工自动投入率％热保护投入率％评价检修质量设备状况文明卫生软件管理实验工作总评评语验收人员意见并签字生产副总经理(总工程师)检修维护部门主任运行部门主任安全管理部门主任生产技术（工程）部主任时间年月日

附录E：三级验收项目参考表附录E（规范性附录）三级验收项目参考表表B.1～表规定了班组、车间、厂级三级验收的具体内容。表B.1汽轮机设备检修后分级验收及内容班组验收项目车间验收项目厂级验收项目1.主汽门油动机组装。2.主油泵及推力轴承组装封口。3.高低压电动油泵组装。4.射水抽气器组装。5.真空泵、水冷泵疏水泵等泵类组装1.调速器组装。2.主油箱封口、油管道检查。3.冷油器打泵。4.加热器打泵。5.主机找中心及幌度调正。6.汽缸汽室封口。7.二次滤网及收球网回装。8.凝结水泵组装前。9.水冷器打泵。10.抽汽逆止门、快关阀检修回装。11.主汽门组装。12.调速汽门组装及配汽机构组装。13.油净化设备检修回装。14.轴封风机组装。15.除氧器及水箱组装封口。16.推力轴瓦修刮组装。17.汽缸扣空缸严密性检查。18.滑肖系统修后验收。19.轴封抽气器打泵1.机组冷状态验收。2.主机扣大盖。3.叶片频率实验。4.转子动平衡。5.凝汽器压水找漏。6.重大特殊项目的验收。7.真空系统压水找漏。8.压力容器鉴定验收。9.各类安全阀、安全阀的脉冲阀打泵验收。10.机组大修后抽逆止阀实验注：班组验收合格前车间回绝验收。注：车间验收合格前厂级回绝验收。

表电气设备检修后分级验收及内容班组验收项目车间验收项目厂级验收项目1．发电机定子、转子、冷却器、励磁机、电动机、变压器。2．配电装置、母线、断路器、隔离开关、互感器、电源盘、动力盘、控制盘。3．高、低压动力电缆、控制电缆。4．继电保护盘、继电器、二次线及保护回路，自动装置回路。5．仪表控制回路。6．照明装置及回路。7．二次回路、信号回路、操作回路熔断器、灯具、端子排1．发电机定子、转子分段及整体验收。2．高压电动机分段和整体验收。3．高压开关室设备分段和整体4．低压电动机、母线动力盘开关、刀闸电缆、二次线交工验收。5．继电保护及自动装置、回路交工验收。6．照明装置交工验收。7．仪表回路交工验收。8．高低压变压器验收。9．特殊项目的验收注：班组验收合格前车间回绝验收。1．发电机定子、转分段及整体收。2．高压开关整体验收。3．继电保护及动装置验收。4．高压变压器罩后的验收。5．重大特殊项目的验收。注：车间验收合格前厂级回绝验收。

表热工设备检修后分级验收及内容班组验收项目车间验收项目厂级验收项目1、自动：给水、吸送风、减温高低加、给煤、轴封、汽机仪表盘总电源。2．仪表：机炉主汽温度表，排烟，给水温度表，发电机静子、推力瓦温度，氧量，主蒸汽压力表、炉膛负压表、汽水流量表、汽包水位表、供热流氧量表、监视段压力、轴承油压表、真空表、给水除氧热网仪表盘总电源。3．保护：主保护压力、温度开关，安全门压力开关、温度开关、保护实验、轴向位移、保护静态实验、轴向位移、相对膨胀、振动表、火转速监、锅炉仪表盘总电源、计算机监视系统、转速表1．自动：给水、吸送风、减温、汽机仪表总电源。2．仪表：机炉主汽温度表、推力瓦温度、主蒸汽压力、炉堂负压表、汽水流量表、汽包水位表、给水除、网仪表盘总电源。3．保护：安全门压力开关、机炉压力、相对膨胀、锅炉仪表总电源、表1．重要仪表抽检合格率；2保护装置投入率；3自动控制系统投入率

表锅炉设备检修后分级验收及内容班组验收项目车间验收项目厂级验收项目1．本体班：（1）防爆提出更换管段的决定和割管前；（2）大水管、省煤气、护铁调节后；（3）水冷壁挂钩修复后；（4）预热器、冲灰堵漏后；（5）低压冲灰管道检修后。2．阀门班：（1）联合阀门组装前；（2）安全门组装前；（3）流量孔板组装前；（4）联箱口磨后；（5）手孔堵安装后。3．辅机班（1）磨煤机牙箱扣盖前，小轮接触面修理后；（2）吸、送、排、磨各轴承磨扣盖前；（3）吸、送、排找动平衡；（4）粗、细粉分离器封人也堵前；（5）烟、风管道修后封人孔门前。4.瓦工班（1）热灰斗和前、后墙两侧拆砌后；（2）省煤器架梁塑料检修后；（3）过热器防磨小墙检修后；（4）炉体各处膨胀和砂封部位检修后1．本体方面：（1）开工前炉膛架子搭设完毕；（2）过热器、省煤、水冷壁、大水管、防爆初步检查完毕和防爆；工作全部结束时资料验收（3）热灰斗、灰沟、除尘器涉及尾部烟道修后试水；（4）全炉楼梯、平台、栏杆围板修整后。2.阀门班（1）减温器装芯前（涉及滴水槽试水和芯子打泵）；（2）各联箱封堵前；（3）主汽门、主给水门修后组装前；（4）全炉刷洗或酸洗后。3．辅机班磨煤机主轴承刮研完毕，油箱注油前；（2）吸、送、排风机封人孔门前；（3