2022金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法

1目 次前 言 I范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1原理 错误！未定义书签。符号和说明 2硬度计 3试样 错误！未定义书签。试验程序 4结果的不确定度 7试验报告 7附录A（规范性附录）试样最小厚度－试验力－硬度关系 8附录B（规范性附录）在曲面上进行试验时使用的修正系数表 10附录C（资料性附录）使用者对硬度计、对角线长度测量系统和压头的期间核查 14附录D（资料性附录）硬度值测量的不确定度 16附录E（资料性附录）维氏硬度测量的溯源性 23附录F（资料性附录）CCM-硬度工作组 26附录G（资料性附录）柯勒照明系统的调整 27附录H（规范性附录）测定金属及其他无机覆盖层的维氏硬度 23——第1部分：试验方法——第2部分：硬度计的检验与校准——第3部分：标准硬度块的标定——第4部分：维氏硬度值表PAGEPAGE8金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法范围本文件规定了金属维氏硬度试验的原理、符号及说明、硬度计、试样、试验方法及试验报告。本文件按三个试验力范围规定了测定金属维氏硬度的方法（见表、金属及其他无机覆盖层本文件也适用。表1试验力范围试验力范围，N硬度符号试验名称F≥49.03≥HV5维氏硬度试验1.961≤F<49.03HV0.2～<HV5小负荷维氏硬度试验0.009807≤F<1.961HV0.001～<HV0.2显微维氏硬度本文件规定维氏硬度压痕对角线的长度范围为0.020mm～1.400mm。对于压痕对角线长度小于这个范围的,利用本方法测定维氏硬度会由于光学测量系统的局限和压头几何形状的不完美导致较大的不确定度。一种周期性检查的方法被规定为使用者对硬度计的日常检查。特殊材料或产品的维氏硬度试验应在相关标准中规定。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T4340.2金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的校验（GB/T4340.2-2012,ISO6507-2:2005,MOD）GB/T4340.3金属材料维氏硬度试验第3部分：硬度块的校准（GB/T4340.3-2012,ISO6507-3:2005,MOD）GB/T4340.4金属材料 维氏硬度试验第4部分：硬度值表（GB/T4340.4-2022,ISO6507-4:2018,IDT）GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法（GB/T6462-2005，ISO1463:2003，IDT）JJG151金属维氏硬度计检定规程术语和定义本文件没有列出术语和定义。原理图1试验原理（压头的几何形状和维氏压痕）想形状。注1：合格的金刚石压头的顶点与基底的中心对齐。注2：为便于应用，本文件已采纳CIPM下的CCM协会框架下的CCM-WGH工作组定义的硬度试验参数。符号和说明符号及说明见表2及图1。表2符号和说明符 号说 明单位α金刚石压头顶部两相对面夹角（136°），见图1F试验力Nd两压痕对角线长度d1和d2的算术平均值，见图1mmHV维氏硬度= ）1 试验力（N）g 压痕表面积（mmn2Fsin1 F 1 2gnd2/2sin gn d2 2 其中α=136°维氏硬度0,1891Fd2注g=9.80665m/s2kgf转换成Nn的实际平均压头角度α。维氏硬度值的表示维氏硬度用HV表示，符号之前为硬度值，符号之后按如下顺序排列：；b)。。640HV30/20表示在试验力为294.2N下保持20s测得的维氏硬度值为640。硬度计硬度计硬度计应符合和压头压头应是具有正方形基面的金刚石锥体，并符合GB/T4340.2规定。维氏硬度计压痕测量装置对角线长度测量装置应符合GB/T4340.2的相应要求。放大系统应能将对角线放大到视场的25%到75%之间。很多物镜在视场边缘是非线性的。。3表3 测量系统的分辨率对角线长度，dmm测量系统的分辨率0.020≤d≤0.0800.0004mm0.080≤d≤1.400d的0.5%试样待测表面。制备试样时应采取措施，使诸如由于发热或冷加工等因素对试样表面硬度的影响减至最小。/试样厚度1.5硬质合金的试样厚度应不小于1mm。1/（01d。曲面上的试验对于在曲面试样上试验的结果，应使用附录B的表B.1～B.6进行修正。不稳试样的支撑对于小截面或外形不规则的试样，可将试样镶嵌或使用专用支撑进行试验。金属及其他无机覆盖层当测定金属及其他无机覆盖层的维氏硬度时，附录H给出了附加的步骤和要求。试验程序试验温度试验通常在室温10℃～35℃范围内进行。如果不在此温度范围内试验，应在报告中说明。指定条件下的试验应在23℃±5℃下进行。应选用表4中给出的试验力进行试验。其他大于980.7N(但不小于0.009807N)的试验力也可使用。试验力的选择应使产生的压痕的对角线长度不小于0.020mm。242。表4典型的试验力维氏硬度试验小负荷维氏硬度试验显微维氏硬度试验硬度符号试验力，N硬度符号试验力，N硬度符号试验力，N————HV0.0010.009807————HV0.0020.01961————HV0.0030.02942————HV0.0050.04903HV549.03HV0.21.961HV0.010.09807HV1098.07HV0.32.942HV0.0150.1471HV20196.1HV0.54.903HV0.020.1961HV30294.2HV19.807HV0.0250.2452HV50490.3HV219.61HV0.050.4903HV100a980.7HV329.42HV0.10.9807a：维氏硬度试验可使用大于980.7N的试验力。期间核查附录C定义的期间核查应在每个试验力使用之前每周之内进行，推荐在每天使用前进行。只要试验力发生了变化就推荐进行期间核查。硬度计的压头发生了变化也应进行期间核查。试样的支撑和取向试样应稳固地放置于刚性支承台上以保证试验中试样不发生位移。试样支承面应清洁且无其他污物（氧化皮、油脂、灰尘等。对于各向异性材料，例如那些经过严重冷加工的材料，压痕的对角线长度可能会不同。因此应45º试样表面的聚焦对角线长度测量系统的显微镜应能聚焦在试样表面，试验位置能被观测到。注：有些硬度计不要求显微镜聚焦在试样表面。试验力的施加5使压头与试样表面接触，垂直于试验表面施加试验力，加力过程中不应有冲击和振动，直至将试验力施加至规定值。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应为71s55171s7s50.2mm/s0.070mm/s。141见的变化。在整个试验期间，硬度计应避免受到冲击和震动。图2给出了相邻压痕的最小距离和任一压痕距离试样边缘的最小距离。任一压痕中心到试样边缘的距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的2.5倍；对于轻金属、铅、锡及其合金至少应为压痕对角线长度的3倍。两相邻压痕中心之间的距离，对于钢、铜及铜合金至少应为压痕对角线长度的3倍；对于轻金属、6标引符号说明：试样边缘钢、铜和铜合金轻金属，铅、锡和铅锡合金压痕对角线长度的测量

图2维氏压痕的最小间距应测量压痕对角线的长度，用两个对角线长度的算术平均值计算维氏硬度。对于所有试验，压痕的周边在显微镜的视场里应被清晰地观测到。放大系统应能将对角线放大到视场的25%到75%之间，见6.3。10.001mm。注2：附录G给出了柯乐照明系统用于调整光学测量系统的技术。对于平面试样，压痕对角线的长度相差不应超过5%。如果压痕对角线的长度相差超过5%，应在报告中注明。本文件不适用于对角线长度小于0.02mm的压痕。对于较小压痕尺寸的硬度测量可参照GB/T21838.1、GB/T21838.2和GB/T21838.3。维氏硬度值的计算2GB/T4340.4给出的硬度换算表。对于曲面试B的修正因子进行修正。结果的不确定度一个完整的不确定度应当依照测量不确定度表示指南进行评估。不受各不确定度分项种类的影响，对于硬度试验，有两种可行的方法测定不确定度。基于在直接校准中对所有出现的相关不确定度分项的评估。基于用标准硬度块进行间接校准（CRM，标准物质D。以上方法不可能测定所有的不确定度分项。在这种情况下，可以用A类标准不确定度对试样压痕的数据分析进行估计。A类标准不确定度和B类标准不确定度合成时，不确定度分项不能重复计入。试验报告试验报告应至少包括以下信息，除非双方另有规定；a）本文件编号；与试样标识相关的全部信息；试验日期；d）按照5.2格式给出的试验结果；如果需要曲率修正的，试样表面的曲率；不在本文件规定之内的各种操作；影响试验结果的各种细节；如果试验温度不在8.1规定范围时，应注明试验温度；i）与另一种硬度标尺换算时，换算的基础和方法。过对（G/T3332。注：仅在试验力相同的情况下，才可以对硬度值作精确比较。附录A（规范性附录）试样最小厚度－试验力－硬度关系如图A.1所示。标引符号说明：X—试样厚度，mmY—硬度值，HV图A.1 试样最小厚度－试验力－硬度关系图（HV0.2～HV100）A.2用于确定试样最小厚度，本图按试样最小厚度为压痕对角线长度的1.5倍设计。将右边标标引符号说明：a—硬度值，HVb最小厚度，mmcd硬度符号，HVe—试验力，N图A.2试样最小厚度图(HV0.01～HV100)９PAGEPAGE10附录B（规范性附录）在曲面上进行试验时使用的修正系数表球面表B.1和表B.2给出了在球面上进行试验时的修正系数。修正系数根据压痕对角线d的平均值与球直径D的比率列表。示例：凸面 D＝10mm试验力 F＝98.07N压痕对角线平均值 d＝0.150mmd0.15010

0.015维氏硬度0.1891

98.0712

用表B.1通过内插法求得修正系数＝0.983球体硬度=8240.983=810HV10表B.1凸球面d/D修正系数d/D修正系数0.0040.9950.0860.9200.0090.9900.0930.9150.0130.9850.1000.9100.0180.9800.1070.9050.0230.9750.1140.9000.0280.9700.1220.8950.0330.9650.1300.8900.0380.9600.1390.8850.0430.9550.1470.8800.0490.9500.1560.8750.0550.9450.1650.8700.0610.9400.1750.8650.0670.9350.1850.8600.0730.9300.1950.8550.0790.9250.2060.850表B.2凹球面d/D修正系数d/D修正系数0.0041.0050.0571.0800.0081.0100.0601.0850.0121.0150.0631.0900.0161.0200.0661.0950.0201.0250.0691.1000.0241.0300.0711.1050.0281.0350.0741.1100.0311.0400.0771.1150.0351.0450.0791.1200.0381.0500.0821.1250.0411.0550.0841.1300.0451.0600.0871.1350.0481.0650.0891.1400.0511.0700.0911.1450.0541.0750.0941.150圆柱面表B.3～表B.6给出了在圆柱表面上进行试验时的修正系数。修正系数根据压痕对角线d的平均值与圆柱直径D的比率列表。示例：凹面圆柱，压痕－对角线平行于轴线 D＝5mm试验力 F＝294.2N压痕对角线平均值 d＝0.415mmd0.4155

0.083维氏硬度0.1891

294.2 2 2

323HV30用表B.6中得出修正系数＝1.075柱面硬度=3231.075=347HV30表B.3凸圆柱面（一对角线与圆柱轴线呈45°）d/D修正系数d/D修正系数0.0090.9950.1090.9400.0170.9900.1190.9350.0260.9850.1290.9300.0350.9800.1390.9250.0440.9750.1490.9200.0530.9700.1590.9150.0620.9650.1690.9100.0710.9600.1790.9050.0810.9550.1890.9000.0900.9500.2000.8950.1000.945表B.4凹圆柱面（一对角线与圆柱轴线呈45°）d/D修正系数d/D修正系数0.0091.0050.1271.0800.0171.0100.1341.0850.0251.0150.1411.0900.0341.0200.1481.0950.0421.0250.1551.1000.0501.0300.1621.1050.0581.0350.1691.1100.0661.0400.1761.1150.0741.0450.1831.1200.0821.0500.1891.1250.0891.0550.1961.1300.0971.0600.2031.1350.1041.0650.2091.1400.1121.0700.2161.1450.1191.0750.2221.150表B.5凸圆柱面（一对角线平行与圆柱轴线）d/D修正系数d/D修正系数0.0090.9950.0850.9650.0190.9900.1040.9600.0290.9850.1260.9550.0410.9800.1530.9500.0540.9750.1890.9450.0680.9700.2430.940表B.6凹圆柱面（一对角线平行与圆柱轴线）d/D修正系数d/D修正系数0.0081.0050.0871.0800.0161.0100.0901.0850.0231.1050.0931.0900.0301.0200.0971.0950.0361.0250.1001.1000.0421.0300.1031.1050.0481.0350.1051.1100.0531.0400.1081.1150.0581.0450.1111.1200.0631.0500.1131.1250.0671.0550.1161.1300.0711.0600.1181.1350.0761.0650.1201.1400.0791.0700.1231.1450.0831.0750.1251.150１３PAGEPAGE14附录C（资料性附录）使用者对硬度计、对角线长度测量系统和压头的期间核查期间核查用于期间核查的压头应与试验所用压头相同。试验时应选择在合适的标尺下按照GB/T4340.3校准并与所使用硬度水平相近的标准硬度块。在进行期间核查之前，应在标准硬度块上选择一个参考压痕，对压痕对角线测量系统进行间接校0.001mm或压痕长度的1.25%。如果对角线长度测量系统的间接校准值没有满足上述要求，需要对参考压痕再做一次测量。GB/T4340.2进行直接和间接校准。在标定过的标准硬度块上至少要对两个压痕进行测量。标准硬度块上的压痕应均匀分布。如果测量的两个压痕的最大正、负偏差都没有超过表C.1给出的极限值，brel，硬度计就被认为是满意的。偏差百分比,brel，按照公式C.1进行计算：b100

HHCRM

(C.1)HrelHCRM式中：H是硬度测量值；HCRM是标准硬度块的有证值。如果不满足表C.1，验证压头和试验机是否处于良好的工作状态，并重复上述期间核查。如果期间核查继续失败，应按照GB/T4340.2进行间接校准。期间核查的记录宜保持一段时间，用于测量再现性和监测硬度计的波动。表C.1 HV最大允许偏差百分比对角线平均长度，dmm硬度计Vl±%HV0.02d0.140.21/d1.50.14d1.4003注：本文件中规定的硬度计性能标准已在相当长的一段时间内制定和完善。在确定硬度计需要满足的特定公差时，与测量设备和/或参考标准的使用相关的不确定度已包含在该公差中，因此，通过测量不确定度降低公差等方式对该不确定度进行任何进一步的容差是不合适的。这适用于对机器进行定期检验时进行的所有测量。压头检查经验表明，许多最初令人满意的压头在使用相对较短的时间后可能会出现缺陷。这是由于表面上的小裂纹、凹坑或其他缺陷造成的。如果及时检测到此类故障，可通过重新研磨修复许多压头。否则，表面上的任何小缺陷都会迅速恶化，使压头无法使用。—每天使用硬度计时，应通过目视检查参考试块上压痕的形状来监测压头的状况；—当压头显示缺陷时，压头的验证不再有效；—重新研磨或以其他方式修复的压头应满足GB/T4340.2的所有要求。GB/T4340.1—202×附录D（资料性附录）硬度值测量的不确定度一般要求（例如用本附录中给出的确定不确定度的方法仅考虑与硬度试验机相对于硬度参考试块（CRM）（间接验证。E显示了定义和传播硬度标尺所需的计量链的四级结构。该链从国际层面开始，使用各种硬一般程序S计算表D.1,U,由uH乘以覆盖系数k=2得出。表D.1包含所有符号及其名称。硬度试验机（也称为“误差”）的偏差b，其来源于：在硬度试验机校准期间（见GB/T4340.2），该试块中五个压痕的平均硬度值可通过不同方式给出了两种确定硬度测量不确定度的方法:方法M1以两种不同的方式解释硬度计的系统偏差。在一种方法中，系统偏差的不确定性贡献M2有关计算硬度不确定度的其他信息，请参见参考文献[9]和[10]。注1：这种不确定度方法不考虑机器性能在最后一次校准后可能出现的任何漂移，因为它假设任何此类变化的幅度都是微不足道的。因此，大多数分析可在机器校准后立即进行，并将结果包含在机器校准证书中。注2：在本附录中，“CRM”代表“认证参考材料”。在硬度测试标准中，认证标准物质相当于硬度参考试块，即具有认证值和相关不确定度的材料。计算不确定度的程序：硬度测量值有偏差的程序（M1）D.1M1程序。硬度试验机的测量偏差，b，可以预期是一种系统效JCGM100:2008[9]M1的基础。使用该方法的结果是，所有测定的硬度值，xbUbD.1UM1的程序。根据公式（D.1）计算单个硬度测量，x，的合成扩展测量不确定度：u22uu22u2u2HHTM

(D.1)式中：uH 是由于硬度试验机缺乏测量重复性而导致测量不确定度的一个因素;ums是硬度试验机分辨率对测量不确定度的贡献。应考虑长度测量指示仪器的分辨率和测量显微镜的光学分辨率。在大多数情况下，测量系统的整体分辨率应在uH的计算中包含两次，因为对角线两端的位置是独立的；uHTMb,该值作为GT430.2D.2定义：u2CRM u2CRM u22u2ms

(D.2)式中：uCRM k1的校准证书，CRM认证值的校准不确定度对测量不确定度的贡献；uHCRM CRM的硬度不均匀性而对测量不确定度的贡献，计算为CRM时硬度测量平均值的标准偏差；ums CRM时硬度试验机的分辨率对测量不确定度的贡献。测量结果可通过两种方式报告：— Xcorr,x,（D.3）,b,:XxbUM1

(D.3)— Xucorr,,x,未针对测量偏差b,U,（D.4）XrxUM1b

(D.4)当使用方法M1时，也可以适当地在与所用b值相关的RSS项中包括额外的不确定度贡献。尤其是当）b相关的不确定性。无偏差的程序（方法M2）M1M2M2GB/T4340.2通bUHTM，而不仅仅是偏差值,b,（见GT434.2。在方法2中，最大允许偏差bE（允许机器读数与参考试块值不同的正GT430.2表5,uED.1解U的程序。根据公式（D.5）计算未来单个硬度测量的组合扩展测量不确定度：u22uu22u2u2HE

(D.5)式中：uH 是由于硬度试验机缺乏测量重复性而导致的测量不确定度；ums的计算中包含两次；uE 是由于最大允许误差对测量不确定度的贡献，u

EbE

/3（矩形分布

为GB/T4340.2中规定的最大允许偏差，根据公式（D.6）计算测量值：XxUM2

(D.6)测量结果的表达示例：硬度试验机对试样进行单一维氏硬度测量x。单一硬度测量值,x:x=410HV30对角线长度,d:d=0.3684mm长度对角线测量系统的分辨率根据公式（D.7）计算：2OR IR2OR IR2

(D.7)δms=0,00051mm式中：δOR 是显微镜物镜的光学分辨率（0.0005mm）;δIR 是测量系统显示指示器的分辨率（0.0001mm）。试验机的最后一次间接验证使用HCRM401,6HV30

的CRM,报告的不确定度UCRM为5.0HV30确bCRMCRM的试样硬度最接近。硬度试验机的测量偏差bb1.62HV30硬度试验机测量偏差的不确定度,UHTM:UHTM=5.14HV30CRMHV30。为了减少块体不均匀性的影响，五次测量按照间距要求相邻进行。五次测量值,Hi:405.5HV30;399.0HV30;400.9HV30;403.4HV30;397.5HV30测量平均值,H:H401,3HV30测量值的标准偏差,

SH:SH3,2HV30GB/T4340.2sHCRM不均匀性。对于这个例子,bUHTM1,625,146,76HV30及bE=3%的410HV30=12.3HV30.bUHTMbEM1或方法M2。PAGEPAGE21表D.1—根据方法M1和M2测定扩展不确定度方法步骤不确定度来源符号公式文献/证书示例1M1,M2测量结果xx=410HV302M1来源于间接验证硬度试验机偏差值b和测量结果偏差的不确定度UHTMbUHTMuHTMu UHTM 2bHTMHCRM401,6HV30的CRM的间接校准证书(见注1)b=1,62HV30HTM=514HV30u 5,142,57HV30HTM 23M2偏差b的最大允许偏差EE来源于GB/T4340.2的表5bE=3%b341012,3HV30E 1004M2由偏差的最大允许误差引起的标准不确定度EuEbE 3矩形分布u12,37,10HV30E 35M1,M2重复性测量的标准偏差H1 n 2sH HiHn1i1由实验室对与试验样品硬度接近的CRM进行的五次测量(见注2)sH=3,2HV306M1,M2由于缺乏重复性而产生的标准不确定度HuHtsHt=1.14当n=5(见JCGM100:2008[9])uH1,143,23,69HV307M1,M2硬度值指示显示器分辨率引起的标准不确定度msu 2xms d 2δms=0,00051mmx=410HV30d=0,3684mm(见注3)u 2410,00,000510,33HV30ms 0,3684 238M1扩展不确定度的测定UM1UM1ku22u2u2H ms HTM步骤2,6和7k=2UM123,69220,3322,572UM1=9.04HV309M1测量结果与修正硬度XcorrXcorrxbUM1步骤1,2和8x=410HV30Xcorr4089HV3010M1带修正不确定度的测量结果XucorrXucorrxUM1b步骤1,2和8x=410HV30Xucorr41011HV3011M2扩展不确定度的测定UM2UM2ku22u2u2H E步骤4,6和7k=2UM223,69220,3327,102UM2=16,0HV3012M2测量结果XXxUM2步骤1和11x=410HV30X41016HV30注1如果0,8bE<b<1,0bE,应考虑CRM和样品之间硬度值的关系。2GB/T4340.2sHCRM不均匀性。如果要报告一个试样上多次硬度测量5sHn6tn次测量（uHtsH/n）。计算出的不确定度分量，uH，也将解释测试样本的不均匀性。注3灵敏度系数−2x/d：∂x/∂d用于将对角线长度（mm）的不确定度转换为HV的不确定度。PAGEPAGE23附录E（资料性附录）维氏硬度测量的溯源性溯源性定义维氏硬度测量的可追溯性路径与许多其他测量参量（如长度或温度）不同。这主要是因为包括维氏硬度在内的硬度测量是按照规定的试验程序进行的，使用试验机在试验过程中对不同参数进行多次测量，如力、长度、时间。每个测量值以及其他测试参数都会影响硬度结果。国际计量词汇表（VIM3）将计量溯源性定义为：计量溯源性—测量结果的属性，通过记录在案的未中断校准链，结果可以与参考值相关，每个校准链都会导致测量不确定度，VIM3，2012。校准链GB/T4340.2GB/T4340.3当考虑“不间断校准链”为试验机提供测量可追溯性时，很明显，这可以通过直接验证或间接验证路径实现。直接验证要求规定了试验机单个部件的测量值，其中每个测量值的可追溯性通过校准链达到国际单位制SNM）E.1E.1（）（国家级一次标准机校准一次参考试块，然后用于校准（校准级）校准机。该机器校准最终用于校准（用户级）试验机的参考试块。维氏硬度基准实现可追溯性的另一个要求是引用可追溯性。维氏硬度不是材料的基本特性，而是取决于规定试验方法的序数。理想情况下，维氏硬度测量的最终参考应为该方法的国际公认定义，包括所有试验参数的值。然后，硬度可追溯性将通过实验室实现或实现该定义，该实现的准确性将反映在实验室的测量不MM-GH见附录F）NIMs实现。目前，CCM-WGH尚未制定维氏硬度标度的定义NMINMI没有针对某些维氏标尺校准参考试块，一个国家内的最高参考可能是校准实验室实现维氏标尺的定义。国际比对国际定义国际比对国际定义SI基础标准硬度计设备元件基础标准硬度块校准用硬度计设备元件标准硬度块硬度计设备元件可靠的硬度值国家基准校准水平用户水平硬度试验直接校准 间接校准E.1（即国家，校准和用户（国家级校准用硬度计（校准级，校准用硬度计用于校准标准硬度块，标准硬度块用于校准硬度计（用户级。图E.1校准链实际问题E.1（左侧和右侧）所示的校准链的两条可追溯路径中的任何一条在理论上都可以提供对适当E.1右侧给出的直接验证路径，很难识别、测量并在必要时纠正可能影响测量硬度值的所有参数。即使机器通过了直接验证，如果一个或多个不受控或未识别的参数产生重大影响，也无法确保可追溯性。这种情况经常发生，并且在校准层次结构的较低级别上变得更为严重。E.1左侧所示的间接验证校准链也需要考虑实际问题。使用具有多个部件的试验机（每个部件在硬度试验期间进行测量）的一个后果是，一个部件的测量误差可以通过不同部件的测量误差进行补偿或抵消。这可能导致在间接验证期间对特定硬度水平和试块材料进行准确的硬度测量；然而，在测试其他硬度等级或材料时，测量误差可能会增加。如果单个机器部件中的错误很严重，则可能无法再次确保可追溯性。维氏硬度测量的溯源性总则上述问题表明，为了实现维氏硬度测量的可追溯性，通常需要采用两种类型的可追溯路径。然而，如果对测量过程进行仔细检查和评估，则仅基于这两条路径中的一条即可实现可追溯性。例如，在主要维氏硬度标准机的可追溯性通过NMINMI的国际比对得到确认，因此可以通过该路径进行追溯。相比之下，几十年的维氏硬度测量经验表明，对于校准层次结构中的较低级别，主要基于间接验证校准链获得可追溯性和确定测量不确定度是最实际的；然而，单独机器部件数量值的适当可追溯性也很重要。这种可追溯性方案已被证明适用于工业维氏硬度测量。校准水平可追溯性NMINMI对维氏硬度计CCM-WGHCCM-WGHNMINMI未提供校准参考试块或与校准实NMI的参考试块不可行，那么，声称可追溯性的参考可能需要校准实验室根据非惯性试验方法实现维氏标尺定义，如本标准定义的方法。在这种情况下，校准实验室的测量可追溯性可通过使用一致的对比试块标准的间接验证路径或通过内部比对确认的直接验证路径实现。用户级可追溯性测量可追溯性最好通过间接验证校准链获得，使用校准级或国家级校准的参考试块。与校准水平可追溯性一样，这是最实用的途径，也应用于测量不确定度的确定。硬度计的部件也需要定期进行直接检验，以确保偏移误差不显著。然而，典型的工业实践是仅在制造或维修硬度计时进行这些测量，这是本文件的最低要求。注：用于本附录的下列术语参照VIM3：—校准；—校准层次；—计量溯源；—计量溯源链；—序数；—验证。附录F（资料性附录）CCM-硬度工作组199988KozoIizkaSI在工业和其他领域要求NMI（KCDMRACCCCMWGH。CCM-WGHNMIISO/TC164/SC3CCM-WGH试的参数用具体值定义，而不是由本测试方法规定的可接受极限范围。适用时，该测试方法采用CCM-WGHCCM-WGH定义已经发布在/上。附录G总则

（资料性附录）柯勒将平面抛光试样的表面聚焦至临界锐度。将光源置于中心。将磁场和光圈模片居中对齐。打开场光阑，使其从视场中消失。的开口，因为分辨率会降低，衍射现象可能会导致错误的测量。如果光线太强，眼睛不舒服，可以使用合适的中性密度过滤器或变阻器控制来降低强度。附录H总则

（规范性附录）测定金属及其他无机覆盖层的维氏硬度本附录规定了应用本文件测定金属及其他无机覆盖层维氏硬度时的附加程序和要求。除非本附录另有规定，否则应遵守本文件的要求。9.807N的情况，例如铝上的电沉积涂层、自催化涂层、喷涂涂层和阳极涂层。它适用于垂直于涂层表面的测量和横截面的测量，前提是涂层的特性（平滑度、厚度等）允许准确读取压痕对角线。0.020mm的压痕对角线。本文件不适用于垂直于涂层表面进行试验时0.030mm0.100mmGB/T2183814（见参考文献[6]和可以对需要较小压痕尺寸的涂层进行硬度测量。GB/T9790微硬度试验。注2：对于涂层的硬度测量，通常使用维氏显微硬度范围内的试验力。然而，由于选择尽可能的最大试验力，也可使用小力值维氏硬度试验范围和维氏硬度试验范围的试验力。试样表面粗糙度如果试样表面粗糙，则不可能准确地测量出压痕对角线的长度，因此一般都在试样的横截面上测GB/T6462。由于喷涂金属涂层的表面粗糙度，此类涂层的显微压痕测量通常应在横截面上进行。如果试样表面经见H.4加工硬化的涂层总是会在一定程度上受到金相试样制备技术的影响，因此应注意将这种影响降至最低。Ra0.3μmRa5%Ra值等于或大5%Ra（见H.4。覆盖层厚度的测量在进行硬度试验之前，应使用适当的方法测量覆盖层的厚度，例如GB/T6462中描述的显微镜法[17（见H.。横截面测量用试样当测试覆盖层的横截面时，符合以下条件的压痕测量点处的覆盖层厚度应足够大，在表面正确对齐（见H.3.2，其中一条对角线与覆盖层-基体界面成直角（见H.3.4。试样的覆盖层厚度应不小于0.100mm。横截面试件应使用GB/T6462中描述的显微镜方法（见[17（见H.2.替代试样如果生产零部件的几何形状不适合硬度测定时，则可以使用替代试样，前提是替代试样是使用相近的生产工艺或与其接近的等效材料制备的。这样所获得的硬度值也许不能反应产品的真